JPH09103961A - ブラスト加工機用のホッパ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安定した吹き出しを行う。 【解決手段】ホッパタンク１２を、ケーシング２の上方
に配置され得る形で有し、ホッパタンク１２の内部に砥
粒貯蔵空間１２ａを形成し、ホッパタンク１２とケーシ
ング２との間を接続し得る形で砥粒導入穴１３、砥粒供
給管１５を設け、砥粒導入穴１３の上端に、ホッパタン
ク１２の底部１２ｂにおいて、砥粒貯蔵空間１２ａに開
口した受入口１３ａを形成し、砥粒供給管１５の下端に
排出口１５ａを、砥粒送出空間３に開口した形で形成
し、ホッパタンク１２に、細長い線棒状に形成された攪
撓体７１を、受入口１３ａから砥粒貯蔵空間１２ａを上
方に伸延した形で設け、駆動ユニット７２を、攪撓体７
１を上下に移動駆動自在に設けて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉末状の微細砥粒を高
圧エアで加速してノズル等より吹き出し、吹き出された
砥粒の運動エネルギーにより物品を加工するブラスト加
工を行うブラスト加工機において、吹き出しのための砥
粒を供給する、ブラスト加工機用のホッパ装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉末状の微細砥粒を高圧エアで加
速してノズルより吹き出し、吹き出された砥粒の運動エ
ネルギーにより物品を加工するブラスト加工が行われて
おり、該ブラスト加工には各種のブラスト加工機が使用
されている。また、これらのブラスト加工機には、所定
量の砥粒を貯蔵しておき、砥粒の吹き出しに際して、貯
蔵されていた砥粒を吹き出し用に供給する砥粒供給手
段、例えばホッパタンク等からなるものが設けられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ホッパタン
ク等に貯蔵されている砥粒は粉末状の微細なものである
ため、時間の経過と共に吸湿して団子状に固まり易い。
或いは、ホッパタンク等からの供給経路（例えば供給管
の入口付近など）において、砥粒がブリッジを形成し詰
まってしまうことがある。このような場合、吹き出し用
の砥粒がスムーズに供給されず、安定した吹き出しが行
えなかった。

【０００４】よって本発明は上記事情に鑑み、ブラスト
加工機において安定した吹き出しが行えるような、ブラ
スト加工機用のホッパ装置を提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のうち第１の発明
は、砥粒（ＴＲ）を貯留し得る砥粒送出空間（３）が内
部に形成されたケーシング（２）及び、該砥粒送出空間
（３）に貯留された砥粒（ＴＲ）を取り出して外部に吹
き出し得る砥粒取出・吹出手段（７、９、５０、５１、
６５）及び、前記砥粒送出空間（３）に砥粒（ＴＲ）を
供給し得るホッパ装置（１１）を有したブラスト加工機
（１）において、前記ホッパ装置（１１）は、ホッパタ
ンク（１２）を、前記ケーシング（２）の上方に配置さ
れ得る形で有し、前記ホッパタンク（１２）の内部に、
砥粒（ＴＲ）を貯蔵自在なる砥粒貯蔵空間（１２ａ）を
形成し、前記ホッパタンク（１２）に、該ホッパタンク
（１２）と前記ケーシング（２）との間を接続し得る形
で砥粒輸送路（１３、１５）を設け、前記砥粒輸送路
（１３、１５）の上端に、前記ホッパタンク（１２）の
底部（１２ｂ）において、前記砥粒貯蔵空間（１２ａ）
に開口した砥粒受入口（１３ａ）を形成し、前記砥粒輸
送路（１３、１５）の下端に砥粒排出口（１５ａ）を、
前記ケーシング（２）の前記砥粒送出空間（３）に開口
した形で形成し、前記ホッパタンク（１２）に、細長い
線棒状に形成された線棒体（７１、８１、９１）を、前
記砥粒受入口（１３ａ）から前記砥粒貯蔵空間（１２
ａ）を上方に伸延した形で設け、線棒体駆動装置（７
２、８２、９２）を、前記線棒体（７１、８１、９１）
を上下に移動駆動自在に設けて構成される。

【０００６】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機（１）用のホッパ装置（１１）
において、前記線棒体（７１）は、前記砥粒受入口（１
３ａ）から前記砥粒輸送路（１５）に亙って伸延してい
る。

