CN220047605U - 一种配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器，包括除尘器、防水雾逃逸装置、风机，在除尘器的壳体前端为尘气进口，壳体后端为净气出口，所述壳体内从前往后依次设置布置喷雾组件、弦栅过滤组件、脱水组件，在除尘器净气出口和风机之间布置有防水雾逃逸装置。本实用新型在除尘器脱水组件之后，通过防水雾逃逸装置所形成的均流整流作用，使得脱水组件上的脱水效率得到提高，同时，防水雾逃逸装置对细小水雾有一定的拦截作用，因而，通过风机出口排放的净气中，携带水雾大大减少，除尘效率也显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器。
背景技术
在工矿企业的生产过程中，存在粉尘污染的工况场合，通常采用各种除尘装置，如布袋除尘、电除尘等，对扬尘进行吸捕和净化。在矿井、隧道的井下掘进工作面、在选矿的转载，筛分，料仓卸料及其它工业企业的散装物料装载、卸料等工况场合，由于含尘气体的含湿量大、温度高、含有油脂成份或工作环境的湿度较大等原因，普遍使用湿式除尘器。这些湿式除尘器，通常是通过喷雾等方式，使含尘气体与水充分接触，气体中的粉尘颗粒与水雾、水膜交融实现除尘；然后，通过离心和惯性的原理，使尘和水的混合液与气体实现液气分离和固气分离，从而含尘气体得到净化。
实现含尘气体中粉尘颗粒与水雾的充分融合，有多种结构。专利文献ZL201820841686.0中公开了一种应用效果较好的一种卧式结构多级过滤湿式弦栅除尘装置，其工作原理是：由高压水泵通过管网供水给喷头，产生水雾喷向板，一方面栅弦间隙形成水膜，对粉尘产生过滤作用，另一方面，通过板上水膜，使粉尘和水雾更好地结合，产生凝并增大效果，达到提高除尘效率之目的，不停地喷雾，在板上形成下降水流，不断清洗被捕集的粉尘。净化后的气流中，含有一定的水雾，通过“W”型挡水板进行脱水。
在实际使用中，挡水板的脱水效率受气流速度和气流均布性的影响较大，因水中融合了粉尘，脱水效率又直接影响到弦栅过滤湿式除尘器的除尘效率。为了避免弦栅过滤湿式除尘器壳体内气流速度较高，导致除雾脱水的效率过低，通常把弦栅过滤湿式除尘器的壳体外形尺寸做得较大。这样，对安装空间就有较高的要求。即使如此，在断面气流速度不超过4m/s的前提下，脱水效率也只有95%左右。当气流速度超过6m/s时，脱水效率小于50%，甚至更低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、安装维护方便、适应性好的配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器，包括除尘器、防水雾逃逸装置、风机；在除尘器的壳体前端为尘气进口，壳体后端为净气出口，所述壳体内从前往后依次设置布置喷雾组件、弦栅过滤组件、脱水组件，其特征在于：在除尘器净气出口和风机之间布置有防水雾逃逸装置。
上述配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器，所述防水雾逃逸装置包括筒体、叶片、除雾网、轮毂、轴、轴承，所述筒体固定在壳体内壁上，筒体中心部位设有轴，轴两端通过轴承支承在筒体内，所述轮毂固定设置在轴上，沿轮毂周向均匀分布若干叶片，同时，在轮毂上叶片靠出风方向的一侧固定设有除雾网，形成可绕轴旋转的除雾叶轮。
上述配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器，所述除雾网包括扁钢环、钢丝网，所述扁钢环套装在轮毂上，扁钢环两端面均设有钢丝网，扁钢环、钢丝网围成的空腔内填充不锈钢纤维网，从而形成整体具有厚度的盘状结构。
上述配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器，所述防水雾逃逸装置包括筒体、叶片、轮毂，所述筒体固定在壳体内壁上，筒体中心部位设有轮毂，沿轮毂周向均匀分布若干叶片，叶片一端与轮毂焊接，叶片另一端与筒体焊接，形成固定式导流结构。
上述配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器，所述叶片为直板式或圆弧板式结构，且与其筒体及轮毂所在中心轴线成20°～60°的角度。
上述配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器，所述风机为轴流通风机或离心通风机。
上述配套的防水雾逃逸装置，可以分别与除尘器的出风口或风机的进风口设计成一体化结构。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在脱水组件之后，通过防水雾逃逸装置所形成的均流整流作用，使得脱水组件上的脱水效率得到提高，同时，防水雾逃逸装置对细小水雾有一定的拦截作用，因而，通过风机出口排放的净气中，携带水雾大大减少，除尘效率也显著提高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1在左视图。
图4为图1在B-B处的剖视结构图。
图5为防水雾逃逸装置采用旋转式结构的剖面图。
图6为图5的左视结构示意图。
图7为防水雾逃逸装置采用固定式结构的剖面图。
