CN213353433U - 一种高效注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效注塑模具，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的加工台，所述加工台的顶部中心开设有注塑槽，且加工台的顶部外壁焊接有两个安装柱，两个所述安装柱相互靠近的一侧外壁上部焊接有同一个顶板，且顶板的底部外壁通过螺栓安装有液压油缸，两个所述安装柱上滑动安装有同一个定位板，且定位板通过两个拆卸机构安装有模具本体。本实用新型通过驱动机构和顶出机构的配合使用，吸气扇叶利用空气负压将注塑槽内的热量快速吸走，能够加快冷却的速率，而且顶出机构能够加快脱模处理的过程，提高了生产效率，通过一个驱动电机能够加快冷却成型、能够完成脱模时的顶出和除尘处理，这样提高了工作效率，成本低，节约了电力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高效注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的注塑模具在注塑完成后，一般都是通过自然冷却成型，冷却时间较长，而且在冷却完成后，还需要进行脱模处理，这样降低了生产效率；还有就是不方便根据加工时的需要对模具进行更换，更换起来费时费力，而且不便于对注塑成型的模具进行除尘处理，导致注塑模具的质量变差。因此，我们提出了一种高效注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效注塑模具，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的加工台，所述加工台的顶部中心开设有注塑槽，且加工台的顶部外壁焊接有两个安装柱，两个所述安装柱相互靠近的一侧外壁上部焊接有同一个顶板，且顶板的底部外壁通过螺栓安装有液压油缸，两个所述安装柱上滑动安装有同一个定位板，且定位板通过两个拆卸机构安装有模具本体，其中一个所述安装柱的侧壁焊接有箱体，且箱体内设有驱动机构和顶出机构，所述驱动机构包括通过螺栓安装在箱体侧壁的驱动电机、依次套接在驱动电机输出轴上的吸气扇叶和蜗杆、安装在箱体一边内壁的转动柱和依次套接在转动柱上的涡轮和凸轮，所述顶出机构包括滑动安装在箱体一侧内壁的压板、焊接在压板底部外壁的弹簧和滑杆、铰接在滑杆下部的连杆、铰接在连杆底端的安装杆、焊接在安装杆顶部外壁的顶杆和焊接在顶杆顶端外壁的顶出板，所述箱体的内安装有倾斜设置的过滤网，且箱体的底部铰接有箱盖，所述箱体通过Z型管道与注塑槽的内部连通，两个所述拆卸机构均包括螺接在模具本体顶部的螺杆、焊接在螺杆顶部外壁的转盘和焊接在转盘顶部外壁的摇把。
优选的，所述液压油缸输出轴的底端外壁焊接在定位板顶部中心外壁，定位板的顶部开设有两个滑孔，且两个滑孔的内壁分别与两个安装柱的外壁滑动连接。
优选的，所述驱动电机的输出轴通过两个轴承分别与箱体的两侧内壁连接，转动柱通过轴承与箱体的一边内壁连接，且箱体的一侧开设有排热孔。
优选的，所述箱体的一侧开设有安装槽，压板的一侧外壁与安装槽的内壁滑动连接，弹簧的底端外壁焊接在安装槽的底部内壁，且凸轮的底端与压板的顶部外壁接触。
优选的，所述箱体的底部开设有通孔，滑杆的外壁与通孔的内壁滑动连接，加工台的顶部开设有滑道，且顶杆的外壁与滑道的内壁滑动连接。
优选的，所述蜗杆与涡轮相啮合，顶出板与注塑槽相适配，且顶出板的外壁与注塑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述液压油缸和驱动电机均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
本实用新型的有益效果为：
1.通过驱动机构和顶出机构的配合使用，吸气扇叶利用空气负压将注塑槽内的热量快速吸走，这样能够加快冷却的速率，而且顶出机构能够加快脱模处理的过程，这样提高了生产效率；
2.通过两个拆卸机构，能够根据加工时的需要对模具本体进行更换，更换起来省时省力，而且由于吸气扇叶能够将注塑槽内的灰尘吸入到箱体内，在过滤网的作用下，能够对灰尘进行拦截，这样对注塑成型的模具进行了除尘处理，提高了注塑模具的质量；
