JP7273872B2 - ショットピーニング装置 - Google Patents

Description

本発明は、熱化学処理が施されたワークの表面に対して投射材を噴射することでショットピーニング処理を施すショットピーニング装置に関する。

従来から、ワークの機械的特性（例えば、疲労強度等）を向上させることを目的とし、熱化学処理のなされた前記ワークの表面にガラスビーズ等の投射材を噴射することでショットピーニング処理を行うショットピーニング装置が知られている。

このようなショットピーニング装置では、ガラスビーズを高圧水と共にワークの表面へと吹き付けており、該ワークに対するショットピーニング処理が完了した後に、粉砕されたガラスビーズの残渣と前記高圧水とが混合した排液を分離装置によって液体成分と固形成分とに分離し、分離され清浄された前記高圧水を清浄されたショットピーニング処理に再利用することが行われている。

例えば、特許文献１には、上述したようなワークの表面の強度向上を目的とし、スラリーをワークの表面に吹き付けてブラスト加工を施すブラスト装置が開示されている。このブラスト装置は、加工室の内部に、噴射ガンと、ワークを載置するためのネットとが設けられると共に、下端部には、スラリーを貯留するための貯留タンクが設けられている。

そして、ワークに対してブラスト加工を施す際には、噴射ガンにスラリーを供給すると同時に高圧ガスを圧送することで、スラリーが、高圧ガスの圧力により加速されワークに対して吹き付けられ、前記ワークの表面に研磨等のブラスト処理が施される。このワークに向けて噴射されたスラリーは貯留タンク内へと戻る。

また、貯留タンク内のスラリーは、バイパス流路から供給される吐出圧によって攪拌されると共に、ポンプを駆動させることでスラリー圧送路を通じて噴射ガンへと供給して次回のブラスト処理に再利用している。

特開２０１９－１０７７３５号公報

しかしながら、上述したブラスト装置では、ブラスト処理が行われた後に、貯留タンク内のスラリーを撹拌させ、ポンプによってスラリー圧送路を通じて前記スラリーを吸い上げる際、吐出圧による攪拌によって貯留タンク内で旋回流が発生し、それに伴って、前記スラリー圧送路近傍が前記旋回流の旋回中心に臨むように配置されていた場合には、該旋回中心の液面が重力方向下方へ椀状に窪むように低下してしまい、前記スラリー圧送路からスラリーを効率的に吸い上げることができないという問題が生じる。これにより、貯留タンク内のスラリーの回収効率が低下してしまうこととなる。

本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、ショットピーニングに用いられた投射材を含む排液の回収効率を向上させることが可能なショットピーニング装置を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明の態様は、投射材と液体とを混合してワークへと噴射してショットピーニング処理を施す噴射機構と、ワークに噴射された投射材及び液体を含んだ排液を回収するタンクと、タンクに回収された排液を遠心力で投射材と液体とに分離し、分離した投射材と液体を別々に回収する分離機構とを備えるショットピーニング装置において、
タンクには、タンクの内壁近傍に設けられ内部に回収された排液を内壁に沿って周方向に旋回させる旋回流発生機構と、
タンク内において排液の旋回中心となる位置に設けられ、タンクの重力方向下方となる底部に臨むように開口して排液を吸い込む吸込口を有し、吸込口を通じて吸い込んだ排液を分離機構へと供給する供給機構と、
を備え、
タンクの内部には、吸込口近傍に設けられ内壁側へ向けて突出して排液の旋回を抑制することで、吸込口における排液の液面低下を抑制する旋回流抑制手段を有する。

本発明によれば、ワークの表面に対して投射材及び液体を噴射することでショットピーニング処理を施すショットピーニング装置において、ショットピーニング処理に用いられた投射材及び液体の混合された排液がタンク内に回収可能に形成され、このタンクには、内壁近傍に設けられ内部に回収された排液を内壁に沿うように周方向に旋回させる旋回流発生機構と、タンク内において排液の旋回中心となる位置に設けられ重力方向下方となる底部に臨むように開口して排液を吸い込む吸込口を有し、吸込口を通じて吸い込んだ排液を分離機構へと供給する供給機構とを備えている。そして、タンクの内部において、吸込口近傍には内壁側へ向けて突出して排液の旋回を抑制することで、吸込口における排液の液面低下を抑制する旋回流抑制手段を有している。

