JPH11226839A - 切りくず処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】切りくず吸引時の吸気音を軽減しつつ、切りく
ずを良好に搬送する。 【解決手段】ワークの切削加工により発生した切りくず
を、吸引装置により主吸引通路を経て分離装置，圧縮成
形装置等を備えた切りくず処理装置に搬送する。主吸引
通路の一部を構成する配管２７６および継手部材のブロ
ック２７８に、複数の補給口２８０，２８２，２８４を
形成し、各補給口にサイレンサ２８６を取り付ける。補
給口２８０，２８２，２８４はプラグによる閉塞も可能
とする。切りくず搬送時に補給口２８０等から外部の空
気の流入を許容すれば、吸引時の吸気音の増大を回避し
つつ吸引通路内の空気の流量を増加させ得る。大気に開
放している補給口の個数を適宜変えれば、吸引通路内の
空気の流量を調節することができる。配管２７６，２９
０の接続部等切りくずの滞留し易い箇所には、吹飛ばし
装置２９６を設けて空気を噴出し、切りくずを吹き飛ば
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製被加工物の
切削によって発生した切りくずを処理する装置、特に、
切りくずを空気と共に吸引することにより加工領域外へ
排出するタイプの切りくず処理装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】金属製被加工物を切削加工すれば切りく
ずが発生する。この切りくずは、鋳鉄の切削加工時のよ
うに粉粒体の形態で発生する場合と、鋼等の切削加工時
のように長く連なった形態で発生する場合とがある。後
者の場合には、発生するに任せれば、後の処理が面倒に
なり、特に旋盤においては、著しく長い切りくずが生じ
て切削工具や被加工物に巻き付き、あるいは切削加工装
置外部へ長く延び出して加工継続の邪魔になるため、多
くの場合、切削工具にチップブレーカを形成する等によ
り積極的に小片に分断することが行われている。しか
し、粉粒状あるいは小片状の切りくずは切削加工装置外
部へ飛散し易く、切削加工装置周辺が汚れて作業環境が
悪くなり、また、高温の切りくずが飛散すれば危険でも
ある。そのため、切削加工装置の少なくとも切削加工空
間をカバーで囲み、切りくずの飛散を防止することが必
要となる。

【０００３】また、切りくずが切削加工装置の本体フレ
ーム上に一定量堆積すれば、切削加工装置を停止させて
堆積した切りくずを排除することが必要であり、切削加
工装置の稼働率が低下する。さらに、切りくずは加工に
伴う発熱により温度が高いのが普通であり、高温の切り
くずを切削加工装置の本体フレーム上に堆積するにまか
せれば、高温の切りくずにより本体フレームが加熱さ
れ、熱膨張して加工精度が悪くなる問題も生じる。

【０００４】そこで、切削工具のすくい面近傍の空間を
カバーで覆うとともに、そのカバー内の空間を吸引通路
により吸引装置に接続し、すくい面近傍の空間に空気の
流れを生じさせることにより、切りくずを空気流により
運び去らせることが提案されている。このように、切り
くずを切削工具の近傍から直ちに切削加工装置外へ運び
去らせれば、比較的容易に切りくずを処理することがで
きる。

