CN200960499Y - 多功能上胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能上胶系统，它主要包括胶仓、压缩空气缓冲缸、出胶装置、若干个上胶装置、回收装置及清洗装置；出胶装置通过胶管依次串连各上胶装置并与胶仓连接，在胶管上设有控制回收口；回收装置为一气管依次串连各上胶装置并与压缩空气缓冲缸连接，该气管在各上胶装置的位置分别设有支路开关阀；压缩空气缓冲缸上设有三个连接口分别连接胶仓、回收装置及空气压缩机的进气管，且在连接胶仓、回收装置及空气压缩机的连接管路中分别设有控制开关；清洗装置，为一容置有清洗液的清洗筒体，该清洗筒体可容置于胶仓中。其是通过使用一个总的胶仓即可满足流水线排列的多个工位的上胶作业，且该上胶系统具独立上胶、回收胶水及清洗胶管的功能。

Description

多功能上胶系统

技术领域

本实用新型涉及一种胶水供应设备，特别是涉及一种具回收及清洗功能的多功能上胶系统。

背景技术

目前，在制鞋、制衣、皮革制品、工艺品、电子、电脑、木器家具、玩具及建筑装璜等生产工厂中，许多生产工序需涉及上胶操作，如，传统的鞋底上胶操作过程，通常是将刷子直接放入胶桶，使刷子上的刷毛沾上胶水，从而将刷子上的胶水涂抹在鞋底上，这种习用的手工上胶加工方式，胶水长时间暴露在空气中，容易挥发、凝结，污染环境，使得空气中得可燃性气体浓度很高，对操作工人得的身体健康容易造成损害，且胶水的损失较大，胶水较为浪费。

于是出现了自动上胶装置，是将胶水置于封闭的胶仓中，通过压缩空气，利用胶仓与胶刷之间的压力差，将胶筒内的胶水送到胶刷，从而最大限度的减少了胶水在空气中的外露部分的面积，减少了胶水的挥发，降低了环境空气中可燃物浓度，提高了生产效率高。而且，在使用过后，利用设置于压缩空气缓冲缸上的回胶装置，可将残留在胶管内的胶水回收，从而大大节省了耗料。

但是由于胶水具有一定的浓度和粘性，虽然出胶管通过回收装置将管内的胶水回收至胶仓中，但是管壁中还会附有一定的胶水，隔一段时间后，会凝固在管壁内，在下次使用时，出胶管内胶水流动的管径即会缩小，多次使用后，胶管仍会出现堵塞现象。因此仍存在有浪费胶水和增加胶管使用更换量的缺陷。

再者，对于生产线的操作作业，是在一个上胶装置上延伸出多个出胶管以满足多个工位的操作作业，因而在较长的生产线中，为满足各个工位与上胶装置的距离关系，需要设置多个上胶装置方可满足工作的需要，此无形中增加了胶仓的使用量，进而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能上胶系统，其可以使用一个总的胶仓即可满足流水线排列的多个工位的上胶作业，且该上胶系统具独立上胶、回收胶水及清洗胶管的功能。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种多功能上胶系统，它主要包括胶仓、压缩空气缓冲缸、出胶装置、若干个上胶装置、回收装置及清洗装置；出胶装置通过胶管依次串连各上胶装置并与胶仓连接，在胶管上设有控制回收口；回收装置为一气管依次串连各上胶装置并与压缩空气缓冲缸连接，该气管在各上胶装置的位置分别设有支路开关阀；压缩空气缓冲缸上设有三个连接口分别连接胶仓、回收装置及空气压缩机的进气管，且在连接胶仓、回收装置及空气压缩机的连接管路中分别设有控制开关；清洗装置，为一容置有清洗液的清洗筒体，该清洗筒体可容置于胶仓中。

所述的胶仓包括胶仓筒体、胶筒、胶仓封头；胶筒套置于胶仓筒体内；胶仓封头的一端铰接在胶仓筒体的侧壁端，封盖和胶仓筒体紧密结合在一起。

胶仓封头上还设有压力表及泄压阀，在筒体上设有手动排气阀。

所述的胶仓封头通过多个花篮螺母和螺栓紧密结合在一起。

所述的出胶装置设在胶仓封头上并与胶仓筒体相连，其包括出胶总阀及出胶接头。

所述的各上胶装置是分别包括座体、座体上通过一支杆固接有开关箱，在座体上设有活动的浸泡筒，开关箱连接气压控制器、送胶管、回收装置及胶管，送胶管前端连接刷把及毛刷，而毛刷与刷把为活动的卡接关系。

所述的回收装置为一气管，该气管的一端连接压缩空气缓冲缸上的连接口，另一端是依次穿过各个上胶装置的开关箱后，将各个上胶装置与压缩空气缓冲缸连接在一起，该气管在各个开关箱中形成支路与气压控制器连接。

所述的压缩空气缓冲缸的上部为调压器，下部为空气过滤器。

所述的清洗筒体上设有若干个与各上胶装置出胶管配合的插孔。

采用上述方案后，由于本实用新型的上胶系统是将胶仓、回收装置及上胶装置采用独立设置的方式，同时各个上胶装置之间为串联的关系，则上胶装置可因应生产线的长度而适配相应的数量；