従って、タンク内に回収された排液を、固形成分である投射材と液体とを混合させるべく旋回流発生機構によって内壁に沿って旋回させる際、その旋回中心における旋回流の流れを旋回流抑制手段によって弱めて滞留させることで、タンク内において排液の旋回中心となる位置に配置された吸込口近傍における排液の液面低下を抑制することが可能となる。

その結果、タンク内において、旋回中心における液面低下が抑制された排液を供給機構の吸込口から確実に吸い込んで分離機構へと供給することができるため、排液の旋回を妨げるための旋回流抑制手段を設けていない場合と比較し、タンク内からの排液の回収効率を向上させることができる。

本発明によれば、以下の効果が得られる。

すなわち、ショットピーニング装置において、ショットピーニング処理に用いられた投射材及び液体の混合された排液がタンク内に回収可能に形成され、タンク内に回収された排液を、固形成分である投射材と液体とを混合させるべく旋回流発生機構によって内壁に沿って旋回させる際、その旋回中心における旋回流の流れを旋回流抑制手段によって弱めて滞留させることで、吸込口に臨む旋回中心における液面の液面低下を抑制することが可能となる。

その結果、タンク内で旋回し液面低下の抑制された排液を供給機構の吸込口から確実に吸い込んで分離機構へと供給することが可能となり、排液の旋回を妨げるための旋回流抑制手段を設けていない場合と比較し、タンク内からの排液の回収効率を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係るショットピーニング装置の全体概略構成図である。 図１のショットピーニング装置を構成する分離機構及び第１タンクの正面断面図である。 図２のショットピーニング装置における第１タンクの拡大断面図である。 図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。

本発明に係るショットピーニング装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

このショットピーニング装置１０は、図１に示されるように、投射材であるガラスビーズ及び水（液体）が混合された噴流をワーク（図示せず）に対して噴射する噴射機構１２と、該噴射機構１２で用いられたガラスビーズが粉砕した粉砕片と前記水とが混合した排液Ｓ（図３参照）が排出され貯留される第１タンク（タンク）１４と、該第１タンク１４に貯留された排液Ｓが供給され前記粉砕片と前記水とに分離する分離機構１６と、該分離機構１６で分離された水が供給され貯留される第２タンク１８と、前記分離機構１６で分離された粉砕片が回収される回収ボックス２０とを含む。

噴射機構１２は、図示しない噴射ガンを内部に有し、ガラスビーズ供給機構（図示せず）から複数のガラスビーズが前記噴射ガンへと供給されると共に、水供給機構（図示せず）から加圧され供給される水、第２タンク１８から供給される水が前記噴射ガンへと供給されて噴射されることで、所定量のガラスビーズが前記水と混合され噴流となってワークの表面へと噴射される。そして、噴射機構１２の下流側には、第１配管２２を介して第１タンク１４が接続されている。

第１タンク１４は、図１～図４に示されるように、例えば、上方から見て円形状に形成され、有底筒状で上方（矢印Ａ方向）に開口したタンク本体２４と、該タンク本体２４の上端に装着されて閉塞するカバー部材２６と、噴射機構１２から排出された排液Ｓが内部へと供給される排液供給管２８と、内部に供給される排液Ｓを旋回させ撹拌させる旋回流発生機構３０と、前記排液Ｓを下流側の分離機構１６へと供給する供給機構３２とを含む。

そして、第１タンク１４には、噴射機構１２からショットピーニング処理を行った排液Ｓが供給される第１配管２２が接続されると共に、この排液Ｓを下流側の分離機構１６へと供給する第２配管３４が接続される。