【０００５】しかしながら、すくい面近傍から切りくず
を吸引するために必要な吸引空気流量に比較して、吸引
通路内を搬送するために必要な空気流量の方が多いのが
普通であり、そのために種々の問題が発生する。切りく
ずを吸引通路内に滞留しないように搬送するに足る流量
で空気を吸引すると、カバーの開口部において周波数の
高い吸気音が発生し、作業環境を悪化させる。これを回
避するために空気の流量を低下させれば、吸引通路内に
切りくずが滞留し、目的の場所まで良好に搬送すること
ができない。特に、吸引通路の屈曲部や拡大部に切りく
ずが溜り易い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題，課題解決手段，作用お
よび効果】本発明は、カバーの開口における高周波数の
吸気音の発生と、吸引通路内における切りくずの滞留と
を共に良好に回避することができる切りくず処理装置を
得ることを課題としてなされたものであり、本発明によ
れば、下記各態様の切りくず処理装置が得られる。各態
様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、
必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。
各項に記載の特徴の組合わせの可能性を明示するためで
ある。 （１）金属製の被加工物を切削する切削工具のすくい面
近傍の空間を覆うカバーと、そのカバーに接続された吸
引通路と、その吸引通路を経て空気を吸引し、前記切削
工具による切削によって発生した切りくずを空気と共に
吸引する吸引装置とを含む切りくず処理装置において、
前記カバーの開口部における空気の流速である吸入速度
を調節する吸入速度調節装置を設けた切りくず処理装置
（請求項１）。吸入速度調節装置により吸入速度を調節
すれば、カバーの開口部における吸気音をできる限り低
く保ちつつ、吸引通路内に切りくずが滞留することもな
い適切な吸引を行うことが容易になる。また、必要に応
じて、通常は吸気音が低くて済む速度で吸引し、ときど
き短い時間だけ大きな吸引速度で吸引して、吸引通路内
に滞留している切りくずを目的とする場所まで搬送させ
ることも可能となる。 （２）前記吸引通路の途中に設けられ、切りくずを空気
から分離する分離装置と、その分離装置により分離され
た切りくずを圧縮してブロック体に成形する圧縮成形装
置とを含む (1)項に記載の切りくず処理装置（請求項
２）。この特徴によれば、吸引した切りくずをブロック
体に成形することができるため、切りくずの搬送，保
管，再利用が容易になる。 （３）前記吸引通路の前記切りくずが溜り易い個所に空
気を噴出させ、切りくずを吹き飛ばす吹飛ばし装置を含
む (1)項または (2)項に記載の切りくず処理装置（請求
項３）。切りくずが溜り易い個所に空気を噴出させて切
りくずを吹き飛ばせば、吸引通路内の空気流量を比較的
小さく抑えながら、切りくずを目的の場所まで良好に搬
送することができ、カバーの開口部における吸気音を低
減させることができる。吹飛ばし装置は、圧縮した空気
を噴出させるものとすることも可能であるが、吸引通路
内は負圧になっているため、単に外部に連通した開口を
形成するのみでも空気が吸気通路内へ噴出する。なお、
吹き飛ばし装置は当然に、次項に記載の空気補給装置を
兼ねる。 （４）前記吸入速度調節装置が、空気を吸引するバキ
ュームポンプの回転速度を制御するポンプ速度制御装置
と、前記吸引通路の途中に設けられ、外部から吸引通
路への空気の流入を許容するとともにその流入量を調節
可能な空気補給装置との少なくとも１つを含む (1)ない
し (3)項のいずれか１つに記載の切りくず処理装置（請
求項４）。カバーの開口部や空気補給口の面積が一定で
ある場合に、バキュームポンプの回転速度を変えれば、
当然にカバーの開口部における吸引速度や吸引通路内の
空気流量が変わる。空気補給装置を設ければ、カバーの
開口部における吸引速度を増大させることなく、吸引通
路内の空気流量を増大させることができる。これら少な
くとも１つを設ければ、カバーの開口部における吸引速
度を必要にして十分な大きさにすることが容易となり、
あるいは吸気音の増大を回避しつつ吸引通路内における
切りくずの滞留を防止することができる。 （５）前記空気補給装置が、複数の補給口と、それら補
給口の少なくとも一部のものを開閉する開閉装置とを含
む (4)項に記載の切りくず処理装置。複数の補給口を適
宜開閉することにより、吸引通路への空気の補給量を調
節することができる。 （６）前記開閉装置が、前記補給口を閉塞するプラグを
含む (5)項に記載の切りくず処理装置。簡単な構成で空
気補給量の変更が可能になる。 （７）前記開閉装置が開閉弁を含む (5)項または (6)項
に記載の切りくず処理装置。開閉弁は作業者により手動
で開閉させられるものとすることも、例えば電磁開閉弁
のように自動で開閉可能なものとすることもできる。い
ずれにしても開閉弁の開閉は、上記プラグの着脱より迅
速に行うことができ、頻繁に補給空気量を変更する必要
がある場合に適している。開閉装置としてプラグと開閉
弁との両方を設けることも可能である。例えば、プラグ
は、半恒久的に補給口を閉塞するために使用し、開閉弁
は切りくず処理装置の作動状態に応じて補給空気を調節
するために使用するのである。補給口をどこに設けるの
が最適かを設計時点において判断することは困難である
場合が多い。その場合には、補給口を多めに設けてお
き、切りくず処理装置の試運転時に、それら補給口のい
くつかを試行錯誤的にプラグで閉塞し、最適な空気補給
状態が得られるようにすることもできる。 （８）前記空気補給装置が、少なくとも１つの補給口を
含み、その補給口の少なくとも１つにその補給口の流路
面積を調節する流路面積調節装置が設けられた (4)ない
し (7)項のいずれか１つに記載の切りくず処理装置。補
給口の流路面積を調節することができれば、補給口の設
置個数を少なくし得る場合が多い。補給口が１個の場合
でも、それの流路面積を調節することによって補給空気
の流量を調節することができるのである。本態様の流路
面積調節装置を、 (5)ないし (7)項のいずれか１つに記
載の開閉装置と併用することも可能である。 （９）前記流路面積調節装置が、互いに同軸に対向させ
られて前記吸引通路を構成するとともに、対向端間に前
記補給口として隙間が形成された第１管および第２管
と、前記隙間の開口面積を調節する隙間面積調節装置と
を含む (8)項に記載の切りくず処理装置。吸引通路の少
なくとも一部を、互いに同軸に対向する第１管と第２管
とで構成することができ、それら両管の間の隙間を補給
口として利用することができる。このようにすれば、補
給空気は吸引通路の全周からほぼ軸対称に流入するた
め、吸引通路内の空気の流れを乱すことが少なく、補給
口の近傍に切りくずが滞留することを良好に回避するこ
とができる。隙間面積調節装置は、相対移動不能な第
１，第２管に対して相対移動可能な可動部材を含み、そ
の可動部材の移動により隙間の開口面積を調節するもの
とすることも、次項の態様とすることもできる。 （１０）前記隙間面積調節装置が、前記第１管と前記第
２管とを軸方向に相対移動させることにより隙間の開口
面積を調節する軸方向相対位置調節装置を含む (9)項に
記載の切りくず処理装置（請求項５）。本態様によれ
ば、第１，第２管自体を隙間面積調節装置の構成要素と
して利用することができ、構成の簡単化を図ることがで
きる。しかも、前項の可動部材を用いる態様に比較し
て、隙間近傍への切りくずの滞留を回避することが容易
である場合が多い。 （１１）前記第１管と第２管との一方が、他方に近い部
分ほど断面積が増大するテーパ穴部を有し、他方の端部
がそのテーパ穴部に嵌入させられた(10)項に記載の切り
くず処理装置。本態様によれば、補給される空気がテー
パ穴の内周面に沿って斜めに流入することになるため、
隙間近傍への切りくずの滞留を一層良好に回避すること
ができる。この観点からして、テーパ穴を有する側が下
流側となるように構成することが望ましい。 （１２）前記被加工物の切削加工を行う工作機械が、複
数の工具取付部を備えた刃物台と、その刃物台を移動さ
せることにより前記複数の工具取付部のいずれかを作用
位置に位置決めする刃物台移動装置とを備えたものであ
り、前記吸引通路が、前記刃物台に前記工具取付部の各
々に対応して設けられ、各工具取付部に取り付けられる
切削工具の前記カバーの内部空間と連通する複数の刃物
台側通路と、前記作用位置に位置決めされた工具取付部
に対応する前記刃物台側通路の開口と対向する位置に開
口させられた共通通路とを含む (1)ないし(11)項のいず
れか１つに記載の切りくず処理装置。この構成の切りく
ず処理装置においては、刃物台の複数の工具取付部の少
なくとも１つに切削工具を取り付けないようにし、非切
削中は、その切削工具が取り付けられていない工具取付
部を作用位置に位置決めすることにより、共通通路を、
刃物台側通路を介して大きな開口面積で大気に開放する
ことができ、カバーにおけるような高周波数の吸気音の
発生を防止することができる。 （１３）前記複数の工具取付部のうち前記切削工具が取
り付けられていないものに対応する前記刃物台側通路に
取り付け可能なサイレンサを含む(12)項に記載の切りく
ず処理装置（請求項６）。上記のように、大きな開口面
積で吸引通路を大気に開放すれば、高周波数の吸気音の
発生は回避できるのであるが、低周波数の吸気音が発生
することは回避できない。したがって、刃物台通路の開
口にサイレンサを取り付けて、吸気音を低減させること
が望ましい。 （１４）前記補給口にサイレンサが取り付けられた (1)
ないし(13)項のいずれか１つに記載の切りくず処理装置
（請求項７）。上記の理由で、補給口にはできる限りサ
イレンサを取り付けることが望ましい。 （１５）前記切削工具による前記被加工物の加工位置の
下方に設けられ、前記カバーからこぼれた切りくずを傾
斜面で受け、重力を利用して底部に集める切りくず受
と、その切りくず受の底部に形成された開口と主吸引通
路としての前記吸引通路とを接続する副吸引通路と、そ
の副吸引通路に設けられ、その副吸引通路を遮断する状
態と連通させる状態とに切り換え可能な制御弁とを含む
(1)ないし(14)項のいずれか１つに記載の切りくず処理
装置。本態様においては、カバー内へ吸入されないで下
方へ落下した切りくずも吸引により排出することができ
る。また、副吸引通路の切りくず受側の開口を、補給口
として利用することも可能となる。 （１６）前記ポンプ速度制御装置が、前記バキュームポ
ンプを駆動するポンプ駆動モータの回転速度を制御する
回転速度制御装置を含む (4)ないし(15)項のいずれか１
つに記載の切りくず処理装置。ポンプ駆動モータとバキ
ュームポンプとの間に変速機を設けることによっても目
的は達し得るが、例えば、ポンプ駆動モータをインバー
タモータとする等により、回転速度を制御可能とすれ
ば、容易にバキュームポンプの回転速度を制御すること
ができる。 （１７）金属製の被加工物の切削によって発生した切り
くずを空気と共に吸引し、吸引通路を経て加工空間から
外部へ排出する装置であって、 前記空気を吸引するバキュームポンプの回転速度を制
御するポンプ速度制御装置、前記吸引通路の途中に設
けられ、外部から吸引通路への空気の流入を許容すると
ともにその流入量を調節可能な空気補給装置、および
前記吸引通路の前記切りくずが溜り易い個所に空気を噴
出させ、切りくずを吹き飛ばす吹飛ばし装置のうちの少
なくとも１つを含む切りくず排出装置（請求項８）。ポ
ンプ速度制御装置，空気補給装置および吹飛ばし装置の
作用効果は前述した通りであり、これらを併用すれば一
層良好な切りくず排出装置が得られる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態である
切りくず処理装置を備えた旋盤を図面に基づいて詳細に
説明する。図１において１０は工作機械としての旋盤１
１のフレームであり、フレーム１０には図示を省略する
主軸台が設けられている。この主軸台には、主軸１２が
水平な軸線まわりに回転可能に支持されている。主軸１
２の先端にはワーク１４を保持するチャック１６が取り
付けられており、チャック１６はワーク１４を保持して
主軸１２と共に回転する。本実施形態におけるチャック
１６は、等角度間隔で設けられた３つの爪１８（図１に
はそのうちの１つのみを図示）がチャック本体２０に軸
対称に移動可能に保持された三ツ爪チャックである。

