CN217073046U - 一种负压式自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种负压式自动下料装置，包括取料管、负压风机、三通、插板阀，插板阀通过插板阀连接件与三通相连通；插板阀连接件的内部设置有储料腔；取料管通过三通分别与负压风机、储料腔相连通；三通的端口通过负压气体连接件与负压风机相连通；负压气体连接件内设置有滤网；插板阀包括插板，插板设置于储料腔的下方，插板与插板阀开合气缸相联接；本实用新型的负压式自动下料装置能够实现负压自动下料，省时高效，大大提高了下料的工作效率，并且负压下料在对成品件进行下料的同时将模具中的废料残渣一起全部吸走，下料的同时对模具进行了清理，无需人工清理模具，大大提高了成品件的生产效率。

Description

一种负压式自动下料装置

技术领域

本实用新型属于下料装置技术领域，更具体地说，是涉及一种负压式自动下料装置。

背景技术

渔线轮座用于将渔线轮安装于鱼竿钓具上；管式渔线轮座的主要组成部件包括注塑螺母、移动卡座，注塑螺母与管式渔线轮座上的外螺纹段相配合，通过注塑螺母带动移动卡座移动卡紧渔线轮的轮脚，实现将渔线轮安装于鱼竿上。

为了提高渔线轮座的美观性，市面上现有的部分渔线轮座会在注塑螺母上安装金属材质的装饰环，以提高渔线轮座整体的美观性。目前渔具配件行业内在装饰环装配工序采用人工操作压合的方式进行生产。生产时人工先将装饰环放置在模具内，当装饰环外圆与模具凹槽完成定位后，再人工将注塑螺母套在模具中心的导向柱上并完成注塑螺母的定位；人工操作气动压力机在注塑螺母正上方产生压力，注塑螺母向下移动并与装饰环完成组合；生产后采用人工手动下料的方式进行下料，传统的人工手动下料方式操作费时费力，工人劳动强度较大且下料的工作效率较低。

此外，在人工将金属材质的装饰环与注塑螺母压合进行组装生产的过程中，注塑螺母容易因磨损产生废渣；或是因装饰环、注塑螺母的形状不标准，二者在压合的过程中损坏破碎，产生废料；废渣、废料留在模具中就会对装饰环与注塑螺母的组装产生不利影响，影响下一个装饰环与注塑螺母的正常压合，此时就需要人工对生产过程中的废料残渣进行清理，人工清理废料残渣的过程大大地影响了成品件的生产效率。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种负压式自动下料装置，包括取料管、负压风机、三通、插板阀，插板阀通过插板阀连接件与三通相连通；插板阀连接件的内部设置有储料腔；取料管通过三通分别与负压风机、储料腔相连通；

三通的端口通过负压气体连接件与负压风机相连通；负压气体连接件内设置有滤网；

插板阀包括插板，插板设置于储料腔的下方，插板与插板阀开合气缸相联接。

进一步地、取料管的进料口处固定连接有取料管连接板，取料管连接板与取料气缸相联接。

进一步地、取料管的进料口处通过进料口固定件与取料管连接板固定相连；取料管的出料口处通过出料口连接件与三通的端口相连通。

进一步地、取料气缸设置于取料气缸支撑件上；取料气缸支撑件设置于装配设备的机架上。

进一步地、取料管的进料口位于装配设备的工作台的上方。

进一步地、取料管选用软管。

进一步地、负压风机选用负压旋涡风机。

本实用新型的负压式自动料装置能够实现负压自动下料，省时高效，大大提高了下料的工作效率，并且负压下料在对成品件进行下料的同时将模具中的废料残渣一起全部吸走，下料的同时对模具进行了清理，无需人工清理模具，大大提高了成品件的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的负压式自动下料装置的结构示意图。

图2为负压式自动下料装置的剖视图。

图3为负压式自动下料装置与装配设备的位置关系示意图。

图中符号说明：

1.取料管；2.负压风机；3.三通；4.插板阀；5.储料腔；6.负压气体连接件；7.滤网；8.插板阀连接件；9.插板；10.插板阀开合气缸；11.取料管连接板；12.取料气缸；13.进料口固定件；14.出料口连接件；15.取料气缸支撑件；16.机架；17.工作台；18.一号端口；19.二号端口；20.三号端口；21.成品件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型实施例提供的负压式自动下料装置进行说明。装饰环与注塑螺母经过装配设备的气动压力机进行压合组装，组装后成品件位于装配设备的工作台上的模具中，通过本实用新型的负压式自动下料装置实现对经由装配设备组装后得到的成品件自动下料。

如图1所示，负压式自动下料装置包括取料管1、负压风机2、三通3、插板阀4，插板阀通过插板阀连接件8与三通相连通；插板阀连接件8的内部设置有储料腔5，储料腔5用于存储设定数量的成品件21。

如图2、图3所示，取料管1通过三通3分别与负压风机2、储料腔5相连通。三通3包括相互连通的一号端口18、二号端口19、三号端口20，一号端口18通过负压气体连接件6与负压风机2相连通；负压风机2选用负压旋涡风机，负压风机2在本实用新型的负压式自动下料装置工作过程中持续运行，产生吸力吸取装配设备中位于工作台上的模具中的成品件；并且在吸力的作用下能够将装配设备组装过程中模具内残留的残渣废料全部吸走，将模具清理干净，负压取料及清理模具的方式省时高效，大大提高了工作效率。