タンク本体２４は、図２～図４に示されるように、円板状に形成される底壁（底部）３６と、該底壁３６の外縁部から直交するように立設した環状の周壁（内壁）３８とからなり、前記底壁３６が床面４０等に載置されることで上方（矢印Ａ方向）が開口した状態で配置される。

カバー部材２６は、底壁３６と略同一径となる円板状に形成され、周壁３８の上端を覆うように装着されることで、第１タンク１４の内部が密閉され所定容積を有した空間が形成される。また、カバー部材２６の上面には、その外縁部近傍に第１配管２２の下流端が接続されると共に、中央部には、第２配管３４の上流端が接続され後述する供給機構３２と接続されている。

排液供給管２８は、第１タンク１４の軸中心に対して径方向外側へ離間した外縁部近傍に設けられ、第１タンク１４の軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って延在してタンク本体２４内に収容されると共に、その上端は、カバー部材２６を介して第１配管２２と接続されて連通している。そして、排液供給管２８には、第１配管２２を通じて噴射機構１２から排出された排液Ｓが供給される。

また、排液供給管２８の下端は、タンク本体２４の底壁３６近傍となるように配置されると共に、軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に対して略直交するように折曲して開口した供給部４２を有し、前記供給部４２が、底壁３６と略平行となり、第１タンク１４の周方向に沿って指向するように配置される。なお、ここでは、図４に示される第１タンク１４を軸方向に沿った上方から見て、排液供給管２８の供給部４２が時計回り方向（矢印Ｃ方向）へ指向するように配置される場合について説明する。

旋回流発生機構３０は、第１タンク１４に貯留される排液Ｓを撹拌させる目的で設けられ、例えば、第１タンク１４の軸中心に対して径方向外側へ離間した外縁部近傍に設けられる複数の導出配管４４からなる。換言すれば、複数の導出配管４４は、第１タンク１４の周壁３８の近傍となる位置に設けられる。

導出配管４４は、第１タンク１４の軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って延在し、その下端から上端近傍までが第１タンク１４内に収容されると共に、カバー部材２６に開口した配管孔４６を通じて上端側が前記第１タンク１４の上部に露出するように設けられる。

また、導出配管４４は、第１タンク１４の周方向に沿って互いに等間隔離間するように設けられ、その下端が、底壁３６の近傍となるように配置されると共に、軸方向に対して略直交するように折曲して所定長さで延在した導出部４８を有している。そして、複数の導出配管４４は、その導出部４８が底壁３６と略平行に設けられると共に、第１タンク１４の周方向に沿って同一方向に指向するように配置され、且つ、排液供給管２８の供給部４２と同一方向、すなわち、時計回り方向（図４中、矢印Ｃ方向）となるように配置される。なお、ここでは、図４に示されるように、第１タンク１４に３つの導出配管４４を備える場合について説明する。

さらに、複数の導出配管４４は、図２及び図３に示されるように、第１タンク１４の外部に露出した上端が、それぞれ共通配管５０に接続されており、図示しない水供給機構から共通配管５０へと供給される水が複数の導出配管４４へと供給可能に形成される。そして、各導出配管４４へと供給された水が、各導出部４８から第１タンク１４内へと導出されることで、例えば、その導出部４８の導出方向がいずれも時計回り方向（矢印Ｃ方向）で同一であるため、前記第１タンク１４内で時計回りの旋回流を発生させると共に、貯留されている排液Ｓも時計回りに旋回する。

なお、旋回流発生機構３０によって第１タンク１４内で発生させる旋回流の方向は、上述した時計回り（矢印Ｃ方向）の場合に限定されるものではなく、各導出配管４４の導出部４８を別の方向へ指向させることで、例えば、反時計回りに旋回流を発生させるようにしてもよい。