【０００８】チャック１６を挟んで主軸１２とは反対側
に刃物台２６が設けられている。刃物台２６は移動装置
２４（図１２参照）により、主軸１２の中心軸線に平行
な水平方向であるＺ軸方向と、Ｚ軸方向と直交する垂直
方向であるＸ軸方向とに移動可能である。刃物台２６
は、刃物台保持台２８に相対回転可能に保持されてい
る。刃物台２６は、外周部に複数の工具取付部２５０を
備えており、工具取付部２５０の幾つかには切削工具と
してのバイト３０（図１にはそのうちの１つのみを図
示）が取り付けられている。刃物台２６は、刃物台保持
台２８内部に設けられたクランプ装置によりクランプ，
アンクランプされる。図３には、クランプ状態の刃物台
２６が実線で示され、アンクランプ状態における刃物台
２６の外形が二点鎖線で示されている。アンクランプ状
態では、刃物台２６は刃物台保持台２８に対して回転可
能となり、刃物台回転装置３１（図１２参照）により一
定角度ずつ回転させられることにより、複数の工具取付
部２５０が後述する吸引装置に接続される作用位置に位
置決めされる。バイト３０が取り付けられた工具取付部
２５０が作用位置に位置決めされれば、バイト３０が吸
引装置に接続され、バイト３０が取り付けられていない
工具取付部２５０が作用位置に位置決めされれば、広い
開口が吸引装置に接続されるのである。その後刃物台２
６がクランプされれば、位置決めされたバイト３０また
はバイト３０の設けられていない工具取付部２５０が刃
物台保持台２８に対して相対移動不能となる。

【０００９】図５および図６に最も明瞭に示されている
ように、バイト３０は、その基端部が刃物台２６に固定
されるバイト本体３２と、バイト本体３２の先端部に固
定され、刃物台２６の外周面および先端面から突出する
切刃３３を備えるチップ３４と、チップ３４のすくい面
３６側を覆うカバー３８とを備えている。なお、このよ
うな形態のバイトとしては、例えば、三菱マテリアル株
式会社製のＱイングバイト（商品名）が好適である。カ
バー３８は、本体部４２と、その本体部４２に固定され
るカバー部４４とを備えている。本体部４２は、内部に
貫通孔４６を有するブロック体であり、その底面４８が
チップ３４のすくい面３６からやや離れた状態でバイト
本体３２に固定されている。貫通孔４６の一方の端は、
本体部４２の底面４８のチップ３４のすくい面３６と対
向する部分およびそれに隣接する２つの側面５０，５２
に開口している。また、貫通孔４６の他端は、本体部４
２に嵌合された中空円筒状の連結管５４の内部と連通し
ており、連結管５２は本体部４２から刃物台保持台２８
側へ突出した部分の端面５６に開口を有している。カバ
ー部４４は、本体部４２の上記開口を有する２つの側面
５０，５２と、チップ３４のすくい面３６と本体部４２
の底面４８との隙間をほぼ覆う形状を有しており、カバ
ー部４４の底面５８とチップ３４のすくい面３６との間
には、僅かな隙間δが設けられている。この隙間δは貫
通孔４６と連通している。また、図３および図４に示す
ように、刃物台２６の外周面のバイト近傍部分には、連
結部材６０が固定されている。連結部材６０の内部に
は、貫通孔６２が形成され、その一端に連結管５４が嵌
合されることにより貫通孔４６と連通し、他端は刃物台
保持台２８側の側面６４に開口した開口６３で終わって
いる。

【００１０】以上のように構成された複数のバイト３０
のうちの１つが作用位置に位置決めされ、移動装置２４
によりカッタパスに沿って移動させられるとともにワー
ク１４が回転させられれば、ワーク１４の外周面が切削
加工され、切りくずが発生する。本実施形態における旋
盤１１においては、切削液を使用しないドライ加工が行
われるが、この切りくずを処理するために切りくず処理
装置６５が設けられている。カバー３８内部の貫通孔４
６や連結部材６０の貫通孔６２を含む主吸引通路を経て
図９の吸引装置６６に接続されることにより、チップ３
４のすくい面３６とカバー３８との間の空間に空気の流
れが発生し、切りくずが空気とともに吸引される。吸引
装置６６は、バキュームポンプ６７とそのバキュームポ
ンプ６７を駆動するポンプモータ６８（図１２参照）と
を備えている。本実施形態におけるポンプモータ６８
は、インバータモータであり、回転速度を制御可能であ
る。

【００１１】また、刃物台２６の工具取付部２５０にお
いて、バイト３０が取り付けられていない部分には、図
７に示すサイレンサ２５６が取り付けられている。サイ
レンサ２５６は、段付円筒状の本体２５８を有し、小径
部である嵌合部２６０において連結部材６０に嵌合され
ている。嵌合部２６０は、上記バイト３０の連結管５４
とほぼ同径とされ、連結管５４と同様、連結部材６０の
貫通孔６２の一端に嵌合されている。嵌合部２６０に
は、等角度間隔に設けられた３個（図７にはそのうちの
２個のみ図示）の係合部材２６２が嵌合部２６０の内周
面に溶接等適宜の手段により固定されており、嵌合部２
６０と一体のものとして機能する。係合部材２６２は、
ばね部材から成って弾性変形可能な板状の部材であり、
その長手方向の中間部が外周側に向かって突出する形状
に湾曲させられることにより係合突部２６４が形成され
ている。係合部材２６２の係合突部２６４は嵌合部２６
０の外周面より外側に突出しており、サイレンサ２５６
が連結部材６０に取り付けられる際には、係合部材２６
２の弾性変形を伴って係合突部２６４が貫通孔６２の入
口部２６５に挿入され、入口部２６５を通過したとき元
の状態に復帰して嵌合部２６０の外周面より突出し、入
口部２６５の内側開口周縁に係合して嵌合部２６０の抜
け出しを防止する。これにより、サイレンサ２５６が連
結部材６０に保持される。サイレンサ２５６の本体２５
８の周壁には複数の開口２６６が形成されるとともに、
内側には円筒状の多孔部材２６７が嵌合されている。し
たがって、貫通孔６２に吸引される空気は、流路面積の
大きい開口２６６から多孔部材２６７を通って吸入さ
れ、吸気音が小さくて済む。本実施形態におけるサイレ
ンサは、一般に知られたものであるため、詳細な説明は
省略する。

