CN215742795U - 一种干法脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干法脱硫技术领域，尤其涉及一种干法脱硫装置，包括进气除尘装置、进料装置和脱硫塔;所述进气除尘装置包括进气管、除尘箱体、集尘箱、第一伺服电机、过滤组件和出气管；所述进料装置包括进料箱，粗粉碎辊、第二上滤网、精粉碎辊、第二下滤网、出料管和输料电机；所述脱硫塔包括塔体、烟气管、集料箱和排气管。可以对滤网进行自动清理，提高使用寿命，增加脱硫剂与烟气接触面积，还可以回收脱硫产物，经济效益好。
Description
技术领域
本实用新型涉及干法脱硫技术领域，尤其涉及一种干法脱硫装置。
背景技术
随着工业的发展，工业过程产生的废气污染是目前亟待解决的问题。解决废气污染主要是消除废气中的二氧化硫和灰尘，烟气脱硫技术按吸收剂和脱硫产物的状态进行分类可以分为三种：湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫。虽然湿法烟气脱硫技术相对成熟、脱硫效率较高，但是在运行过程中会带来脱硫废水处理、烟囱“消白”等二次环境污染等问题，导致烟气处理环节的投资及运行成本较大。相比而言，干法脱硫技术流程简单、造价低，且处理工艺中不涉及水，可避免出现上述的诸多环境问题，因此成为目前主流的脱硫技术。
但是干法烟气脱硫过程中会遇到以下问题：灰尘过滤滤网堵塞，脱硫剂与烟气接触不充份使脱硫效果下降，脱硫剂使用后回收不方便。
实用新型内容
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种干法脱硫装置。可以对滤网进行自动清理，提高使用寿命，增加脱硫剂与烟气接触面积，还可以回收脱硫产物，经济效益好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种干法脱硫装置，包括进气除尘装置、进料装置和脱硫塔;
所述进气除尘装置包括进气管、除尘箱体、集尘箱、第一伺服电机、过滤组件和出气管；
所述进料装置包括进料箱，粗粉碎辊、第二上滤网、精粉碎辊、第二下滤网、出料管和输料电机；
所述脱硫塔包括塔体、烟气管、集料箱和排气管。
进一步地，所述除尘箱体上部设置有进气管，所述除尘箱体下部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿除尘箱体的下表面与除尘箱体的上表面轴承连接，所述过滤组件包括刷杆、刷毛和滤网，所述刷杆固定连接在第一伺服电机的输出轴上，所述刷杆下端设置有用于清扫滤网的刷毛，所述刷毛下端设置有滤网，所述滤网与除尘箱体的连接处设置有用于排灰尘的半球板，所述半球板的上端与除尘箱体转动连接，所述半球板的左端为平面，右端为半球形，所述半球板的左端固定连接有弹簧，所述除尘箱体左部外表面固定连接有集尘箱，所述弹簧的左端与集尘箱内表面固定连接固定，所述集尘箱的下端设有排尘口，所述排尘口设置有第一阀门，所述除尘箱体下部设置有出气管。
进一步地，所述进料箱由储料仓和进料仓固定连接构成，所述储料仓下端口径逐渐减小并固定连接有进料仓，所述进料仓由上到下依次设置有粗粉碎辊、第二上滤网、精粉碎辊和第二下滤网，所述进料仓下端设置有出料管，所述出料管中部设置有输料电机。
进一步地，所述塔体内部竖直设置有烟气管，所述烟气管下端与所述除尘箱的出气管通过弯管连接，所述连接处的弯管内设置有导流板，所述烟气管的中部与所述出料管固定连接，所述塔体的下端固定连接有集料箱，所述集料箱与箱体之间设置有第二阀门，所述塔体的上部侧边设置有排气管，所述排气管与塔体连接处设置于滤网。
进一步地，所述刷杆包括上刷杆和下刷杆，所述上刷杆下端设置有上刷毛，所述上刷毛下端设置有第一上滤网，所述下刷杆下端设置有下刷毛，所述下刷毛下端设置有第一下滤网，所述第一上滤网的网孔孔径大于第一下滤网的网孔孔径。
进一步地，所述第二上滤网的网孔孔径大于第二下滤网的网孔孔径。
本实用新型具有如下有益效果：通过双层过滤除尘，保证了脱硫剂与二氧化硫等硫化物反应后的产物没有灰尘污染，可以更好的利用脱硫产物，创造更好的经济效益，同时刷毛可以对滤网进行清理，延长了机器的使用寿命；同时对脱硫剂进行二次破碎，将脱硫剂制成粉剂送入脱硫塔中，可以与烟气充分接触，高效脱硫；并且脱硫后的产物会落入脱硫塔下方的集料箱中，由于预先除去了灰尘，因此产物可以回收利用。
附图说明
图1为一种干法脱硫装置结构示意图；
图2为过滤组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示，一种干法脱硫装置1，包括进气除尘装置2、进料装置和脱硫塔3;
所述进气除尘装置包括进气管41、除尘箱体101、集尘箱11、第一伺服电机5、过滤组件和出气管42；
所述进料装置包括进料箱2，粗粉碎辊131、第二上滤网132、精粉碎辊133、第二下滤网134、出料管14和输料电机15；
所述脱硫塔包括塔体301、烟气管16、集料箱17和排气管19。
进一步地，所述除尘箱体101上部设置有进气管41，所述除尘箱体101下部固定连接有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5的输出轴51贯穿除尘箱体101的下表面与除尘箱体101的上表面轴承连接，所述过滤组件包括刷杆7、刷毛8和滤网6，所述刷杆7固定连接在第一伺服电机5的输出轴51上，所述刷杆7下端设置有用于清扫滤网6的刷毛8，所述刷毛8下端设置有滤网6，所述滤网6与除尘箱体101的连接处设置有用于排灰尘的半球板9，所述半球板9的上端与除尘箱体101转动连接，所述半球板9的左端为平面，右端为半球形，所述半球板9的左端固定连接有弹簧10，所述除尘箱体101左部外表面固定连接有集尘箱11，所述弹簧10的左端与集尘箱11内表面固定连接固定，所述集尘箱10的下端设有排尘口111，所述排尘口111设置有第一阀门12，所述除尘箱体101下部设置有出气管42。