负压气体连接件6内设置有滤网7，滤网7的设置用于避免成品件在吸力的作用下被吸入到负压风机2内。

二号端口19通过出料口连接件14与取料管1的出料口相连通；三号端口20与插板阀连接件内部的储料腔5相连通。

插板阀4包括插板9，插板9设置于储料腔5的下方，插板9与插板阀开合气缸10相联接。插板阀开合气缸10启动其活塞杆伸出或缩回带动插板9水平移动挡住储料腔5的底部或打开储料腔5的底部。

取料管1选用软管，取料管1的进料口位于装配设备的工作台17的上方。取料管1的进料口处固定连接有取料管连接板11，取料管1的进料口处通过进料口固定件13与取料管连接板11固定相连；取料管连接板11与取料气缸12相联接；取料气缸12设置于取料气缸支撑件15上；取料气缸支撑件15设置于装配设备的机架16上。取料气缸12启动其活塞杆伸出或缩回带动取料管连接板11升起或下移，进而带动取料管1的进料口升起远离工作台17的模具或下移靠近模具。

取料气缸12带动取料软管连接板11上下移动；装配设备的工作台17旋转时，取料气缸12的活塞杆伸出，最大程度保证取料管1的进料口远离工作台17，防止产生碰撞或者干涉。当需要取料的时候，取料气缸12的活塞杆缩回带动取料管1的进料口下落靠近工作台17的模具。

本实用新型的负压式自动下料装置的工作方法为：负压式自动下料装置工作时负压风机2持续运行，初始状态下插板阀开合气缸10的活塞杆处于伸出状态，插板阀处于关闭状态，插板9位于插板阀连接件8内部的储料腔5的底部，将储料腔5关闭。

当需要对经由装配设置组装后的成品件进行下料时，取料气缸12启动其活塞杆缩回带动取料管连接板11下落，进而带动取料管1的进料口下落到靠近工作台17上的模具；负压风机2持续工作通过负压气体连接件6连通三通3及取料管1，在负压风机2的作用下气体从取料管1的进口吸入将模具中的成品件吸取到取料管1内，实现负压取料；负压气体连接件6处设置有滤网7，滤网7能够将成品件挡下来，避免成品件被吸到负压风机2内；在滤网7的阻隔作用下，成品件在其自身重力的作用下落到插板阀的插板9上面，成品件在插板阀连接件内的储料腔5内储存；

使用者根据实际工作情况定义插板阀开启一次的时间间隔，当储存够预先设定数量的成品件后，插板阀开合气缸10工作一次，带动插板阀4开合一次，插板阀开启时插板9在插板阀开合气缸的带动下离开储料腔的底部，储料腔打开的一瞬间负压气体漏气，漏气后存储在储料腔5内的成品件在其自身重力的作用下下落到位于插板阀连接件8下方的集料箱内，实现下料；成品件落完后，插板阀4关闭，重复上述取料过程。

本实用新型的负压式自动下料装置能够实现负压自动下料，省时高效，大大提高了下料的工作效率，并且负压下料在对成品件进行下料的同时将模具中的废料残渣一起全部吸走，下料的同时对模具进行了清理，无需人工清理模具，大大提高了成品件的生产效率，节省了大量人力与时间，有效地降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种负压式自动下料装置，其特征在于：包括取料管(1)、负压风机(2)、三通(3)、插板阀(4)，插板阀通过插板阀连接件(8)与三通相连通；所述插板阀连接件(8)的内部设置有储料腔(5)；所述取料管(1)通过三通(3)分别与负压风机(2)、储料腔(5)相连通；

所述三通(3)的端口通过负压气体连接件(6)与负压风机(2)相连通；所述负压气体连接件(6)内设置有滤网(7)；

所述插板阀(4)包括插板(9)，插板(9)设置于储料腔(5)的下方，插板(9)与插板阀开合气缸(10)相联接。

2.如权利要求1所述的负压式自动下料装置，其特征在于：所述取料管(1)的进料口处固定连接有取料管连接板(11)，取料管连接板(11)与取料气缸(12)相联接。

3.如权利要求2所述的负压式自动下料装置，其特征在于：所述取料管(1)的进料口处通过进料口固定件(13)与取料管连接板(11)固定相连；所述取料管(1)的出料口处通过出料口连接件(14)与三通(3)的端口相连通。

4.如权利要求2所述的负压式自动下料装置，其特征在于：所述取料气缸(12)设置于取料气缸支撑件(15)上；所述取料气缸支撑件(15)设置于装配设备的机架(16)上。

5.如权利要求1所述的负压式自动下料装置，其特征在于：所述取料管(1)的进料口位于装配设备的工作台(17)的上方。

6.如权利要求1所述的负压式自动下料装置，其特征在于：所述取料管(1)选用软管。

7.如权利要求1所述的负压式自动下料装置，其特征在于：所述负压风机(2)选用负压旋涡风机。

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