3.通过一个驱动电机能够加快冷却成型、能够完成脱模时的顶出和除尘处理，这样提高了工作效率，成本低，节约了电力资源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效注塑模具的局部放大结构示意图；
图3为图1中A部分的结构示意图。
图中：1加工台、2注塑槽、3安装柱、4液压油缸、5定位板、6模具本体、7箱体、8驱动电机、9吸气扇叶、10蜗杆、11涡轮、12凸轮、13压板、14弹簧、15滑杆、16箱盖、17过滤网、18连杆、19安装杆、20顶杆、21螺杆、22摇把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高效注塑模具，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的加工台1，加工台1的顶部中心开设有注塑槽2，且加工台1的顶部外壁焊接有两个安装柱3，两个安装柱3相互靠近的一侧外壁上部焊接有同一个顶板，且顶板的底部外壁通过螺栓安装有液压油缸4，两个安装柱3上滑动安装有同一个定位板5，且定位板5通过两个拆卸机构安装有模具本体6，液压油缸4输出轴的底端外壁焊接在定位板5顶部中心外壁，定位板5的顶部开设有两个滑孔，且两个滑孔的内壁分别与两个安装柱3的外壁滑动连接，其中一个安装柱3的侧壁焊接有箱体7，且箱体7内设有驱动机构和顶出机构，驱动机构包括通过螺栓安装在箱体7侧壁的驱动电机8、依次套接在驱动电机8输出轴上的吸气扇叶9和蜗杆10、安装在箱体7一边内壁的转动柱和依次套接在转动柱上的涡轮11和凸轮12，驱动电机8的输出轴通过两个轴承分别与箱体7的两侧内壁连接，转动柱通过轴承与箱体7的一边内壁连接，且箱体7的一侧开设有排热孔，顶出机构包括滑动安装在箱体7一侧内壁的压板13、焊接在压板13底部外壁的弹簧14和滑杆15、铰接在滑杆15下部的连杆18、铰接在连杆18底端的安装杆19、焊接在安装杆19顶部外壁的顶杆20和焊接在顶杆20顶端外壁的顶出板，箱体7的一侧开设有安装槽，压板13的一侧外壁与安装槽的内壁滑动连接，弹簧14的底端外壁焊接在安装槽的底部内壁，且凸轮12的底端与压板13的顶部外壁接触，箱体7的内安装有倾斜设置的过滤网17，且箱体7的底部铰接有箱盖16，箱体7通过Z型管道与注塑槽2的内部连通，通过驱动机构和顶出机构的配合使用，吸气扇叶9利用空气负压将注塑槽2内的热量快速吸走，这样能够加快冷却的速率，而且顶出机构能够加快脱模处理的过程，这样提高了生产效率；
两个拆卸机构均包括螺接在模具本体6顶部的螺杆21、焊接在螺杆21顶部外壁的转盘和焊接在转盘顶部外壁的摇把22，箱体7的底部开设有通孔，滑杆15的外壁与通孔的内壁滑动连接，加工台1的顶部开设有滑道，且顶杆20的外壁与滑道的内壁滑动连接，蜗杆10与涡轮11相啮合，顶出板与注塑槽2相适配，且顶出板的外壁与注塑槽2的内壁滑动连接，液压油缸4和驱动电机8均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，通过两个拆卸机构，能够根据加工时的需要对模具本体6进行更换，更换起来省时省力，而且由于吸气扇叶9能够将注塑槽2内的灰尘吸入到箱体7内，在过滤网17的作用下，能够对灰尘进行拦截，这样对注塑成型的模具进行了除尘处理，提高了注塑模具的质量，通过一个驱动电机8能够加快冷却成型、能够完成脱模时的顶出和除尘处理，这样提高了工作效率，成本低，节约了电力资源。
工作原理：在使用该高效注塑模具时，首先启动液压油缸4，液压油缸4带动定位板5向下移动，当模具本体6移动至与注塑槽2内时，此时完成合模，在脱模的过程中，启动驱动电机8，驱动电机8控制吸气扇叶9和蜗杆10同时转动，吸气扇叶9利用空气负压将注塑槽2内的热量快速吸走并且将灰尘吸入到箱体7内，在过滤网17的作用下，能够对灰尘进行拦截，这样对注塑成型的模具进行了除尘处理，提高了注塑模具的质量，加快了冷却的速率，蜗杆10转动带动涡轮11转动，涡轮11转动带动转动柱转动，转动柱转动带动凸轮12转动，当凸轮12挤压到压板13时，压板13向下移动使得滑杆15移动，滑杆15移动带动连杆18转动，连杆18转动带动顶板向上移动将成型模具顶出，这样提高了生产效率，当需要对模具本体6进行更换时，只需转动两个摇