【００１２】なお、図１３に示すように、バイト３０の
バイト本体３２と同様の保持部材２６８にサイレンサ２
５６を保持させ、保持部材２６８を刃物台２６に固定す
ることによりサイレンサ２５６を工具取付部２５０に取
り付けることも可能である。このようにすれば、バイト
３０の着脱と同じ操作でサイレンサ２５６を着脱し得る
利点がある。

【００１３】以下、バイト３０またはサイレンサ２５６
を吸引装置６６に接続する主吸引通路について説明す
る。図３および図４に示すように、刃物台保持台２８の
下端部には、継手部材７０が固定されている。継手部材
７０の内部には通路７２が形成され、一方の開口７３が
バイト３０側の端面７４に形成され、他方が下面７６に
開口している。バイト３０またはサイレンサ２５６が前
記作用位置にある状態では、上記連結部材６０の側面６
４と継手部材７０の側面７４とが近接した状態で、両側
面６４，７４に形成された開口６３，７３の位置が一致
させられることにより、連結部材６０の貫通孔６２と継
手部材７０の通路７２とが接続される。また、継手部材
７０の下面７６側の開口にはホース７８の一端が接続さ
れている。ホース７８はステンレス鋼等から成る金属製
の可撓性ホースであり、刃物台保持台２８の移動に追従
して変形可能である。図１に示すように、ホース７８の
他端は継手部材８０を介して配管８２に接続されてい
る。配管８２は、図２に示すように、継手部材８４を介
して配管８６に接続され、さらに、配管８６は、後述す
る分離装置等を介して吸引装置６６に接続されている。
これら連結部材６０，継手部材７０，８０，８４，ホー
ス７８，配管８２，８６等により主吸引通路が形成され
ている。

【００１４】配管８６の途中には、図２に示すように、
切りくず通過センサ８８が設けられている。切りくず通
過センサ８８は、切りくずが通過している状態と通過し
ていない状態とで異なる信号を発することにより、配管
８６内の切りくずの通過を検出する。また、この切りく
ず通過センサ８８の出力信号は切りくずの通過量に対応
する大きさとなる。切りくず通過センサ８８による切り
くずの通過の有無および通過量の検出に従って、吸引装
置６６による吸引空気の流量が変化させられる。なお、
配管８２，８６は概して金属製とされているが、切りく
ず通過センサ８８の近傍部は合成樹脂製とされている。

【００１５】継手部材８０には吸引ノズル９２も接続さ
れている。吸引ノズル９２は配管９０およびは可撓性ホ
ース９４により接続されており、可撓性ホース９４は非
使用時にはコンパクトに巻かれた状態で収納されてい
る。配管９０には、手動の開閉弁９６が設けられてお
り、レバー９８の回動操作によって吸引ノズル９２の吸
引装置６６との連通，遮断を切り換えることができる。
吸引ノズル９２は旋盤内外の清掃に使用される。

【００１６】ワーク１４の加工位置の下方には、金属製
の切りくず受１００が設けられている。切りくず受１０
０は、底部１０２に向かうにつれて小径となる円錐形を
成している。切りくず受１００は、バイト３０のカバー
３８内に吸引されなかった切りくずを受けるものであ
り、カバー３８からこぼれた切りくずが切りくず受１０
０の円錐部の傾斜面１０４に受けられ、重力により傾斜
面１０４に沿って落下させられる。底部１０２には開口
１０６が形成され、配管１０８が接続されている。配管
１０８は、前記継手部材８４を介して配管８６に接続さ
れており、配管８６と連通させられることにより、配管
１０８により形成される副吸引通路が吸引装置６６に連
通させられて切りくずが空気と共に吸引される。

【００１７】切りくず受１００により受けられる切りく
ずは、切りくずの総量の数％程度であるため、配管１０
８は常に吸引装置６６に連通させられる必要はない。し
たがって、配管１０８の途中には、開閉弁装置１１０が
設けられている。本実施形態における開閉弁装置１１０
は、図示を省略するボールバルブ等の開閉弁と、駆動源
としてのロータリシリンダを含む開閉弁駆動装置１１２
（図１２参照）とを備え、動力により配管１０８を吸引
装置６６に連通させる状態と遮断する状態とに切り換え
られる。このボールバルブおよび開閉弁駆動装置１１２
については、一般に知られたものであるため、詳細な図
示および説明を省略する。開閉弁装置１１０は、一定時
間ごとに開状態とし、開状態から一定時間経過後に再び
閉状態とすることも可能であるし、配管１０８の開閉弁
装置１１０より上流側に、配管８６に設けたものと同様
の切りくず通過センサを設け、切りくずの通過がなくな
った時点で閉状態とすることも可能である。

【００１８】切りくず受１００には、切りくず以外に、
刃物台２６，スライド等から滴る潤滑油も受けられる。
この潤滑油と切りくずとを分離するために、切りくず受
１００には図示しない液体分離部が設けられており、潤
滑油が切りくずと共に吸引されることがないようにされ
ている。この液体分離部の構造は、特願平９−１９７２
１２号に記載のものと同様であるが、本発明とは直接関
係がないため図示および説明を省略する。

【００１９】本実施形態における主吸引通路の途中に
は、図１０，１１に示すそれぞれ異なる形態を有する空
気補給装置２７０，２７２が設けられており、必要に応
じて副吸引通路に空気補給装置を設けることも可能であ
る。図１０に示すように、主吸引通路の一部である吸引
通路２７４を構成する配管２７６の周壁と、配管２７６
と図示しない配管とをつなぐ継手部材のブロック２７８
（例えば継手部材８０）の周壁とには、吸引通路２７４
に連通する適数個の補給口２８０，２８２，２８４等が
形成されている。各補給口２８０，２８２，２８４等に
は、前述のサイレンサ２５６と類似の構成を有するサイ
レンサ２８６が取り付けられ、各補給口２８０，２８
２，２８４等からの吸気音が軽減されるようになってい
る。サイレンサ２８６の嵌合部２８８には雄ねじが形成
され、補給口２８０，２８２，２８４等の内周面に形成
された雌ねじ穴に螺合されることにより固定されてい
る。なお、配管２７６の周壁は、ブロック２７８の周壁
より薄いため、補給口２８４に設けられたサイレンサ２
８６は、嵌合部２８８が補給口２８４に途中まで螺合さ
れた後ロックナット２８９が締めつけられることにより
抜け出しが防止されている。各補給口２８０等は、図示
しないプラグにより閉塞可能となっており、サイレンサ
２８６が取り付けられて大気に開放されている補給口２
８０等の個数を増減させることにより、吸引通路２７４
への空気の補給量を調節することができる。これら補給
口２８０等，サイレンサ２８６およびプラグ等が空気補
給装置２７０を構成している。