【０００７】また本発明のうち第３の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機（１）用のホッパ装置（１１）
において、前記砥粒送出空間（３）に貯留される砥粒
（ＴＲ）の貯留レベルを検知し得る砥粒レベル検知手段
（１０１）及び、前記砥粒レベル検知手段（１０１）か
らの砥粒レベル検知信号（ＫＳ）に基づいて、前記線棒
体駆動装置（７２、８２、９２）の駆動を制御する駆動
制御装置（１００）を有している。

【０００８】また本発明のうち第４の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機（１）用のホッパ装置（１１）
において、前記線棒体（７１、８１、９１）に弁手段
（７３、８３、９３）を、前記砥粒貯蔵空間（１２ａ）
と、前記ケーシング（２）の前記砥粒送出空間（３）と
の間を開閉自在に設けた。

【０００９】また本発明のうち第５の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機（１）用のホッパ装置（１１）
において、前記線棒体（７１、９１）に、複数の砥粒攪
撓部（７１ｃ、９６）を、該線棒体（７１、９１）の伸
延方向に沿って配設した。

【００１０】また本発明のうち第６の発明は、第２の発
明によるブラスト加工機（１）用のホッパ装置（１１）
において、前記線棒体（７１）に、複数の砥粒攪撓部
（７１ｃ）を、該線棒体（７１）の伸延方向に沿って配
設した。

【００１１】また本発明のうち第７の発明は、第５の発
明によるブラスト加工機（１）用のホッパ装置（１１）
において、前記砥粒攪撓部（７１、９１）は、前記砥粒
受入口（１３ａ）から上方に亙って配置されている。

【００１２】また本発明のうち第８の発明は、第６の発
明によるブラスト加工機（１）用のホッパ装置（１１）
において、前記砥粒攪撓部（７１ｃ）は、前記砥粒受入
口（１３ａ）から前記砥粒輸送路（１５）に亙って配置
されている。

【００１３】また本発明のうち第９の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機（１）用のホッパ装置（１１）
において、前記線棒体は、ワイヤ部材からなる。

【００１４】また本発明のうち第１０の発明は、第１の
発明によるブラスト加工機（１）用のホッパ装置（１
１）において、前記線棒体（７１、８１、９１）は、棒
状部材からなる。

【００１５】なお、（ ）内の番号等は、図面における
対応する要素を示す、便宜的なものであり、従って、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以
下の「作用」の欄についても同様である。

【００１６】

【作用】上記した構成により本発明のうち第１の発明で
は、砥粒貯蔵空間（１２ａ）に貯蔵されていた砥粒（Ｔ
Ｒ）が自重により下方に流動して砥粒受入口（１３ａ）
を介して砥粒輸送路（１３、１５）に流入し、該砥粒輸
送路（１３、１５）を通って砥粒排出口（１５ａ）を介
して砥粒送出空間（３）に排出される形で行われる。こ
の際、砥粒貯蔵空間（１２ａ）では線棒体駆動装置（７
２、８２、９２）により線棒体（７１、８１、９１）を
上下に移動駆動させるので、該砥粒貯蔵空間（１２ａ）
に貯蔵されている砥粒（ＴＲ）は線棒体（７１、８１、
９１）により攪撓される。

【００１７】また本発明のうち第２の発明では、砥粒輸
送路（１３、１５）に存在する砥粒（ＴＲ）は、線棒体
（７１）の上下移動により攪撓される。

【００１８】また本発明のうち第３の発明では、砥粒送
出空間（３）内に供給され貯留されている砥粒（ＴＲ）
の貯留レベルが所定のレベル（ＴＬ）よりも下がったこ
とを砥粒レベル検知手段（１０１）により検知し、該検
知に基づいて線棒体駆動装置（７２、８２、９２）を駆
動させて、線棒体（７１、８１、９１）による攪撓動作
を行わせる。

【００１９】また本発明のうち第４の発明では、弁手段
（７３、８３、９３）により、ホッパタンク（１２）側
から砥粒送出空間（３）への砥粒（ＴＲ）の供給を適宜
停止させる。

【００２０】また本発明のうち第５の発明では、線棒体
（７１、９１）による砥粒（ＴＲ）の攪撓動作は、砥粒
攪撓部（７１ｃ、９６）を介して行われる。

【００２１】また本発明のうち第６の発明では、線棒体
（７１）による砥粒（ＴＲ）の攪撓動作は、砥粒攪撓部
（７１ｃ）を介して行われる。

【００２２】また本発明のうち第７の発明では、砥粒受
入口（１３ａ）付近でブリッジを形成しようとする砥粒
（ＴＲ）は、砥粒攪撓部（７１ｃ、９６）を介して粉砕
される。

