CN103010707B - 气垫带式输送机装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气垫带式输送机装置，包括：气垫带式输送机，所述气垫带式输送机包括皮带主滚筒和由所述皮带主滚筒驱动以用于输送物料的皮带；中转仓，所述皮带主滚筒位于所述中转仓内；收尘罩和收尘管，所述收尘罩设在所述中转仓的上面且所述收尘管在所述收尘罩的上面与所述收尘罩连通；毛刷清扫器，所述毛刷清扫器设在所述中转仓内且位于所述皮带主滚筒的下面用以清扫所述皮带的表面；和粉尘收集器，所述粉尘收集器在所述中转仓外设在所述皮带主滚筒的下面用以收集所述皮带上的粉尘。根据本发明实施例的气垫带式输送机装置，结构简单，具备显著的经济效益和环保效益。

Description

气垫带式输送机装置

技术领域

本发明涉及电解铝技术领域，特别是涉及一种用于输送氧化铝原料的气垫带式输送机装置。

背景技术

在铝工业中，铝电解是采用霍尔—埃鲁法将氧化铝通过电解槽在强直流电的作用下生产出原铝的过程。在生产过程中，铝电解生产所需原料—氧化铝从氧化铝厂装袋后进入氧化铝仓库。氧化铝从氧化铝仓库经过输送系统输送到中间仓，再经过净化系统，形成载氟氧化铝，通过供料系统送到电解槽料箱供电解生产使用。在从原料库输送氧化铝到中间仓的过程中，大部分铝厂采用的是浓相输送，这一输送的缺陷在于：对氧化铝的破损程度较大，影响电解生产和烟气净化；输送能力较小，设备投资较高；输送管容易磨损通洞，维护量较大。因此，为满足电解生产，节约成本的前提下，大多数铝电解生产厂家都在逐步采用气垫带式输送机来输送氧化铝。

但在满足了电解生产，节约投资成本的同时，气垫带式输送机输送氧化铝也存在一定的缺陷，即容易出现机头皮带回程处返灰，毛刷清扫器不能完全清扫干净，部分氧化铝被带出，造成氧化铝的损失和氧化铝粉尘的飞扬，同时也对环境造成污染，对资源造成浪费，额外增加了生产成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、容易回收粉尘的气垫带式输送机装置。

根据本发明实施例的气垫带式输送机装置，包括：气垫带式输送机，所述气垫带式输送机包括皮带主滚筒和由所述皮带主滚筒驱动以用于输送物料的皮带；中转仓，所述皮带主滚筒位于所述中转仓内；收尘罩和收尘管，所述收尘罩设在所述中转仓的上面且所述收尘管在所述收尘罩的上面与所述收尘罩连通；毛刷清扫器，所述毛刷清扫器设在所述中转仓内且位于所述皮带主滚筒的下面用以清扫所述皮带的表面；和粉尘收集器，所述粉尘收集器在所述中转仓外设在所述皮带主滚筒的下面用以收集所述皮带上的粉尘。

根据本发明实施例的气垫带式输送机装置，在现有气垫带式输送机装置的基础上，增加了粉尘收集器，减少了诸如氧化铝的物料飞扬损失和粉尘对环境的污染，结构简单，具备显著的经济效益和环保效益。

另外，根据本发明上述实施例的气垫带式输送机装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实例，所述粉尘收集器包括：粉尘斗，所述粉尘斗与所述皮带间隔预定距离；吹灰管，所述吹灰管设在所述粉尘斗的上面用以吹落附着在皮带表面的粉尘；和吸尘管，所述吸尘管设在所述吹灰管的下游用以收集所述吹灰管吹落的粉尘。

根据本发明的一个实例，还包括气源和收尘系统，所述气源与所述吹灰管相连，所述收尘系统与所述吸尘管相连。

根据本发明的一个实例，所述气源为压缩风机，所述收尘系统为除尘器。

根据本发明的一个实例，所述预定距离为100mm。

根据本发明的一个实例，所述粉尘斗与所述中转仓连通。

根据本发明的一个实例，还包括第一和第二刮板，所述第一和第二刮板在所述中转仓内均位于所述皮带主滚筒的下面用于对所述皮带表面进行刮扫。

根据本发明的一个实例，所述第一刮板设在所述毛刷清扫器的上游且所述第二刮板设在所述毛刷清扫器的下游。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的气垫带式输送机装置的示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的气垫带式输送机装置。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的气垫带式输送机装置，包括：气垫带式输送机，中转仓201，收尘罩202，收尘管203，毛刷清扫器301和粉尘收集器。

具体地说，所述气垫带式输送机包括皮带主滚筒101和由皮带主滚筒101驱动以用于输送物料的皮带102。

皮带主滚筒101位于中转仓201内。

收尘罩202设在中转仓201的上（即如图1中所示的箭头上所指示的方向）面且收尘管203在收尘罩202的上面与收尘罩202连通。

毛刷清扫器301设在中转仓201内且位于皮带主滚筒101的下面用以清扫皮带102的表面。

所述粉尘收集器在中转仓201外设在皮带主滚筒101的下面用以收集皮带102上的粉尘。

所述粉尘收集器包括：粉尘斗401，吹灰管402，和吸尘管403。粉尘斗401与皮带102间隔预定距离，例如是100mm。吹灰管402设在粉尘斗401的上面用以吹落附着在皮带102表面的粉尘。吸尘管403设在吹灰管402的下游（即如图1中所示的吹灰管402的右侧）用以收集吹灰管402吹落的粉尘。