供給機構３２は、第１タンク１４の軸中心に設けられ、軸線に沿って上下方向（図２及び図３中、矢印Ａ、Ｂ方向）に延在するように設けられ、前記カバー部材２６の内面に連結される連結管５２と、該連結管５２の下部に連結され吸込口５４を有した吸込管５６とを備え、前記連結管５２と前記吸込管５６との間には、第１タンク１４内の排液Ｓを前記吸込管５６を通じて吸い上げるためのポンプ５８が内部に設けられている。そして、連結管５２の上端が、カバー部材２６を介して第２配管３４の上流端と接続され連通している。これにより、供給機構３２の吸込口５４から吸い込まれた第１タンク１４内の排液Ｓが連結管５２を通じて第２配管３４へと供給される。

吸込管５６は、内部に軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って吸込通路６０を有した管状に形成され、その下端には、タンク本体２４の底壁３６と略平行、且つ、径方向外側へ拡径した円板状のフランジ部６２を有している。フランジ部６２は、底壁３６に対して上方へ所定距離だけ離間するように配置され、その中央には下方（矢印Ｂ方向）へと開口して吸込通路６０と連通する吸込口５４が開口している。

また、吸込管５６のフランジ部６２には、図２～図４に示されるように、吸込口５４近傍における排液Ｓの旋回流を抑制するための複数の羽根部材（妨害手段）６４が設けられる。すなわち、複数の羽根部材６４は、吸込口５４近傍における排液Ｓの旋回流を抑制する旋回流抑制手段として機能する。なお、ここでは、４つの羽根部材６４を備える場合について説明する。

この羽根部材６４は、例えば、略長方形状で板状に形成される羽根壁６６と、該羽根壁６６の下端で略直交方向へ延在して接続される一対の取付部６８とを有し、この取付部６８は、羽根壁６６の延在方向と直交するように幅方向両側へ拡がるように形成されると共に、前記羽根壁６６の延在方向一端側に形成されている。

そして、複数の羽根部材６４は、その取付部６８がフランジ部６２の上面に当接した状態で、各取付部６８に挿通される固定ボルト７０が前記フランジ部６２に螺合されることで、羽根壁６６が前記フランジ部６２と直交した状態で固定される。また、複数の羽根部材６４は、フランジ部６２の周方向に沿って互いに等間隔離間するように設けられることで、吸込管５６の外周側において径方向外側へ羽根壁６６が延在するように放射状に配置される。換言すれば、羽根部材６４は、その延在方向一端が径方向内側となりフランジ部６２に固定され、延在方向他端が径方向外側に配置され周壁３８に臨むように設けられる。

また、羽根部材６４の羽根壁６６には、径方向外側に配置される延在方向他端近傍に、複数の孔部７２が厚さ方向に貫通するように形成される。そして、羽根壁６６の延在方向他端側に別の板材を当接させた状態で、孔部７２に挿通させた連結ボルトで前記板材を羽根壁６６に対して連結することで、羽根部材６４の径方向外側への長さを延長させることが可能となる。これにより、例えば、羽根壁６６に対して板材を着脱することで前記第１タンク１４の大きさに自在に対応させ、羽根部材６４による第１タンク１４内における旋回流の抑制範囲を拡げることができる。

分離機構１６は、図１及び図２に示されるように、第１タンク１４の下流側に設けられ第２配管３４の下流端が接続され、上下方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に所定高さを有したフレーム７４を有して床面４０等に載置される。そして、分離機構１６は、その内部に形成される分離室（図示せず）に第２配管３４を通じて第１タンク１４からの排液Ｓが供給可能に形成される。この分離機構１６は、図示しない分離室に排液Ｓを供給した状態で回転させることで、遠心力によって前記排液Ｓを、液体成分である水と固形成分である粉砕片とに分離可能な縦型の遠心分離機である。

また、分離機構１６における分離室の内周面には、排液Ｓから分離された液体成分である水の排出される第３配管７６の上流端が接続され、該第３配管７６の下流端は第２タンク１８へと接続されている。

