CN211591165U - 一种自动压浇口治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动压浇口治具,包括主固定板、次固定板、导轨气缸、压浇口组件和吸盘组件;所述导轨气缸气缸端连接主固定板,所述导轨气缸滑动侧连接次固定板,所述压浇口组件固定在次固定板上;所述吸盘组件固定次固定板上。本实用新型可以装在单轴气动机械手使用,也可以装在五轴伺服机械手上使用,不需要特意购买昂贵的五轴伺服机械手,适用范围广,不需要外围辅助设备,如热熔机台等。此全自动压浇口治具可以替代作业员操作加工浇口,防止人为漏加工提高产品质量。另外不占用车间设备间的空间,安装使用快捷方便高效,能大大节省生产制造成本。

Description

一种自动压浇口治具
技术领域
本实用新型涉及一种塑料注塑模具,尤其涉及一种自动压浇口治具,属于模具注塑技术领域。
背景技术
现有压浇口治具要安装到热熔机(辅助设备)上使用,目前有半自动和全自动的作业方式。半自动作业:作业员将产品放到治具上,再双手按动热熔机开关进行压浇口动作,然后再将产品取出检查包装,该方式为半自动作业;全自动作业:采用五轴伺服机械手热熔机,先由五轴伺服机械手从模内取出产品放置到模外的热熔机上的治具,再进行自动压浇口。
上述两种方式存在的问题:1.半自动作业,需要1名作业员操作,此技术人工成本增加,还存在操作安全隐患,需要一台辅助设备,该设备根据品牌功能不同价格在5000-15000 元不等;2.利用五轴伺服机械手全自动作业,此技术仅限于五轴伺服机械手加热熔机(辅助设备)才能完成,五轴伺服机械手昂贵,价格在50000-150000元不等,制造成本大大增加。
发明内容
针对上述现存的技术问题,本实用新型提供一种自动压浇口治具,取代1名或以上作业员加工,且不需要额外的辅助设备(如热熔机),不限于五轴伺服机械手使用,成本低廉。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种自动压浇口治具,包括主固定板、次固定板、导轨气缸、压浇口组件和吸盘组件;所述导轨气缸气缸端连接主固定板,所述导轨气缸滑动侧连接次固定板,所述压浇口组件固定在次固定板上;所述吸盘组件固定次固定板上。
采用上述技术方案的有益效果是:本实用新型可以装在单轴气动机械手使用,也可以装在五轴伺服机械手上使用,不需要特意购买昂贵的五轴伺服机械手,适用范围广,不需要外围辅助设备,如热熔机台等。此全自动压浇口治具可以替代作业员操作加工浇口,防止人为漏加工提高产品质量。另外不占用车间设备间的空间,安装使用快捷方便高效,能大大节省生产制造成本。
本实用新型进一步的,所述压浇口组件包括抱具气缸和顶杆,所述抱具气缸固定在次固定板上,所述顶杆连接抱具气缸活塞端。
采用上述技术方案的有益效果是:气缸的原理及结构简单,易于安装维护,输出力大。具有防尘、防水能力,适应性强。
本实用新型进一步的,所述吸盘组件为吸盘金具。
采用上述技术方案的有益效果是:容易使用,无污染,不伤害工件。
本实用新型进一步的,所述导轨气缸、所述抱具气缸和所述吸盘金具通过气管连接至驱动气源。
采用上述技术方案的有益效果是:由统一的起源供气,节省不管,结构紧凑。
本实用新型进一步的,所述驱动气源为机械手气源。
采用上述技术方案的有益效果是:不用在单独设计气源,节省空间,布局结构紧凑。
本实用新型进一步的,所述主固定板通过螺丝固定在机械手臂上。
采用上述技术方案的有益效果是:螺丝连接牢固,可靠。
本实用新型进一步的,所述压浇口组件有四组抱具气缸和顶杆,每组抱具气缸和顶杆分别设置在次固定板的四个角。
采用上述技术方案的有益效果是:组件的数量可以根据浇口的形状进行调整,这里用四个组件能够保证浇口的压的平整均匀。
本实用新型进一步的,所述吸盘金具有四组,每组吸盘金具设置于抱具气缸旁。
采用上述技术方案的有益效果是:能够稳固的吸住产品,吸盘金具的数量可以根据浇口的形状进行调整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型治具连接机械手示意图;
图3为本实用新型压浇口示意图;