把22，两个摇把22转动带动两个转盘转动，两个转盘转动带动两个螺杆21转动，最终能够将模具本体6进行拆卸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效注塑模具，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的加工台(1)，所述加工台(1)的顶部中心开设有注塑槽(2)，且加工台(1)的顶部外壁焊接有两个安装柱(3)，两个所述安装柱(3)相互靠近的一侧外壁上部焊接有同一个顶板，且顶板的底部外壁通过螺栓安装有液压油缸(4)，其特征在于，两个所述安装柱(3)上滑动安装有同一个定位板(5)，且定位板(5)通过两个拆卸机构安装有模具本体(6)，其中一个所述安装柱(3)的侧壁焊接有箱体(7)，且箱体(7)内设有驱动机构和顶出机构，所述驱动机构包括通过螺栓安装在箱体(7)侧壁的驱动电机(8)、依次套接在驱动电机(8)输出轴上的吸气扇叶(9)和蜗杆(10)、安装在箱体(7)一边内壁的转动柱和依次套接在转动柱上的涡轮(11)和凸轮(12)，所述顶出机构包括滑动安装在箱体(7)一侧内壁的压板(13)、焊接在压板(13)底部外壁的弹簧(14)和滑杆(15)、铰接在滑杆(15)下部的连杆(18)、铰接在连杆(18)底端的安装杆(19)、焊接在安装杆(19)顶部外壁的顶杆(20)和焊接在顶杆(20)顶端外壁的顶出板，所述箱体(7)的内安装有倾斜设置的过滤网(17)，且箱体(7)的底部铰接有箱盖(16)，所述箱体(7)通过Z型管道与注塑槽(2)的内部连通，两个所述拆卸机构均包括螺接在模具本体(6)顶部的螺杆(21)、焊接在螺杆(21)顶部外壁的转盘和焊接在转盘顶部外壁的摇把(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于，所述液压油缸(4)输出轴的底端外壁焊接在定位板(5)顶部中心外壁，定位板(5)的顶部开设有两个滑孔，且两个滑孔的内壁分别与两个安装柱(3)的外壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于，所述驱动电机(8)的输出轴通过两个轴承分别与箱体(7)的两侧内壁连接，转动柱通过轴承与箱体(7)的一边内壁连接，且箱体(7)的一侧开设有排热孔。
4.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于，所述箱体(7)的一侧开设有安装槽，压板(13)的一侧外壁与安装槽的内壁滑动连接，弹簧(14)的底端外壁焊接在安装槽的底部内壁，且凸轮(12)的底端与压板(13)的顶部外壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于，所述箱体(7)的底部开设有通孔，滑杆(15)的外壁与通孔的内壁滑动连接，加工台(1)的顶部开设有滑道，且顶杆(20)的外壁与滑道的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于，所述蜗杆(10)与涡轮(11)相啮合，顶出板与注塑槽(2)相适配，且顶出板的外壁与注塑槽(2)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于，所述液压油缸(4)和驱动电机(8)均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
Priority Applications (1)
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| CN202022160192.6U CN213353433U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种高效注塑模具 |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022160192.6U patent/CN213353433U/zh active Active
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