【００２３】また本発明のうち第８の発明では、砥粒輸
送路（１３、１５）での砥粒（ＴＲ）の輸送が砥粒攪撓
部（７１ｃ）を介して行われる。

【００２４】また本発明のうち第９の発明では、線棒体
を屈曲させることが容易になる。

【００２５】また本発明のうち第１０の発明では、線棒
体（７１、８１、９１）の剛性が極力向上される。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明によるホッパ装置の一例が適用され
たブラスト加工機であり、ケーシング側を示した側断面
図、図２は、図１に示すブラスト加工機のうち、ホッパ
タンク側を示した側断面図、図３は、図１のＸ１−Ｙ１
線による縦断面図、図４は、図２のＸ２−Ｙ２線による
平断面図、図５は、送出回転体付近を示した斜視図、図
６は、送出空間加圧手段の箱体を示した側断面図、図７
は、ブラスト加工機の別の一例であり、送出回転体付近
を示した斜視図、図８は、ブラスト加工機の別の一例で
あり、ホッパタンク側を示した側断面図、図９は、ブラ
スト加工機の別の一例であり、ホッパタンク側を示した
側断面図である。

【００２７】ブラスト加工機１は、図１乃至図３に示す
ように、図示しない作業場に図示しない適宜な設置部材
を介して設置されたケーシング２を有しており、ケーシ
ング２内部には砥粒送出空間３及び駆動装置収納空間５
が形成されている。砥粒送出空間３は図１の紙面左右方
向に扁平な鉛直断面が長円形の形状に形成されており、
砥粒送出空間３のうち図１の紙面左側は砥粒回転送出空
間４５、図１の紙面右側は砥粒貯留空間４６となってい
る。これら砥粒回転送出空間４５及び砥粒貯留空間４６
は水平方向に互いに連通配置されており、これら砥粒回
転送出空間４５及び砥粒貯留空間４６には、砥粒である
ビーズＴＲ（即ち、ガラスビーズ又は粉末状の微細砥
粒）が貯留自在となっている。特に砥粒回転送出空間４
６には図１の二点鎖線で示す所定の砥粒貯留レベルＴＬ
まで、ビーズＴＲが貯留し得るようになっている。一
方、砥粒送出空間３と駆動装置収納空間５との間には、
図３に示すように、これら両者３、５を隔てる形で鉛直
な板状の仕切部材６が設けられている。ケーシング２内
には、図３に示すように、回転駆動手段７（なお図３の
うち回転駆動手段７と後述の送出回転体９に関しては側
面が示されている）が設けられており、回転駆動手段７
は、駆動装置収納空間５内に収納設置された電動のモー
タユニット７ｂを有している。モータユニット７には略
水平な方向である図３の矢印Ｂ、Ｃ方向（即ち図３の紙
面左右方向）に伸延した形の駆動軸部材７ａが接続され
設けられており、従ってモータユニット７は該駆動軸部
材７ａを、矢印Ｂ、Ｃ方向に伸延する所定の回転軸Ｑ１
を中心に図の矢印Ａ方向に軸回転駆動自在となってい
る。なお、回転軸Ｑ１はケーシング２に対して固定的に
設定配置されている。また、この駆動軸部材７ａは、前
記仕切部材６を矢印Ｂ、Ｃ方向に貫通した形で配置され
ており、従って駆動軸部材７ａの先端側、即ち矢印Ｂ側
は前記砥粒送出空間３の砥粒回転送出空間４５に位置し
ている（なお、駆動軸部材７ａと仕切部材６との間には
公知のオイルシール等が施されており、駆動軸部材７ａ
と仕切部材６との間は極力気密になっている。）。駆動
軸部材７ａの先端側には、図１、図３、図５に示すよう
に、基本的に円盤状に形成された送出回転体９が該駆動
軸部材７ａと同心状に接続され設けられており、従って
送出回転体９は前記モータユニット７によって駆動軸部
材７ａを介して図の矢印Ａ方向に回転駆動され得るよう
になっている。なお、送出回転体９と駆動軸部材７ａと
が同心状に接続されていることより、送出回転体９の回
転中心Ｑ２は駆動軸部材７ａの回転軸Ｑ１と一致してお
り、回転中心Ｑ２は前記砥粒貯留レベルＴＬよりも下方
に位置している。また、送出回転体９は、該送出回転体
９の天端位置が常に前記砥粒貯留レベルＴＬよりも上方
に位置するように配置されている。言い替えれば、前記
砥粒回転送出空間４５に送出回転体９が、ケーシング２
に対して回転軸Ｑ１を中心に回転自在なる形で設けられ
ており、送出回転体９には、該送出回転体９を回転軸Ｑ
１を中心に回転駆動させ得る回転駆動手段７が設けられ
ているということであり、また回転駆動手段７は、送出
回転体９に接続され、回転軸Ｑ１を中心に軸回転自在
で、前記仕切部材６を貫通した形の駆動軸部材７ａ及
び、駆動装置収納空間５に収納され、駆動軸部材７ａの
駆動装置収納空間５側の端部に、該駆動軸部材７ａを軸
回転駆動し得るように接続されたモータユニット７ｂに
よって構成されているということである。なお、モータ
ユニット７ｂと図示しない操作部或いは図示しない電源
ユニットを連絡接続する電気ケーブル６１は、図３に示
すように、駆動装置収納空間５とケーシング２外部とに
亙って、該ケーシング２のうち駆動装置収納空間５に隣
接する後壁部２ｂを貫通する形で設けられており、後壁
部２ｂにおける電気ケーブル６１の貫通部位には、駆動
装置収納空間５からケーシング２外部に向かって内部が
収斂する形のテーパ穴２ｃが該後壁部２ｂを貫通する形
で設けられている。また、テーパ穴２ｃには、シリコン
等の接着材で形成され、該テーパ穴２ｃに整合した形、
即ちくさび形のプラグ６２が接着挿入されており、前記
電気ケーブル６１は該プラグ６２を貫通する形で該プラ
グ６２と接着接続されている。つまり、電気ケーブル６
１が接着接続されたプラグ６２がテーパ穴２ｃに挿入接
着されることにより、該電気ケーブル６１は後壁部２ｂ
を貫通した状態になっている。電気ケーブル６１は以上
のように後壁部２ｂを貫通した状態になっているので、
後述するように駆動装置収納空間５内の気圧がケーシン
グ２外部よりも高圧になった場合、プラグ６２には差圧
による力が該プラグ６２をテーパ穴２ｃに更に一層食い
込ませる形で作用する。従ってテーパ穴２ｃにおけるプ
ラグ６２と後壁部２ｂとの間のシールは更に一層確実に
なり都合がよい。