另外清洗装置的设置，配合气管及胶管的设置及胶仓中容设清洗筒体、压缩空气缓冲缸各个通路中阀门的设置，将三者连接在一起，利用各个通路中的控制开关实现通断，在接通外部空气压缩机，可以实现清洗胶管的功能。

因此本实用新型可具有如下优点：

1、节约成本，本实用新型上胶系统中的上胶装置可以因应生产线的长度而设置数个，但都是由一个总的胶仓进行供胶，而各个上胶装置都是通过气管与胶管进行串联，并通过各自独立的控制器进行控制上胶，其相对由胶仓分别引出胶管控制上胶装置的方式，在实际生产中排布更加合理，减少胶仓的使用量，从而节约成本。

2、独立上胶，打开胶仓与出胶装置及上胶装置之间的阀门，通过上胶装置各自独立的气压控制器即实现上胶功能，进一步防止胶水中的有害气体的过度挥发。

3、独立回收胶水，关闭空气缓冲缸与胶仓之间的阀门，打开胶仓筒体上的手动排气阀，将各上胶装置的刷把口连接在胶管的回收口上，关闭各上胶装置的气管分路开关，打开空气缓冲缸与回收装置的控制开关，令上胶装置与回收装置接通，即可实现将出胶管中的余存胶水回收至胶仓中，以节省耗料，降低成本。

4、独立清洗，将胶仓中的胶筒取出，换入容装有清洗液的清洗筒体，重复上胶动作，此时将各上胶装置的出胶管口插置外部独立设置的清洗筒体上的各个插孔中，即可将胶仓中的清洗液流经胶管后注入各自的上胶装置中，从而对胶管及各出胶管进行清洗，而清洗后的液体可以注入清洗筒体中收集，以此除去胶管及出胶管管壁中余存的胶水，有效保证了出胶管的流通顺畅，延长出胶管的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图(上胶工序)；

图2是图1的局部放大图(胶仓部份)；

图3是本实用新型的实施例示意图(回胶工序)

图4是图3的局部放大图；

图5是本实用新型实施示意图(清洗工序)。

具体实施方式

如图1至5所示，本实用新型的多功能上胶系统，其主要包括一胶仓A、一压缩空气缓冲缸B、一出胶装置C、一回收装置E、若干个上胶装置D及清洗装置F。

胶仓A包括胶仓筒体1、胶筒11、胶仓封头2。胶筒11套置于胶仓筒体1内；胶仓封头2的一端铰接在胶仓筒体1的侧壁端，当其封盖在胶仓筒体1上部时，通过多个花篮螺母21和螺栓22将胶仓封头2和胶仓筒体1紧密结合在一起，在胶仓封头2的上部连接出胶装置C，出胶装置C与胶仓A的胶筒11相通，另在胶仓封头2上还设有压力表23及泄压阀24，而在胶仓筒体1上还有手动排气阀12。

压缩空气缓冲缸B上设有三个连接口分别连接胶仓A及回收装置E及空气压缩机的进气管，各个连接口处分别设有控制开关，压缩空气缓冲缸B的上部为调压器8，下部为空气过滤器9，在对压缩空气进行缓冲控制的同时，对压缩空气具有一过滤的作用，以保证进气的纯度，保证装置的使用寿命。

出胶装置C设在胶仓封头2上并与胶仓筒体1相连，其包括出胶总阀31及出胶接头32。

各个上胶装置D是分别包括座体41、座体41上通过一支杆42固接有开关箱43，在座体41上设有活动的浸泡筒44，开关箱43连接气压控制器45及送胶管46、送胶管46前端连接刷把47及毛刷48而毛刷48与刷把47为活动的卡接关系。

回收装置E为一气管5，其依次穿过上胶装置D的开关箱43，并在开关箱43中形成支路，将各上胶装置串联在一起。

清洗装置F为一容置清洗液的清洗筒体6，在筒体6的上方设有若干个配合插孔61，该清洗筒体6可容置于胶仓筒体1中。

一胶管7的一端连接出胶装置C的出胶接头32，另一端依次穿过各个上胶装置D的开关箱43后，将各个上胶装置D与胶仓A连接在一起，该胶管7在各个开关箱43中形成支路与送胶管46连接；回收装置E的气管5一端连接压缩空气缓冲缸B上的连接口，另一端是依次穿过各个上胶装置D的开关箱43后，将各个上胶装置D与压缩空气缓冲缸B连接在一起，该气管5在各个开关箱43中形成支路与气压控制器45连接；另在其中的一个或两个的上胶装置D开关箱43一侧的胶管7上设有回收口71，并由开关阀72控制开闭；同时在各个上胶装置D开关箱43一侧的气管5上设有支路开关阀51。