【００２０】また、図１０に示すように、配管２７６と
配管２９０とが継手部材２９２により互いの軸線が交差
（図示の例では直交）する状態で連結され、吸引通路２
７４を構成している。したがって、吸引通路２７４の継
手部材２９２内部に形成された部分は屈曲しており、切
りくずが溜まり易い。この屈曲部２９４には、吹飛ばし
装置２９６が設けられている。吹飛ばし装置２９６は、
屈曲部２９４に連通する通路を内部に有するホース２９
８と、ホース２９８に接続された図示しないエア源とを
備えている。上記エア源から、圧縮空気がホース２９８
を通って吸引通路２７４に噴出させられることにより、
吸引通路２７４内に溜まった切りくずが吹き飛ばされ
る。エア源は電磁開閉弁を含み、所望の時期に圧縮空気
をホース２９８に供給し得るものである。吹飛ばし装置
２９６は、継手部材２９２以外にも切りくずの溜まり易
い箇所に設けることが可能である。

【００２１】次に、空気補給装置２７２について説明す
る。図１１に示すように、配管３０２，３０４は、互い
に同軸に連結されて主吸引通路の一部である吸引通路３
００を構成している。本実施形態においては、配管３０
４側が主吸引通路における下流側とされている。配管３
０４は、配管３０２より大径とされ、配管３０２と連結
される端部３０６の内周面は、配管３０２側ほど大径と
なるテーパ孔３０８とされている。配管３０４の端部３
０６の外周側には、継手部３１０が設けられている。継
手部３１０は、嵌合穴３１２を有する中空円筒状を成
し、製造の都合上配管３０４とは別体とされているが、
嵌合穴３１２の一端が配管３０４に嵌合され、溶接等適
宜の手段により固定されることによって、継手部３１０
が配管３０４の一部として機能する。継手部３１０の配
管３０４より軸方向に突出した部分の内周面には、等角
度間隔で形成された複数の内向き突部３１４が形成され
ている。内向き突部３１４の内周面には、配管３０２が
軸方向に相対移動可能に嵌合され、配管３０２の端面が
配管３０４のテーパ孔３０８内に位置させられている。
各内向き突部３１４には雌ねじ穴が形成され、配管３０
２の外周面から複数の固定部材としてのボルト３１６が
螺合されており、これらボルト３１６が締め込まれるこ
とにより配管３０２と配管３０４との相対移動が阻止さ
れる。

【００２２】配管３０２の外周面と配管３０４および継
手部３１０の内周面との間には円環状の隙間が形成さ
れ、補給口３１８とされている。補給口３１８は、一方
が外部に開口し、他方がテーパ孔３０８を経て吸引通路
３００に連通している。この補給口３１８が、外部の空
気の吸引通路３００への流入を許容する流路を構成し、
配管３０２の配管３０４に対する軸方向の位置を変える
ことにより、この流路の面積を調節すれば、外部からの
空気の流入量を調節することができる。補給口３１８の
大気側開口には円環状の多孔部材３１９が嵌装され、継
手部３１０と共同してサイレンサ３２０を構成してい
る。サイレンサ３２０は、外部から空気を吸引する際の
吸気音を低減させる。これら継手部３１０等を含む配管
３０４と配管３０２とが空気補給装置２７２を構成して
いる。空気補給装置２７２も、主吸引通路の複数箇所に
設けることが可能である。

【００２３】図８および図９に示すように、配管８６と
吸引装置６６との間には、分離装置１４０およびフィル
タ装置１４４が設けられている。分離装置１４０はサイ
クロン型分離装置であり、円筒状部と、底部１４８に向
かうに従って小径となる円錐筒状部とを有する本体１５
０を備えている。本体１５０の円筒状部には、偏心した
位置に流入口１５２が形成され、配管８６が円筒状部に
対する接線に平行な姿勢で接続されている。また、本体
１５０の頂部の中央には排出口１５４が形成され、配管
１５６によりフィルタ装置１４４に接続されている。し
たがって、本体１５０内には常に内周面に沿って旋回し
た後、中心部を通って上昇する空気の流れが存在するこ
とになり、切りくずは遠心力と重力とにより本体１５０
の内周面に沿って旋回しつつ底部１４８に向かって下降
する。このようにして空気から分離された切りくずは、
本体１５０の底部１４８に接続され、下向きに傾斜した
導入通路１５８により圧縮成形装置１６０に導入され
る。

【００２４】分離装置１４０と吸引装置６６との間には
フィルタ装置１４４が設けられている。フィルタ装置１
４４の上流側空間は、配管１５６により分離装置１４０
に接続され、下流側空間は配管１６２により吸引装置６
６に接続されている。フィルタ装置１４４には、上記上
流側空間と下流側空間とを仕切る状態でフィルタ１６４
が設けられており、配管１５６からの吸引空気中に含ま
れる異物を濾過する。また、配管１５６，１６２にはそ
れぞれ圧力センサ１６６，１６８が設けられており、こ
れら圧力センサ１６６，１６８を含む圧力差検出装置１
７０（図１２参照）により、フィルタ装置１４４の上流
側と下流側とにおける圧力差が検出される。検出された
圧力差が設定圧力差以上であれば、フィルタ１６４が目
詰まりであると判定され、ディスプレイの表示，ブザー
の鳴動，ランプの点滅等により作業者に報知される。ま
た、圧力差が０であれば、フィルタ１６４が破損してい
る可能性があることがディスプレイの表示等により報知
され、上流側の圧力センサ１６６の圧力が設定圧力以下
である場合には、圧力センサ１６６より上流側において
配管等の詰まりが発生している可能性があることがディ
スプレイの表示等により報知される。

