CN214075486U - 一种抛丸机用旋风双管除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机用旋风双管除尘器，包括外壳和支撑架，所述外壳的上表面固定连接有出风管，所述外壳的一侧固定连接有进风管，所述外壳的表面固定安装有固定环，所述外壳的下表面固定连接有锥体，所述锥体的下表面固定安装有收集箱，所述固定环的下表面固定安装有支撑架，所述收集箱的表面开设有观察口，本实用新型通过螺旋叶片、第一挡板和第二挡板的设置，含尖气流在螺旋叶片的作用下沿外壳内壁向外壳底部旋转运动，含尖气流在旋转过程中由于离心力的作用，使尖粒从气流中分离并接触外壳的内壁，最终随着自身的重量通过锥体落入收集箱内，旋转叶片形成的旋转气流降低了含尖气流因旋转产生的压力损失，且尖粒在接触到旋转叶片时可再次分离。

Description

一种抛丸机用旋风双管除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器相关技术领域，具体涉及一种抛丸机用旋风双管除尘器。

背景技术

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成，旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子，在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室，利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置，在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种，它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85％的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作，从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa，因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。

现有的技术存在以下问题：现有的除尘器在使用时，无法使含尖气流中的尖粒有效分离，降低了除尘效率，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用旋风双管除尘器，以解决上述背景技术中提出的现有的除尘器在使用时，无法使含尖气流中的尖粒有效分离，降低了除尘效率，不利于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机用旋风双管除尘器，包括外壳和支撑架，所述外壳的上表面固定连接有出风管，所述外壳的一侧固定连接有进风管，所述外壳的表面固定安装有固定环，所述外壳的下表面固定连接有锥体，所述锥体的下表面固定安装有收集箱，所述固定环的下表面固定安装有支撑架，所述收集箱的表面开设有观察口，所述外壳和支撑架通过固定环固定安装。

优选的，所述外壳的内部两侧固定连接有内层板，所述出风管的一端固定安装有内接管，所述内接管的一端固定安装有管道，所述管道的一端开设有进风口，所述管道的表面固定连接有螺旋叶片，所述管道的内壁固定安装有第二挡板，所述第二挡板的一侧靠中间位置处固定安装有第一挡板。

优选的，所述锥体的表面固定安装有密封垫，所述收集箱的上表面开设有连接孔，所述锥体和收集箱通过连接孔固定安装，所述密封垫贴合在收集箱的内部顶端。

优选的，所述出风管和管道通过内接管固定安装。

优选的，所述出风管的一端贯穿于外壳，所述外壳和收集箱通过锥体固定安装。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抛丸机用旋风双管除尘器，具备以下有益效果：

本实用新型通过螺旋叶片、第一挡板和第二挡板的设置，含尖气流在螺旋叶片的作用下沿外壳内壁向外壳底部旋转运动，含尖气流在旋转过程中由于离心力的作用，使尖粒从气流中分离并接触外壳的内壁，最终随着自身的重量通过锥体落入收集箱内，旋转叶片形成的旋转气流降低了含尖气流因旋转产生的压力损失，且尖粒在接触到旋转叶片时可再次分离，第一挡板和第二挡板的设置，有效阻止了含尖气流中小颗粒的排出，提高了除尘效率，有效的将含尖气流中的尖粒分离出来，提高了除尘器的实用性，且该除尘器操作简单方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种抛丸机用旋风双管除尘器结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抛丸机用旋风双管除尘器剖面图；