如图1所示，以皮带主滚筒101逆时针旋转为例，位于皮带主滚筒101上面的皮带102用于输送诸如氧化铝的物料，位于皮带主滚筒101下（即如图1中所示的箭头下所指示的方向）面的皮带102则为回程皮带。皮带102在输送氧化铝的过程中，皮带102回程经过毛刷清扫器301的清扫，大部分氧化铝在自重条件下，进入中转仓201，产生的粉尘由收尘罩202上部的收尘管203收集。而少部分的氧化铝则随皮带102回程带回。由于毛刷清扫器301与皮带102间存在一定的间隙，附着在皮带102上的氧化铝或颗粒较小的氧化铝不能被完全清扫干净，仍然被皮带带出，形成机头皮带回程返灰。

此时，则可以利用吹灰管402将附着在皮带102上的氧化铝或颗粒较小的氧化铝吹落，颗粒较小的氧化铝被吸尘管403收集，部分颗粒稍大氧化铝则在重力作用下落入安置在皮带102下方的粉尘斗401内。

吸尘管403是这样构成的：用直径为100mm的管子焊接成吸尘管，并在管壁开沿其轴向延伸的缝。例如，缝的宽度可以为5mm，吸尘管403长度稍大于皮带的宽度。

根据本发明实施例的气垫带式输送机装置，在现有气垫带式输送机装置的基础上，增加了粉尘收集器，减少了诸如氧化铝的物料飞扬损失和粉尘对环境的污染，结构简单，具备显著的经济效益和环保效益。

根据本发明的一个实例，还包括气源（为示出）和收尘系统（未示出）。诸如压缩风机的所述气源与吹灰管402相连，以向吹灰管402提供压缩风。诸如除尘器的所述收尘系统与吸尘管403相连，以给吸尘管403提供负压来收集粉尘。

根据本发明的一个实例，粉尘斗401与中转仓201连通。由此可以是收集的粉尘回到生产线上以节约成本。

如图1所示，根据本发明的一个实例，还包括第一刮板302和第二刮板303。第一刮板302和第二刮板303在中转仓201内均位于皮带主滚筒101的下面用于对皮带102表面进行刮扫。有利地，第一刮板302设在毛刷清扫器301的上游（即如图1所示的毛刷清扫器301的左侧）且第二刮板303设在毛刷清扫器301的下游（即如图1所示的毛刷清扫器301的右侧）。由此，可以更好地对皮带102表面的粉尘进行清扫。

根据本发明实施例的气垫带式输送机装置，大大的减少了回程带出的粉料造成的粉尘污染，节约了额外损耗的氧化铝，即到达显著的环保效益和经济效益。且结构简单，容易回收粉尘。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种气垫带式输送机装置，其特征在于，包括：

气垫带式输送机，所述气垫带式输送机包括皮带主滚筒和由所述皮带主滚筒驱动以用于输送物料的皮带；

中转仓，所述皮带主滚筒位于所述中转仓内；

收尘罩和收尘管，所述收尘罩设在所述中转仓的上面且所述收尘管在所述收尘罩的上面与所述收尘罩连通；

毛刷清扫器，所述毛刷清扫器设在所述中转仓内且位于所述皮带主滚筒的下面用以清扫所述皮带的表面；和

粉尘收集器，所述粉尘收集器在所述中转仓外设在所述皮带主滚筒的下面用以收集所述皮带上的粉尘；

所述粉尘收集器包括：

粉尘斗，所述粉尘斗与所述皮带间隔预定距离；

吹灰管，所述吹灰管设在所述粉尘斗的上面用以吹落附着在皮带表面的粉尘；和

吸尘管，所述吸尘管设在所述吹灰管的下游用以收集所述吹灰管吹落的粉尘；

所述粉尘斗与所述中转仓连通。

2.根据权利要求1所述的气垫带式输送机装置，其特征在于，还包括气源和收尘系统，所述气源与所述吹灰管相连，所述收尘系统与所述吸尘管相连。

3.根据权利要求2所述的气垫带式输送机装置，其特征在于，所述气源为压缩风机，所述收尘系统为除尘器。

4.根据权利要求1所述的气垫带式输送机装置，其特征在于，所述预定距离为100mm。

5.根据权利要求1所述的气垫带式输送机装置，其特征在于，还包括第一和第二刮板，所述第一和第二刮板在所述中转仓内均位于所述皮带主滚筒的下面用于对所述皮带表面进行刮扫。

6.根据权利要求5所述的气垫带式输送机装置，其特征在于，所述第一刮板设在所述毛刷清扫器的上游且所述第二刮板设在所述毛刷清扫器的下游。