【００２５】圧縮成形装置１６０は、有底円筒状のハウ
ジング１８０、ハウジング１８０内に摺動可能に嵌合さ
れた圧縮ラム１８２、圧縮ラム１８２を上下方向に往復
移動させる油圧シリンダ１８４、ハウジング１８０と油
圧シリンダ１８４とを連結する連結部材１８６等を備え
ている。油圧シリンダ１８４は、円筒状のハウジング１
８８と、ハウジング１８８内を摺動可能なピストン１９
０と、ピストン１９０からハウジング１８０側に突出す
るピストンロッド１９２とを備え、ピストンロッド１９
２の先端に圧縮ラム１８２が設けられている。油圧シリ
ンダ１８４は復動シリンダであり、電磁方向切換弁およ
び比例電磁式リリーフ弁を備えた制御弁装置１９８（図
１２参照）を介して圧力源としてのポンプに接続されて
いる。上記制御弁装置は一般に知られたものであるた
め、その詳細な説明は省略するが、上記電磁方向切換弁
のソレノイドの励磁，消磁により油圧シリンダ１８４の
ヘッド側室とロッド側室との一方に選択的に作動油が供
給され、他方からの排出が許容されることにより、ピス
トン１９０、つまり圧縮ラム１８２が進退（本実施形態
においては上下方向に移動）させられる。また、上記比
例電磁式リリーフ弁は、そのソレノイドに供給される電
流の大きさを変えることによりリリーフ弁の開弁圧を変
えることができるものであり、したがって油圧シリンダ
１８４に供給される油圧の上限を制御することができ
る。

【００２６】圧縮ラム１８２はハウジング１８０内に摺
動可能に嵌合されている。ハウジング１８０の側壁２１
０において導入通路１５８との接続部分には、導入口２
１２が形成され、分離装置１４０において分離された切
りくずが、導入口２１２からハウジング１８０に導入さ
れ、底部２１４に堆積する。圧縮ラム１８２は常には導
入口２１２を開放する後退端位置に保たれているが、底
部２１４に一定量の切りくずが堆積したとき前進端位置
に向かって前進させられ、堆積した切りくずをブロック
体２１５に圧縮成形する。圧縮ラム１８２はまた、前進
端位置まで前進してブロック体２１５をハウジング１８
０から押し出す機能をも果たす。油圧シリンダ１８４
は、差動トランス式のストロークセンサ２１６（図１２
参照）を備えており、ピストン１９０のストローク量を
検出することにより、圧縮ラム１８２がハウジング１８
０内のどの位置にあるかを検出することができる。

【００２７】ハウジング１８０の底部２１４には、圧縮
ラム１８２の移動方向と直交する水平方向に貫通する排
出口２１８が形成されており、可動部材２２０がこの排
出口２１８内を移動可能に配設され、ハウジング１８０
の底壁２２２に支持されている。可動部材２２０は油圧
シリンダ２２４のピストンロッド２２６の先端に取り付
けられており、油圧シリンダ２２４は、方向切換弁およ
びリリーフ弁を備えた制御弁装置２２８（図１２参照）
を介して圧力源としてのポンプに接続されている。可動
部材２２０は、油圧シリンダ２２４の駆動により水平方
向に直線移動させられ、ハウジング１８０の排出口２１
８を閉塞することによりハウジング１８０の底部２１４
を形成する作用位置と、その作用位置から退避して排出
口２１８を開放する退避位置と、前進して圧縮成形され
たブロック体２１５を排出口２１８から押し出す押出位
置とに移動させられる。なお、本実施形態においては、
作用位置と押出位置とが同一とされている。

【００２８】ハウジング１８０の排出口２１８には、装
置外部に延び出す排出シュート２３２（図２参照）が接
続されている。排出シュート２３２の下方には切りくず
運搬車２３４が配設され、排出シュート２３２に案内さ
れて排出された切りくずのブロック体２１５がこの切り
くず運搬車２３４に収容される。切りくず運搬車２３４
に代えてベルトコンベアを設けることも可能である。

【００２９】本実施形態における切りくず処理装置付旋
盤は、図１２に示す制御装置２３８を備えている。制御
装置２３８はコンピュータを主体として構成されてい
る。制御装置２３８の入力側には、前記切りくず通過セ
ンサ８８，圧力センサ１６６，１６８を含む圧力差検出
装置１７０，差動トランス式ストロークセンサ２１６等
が接続され、さらに、キーボード等作業者の指令やデー
タを入力するための入力装置２４０も接続されている。
制御装置２３８の出力側には、移動装置２４，刃物台回
転装置３１，ポンプモータ６８，開閉弁駆動装置１１
２，油圧シリンダ１８４，２２４の制御弁装置１９８，
２２８および出力装置２４２が接続され、さらに、図示
は省略するが主軸回転装置，チャック１６のチャック駆
動装置，刃物台２６のクランプ装置，吹飛ばし装置２９
６のエア源（厳密にはそれの電磁開閉弁）等が接続され
ている。出力装置２４２は、ワーク１４の切削加工中に
切りくず通過センサ８８により切りくずの通過が検出さ
れない場合に、その旨をディスプレイに表示するととも
に異常警報を発したり、フィルタ１６４等の目詰まりを
報知する他、制御装置２３８の処理状態，処理結果等を
ディスプレイに表示する。

【００３０】以上のように構成された切りくず処理装置
付旋盤において、バイト３０によるワーク１４の切削加
工時には、バイト３０の取り付けられた工具取付部２５
０が吸引装置６６に接続されるとともに開閉弁装置１１
０が閉状態とされ、かつ、ポンプモータ６８の回転速度
がバイト３０のカバー３８とチップ３４のすくい面３６
との間の隙間δに発生する空気の吸入速度が隙間δから
切りくずを吸引するのに適した大きさとなるよう制御装
置２３８により制御される。これにより、バイト３０の
カバー３８とチップ３４のすくい面３６との間の隙間δ
から、ワーク１４の切削加工により生じた切りくずが空
気と共に良好に吸引される。しかし、この隙間δから切
りくずを吸引するに適した空気流量は、切りくずを主吸
引通路により分離装置１４０，圧縮成形装置１６０等切
りくず処理装置６５に搬送するために必要な空気流量に
比較して小さいため、ワーク加工時に吸引された切りく
ずのほとんどが継手部材７０またはホース７８内に滞留
している。

【００３１】工具交替の際には、刃物台２６が刃物台保
持台２８に引き付けられたクランプ状態から図３に二点
鎖線で示すアンクランプ状態に離間させられ、刃物台回
転装置３１により回転させられる。バキュームポンプ６
７が作動したままの状態で刃物台２６がアンクランプさ
れれば、継手部材７０の開口７３と連結部材６０の開口
６３との間の距離が大きくなって開口７３から外部の空
気の流入が許容されることにより、開口７３において吸
気音が発生するという問題が生じる。そこで本実施形態
においては、刃物台２６がアンクランプされるより微小
時間前に制御装置２３８により開閉弁装置１１０が開状
態とされ、副吸引通路も吸引装置６６に連通させられる
ことにより、主吸引通路の開口面積が大きくされたと同
様の効果が得られ、開口７３における吸気音が軽減され
る。刃物台２６が再びクランプされた後、開閉弁装置１
１０が再び閉状態とされて副吸引通路が遮断される。な
お、副吸引通路とは別に通路を設け、刃物台２６のアン
クランプの際に主吸引通路とともにこの通路を吸引装置
６６に連通させることも可能である。