进一步地，所述进料箱2由储料仓201和进料仓202固定连接构成，所述储料仓201下端口径逐渐减小并固定连接有进料仓202，所述进料仓202由上到下依次设置有粗粉碎辊131、第二上滤网132、精粉碎辊133和第二下滤网134，所述进料仓202下端设置有出料管14，所述出料管14中部设置有输料电机15。
进一步地，所述塔体301内部竖直设置有烟气管16，所述烟气管16下端与所述除尘箱101的出气管42通过弯管161连接，所述连接处的弯管161内设置有导流板162，所述烟气管16的中部与所述出料管14固定连接，所述塔体301的下端固定连接有集料箱17，所述集料箱与箱体之间设置有第二阀门18，所述塔体301的上部侧边设置有排气管19，所述排气管19与塔体301连接处设置于滤网20。
进一步地，所述刷杆7包括上刷杆71和下刷杆72，所述上刷杆71下端设置有上刷毛81，所述上刷毛81下端设置有第一上滤网62，所述下刷杆72下端设置有下刷毛82，所述下刷毛82下端设置有第一下滤网61，所述第一上滤网62的网孔孔径大于第一下滤网61的网孔孔径。
进一步地，所述第二上滤网132的网孔孔径大于第二下滤网134的网孔孔径。
脱硫时，烟气首先通过除尘装置1，第一上滤网62首先对烟气进行粗除尘，除去颗粒较大的灰尘，第一下滤网61再对烟气进行精除尘，将烟气的灰尘过滤至合格标准，同时刷毛8会对滤网6进行清除工作，刷杆7转动至半球板9时会顶开半球板9，此时清除的灰尘会落入集尘箱12中，刷杆7转走后半球板9在弹簧10的作用下复位；除尘后的烟气会进入脱硫塔3，与经过粉碎辊的脱硫剂接触进行脱硫，由于脱硫剂进行了两次粉碎，粒径较小，能够最大程度的提高脱硫效率，最后的脱硫产物落入脱硫塔3下方的集料箱17中，脱硫后的烟气通过排气管19排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种干法脱硫装置，其特征在于：包括进气除尘装置、进料装置和脱硫塔；
所述进气除尘装置包括进气管、除尘箱体、集尘箱、第一伺服电机、过滤组件和出气管；
所述进料装置包括进料箱，粗粉碎辊、第二上滤网、精粉碎辊、第二下滤网、出料管和输料电机；
所述脱硫塔包括塔体、烟气管、集料箱和排气管。
2.根据权利要求1所述的一种干法脱硫装置，其特征在于：所述除尘箱体上部设置有进气管，所述除尘箱体下部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿除尘箱体的下表面与除尘箱体的上表面轴承连接，所述过滤组件包括刷杆、刷毛和滤网，所述刷杆固定连接在第一伺服电机的输出轴上，所述刷杆下端设置有用于清扫滤网的刷毛，所述刷毛下端设置有滤网，所述滤网与除尘箱体的连接处设置有用于排灰尘的半球板，所述半球板的上端与除尘箱体转动连接，所述半球板的左端为平面，右端为半球形，所述半球板的左端固定连接有弹簧，所述除尘箱体左部外表面固定连接有集尘箱，所述弹簧的左端与集尘箱内表面固定连接固定，所述集尘箱的下端设有排尘口，所述排尘口设置有第一阀门，所述除尘箱体下部设置有出气管。
3.根据权利要求1所述的一种干法脱硫装置，其特征在于：所述进料箱由储料仓和进料仓固定连接构成，所述储料仓下端口径逐渐减小并固定连接有进料仓，所述进料仓由上到下依次设置有粗粉碎辊、第二上滤网、精粉碎辊和第二下滤网，所述进料仓下端设置有出料管，所述出料管中部设置有输料电机。
4.根据权利要求1所述的一种干法脱硫装置，其特征在于：所述塔体内部竖直设置有烟气管，所述烟气管下端与所述除尘箱的出气管通过弯管连接，所述连接处的弯管内设置有导流板，所述烟气管的中部与所述出料管固定连接，所述塔体的下端固定连接有集料箱，所述集料箱与箱体之间设置有第二阀门，所述塔体的上部侧边设置有排气管，所述排气管与塔体连接处设置于滤网。
5.根据权利要求2所述的一种干法脱硫装置，其特征在于：所述刷杆包括上刷杆和下刷杆，所述上刷杆下端设置有上刷毛，所述上刷毛下端设置有第一上滤网，所述下刷杆下端设置有下刷毛，所述下刷毛下端设置有第一下滤网，所述第一上滤网的网孔孔径大于第一下滤网的网孔孔径。
6.根据权利要求3所述的一种干法脱硫装置，其特征在于：所述第二上滤网的网孔孔径大于第二下滤网的网孔孔径。
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| CN202121825699.7U Active CN215742795U (zh) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | 一种干法脱硫装置 |
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2021
- 2021-08-06 CN CN202121825699.7U patent/CN215742795U/zh active Active
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