第２タンク１８は、図１に示されるように、例えば、上方から見て円形状に形成され所定容積の空間を内部に有した中空状に形成され、分離機構１６の下流側に配置されて第３配管７６で接続されており、排液Ｓから分離され液体成分であり清浄な水が前記第３配管７６を通じて供給され内部に貯留される。

また、第２タンク１８は、第４配管７８によって噴射機構１２と接続され、内部に貯留され粉砕片の取り除かれた清浄な水が前記第４配管７８を通じて前記噴射機構１２へと供給され、前記噴射機構１２において次のショットピーニング処理を行う際に再利用される。

回収ボックス２０は、図１及び図２に示されるように、例えば、上方（矢印Ａ方向）に開口した中空の箱状に形成され、分離機構１６を構成するフレーム７４において、該分離機構１６の重力方向下方（矢印Ｂ方向）となるように配置される。そして、分離機構１６の分離室（図示せず）で排液Ｓから分離された固形成分である粉砕片からなる固化物が重力作用下に前記分離機構１６から下方（矢印Ｂ方向）へと落下して回収ボックス２０内に収容される。なお、この固化物は再利用されることがないため処分される。

本発明の実施の形態に係るショットピーニング装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。

先ず、噴射機構１２において、図示しない噴射ガンに臨む位置にワークが設置され、前記噴射ガンに対して図示しないガラスビーズ供給機構から複数のガラスビーズが供給されると共に、図示しない水供給機構から供給された水、第２タンク１８から第４配管７８を通じて供給される水が前記噴射ガンへと供給される。これにより、所定量のガラスビーズが水と混合されて噴流となって噴射ガンからワークの表面へと噴射される。

この噴流は、ワークの表面における所望の部位へと噴射され衝突することで、前記表面に残留応力が付与される。また、ガラスビーズは、ワークへの衝突に際して粉砕され、これにより生じた粉砕片が、該ガラスビーズと共にワークへ向けて噴射された水によって前記ワークの表面に対して押し付けられる。その結果、ワークの表面における所望の部位にショットピーニング処理が施される。

そして、上述したショットピーニング処理が施されて所定時間が経過した後、図示しない水供給機構及びガラスビーズ供給機構から水、ガラスビーズの供給がそれぞれ停止され、これに伴い、噴射機構１２からの噴流の噴射が停止される。

このショットピーニングに用いられ粉砕したガラスビーズの粉砕片及び水が混合された排液Ｓが、噴射機構１２から第１配管２２を通じて第１タンク１４へと排出され、排液供給管２８の供給部４２から前記第１タンク１４内へと供給される。この排液Ｓは、図４に示されるように、第１タンク１４内において、供給部４２の指向している時計回り方向（矢印Ｃ方向）で周方向に沿うように導出される。

また、第１タンク１４内に排液Ｓが供給されると同時に、図示しない水供給機構から共通配管５０を通じて３つの導出配管４４へと水が供給され、その導出部４８から第１タンク１４内へと前記水が導出される。これにより、複数の導出配管４４の導出部４８が、第１タンク１４において周方向に沿って同一方向となる時計回り方向に指向するように配置されているため、前記導出部４８から導出される水によって第１タンク１４内に時計回り（矢印Ｃ方向）の旋回流が生じることとなり、各導出部４８から供給される水と共に排液Ｓが前記第１タンク１４内で時計回りに旋回しながら流れることとなる。

このように、第１タンク１４において、液体成分である水と固形成分である粉砕片とが混合した排液Ｓを、旋回流発生機構３０によって周壁３８に沿って旋回させることで、比重の大きな粉砕片が底壁３６に沈殿してしまうことが防止され好適に攪拌され、常に前記粉砕片と前記水とを混合させた状態で貯留させておくことが可能となる。

次に、第１タンク１４の内部に排液Ｓが所定量以上で貯留された状態で、供給機構３２のポンプ５８を駆動させることで、吸込管５６の吸込口５４から第１タンク１４内の排液Ｓが吸込通路６０内へと吸い込まれ、前記吸込管５６及び連結管５２に沿って上昇した後に第２配管３４を通じて分離機構１６へと供給される。