【００２８】送出回転体９は、図１、図３、図５に示す
ように、円盤状の２つの側円盤９ａ、９ａ及び、これら
側円盤９ａよりやや小径な円盤である１つの中央仕切板
４０を、中央仕切板４０が側円盤９ａ、９ａの間に位置
する形で、同心状に、かつ互いに平行配置した形で有し
ている。また、中央仕切板４０と矢印Ｂ側の側円盤９ａ
の間及び、中央仕切板４０と矢印Ｃ側の側円盤９ａの間
には、それぞれ中央円盤９ｂが、これら中央仕切板４０
と側円盤９ａの間に挟まれた形で設けられている。な
お、各中央円盤９ｂの直径は中央仕切板４０と略等しく
なっている（なお、図５では送出回転体９は、矢印Ｃ側
の側円盤９ａを欠いた形で示されている。）。また、各
中央円盤９ｂは公知のフライスカッター（或いは歯車等
でもよい）となっており、従って該中央円盤９ｂの外周
部９ｄ全周に亙っては複数の刃溝９ｅ（歯車の場合は歯
溝）が、前記回転中心Ｑ２を中心に等しい設置ピッチＳ
Ｐで形成されている。各中央円盤９ｂの各刃溝９ｅは、
該中央円盤９ｂを両側からはさんだ側円盤９ａと中央仕
切板４０により矢印Ｂ、Ｃ方向に閉塞された、従って送
出回転体９の回転中心Ｑ２に対して遠心方向にのみ開口
した砥粒捕集窪９ｃを形成している。即ち、これら砥粒
捕集窪９ｃは前記ビーズＴＲを捕集し得るようになって
おり、またこれら砥粒捕集窪９ｃは回転中心Ｑ２を中心
に等しい設置ピッチＳＰで形成されている。なお、送出
回転体９の外周部９ｄに形成された複数の砥粒捕集窪９
ｃは、これら砥粒捕集窪９ｃが、該外周部９ｄに亙って
環状に配置されてできる２列の砥粒捕集手段４１、４１
を構成しており、これら砥粒捕集手段４１、４１は矢印
Ｂ、Ｃ方向に沿って並列配置されている。また、これら
砥粒捕集手段４１、４１は、これら砥粒捕集手段４１、
４１間において、砥粒捕集窪９ｃの配置位相がずれて配
置されている。つまり、２つの中央円盤９ｂは、互いに
前記設置ピッチＳＰの２分の１の角度ＳＰＰだけズレた
形で配置されているので、送出回転体９全体では、砥粒
捕集窪９ｃは回転中心Ｑ２を中心に角度ＳＰＰのピッチ
で形成されていることになる。なお、送出回転体９の側
円盤９ａ、９ａの外側のうち外周部９ｄ付近には、複数
の砥粒掻き混ぜ爪４３が、前記回転軸Ｑ１に対して遠心
方向に突出した形で設けられている。即ち、送出回転体
９の回転により、複数の砥粒掻き混ぜ爪４３が回転し、
該送出回転体９の周囲のビーズＴＲが、これら砥粒掻き
混ぜ爪４３によって掻き混ぜ攪拌され得るようになって
いる。また、ケーシング２のうち、図３に示すように、
最も矢印Ｂ側に位置し、砥粒送出空間３に接している前
壁部２ａは、ケーシング２のうち該前壁部２ａ以外の部
位と図示しないボルト等を介して着脱自在になってお
り、送出回転体９と駆動軸部材７ａとの間も図示しない
所定の取付ボルト等により着脱自在になっている。つま
り、ケーシング２において前壁部２ａを取外して、砥粒
送出空間３を外部に露出させることにより、砥粒送出空
間３の整備等が容易に行えるようになっており、更に送
出回転体９と駆動軸部材７ａとの間を着脱させることに
より、送出回転体９の取替え等が行えるようになってい
る。