此处需要说明的是：该上胶装置D的数量可因应生产线的长度设置。

本实用新型的工作过程：

1、上胶工序(如图1、2所示)：将胶水筒体11置于胶仓1内并使与出胶管嘴连接的胶管插入胶筒，关闭胶仓1，锁紧紧固件(花篮螺母21和螺栓22)后，开启空气压缩机的进气开关，同时打开压缩空气缓冲缸B上与胶仓A连接的接口开关，(此时与各个开关箱42一侧的气管支路开关阀需打开)，将压缩空气引入压缩空气缓冲缸B内，调节至适当压力，开启出胶装置C的出胶总阀31，即可通过胶管7将胶水压入各上胶装置D的开关箱43，启动气压控制器45即可将胶水打入出胶管46中，操作工利用毛刷48自如上胶，待中途休息时，将毛刷48置于浸泡筒44中即可防止胶水凝固。

2、回胶工序(如图3、4所示)：回收胶水时，首先关掉压缩空气缓冲缸B的与胶仓1的控制开关及与回收装置的控制开关，打开胶仓筒体11上的手动排气阀12，再将各上胶装置D开关箱43一侧的气管5支路开关阀51关闭，将上胶装置D中的毛刷48从刷把47上拆除，依次将各上胶装置D的刷把47插在胶管回收口71上，打开开关箱43一侧的胶管回收口71开关阀72；打开压缩空气缓冲缸B与回收装置F的控制开关，打开压缩空气缓冲缸B的进气开关，存在出胶管46及胶管7内的余胶即在回收装置E的空气推压下通过胶管7回流入胶仓1的胶筒11中，各上胶装置D依次进行上述动作后，即可完成回胶动作。

3、清洗工序(配合图5所示)：在回胶工序完成之后，关闭压缩空气缓冲缸B的各控制开关，将胶水筒体11从胶仓1中取出，将容置有清洗液的清洗筒体6置于胶仓1中，再密封胶仓1，打开压缩空气缓冲缸B的各控制开关，拔除刷子，将各上胶装置的出胶管46口插置外部独立设置的清洗筒体6上的各个插孔61中，该插孔61可设置一个或多个，以配合多个工位的出胶管配合，即可将清洗液在通过胶管7及上胶管46压入清洗筒体6中，此过程中即可对胶管7脱及各出胶管46进行清洗动作以防止胶管老化。

综上，本实用新型的各上胶装置是通过气管与胶管与一个总的胶仓进行连接，具备有上胶、回收及清洗的功能，因而具可降低胶水挥发、节省耗料及提高胶管使用寿命的功效；同时该上胶装置的数量可以因应生产的长度而适配相应的数量。

当然，本实用新型的设备不仅用于上胶的操作，还可用于上漆或是上涂料等行业的操作中。

Claims (9)

1、一种多功能上胶系统，其特征在于：它主要包括胶仓、压缩空气缓冲缸、出胶装置、若干个上胶装置、回收装置及清洗装置；出胶装置通过胶管依次串连各上胶装置并与胶仓连接，在胶管上设有控制回收口；回收装置为一气管依次串连各上胶装置并与压缩空气缓冲缸连接，该气管在各上胶装置的位置分别设有支路开关阀；压缩空气缓冲缸上设有三个连接口分别连接胶仓、回收装置及空气压缩机的进气管，且在连接胶仓、回收装置及空气压缩机的连接管路中分别设有控制开关；清洗装置，为一容置有清洗液的清洗筒体，该清洗筒体可容置于胶仓中。

2、如权利要求1所述的多功能上胶系统，其特征在于：胶仓包括胶仓筒体、胶筒、胶仓封头；胶筒套置于胶仓筒体内；胶仓封头的一端铰接在胶仓筒体的侧壁端，封盖和胶仓筒体紧密结合在一起。

3、如权利要求2所述的多功能上胶系统，其特征在于：胶仓封头上还设有压力表及泄压阀，在筒体上设有手动排气阀。

4、如权利要求2所述的多功能上胶系统，其特征在于：胶仓封头通过多个花篮螺母和螺栓紧密结合在一起。

5、如权利要求1或2所述的多功能上胶系统，其特征在于：出胶装置设在胶仓封头上并与胶仓筒体相连，其包括出胶总阀及出胶接头。

6、如权利要求1所述的多功能上胶系统，其特征在于：各上胶装置是分别包括座体、座体上通过一支杆固接有开关箱，在座体上设有活动的浸泡筒，开关箱连接气压控制器、送胶管、回收装置及胶管，送胶管前端连接刷把及毛刷，而毛刷与刷把为活动的卡接关系。

7、如权利要求1或6所述的多功能上胶系统，其特征在于：回收装置为一气管，该气管的一端连接压缩空气缓冲缸上的连接口，另一端是依次穿过各个上胶装置的开关箱后，将各个上胶装置与压缩空气缓冲缸连接在一起，该气管在各个开关箱中形成支路与气压控制器连接。

8、如权利要求1所述的多功能上胶系统，其特征在于：压缩空气缓冲缸的上部为调压器，下部为空气过滤器。

9、如权利要求1所述的多功能上胶系统，其特征在于：清洗筒体上设有若干个与各上胶装置出胶管配合的插孔。

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