この際、図３に示されるように、第１タンク１４内で旋回して攪拌される排液Ｓは、その旋回中心となる吸込口５４近傍の液面Ｄが、外周側となる周壁３８近傍の液面に対して低くなるように重量方向下方（矢印Ｂ方向）へ窪んだ椀状となってしまうことがあるが（図３中、二点鎖線形状参照）、吸込管５６の下端に設けられた羽根部材６４の羽根壁６６によって前記吸込口５４近傍における旋回流の流れが妨げられ、旋回中心近傍における流速が低下して滞留することになる。

そのため、吸込口５４近傍における排液Ｓの液面Ｄの低下が抑制され、吸込口５４に臨む第１タンク１４の中心部で液面Ｄが重力方向下方へ窪んだ椀状となることがなく略水平な液面Ｄとすることができる。その結果、第１タンク１４内における排液Ｓの残量が少なくなって液面Ｄが低下してきた場合であっても、吸込口５４に臨む位置において前記液面Ｄが略水平な状態で維持された排液Ｓを、前記吸込口５４から確実に吸い込んで分離機構１６へと供給することが可能となる。

そして、第２配管３４を通じて分離機構１６の分離室へと供給された排液Ｓは、該分離室を有する回転体が回転することで、遠心力によって比重の異なる液体成分である水と、固形成分である粉砕片からなる固化物とに分離され、この分離された水は、分離室に接続された第３配管７６を通じて第２タンク１８へと排出される。一方、粉砕片からなる固化物は、図示しない回転体を停止した後に分離室の壁面から掻き落とされることで、重力方向下方（矢印Ｂ方向）に配置された回収ボックス２０内へと落下することで回収される。

なお、上述した固化物を分離室から排出する工程は、分離機構１６に対する第１タンク１４からの排液Ｓの供給を一度停止した状態で行われる。そのため、噴射機構１２で排出された排液Ｓを連続的に分離機構１６へと供給することができず、排液Ｓを分離機構１６の上流側で一旦貯留しておくために第１タンク１４が設けられている。

このように分離機構１６で分離された水は、粉砕片が分離され取り除かれた清浄な状態で第２タンク１８へと供給されて内部に貯留されると共に、噴射機構１２においてワークのショットピーニング処理が行われる際に第４配管７８を通じて噴射ガンへと供給されて再利用される。

また、噴射機構１２においてワークへのショットピーニング処理が行われた後、排出された排液Ｓを分離機構１６で水と粉砕片とに分離し、前記水を再利用可能に第２タンク１８へと貯留すると共に、前記粉砕片からなる固化物を回収ボックス２０へと排出して回収することで、前記ショットピーニング処理の１工程が完了し、上記の工程が完了した後に、次のショットピーニング処理が行われることとなる。

以上のように、本実施の形態では、ワークに対してショットピーニング処理を行う際に排出されガラスビーズの粉砕された粉砕片及び水の混合された排液Ｓが第１タンク１４に貯留可能に構成され、この第１タンク１４には、タンク本体２４の周壁３８近傍に設けられ内部に供給された前記排液Ｓを前記周壁３８に沿うように旋回させる旋回流発生機構３０と、軸中央に設けられ重力方向下方となるタンク本体２４の底壁３６に臨むように開口して前記排液Ｓを吸い込む吸込口５４を有し、前記吸込口５４を通じて吸い込んだ前記排液Ｓを前記分離機構１６へと供給する供給機構３２とを備えている。そして、第１タンク１４の内部には、吸込口５４近傍となる吸込管５６のフランジ部６２に、周壁３８側へ向けて突出して旋回中心における排液Ｓの流れを妨げる複数の羽根部材６４を有している。