【００３２】加工が終了すれば、制御装置２３８が、刃
物台回転装置３１に刃物台２６を回転させ、サイレンサ
２５６が取り付けられた工具取付部２５０を吸引装置６
６に接続するとともに、主吸引通路内に切りくずを滞留
させることなく搬送するに適した流量の空気が流れるよ
うに制御装置２３８がポンプモータ６８の回転速度を増
大させる。このようにサイレンサ２５６が作用位置にあ
る状態となれば、主吸引通路が、カバー３８の隙間δよ
り開口面積の大きい複数の開口２６６と連通することに
なり、吸引時の吸気音を軽減しつつ主吸引通路内の吸引
空気の流量を増加させることができる。また、ポンプモ
ータ６８の回転速度も切削加工時より増大させられるた
め、これによっても主吸引通路内の吸引空気の流量を増
加させることができる。したがって、切りくずが主吸引
通路を通って切りくず処理装置６５に良好に搬送され
る。なお、切りくずの量や種類によっても吸引空気の流
量を変えることが望ましい。

【００３３】また、本実施形態においては、空気補給装
置２７０の補給口２８０，２８２，２８４等大気に開放
されている補給口の個数、および空気補給装置２７２に
おける配管３０２，３０４の間の補給口３１８の隙間を
変化させることによっても、主吸引通路内の吸引空気の
流量を調節することができる。しかも、これら補給口２
８０，２８２，２８４，３１８には、それぞれサイレン
サ２８６，３２０が設けられているため、吸気音の発生
が良好に抑制される。さらに、継手部材２９２の屈曲部
２９４等主吸引通路内の切りくずが滞留し易い箇所にお
いては、吹飛ばし装置２９６が作動させられることによ
り、溜まった切りくずが吹き飛ばされ、切りくずが主吸
引通路内を良好に搬送される。

【００３４】以上説明したように、バイト３０によるワ
ーク１４の切削加工により発生した切りくずは、バイト
３０のカバー３８とチップ３４のすくい面３６との間の
空間から空気と共に吸引され、主吸引通路を通って分離
装置１４０の本体１５０内に流入させられる。また、カ
バー３８からこぼれた切りくずは、切りくず受１００に
受けられ、開閉弁装置１１０が開状態とされれば、副吸
引通路を通って同じく分離装置１４０に流入させられ
る。分離装置１４０において、空気と切りくずとが分離
された後、切りくずは導入通路１５８を経て圧縮成形装
置１６０のハウジング１８０内に堆積する。

【００３５】ハウジング１８０内の切りくずの堆積量
は、切りくず通過センサ８８の出力信号を積分すること
により、ほぼ推定することができる。したがって、排出
口２１８を丁度通過可能な最大高さのブロック体２１５
の成形に必要な量より小さい設定切りくず量（例えば、
最大高さのブロック体２１５の成形に必要な量の７割）
の切りくずが堆積したと推定された時に、圧縮ラム１８
２が前進させられ、切りくずが圧縮される。そして、圧
縮ラム１８２のストローク量に基づいてブロック体２１
５の高さが検出され、設定高さ（例えば、最大高さの８
割）を越えていると判定されれば、切りくずの圧縮成形
が終了させられる。圧縮ラム１８２が一定量後退させら
れてブロック体２１５の加圧が解除された後、可動部材
２２０が退避位置まで移動させられて排出口２１８が開
放される。圧縮ラム１８２は上記のように一定量後退さ
せられても、導入口２１２を閉塞しており、新たな切り
くずがハウジング１８０内に導入されることはない。排
出口２１８の開放後、圧縮ラム１８２が前進端位置へ移
動させられ、ブロック体２１５を押してハウジング１８
０の底壁２２２上へ落下させる。次に可動部材２２０が
押出位置まで移動させられれば、ブロック体２１５が排
出口２１８から押し出され、排出シュート２３２に案内
されて切りくず運搬車２３４へ排出される。その後、圧
縮ラム１８２が後退させられるとともに、可動部材２２
０が作用位置においてハウジング１８０の底部２１４を
形成する状態とされ、再び切りくずの導入が開始され
る。

【００３６】前記判定の結果、ブロック２１５の高さが
設定高さに達していないと判定されれば、圧縮ラム１８
２が再び後退端位置まで後退させられて導入口２１２が
開放され、先に導入口２１２が閉塞されて以後の切りく
ず通過センサ８８の出力信号の積分が、ブロック２１５
の高さが第２設定高さを越えるであろう切りくず追加量
に対応する大きさになるまで、切りくずがハウジング１
８０内へ導入される。その導入後、再び圧縮ラム１８２
が前進させられてそのストローク量が検出される。その
結果、ブロック２１５の高さが設定高さを越えていれ
ば、圧縮成形が終了させられるが、越えていなければ再
び切りくずの追加と圧縮成形が行われる。これにより、
ほぼ一定高さのブロック体２１５が得られる。

【００３７】以上の説明から明らかなように、ポンプモ
ータ６８の接続された制御装置２３８がポンプ速度制御
装置を構成し、このポンプ速度制御装置や、空気補給装
置２７０，２７２がそれぞれ吸入速度調節装置を構成し
ている。また、第１管としての配管３０２と、第２管と
しての配管３０４と、軸方向相対位置調節装置としての
継手部３１０等とが流路面積調節装置を構成している。
さらに、刃物台回転装置３１が刃物台移動装置を構成
し、カバー３８内部の貫通孔４６や連結部材６０の貫通
孔６２等が刃物台側通路を構成し、継手部材７０，８
０，８４，ホース７８および配管８２，８６等が共通通
路を構成している。

【００３８】本実施形態によれば、吸引通路内の吸引空
気の流量が適切に調節されるため、カバー３８の開口部
等に発生する吸気音が軽減されるとともに、吸引通路内
における切りくずの滞留が回避され、切りくず処理装置
６５への切りくずの搬送が良好に行われる。

【００３９】また、本実施形態においては、吸引装置６
６により吸引された切りくずを、ブロック体に圧縮成形
してコンパクトに処理した上で、装置外部に排出するこ
とができるため、切りくずが飛散することを回避できる
上、切りくずの取扱いが容易となる。また、バイト３０
のカバー３８とチップ３４との空間から吸引される主吸
引通路と、加工位置の下方で切りくずを受ける切りくず
受から吸引される副吸引通路とを設けることにより、加
工により生じた切りくずを確実に吸引することができ
る。さらに、切削加工中チップ３４のすくい面３６とカ
バー３８との間の空間に空気の流れが生じることにより
チップ３４が冷却されるため、本実施形態のようにドラ
イ切削を行う場合でも、チップ３４の過熱を防止して寿
命を向上させることができる。チップ冷却のためには、
非切削時においても冷却効果が期待できる限り吸引装置
６６を作動させることが望ましい。

【００４０】さらに、本実施形態においては、圧縮ラム
１８２が後退端位置にあって導入口２１２を解放してい
る時には、可動部材２２０が作用位置にあってハウジン
グ１８０の排出口２１８を閉塞し、可動部材２２０が退
避位置にあって排出口２１８を解放している時には、圧
縮ラム１８２が前進端位置からは後退させられているが
導入口２１２を閉塞している。したがって、導入通路１
５８を介して圧縮成形装置１６０と連通している分離装
置１４０が、常に外部から遮断され、圧縮成形装置１６
０および導入通路１５８を経て空気が吸引されることが
良好に防止されるため、チップ３４のすくい面３６近傍
の空気の流速が低下して切りくずの吸引性能が低下した
り、分離装置１４０の空気と切りくずとの分離機能が低
下してフィルタ装置１４４に多量の切りくずが詰まった
りすることが良好に回避される。