图3为本实用新型提出的收集箱结构示意图；

图中：1、出风管；2、固定环；3、进风管；4、外壳；5、锥体；6、支撑架；7、收集箱；8、内接管；9、观察口；10、密封垫；11、内层板；12、连接孔；13、管道；14、螺旋叶片；15、进风口；16、第一挡板；17、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸机用旋风双管除尘器，包括外壳4和支撑架6，外壳4的上表面固定连接有出风管1，出风管1的设置使处理后的气流通过出风管1排出，外壳4的一侧固定连接有进风管3，通过进风管3的设置使除尘器在工作时可通过进风管3将风机连接在一起，外壳4的表面固定安装有固定环2，外壳4的下表面固定连接有锥体5，锥体5的下表面固定安装有收集箱7，外壳4和收集箱7通过锥体5固定安装，固定环2的下表面固定安装有支撑架6，支撑架6的设置，提高了除尘器工作时的稳定性，收集箱7的表面开设有观察口9，通过观察口9的设置可以观察收集箱7内的收集情况，及时处理收集箱7内的尖粒，外壳4和支撑架6通过固定环2固定安装。

外壳4的内部两侧固定连接有内层板11，通过内层板11的设置，提高了外壳4的耐磨性，出风管1的一端贯穿于外壳4固定安装有内接管8，内接管8的一端固定安装有管道13，出风管1和管道13通过内接管8固定安装，管道13的一端开设有进风口15，管道13的表面固定连接有螺旋叶片14，螺旋叶片14的设置，使尖粒在接触到旋转叶片时可再次分离，且旋转叶片形成的旋转气流降低了含尖气流因旋转产生的压力损失，管道13的内壁固定安装有第二挡板17，第二挡板17的一侧靠中间位置处固定安装有第一挡板16，第一挡板16和第二挡板17的设置，有效阻止了含尖气流中小颗粒的排出，锥体5的表面固定安装有密封垫10，通过密封垫10的设置，提高了外壳4内部的密封性，收集箱7的上表面开设有连接孔12，锥体5和收集箱7通过连接孔12固定安装，密封垫10贴合在收集箱7的内部顶端。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，将除尘器的进风管3通过风机连接在一起，通过开关和电源控制风机运行，风机将含尖气流吹入到进风管3中，再由进风管3进入外壳4内部，含尖气流进入外壳4内部后，在螺旋叶片14的作用下沿外壳4内壁向外壳4底部旋转运动，含尖气流在旋转过程中由于离心力的作用，使尖粒从气流中分离并接触外壳4的内壁，最终随着自身的重量通过锥体5落入收集箱7内，当气流运动到外壳4底部时，由于外壳4为密封结构气流只有从进风口15进入到管道13内部，通过第一挡板16和第二挡板17的设置，有效阻止了含尖气流中小颗粒的排出，处理后的气流从出风管1排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抛丸机用旋风双管除尘器，包括外壳(4)和支撑架(6)，其特征在于：所述外壳(4)的上表面固定连接有出风管(1)，所述外壳(4)的一侧固定连接有进风管(3)，所述外壳(4)的表面固定安装有固定环(2)，所述外壳(4)的下表面固定连接有锥体(5)，所述锥体(5)的下表面固定安装有收集箱(7)，所述固定环(2)的下表面固定安装有支撑架(6)，所述收集箱(7)的表面开设有观察口(9)，所述外壳(4)和支撑架(6)通过固定环(2)固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用旋风双管除尘器，其特征在于：所述外壳(4)的内部两侧固定连接有内层板(11)，所述出风管(1)的一端固定安装有内接管(8)，所述内接管(8)的一端固定安装有管道(13)，所述管道(13)的一端开设有进风口(15)，所述管道(13)的表面固定连接有螺旋叶片(14)，所述管道(13)的内壁固定安装有第二挡板(17)，所述第二挡板(17)的一侧靠中间位置处固定安装有第一挡板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用旋风双管除尘器，其特征在于：所述锥体(5)的表面固定安装有密封垫(10)，所述收集箱(7)的上表面开设有连接孔(12)，所述锥体(5)和收集箱(7)通过连接孔(12)固定安装，所述密封垫(10)贴合在收集箱(7)的内部顶端。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机用旋风双管除尘器，其特征在于：所述出风管(1)和管道(13)通过内接管(8)固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机用旋风双管除尘器，其特征在于：所述出风管(1)的一端贯穿于外壳(4)，所述外壳(4)和收集箱(7)通过锥体(5)固定安装。

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