従って、第１タンク１４内に回収された排液Ｓを、液体成分である水と固形成分である粉砕片とを好適に混合させるべく旋回流発生機構３０によって周壁３８に沿って旋回させる際、軸中心に設けられる吸込管５６から周壁３８側へ突出した複数の羽根部材６４によって吸込口５４近傍の旋回流の流れを弱めて滞留させることで、旋回中心における液面Ｄが重量方向下方（矢印Ｂ方向）へ窪んだ椀状となってしまうことが防止され略水平な状態で維持することができる。

その結果、第１タンク１４内における排液Ｓの残量が少なくなって液面Ｄが低下してきた場合であっても、吸込口５４に臨む旋回中心の液面Ｄを略水平に維持することで、前記吸込口５４から確実に吸い込んで分離機構１６へと供給することが可能となるため、前記羽根部材６４を設けていない場合と比較して前記第１タンク１４からの前記排液Ｓの回収効率を向上させることができる。

また、複数の羽根部材６４は、吸込管５６のフランジ部６２に対して第１タンク１４の周方向に沿って互いに離間するように設けられた板片から構成されているため、簡素な構成で吸込口５４（吸込管５６）近傍における旋回流の流れを弱めて滞留させ、略水平な液面Ｄを維持することで確実に吸い込むことを可能としている。

さらに、複数の羽根部材６４は、吸込口５４に対して重力方向上方（矢印Ａ方向）となる位置に設けられているため、第１タンク１４内において前記吸込口５４よりも重力方向上方（矢印Ａ方向）に排液Ｓの液面Ｄが位置した状態で、旋回中心における流れを弱めて滞留させることが可能となり、前記液面Ｄが前記吸込口５４と略同一高さとなるまで安定して該吸込口５４近傍の旋回流を抑制して液面Ｄを略水平に維持することが可能となる。そのため、排液Ｓの液面Ｄが吸込口５４に近い高さに到達するまで旋回流を抑制して吸い込み可能とすることで、前記吸込口５４を通じた分離機構１６への排液Ｓの回収効率を高めることが可能となる。

なお、本発明に係るショットピーニング装置は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。例えば、本実施の形態においては、第１タンク１４に３つの導出配管４４を備える場合について説明したが、これに限定されるものではなく、少なくとも１つ以上の導出配管４４を備えていればよい。

１０…ショットピーニング装置 １２…噴射機構
１４…第１タンク １６…分離機構
１８…第２タンク ２０…回収ボックス
２８…排液供給管 ３０…旋回流発生機構
３２…供給機構 ４４…導出配管
５４…吸込口 ５６…吸込管
６４…羽根部材 ６６…羽根壁
Ｓ…排液

Claims (3)

1. 投射材と液体とを混合してワークへと噴射してショットピーニング処理を施す噴射機構と、前記ワークに噴射された前記投射材及び前記液体を含んだ排液を回収するタンクと、該タンクに回収された前記排液を遠心力で前記投射材と前記液体とに分離し、分離した前記投射材と前記液体を別々に回収する分離機構とを備えるショットピーニング装置において、
   前記タンクには、該タンクの内壁近傍に設けられ内部に回収された前記排液を前記内壁に沿って周方向に旋回させる旋回流発生機構と、
   前記タンク内において前記排液の旋回中心となる位置に設けられ、該タンクの重力方向下方となる底部に臨むように開口して前記排液を吸い込む吸込口を有し、前記吸込口を通じて吸い込んだ前記排液を前記分離機構へと供給する供給機構と、
   を備え、
   前記タンクの内部には、前記吸込口近傍に設けられ前記内壁側へ向けて突出して前記排液の旋回を抑制することで、前記吸込口における前記排液の液面低下を抑制する旋回流抑制手段を有する、ショットピーニング装置。
2. 請求項１記載のショットピーニング装置において、
   前記旋回流抑制手段は、前記タンクの周方向に沿って互いに離間するように設けられた複数の板片からなる、ショットピーニング装置。
3. 請求項１又は２記載のショットピーニング装置において、
   前記旋回流抑制手段は、前記吸込口に対して重力方向上方となる位置に設けられる、ショットピーニング装置。
   

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