【００４１】なお、本実施形態においては、ハウジング
１８０内の切りくずの堆積量を、通過センサ８８により
検出された切りくずの通過量から推定することと、圧縮
ラム１８２のストローク量からブロック体２１５の高さ
を検出することとが行われるが、これらのうちいずれか
一方を省略することも可能である。ただし、圧縮ラム１
８２のストローク量のみから切りくずの堆積量を算出す
る場合には、圧縮ラム１８２による圧縮およびそのスト
ローク量の検出が上記の場合より頻繁に行われるように
することが望ましい。

【００４２】また、本実施形態のように複数の形態の吸
入速度調節装置を全て設けることは不可欠ではなく、そ
のうちの少なくとも１つのみによって吸引空気の流量を
調節することも可能である。例えば、バキュームポンプ
の回転速度を変化させずに、切削工具の取り付けられた
工具取付部が作用位置にある状態から、サイレンサの取
り付けられた工具取付部が作用位置にある状態に刃物台
を移動させるのみによって、吸引通路内の空気の流量を
変化させることも可能である。以上の他、特許請求の範
囲を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて種々の
変更、改良を施した形態で本発明を実施することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である切りくず処理装置を
備えた旋盤を概略的に示す正面図である。

【図２】上記旋盤の右側面図である。

【図３】上記旋盤におけるバイト周辺を示す正面（一部
断面）図である。

【図４】上記バイト周辺の底面図である。

【図５】前記旋盤におけるバイトを示す正面図である。

【図６】上記バイトの底面図である。

【図７】前記旋盤におけるサイレンサの取り付けられた
工具取付部の要部を示す底面図である。

【図８】前記切りくず処理装置の分離装置，フィルタ装
置および圧縮成形装置を示す概略図である。

【図９】上記切りくず処理装置の分離装置，フィルタ装
置および吸引装置を示す概略図である。

【図１０】上記切りくず処理装置の空気補給装置および
吹飛ばし装置を示す正面図である。

【図１１】上記切りくず処理装置の空気補給装置の別の
形態を示す正面断面図である。

【図１２】前記切りくず処理装置を備えた旋盤の制御装
置の本発明に関連の深い部分を示すブロック図である。

【図１３】上記旋盤におけるサイレンサの取り付けられ
た工具取付部の別の形態を示す正面（一部断面）図であ
る。

【符号の説明】

１４：ワーク ２６：刃物台 ３０：バイト ３
１：刃物台回転装置 ３８：カバー ６５：切りくず処理装置 ６６：吸
引装置 ６７：バキュームポンプ ８２：配管
８６：配管 １４０：分離装置 １６０：圧縮成形
装置 ２１５：ブロック体 ２３８：制御装置
２５０：工具取付部 ２５６：サイレンサ ２７
０，２７２：空気補給装置 ２８０，２８２，２８
４：補給口 ２８６：サイレンサ ２９６：吹飛ば
し装置 ３０２，３０４：配管 ３１８：補給口
３２０：サイレンサ ３２２：流路面積調節装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の被加工物を切削する切削工具の
   すくい面近傍の空間を覆うカバーと、 そのカバーに接続された吸引通路と、 その吸引通路を経て空気を吸引し、前記切削工具による
   切削によって発生した切りくずを空気と共に吸引する吸
   引装置とを含む切りくず処理装置において、 前記カバーの開口部における空気の流速である吸入速度
   を調節する吸入速度調節装置を設けたことを特徴とする
   切りくず処理装置。
2. 【請求項２】 前記吸引通路の途中に設けられ、切りく
   ずを空気から分離する分離装置と、 その分離装置により分離された切りくずを圧縮してブロ
   ック体に成形する圧縮成形装置とを含むことを特徴とす
   る請求項１に記載の切りくず処理装置。
3. 【請求項３】 前記吸引通路の前記切りくずが溜り易い
   個所に空気を噴出させ、切りくずを吹き飛ばす吹飛ばし
   装置を含む請求項１または２に記載の切りくず処理装
   置。
4. 【請求項４】 前記吸入速度調節装置が、空気を吸引
   するバキュームポンプの回転速度を制御するポンプ速度
   制御装置と、前記吸引通路の途中に設けられ、外部か
   ら吸引通路への空気の流入を許容するとともにその流入
   量を調節可能な空気補給装置との少なくとも１つを含む
   請求項１ないし３のいずれか１つに記載の切りくず処理
   装置。
5. 【請求項５】 前記空気補給装置が、少なくとも１つの
   補給口を含み、その補給口の少なくとも１つにその補給
   口の流路面積を調節する流路面積調節装置が設けられ、
   その流路面積調節装置が、 互いに同軸に対向させられて前記吸引通路を構成すると
   ともに、対向端間に前記補給口として隙間が形成された
   第１管および第２管と、 前記第１管と前記第２管とを軸方向に相対移動させるこ
   とにより前記隙間の大きさを調節する軸方向相対位置調
   節装置を含む請求項４に記載の切りくず処理装置。
6. 【請求項６】 前記被加工物の切削加工を行う工作機械
   が、 複数の工具取付部を備えた刃物台と、 その刃物台を移動させることにより前記複数の工具取付
   部のいずれかを作用位置に位置決めする刃物台移動装置
   とを備えたものであり、前記吸引通路が、 前記刃物台に前記工具取付部の各々に対応して設けら
   れ、各工具取付部に取り付けられる切削工具の前記カバ
   ーの内部空間と連通する複数の刃物台側通路と、前記加
   工位置に位置決めされた工具取付部に対応する前記刃物
   台側通路の開口と対向する位置に開口させられた共通通
   路とを含み、かつ、当該切りくず処理装置が、前記複数
   の工具取付部のうち前記切削工具が取り付けられていな
   いものに対応する前記刃物台側通路に取り付け可能なサ
   イレンサを含む請求項１ないし５のいずれか１つに記載
   の切りくず処理装置。
7. 【請求項７】 前記補給口にサイレンサが取り付けられ
   た請求項１ないし６のいずれか１つに記載の切りくず処
   理装置。
8. 【請求項８】 金属製の被加工物の切削によって発生し
   た切りくずを空気と共に吸引し、吸引通路を経て加工空
   間から外部へ排出する装置であって、 前記空気を吸引するバキュームポンプの回転速度を制
   御するポンプ速度制御装置、前記吸引通路の途中に設
   けられ、外部から吸引通路への空気の流入を許容すると
   ともにその流入量を調節可能な空気補給装置、および
   前記吸引通路の前記切りくずが溜り易い個所に空気を噴
   出させ、切りくずを吹き飛ばす吹飛ばし装置のうちの少
   なくとも１つを含む切りくず排出装置。