CN212283205U - 一种石墨粉料双层除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备装置，具体涉及一种石墨粉料双层除尘器，包括蜗壳；所述的蜗壳为双层结构，蜗壳的侧部进风口处连接有进风管，蜗壳内连接有出风管，蜗壳的顶部连通有二次除尘装置；二次除尘装置包括连接在出风管顶部的连接管，连接管的顶部连接有二次除尘筒，二次除尘筒与进风管之间连接有竖向设置的回尘管，二次除尘筒的一端部设置有出风口，另一端部设置有电机，二次除尘筒内设置有螺旋叶片，螺旋叶片固定连接在连接轴上，连接轴与电机传动连接；蜗壳的底部固定连接有筒体，筒体包括圆形筒体和锥形筒体，圆形筒体的外部连接有存料斗；用来解决现有的石墨粉尘处理设备除尘效果不好，设备磨损需要全部更换的问题。

Description

一种石墨粉料双层除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及一种石墨粉料双层除尘器。

背景技术

石墨化学性能稳定，无化学腐蚀性，石墨制品加工过程中容易产生大量的粉尘颗粒，需要进行除尘处理，有的采用水雾喷淋除尘的方法，但是湿法除尘的石墨粉尘不容易再进行回收利用；有的使用旋风除尘器进行除尘，在风力的作用下，较重的粉尘降落，较轻的粉尘随空气排出去，这样除尘效果不好；现有的旋风除尘器为一体设计，如果出现破损就要全部更换，增加了企业的生产成本，粉尘直接存放在锥形部内，存放空间有限，需要定时排放，使用不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种石墨粉料双层除尘器，用来解决现有的石墨粉尘处理设备除尘效果不好，设备磨损需要全部更换的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的： 一种石墨粉料双层除尘器，包括蜗壳；所述的蜗壳为双层结构，蜗壳的侧部进风口处连接有进风管，蜗壳内连接有出风管，蜗壳的顶部连通有二次除尘装置；二次除尘装置包括连接在出风管顶部的连接管，连接管的顶部连接有二次除尘筒，二次除尘筒与进风管之间连接有竖向设置的回尘管，二次除尘筒的一端部设置有出风口，另一端部设置有电机，二次除尘筒内设置有螺旋叶片，螺旋叶片固定连接在连接轴上，连接轴与电机传动连接；蜗壳的底部固定连接有筒体，筒体包括圆形筒体和锥形筒体，圆形筒体的外部连接有存料斗。

所述的存料斗包括圆形部与锥形部，存料斗的圆形部的直径大于圆形筒体的直径，锥形部的底部连接有存料阀。

所述的锥形筒体设置在存料斗内。

所述的存料斗与圆形筒体通过法兰相连接，蜗壳的进风口处与进风管通过法兰相连接，回尘管与二次除尘筒和进风管的连接处通过法兰连接。

所述的出风管竖向从蜗壳的顶部延伸至蜗壳的外部，出风管与连接管通过法兰相连接，出风管的下部延伸至圆形筒体中。

所述的圆形部的直径大于圆形筒体的直径。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：本装置的出风管从蜗壳内延伸至蜗壳的外部，减小石墨粉尘对蜗壳的撞击力；蜗壳底部连接有筒体，筒体包括圆形筒体和锥形筒体，对石墨粉尘进行分离，较重的粉尘直接掉落进存料斗中，增大了存放量，在工作的过程中就不需要定时从锥形筒体进行排料；设置有二次除尘装置，对石墨粉尘进行第二次除尘，增加了除尘效果；结构之间通过法兰连接，哪个地方损坏就更换哪个不分，而不用全部更换，降低企业成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种石墨粉料双层除尘器，包括蜗壳1；蜗壳为双层结构，增加蜗壳1的使用寿命；蜗壳1的侧部进风口处连接有进风管2，蜗壳1内连接有出风管16，蜗壳1的顶部连通有二次分离装置；二次分离装置包括连接在蜗壳1顶部的连接管3，连接管3的顶部连接有二次除尘筒4，二次除尘筒4与进风管2之间连接有竖向设置的回尘管5，二次除尘筒4的一端部设置有出风口6，另一端部设置有电机7，二次除尘筒4内设置有螺旋叶片8，螺旋叶片8固定连接在连接轴17上，连接轴17与电机7传动连接；蜗壳1的底部固定连接有筒体，筒体包括圆形筒体9和锥形筒体10，圆形筒体9的外部连接有存料斗；石墨粉尘从进风管2进入到蜗壳1内，较重的粉尘沿着锥形筒体10的壁由于重力的作用直接掉入存料斗中，较轻的粉尘在锥形筒体10的中间向上运动，从出风管16通过连接管3进入到二次除尘筒4中，电机7工作，螺旋叶片8转动，较重的粉尘从回尘管5中进入到进风管2中再进行一次除尘，增加除尘效果，清洁的空气就从出风口6排出去。