图8为图7的左视结构示意图。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图4所示，一种配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器，包括除尘器、防水雾逃逸装置5、风机6；所述除尘器的壳体1前端为尘气进口，壳体1后端为净气出口，所述壳体1内从前往后（沿气流方向）依次设置布置喷雾组件2、弦栅过滤组件3、脱水组件4。在净气出口和风机6之间布置有防水雾逃逸装置5。
上述的喷雾组件由1个以上的喷嘴固定在供水管道上，形成矩阵形布局。上述的弦栅过滤组件由1个以上的弦栅过滤板，沿壳体断面布置成矩阵状结构。上述的脱水组件4是1个以上的脱水板沿壳体断面布置。脱水板采用断面形状如“W”或“S”型的折流板串装而成。
如图5、图6所示，旋转式结构的防水雾逃逸装置5包括筒体501、叶片502、除雾网503、轮毂504、轴505、轴承506，所述筒体501固定在壳体1内壁上，筒体501中心部位设有轴505，轴505两端通过轴承506支承在筒体501内，所述轮毂504固定设置在轴505上，沿轮毂504周向均匀分布若干叶片502，同时，在轮毂504上叶片502靠出风方向的一侧固定设有除雾网503，叶片502和除雾网503共同形成可绕轴505旋转的除雾叶轮。
所述除雾网503包括扁钢环、钢丝网，所述扁钢环套装在轮毂504上，扁钢环两端面均设有钢丝网，扁钢环、钢丝网围成的空腔内填充不锈钢纤维网，从而形成整体具有厚度的盘状结构，从脱水组件4逃逸的细小水雾通过除雾网503时被有效地拦截，但是，对气流通过除雾网503结构的影响较小。
所述叶片502为直板式或圆弧板式结构，且与其筒体及轮毂所在中心轴线成20～60度的角度。
在风机6产生的风流作用下，叶轮会带动除雾板一起产生无动力自旋转运动。在旋转过程中，叶片502会对气流有较好的整流和均流作用，从而加强前面脱水装置的脱水效果。
所述风机6为轴流通风机或离心通风机。
所述的防水雾逃逸装置5，可以分别与除尘器的出风口和风机的进风口设计成一体化结构，以减少筒体制作和安装的工作量。成一体化结构后，风机进风口法兰与除尘器出风口法兰直接相连接。但是，留有一定的筒体长度安装防水雾逃逸装置5。
如图7、图8所示，固定式结构的防水雾逃逸装置5包括筒体501、叶片502、轮毂504，所述筒体501固定在壳体1内壁上，筒体501中心部位设有轮毂504，沿轮毂504周向均匀分布若干叶片502，叶片502一端与轮毂504焊接，叶片502另一端与筒体501焊接，形成固定式导流结构。通过脱水组件4的气流在均流作用下，脱水效率得到显著提高，从而，减少了净气中的水雾。
本实用新型的工作原理为：在风机6的负压作用下，含尘气体通过喷雾组件2和弦栅过滤组件3后，粉尘与水雾、水膜的接触中形成固相、液相、气相的混合体，然后通过脱水组件4，粉尘和水的融合体与气体通过液气分离成为污水，从底部的排污料斗中排出。在脱水组件4之后，净化后的气体通过净气出口后面设置的防水雾逃逸装置5所形成的均流整流作用，使得脱水组件4上的脱水效率得到提高，同时，防水雾逃逸装置5对细小水雾有一定的拦截作用，因而，通过风机6出口排放的净气中，携带水雾大大减少，除尘效率也显著提高。
Claims (7)
1.一种配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器，包括除尘器、防水雾逃逸装置、风机；在除尘器的壳体前端为尘气进口，壳体后端为净气出口，所述壳体内从前往后依次设置布置喷雾组件、弦栅过滤组件、脱水组件，其特征在于：在除尘器净气出口和风机之间布置有防水雾逃逸装置。
2.根据权利要求1所述的配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器，其特征在于：所述防水雾逃逸装置包括筒体、叶片、除雾网、轮毂、轴、轴承，所述筒体固定在壳体内壁上，筒体中心部位设有轴，轴两端通过轴承支承在筒体内，所述轮毂固定设置在轴上，沿轮毂周向均匀分布若干叶片，同时，在轮毂上叶片靠出风方向的一侧固定设有除雾网，形成可绕轴旋转的除雾叶轮。
3.根据权利要求2所述的配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器，其特征在于：所述除雾网包括扁钢环、钢丝网，所述扁钢环套装在轮毂上，扁钢环两端面均设有钢丝网，扁钢环、钢丝网围成的空腔内填充不锈钢纤维网，从而形成整体具有厚度的盘状结构。
4.根据权利要求1所述的配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器，其特征在于：所述防水雾逃逸装置包括筒体、叶片、轮毂，所述筒体固定在壳体内壁上，筒体中心部位设有轮毂，沿轮毂周向均匀分布若干叶片，叶片一端与轮毂焊接，叶片另一端与筒体焊接，形成固定式导流结构。
5.根据权利要求2或4所述的配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器，其特征在于：所述叶片为直板式或圆弧板式结构，且与其筒体及轮毂所在中心轴线成20°～60°度的角度。
6.根据权利要求1所述的配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器，其特征在于：所述风机为轴流通风机或离心通风机。
7.根据权利要求1所述的配套防水雾逃逸装置的弦栅过滤湿式除尘器，其特征在于：防水雾逃逸装置可分别与除尘器的出风口或风机的进风口设计成一体化结构。
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