图中:1、主固定板,2、次固定板,3、滑轨气缸,4、抱具气缸,5、顶杆,6、吸盘金具,7、机械手臂。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的一种实施例:如图1所示,一种包括主固定板1、次固定板2、导轨气缸3、压浇口组件和吸盘组件;导轨气缸3气缸端连接主固定板1,所述导轨气缸3滑动侧连接次固定板2,所述压浇口组件固定在次固定板2上;所述吸盘组件固定次固定板2上。本实用新型可以装在单轴气动机械手使用,也可以装在五轴伺服机械手上使用,不需要特意购买昂贵的五轴伺服机械手,适用范围广,不需要外围辅助设备,如热熔机台等。此全自动压浇口治具可以替代作业员操作加工浇口,防止人为漏加工提高产品质量。另外不占用车间设备间的空间,安装使用快捷方便高效,能大大节省生产制造成本。
在本实用新型的另一些具体实施方式中,其余与上述实施方式相同,不同之处在于,如图1所示,压浇口组件包括抱具气缸4和顶杆5,所述抱具气缸4固定在次固定板2上,所述顶杆5连接抱具气缸4活塞端。气缸的原理及结构简单,易于安装维护,输出力大。具有防尘、防水能力,适应性强。
在本实用新型的另一些具体实施方式中,其余与上述实施方式相同,不同之处在于,如图1所示,吸盘组件为吸盘金具6,容易使用,无污染,不伤害工件。
在本实用新型的另一些具体实施方式中,其余与上述实施方式相同,不同之处在于,如图1所示,所述导轨气缸3、所述抱具气缸4和所述吸盘金具6通过气管连接至驱动气源。由统一的起源供气,节省不管,结构紧凑。
在本实用新型的另一些具体实施方式中,其余与上述实施方式相同,不同之处在于,如图1所示,所述驱动气源为机械手气源。不用在单独设计气源,节省空间,布局结构紧凑。
在本实用新型的另一些具体实施方式中,其余与上述实施方式相同,不同之处在于,如图2所示,所述主固定板1通过螺丝固定在机械手臂7上。螺丝连接牢固,可靠。
在本实用新型的另一些具体实施方式中,其余与上述实施方式相同,不同之处在于,如图1所示,所述压浇口组件有四组抱具气缸4和顶杆5,每组抱具气缸4和顶杆5分别设置在次固定板2的四个角。组件的数量可以根据浇口的形状进行调整,这里用四个组件能够保证浇口的压的平整均匀。
在本实用新型的另一些具体实施方式中,其余与上述实施方式相同,不同之处在于,如图1所示,吸盘金具6有四组,每组吸盘金具6设置于抱具气缸4旁。能够稳固的吸住产品,吸盘金具的数量可以根据浇口的形状进行调整。
结合上述实施例,本实用新型的工作过程如下:如图3所示,产品注塑成型模具开模到位后,机械手臂下降前进,抱具气缸4动作驱动顶杆5前进将产品浇口压平;然后抱具气缸4及顶杆5复位,导轨气缸3动作,使次固定板2往下滑移,同时注塑机将产品顶出,吸盘金具6对准产品将产品抓住,机械手臂7后退上升后将治具连同治具抓住的产品一同放到模具外指定位置,所有动作复位进行循环。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动压浇口治具,其特征在于,包括主固定板(1)、次固定板(2)、导轨气缸(3)、压浇口组件和吸盘组件;
所述导轨气缸(3)气缸端连接主固定板(1),所述导轨气缸(3)滑动侧连接次固定板(2),所述压浇口组件固定在次固定板(2)上;所述吸盘组件固定次固定板(2)上。
2.根据权利要求1所述的自动压浇口治具,其特征在于,所述压浇口组件包括抱具气缸(4)和顶杆(5),所述抱具气缸(4)固定在次固定板(2)上,所述顶杆(5)连接抱具气缸(4)活塞端。
3.根据权利要求2所述的自动压浇口治具,其特征在于,所述吸盘组件为吸盘金具(6)。
4.根据权利要求3所述的自动压浇口治具,其特征在于,所述导轨气缸(3)、所述抱具气缸(4)和所述吸盘金具(6)通过气管连接至驱动气源。
5.根据权利要求4所述的自动压浇口治具,其特征在于,所述驱动气源为机械手气源。
6.根据权利要求1或2所述的自动压浇口治具,其特征在于,所述主固定板(1)通过螺丝固定在机械手臂上。
7.根据权利要求2所述的自动压浇口治具,其特征在于,所述压浇口组件有四组抱具气缸(4)和顶杆(5),每组抱具气缸(4)和顶杆(5)分别设置在次固定板(2)的四个角。
8.根据权利要求3所述的自动压浇口治具,其特征在于,所述吸盘金具(6)有四组,每组吸盘金具(6)设置于抱具气缸(4)旁。
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