所述的存料斗包括圆形部14与锥形部15，圆形部14的数量至少为3个，圆形部14与锥形部15之间通过法兰13连接，存料斗的圆形部的直径大于圆形筒体9的直径，锥形部的底部连接有存料阀；存料斗内的石墨粉尘可以回收再利用；较重的粉尘直接掉入存料斗中，在生产的过程中不用定时排放。

所述的锥形筒体10设置在存料斗内，较重的粉尘从锥形筒体10掉落至存放斗中存放，存放的石墨粉尘可以回收再利用。

所述的存料斗的位于最上部的圆形部14与圆形筒体9通过法兰13相连接，蜗壳1的进风口处与进风管2通过法兰13相连接，回尘管5与二次除尘筒4和进风管2的连接处通过法兰13连接，通过法兰13连接，哪部分损坏更换哪部分。

出风管竖向从蜗壳的顶部延伸至蜗壳，出风管与连接管通过法兰相连接，出风管的下部延伸至圆形筒体中，减小石墨粉尘对蜗壳1内部的撞击力，增加蜗壳1的使用寿命；在使用过程中，为了保证密封性，法兰13的连接处均用石棉垫密封。

所述的圆形部14的直径大于圆形筒体9的直径，使锥形筒体10能设置在圆形筒体9内。

Claims (6)

1.一种石墨粉料双层除尘器，包括蜗壳（1）；其特征在于：所述的蜗壳（1）为双层结构，蜗壳（1）的侧部进风口处连接有进风管（2），蜗壳（1）内连接有出风管（16），蜗壳（1）的顶部连通有二次除尘装置；二次除尘装置包括连接在出风管（16）顶部的连接管（3），连接管（3）的顶部连接有二次除尘筒（4），二次除尘筒（4）与进风管（2）之间连接有竖向设置的回尘管（5），二次除尘筒（4）的一端部设置有出风口（6），另一端部设置有电机（7），二次除尘筒（4）内设置有螺旋叶片（8），螺旋叶片（8）固定连接在连接轴（17）上，连接轴（17）与电机（7）传动连接；蜗壳（1）的底部固定连接有筒体，筒体包括圆形筒体（9）和锥形筒体（10），圆形筒体（9）的外部连接有存料斗。

2.根据权利要求1所述的石墨粉料双层除尘器，其特征在于：所述的存料斗包括圆形部（14）与锥形部（15），存料斗的圆形部的直径大于圆形筒体（9）的直径，锥形部（15）的底部连接有卸料阀。

3.根据权利要求1所述的石墨粉料双层除尘器，其特征在于：所述的锥形筒体（10）设置在存料斗内。

4.根据权利要求2所述的石墨粉料双层除尘器，其特征在于：所述的存料斗与圆形筒体（9）通过法兰（13）相连接，蜗壳（1）的进风口处与进风管（2）通过法兰（13）相连接，回尘管（5）与二次除尘筒（4）和进风管（2）的连接处通过法兰（13）连接。

5.根据权利要求1所述的石墨粉料双层除尘器，其特征在于：所述的出风管（16）竖向从蜗壳（1）的顶部延伸至蜗壳（1）的外部，出风管（16）与连接管（3）通过法兰（13）相连接，出风管（16）的下部延伸至圆形筒体（9）中。

6.根据权利要求2所述的石墨粉料双层除尘器，其特征在于：所述的圆形部（14）的直径大于圆形筒体（9）的直径。

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