CN2526128Y - 分体式回收循环喷砂机 - Google Patents
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Abstract
一种能够延长喷砂时间，可准确分离磨料与粉尘的分体式回收循环喷砂机，广泛应用于工件表面除锈、强化等。主要结构是：磨料压力罐与贮料罐并列安装，可调旋风分离器安装在贮料罐顶部，可调旋风分离器与粉尘筒用气管联接，密封托装在压力罐内，压力罐与喷砂管联接，可调旋风分离器与吸砂管联接，喷砂管、吸砂管与回收头联接。通过独立的磨料压力罐增大磨料容积以延长喷砂作业时间，并用可调旋风分离器准确分离磨料与粉尘。
Description
所属技术领域
本实用新型产品是一种可以回收磨料的喷砂设备，广泛应用于各行业的金属表面除锈、漆、表面污垢、雕刻及金属表面强化，是金属表面涂装前表面清理的理想工具。同时还适用于非金属表面除垢及雕刻等。同时避免了工作现场粉尘飞扬等环境污染。
附图说明
图1是整体式回收循环喷砂机示意图；图2是分体式回收循环喷砂机示意图；图3是分体式回收循环喷砂机的可调旋风分离器平面三视图。
图1中：
1.回收头、2.喷砂管、3.吸砂管、4.磨料、5.压力罐、6.回收的磨料粉尘气流、7.密封托、8.贮料罐、9.分离筒、10.筛网、11.气管、12.粉尘筒
图2中：
13.压力罐、14.密封托、15.粉尘筒、16.气管、17.可调旋风分离器、18.贮料罐、19.回收的磨料粉尘气流、20.吸砂管、21.回收头、22.喷砂管
图3中：
23.挡尘板、24.内筒壁、25.外筒壁、26.粉尘气流、a.进口、b.出口
背景技术
喷砂作业时，如果对工作现场有环保要求，目前通常采用整体式回收循环喷砂机。它可以回收喷出的磨料和喷砂过程中产生的粉尘，并自动分离磨料和粉尘，保证喷砂现场无粉尘污染，磨料可循环使用。处于工作状态的磨料放在压力罐内，回收的磨料和粉尘经过筛网筛选分离，回收的磨料进入贮砂罐内，粉尘则排入粉尘筒。贮砂罐和压力罐是同一罐体的上、下两部分，压力罐在下，贮砂罐在上。
下面结合附图进一步说明，图1为一整体式回收循环喷砂机的示意图。
喷砂作业中，磨料(4)从压力罐(5)进入喷砂管(2)喷射出去，磨料及喷砂时产生的粉尘通过回收头(1)被吸入吸砂管(3)中，回收的磨料粉尘气流(6)进入分离筒(9)，大颗粒的磨料被筛网(10)挡住落入贮料罐(8)，粉尘则通过筛网(10)经气管(11)进入粉尘筒(12)。这样磨料与粉尘就被分离开来。
喷砂结束后，放下密封托(7)，磨料(4)从贮料罐(8)流入压力罐(5)，可以循环使用。
它的主要缺点和不足在于：
1、整体式回收循环喷砂机上压力罐(5)和贮料罐(8)做成上下一体，使得两者容积都较小，所装磨料不多，喷砂作业时间只能持续十几分钟。这极大地影响了工作连续性，增加工作辅助时间，工作效率不高。
2、整体式回收循环喷砂机上分离筒(9)采用筛网(10)分离。磨料很容易磨损和堵塞筛网(10)。
发明内容
为克服现有的整体式回收循环喷砂机磨料容量小，磨料与粉尘分离效果不佳，本实用新型提供一种分体式回收循环喷砂机，该机能大大延续喷砂作业时间，准确分离磨料与粉尘。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
1、压力罐与贮料罐相分离并列，不做成上下一体。这样可以单独制作压力罐和贮料罐，罐体容积大大增加，增加了装料量。
2、用可调式旋风分离器代替筛网分离磨料与粉尘。在旋风分离器内部下端有一块挡尘板，它的作用是分离磨料与粉尘。通过调节挡尘板的直径，可以调节分离出来的磨料的大小。
本实用新型的有益效果是，延长连续喷砂时间，减少停机、放气、加砂等辅助劳动，从而提高工作效率；准确可调地将磨料与粉尘分离开来，并且整个分离过程无阻塞。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
图2为一分体式回收循环喷砂机示意图。压力罐(13)与贮料罐(18)并列放置，可调旋风分离器(17)置于贮料罐(18)顶端，可调旋风分离器(17)与粉尘筒(15)用气管(16)联接起来，压力罐(13)与喷砂管(22)联接，可调旋风分离器(17)与吸砂管(20)联接，喷砂管(22)、吸砂管(20)与回收头(21)联接。图3为可调旋风分离器三视图，在可调旋风分离器中，挡尘板(23)置于内筒壁(24)下面。
它的磨料回收过程是：
喷砂作业中，磨料从压力罐(13)进入喷砂管(22)喷射出去，磨料及喷砂时产生的粉尘通过回收头(21)被吸入吸砂管(20)中。回收的磨料粉尘气流(19)进入可调旋风分离器(17)，通过进口(a)沿切线方向进入旋风分离器后顺着外筒壁(25)旋转，磨料及粉尘沿螺旋线下降。在离心力的作用下，质量越大的颗粒旋转半径越大，越接近外筒壁(25)；质量越小的颗粒旋转半径越小，越接近内圆筒壁(24)。在分离器内设有一块弧形挡尘板(23)，它的作用是阻挡下落的尘粒，使这些尘粒被气流重新带走，未被阻挡的大颗粒沿着外筒壁(25)落入贮料罐(18)，粉尘气流(26)从出口(b)排出，从而实现将磨料与粉尘分离开来。并且，更换不同直径的挡尘板(23)，就可控制旋转下落颗粒的大小，从而控制磨料与粉尘分离的大小。分离出来的磨料落入贮料罐(18)中。粉尘气流(26)从气管(16)进入粉尘筒(15) 。
喷砂结束后，放下密封托(14)，将贮料罐(18)中的磨料加入压力罐(13)中，循环使用。
Claims (2)
1、一种回收循环喷砂机，它的密封托装在压力罐进料口下面，可调旋风分离器装在贮料罐上面，可调旋风分离器与粉尘筒之间用气管联接，压力罐与喷砂管联接，可调旋风分离器与吸砂管联接，喷砂管、吸砂管与回收头联接。其特征是：压力罐与贮砂罐相对独立并列，不成为一体。
2、根据权利要求1所述的回收循环喷砂机，其特征是：分离磨料与粉尘的可调旋风分离器的内筒壁下面装有一块挡尘板。
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2001
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| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhonghangji Pneumatic and Hydraulic Equipment Co. Ltd., Beijing Lei Chun Document name: Notification of Termination of Patent Right |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20021218 Termination date: 20101121 |