【００２９】一方、ケーシング２には、図１に示すよう
に、砥粒吹出手段５１が設けられている。砥粒吹出手段
５１は、一方の開口端部である砥粒取入口５２をケーシ
ング２内の砥粒回転送出空間４５に開口させる形で、該
ケーシング２に接続された砥粒取出管２５を有してお
り、砥粒取入口５２は前記送出回転体９の天端位置付近
において、従って前記砥粒貯留レベルＴＬよりも上方に
おいて、該送出回転体９の砥粒捕集窪９ｃに対向した形
で配置されている。即ち、砥粒取入口５２は、送出回転
体９の２つの砥粒捕集手段４１、４１の矢印Ｂ、Ｃ方向
における中央位置ＣＡ（本実施例では中央仕切板４０に
対応する位置）に配置されており、これら２つの砥粒捕
集手段４１、４１の各砥粒捕集窪９ｃに略等距離でそれ
ぞれ対向し得るようになっている。砥粒取出管２５の砥
粒取入口５２とは反対側には所定の吹出ノズル２５ａが
設けられており、砥粒取入口５２を介して砥粒取出管２
５に流入した空気及びビーズＴＲは該吹出ノズル２５ａ
を介して外部に吹き出自在になっている。また、砥粒取
出管２５の途中には該砥粒取出管２５内を開閉自在な開
閉バルブ２５ｂが設けられている。

【００３０】また、ケーシング２には、図２に示すよう
に、砥粒供給手段１１が設けられており、砥粒供給手段
１１は内部に砥粒貯蔵空間１２ａが形成されたホッパタ
ンク１２を、前記ケーシング２（或いは、前記図示しな
い作業場）により、図示しない適宜な支持部材を介して
支持された形で、しかも前記ケーシング２の上方位置に
おいて有している。砥粒貯蔵空間１２ａ内にはビーズＴ
Ｒが貯蔵自在になっており、砥粒貯蔵空間１２ａはホッ
パタンク１２の底部１２ｂに向かって収斂した形状にな
っている。ホッパタンク１２の底部１２ｂには、砥粒貯
蔵空間１２ａに向けて上方に開口した受入口１３ａを形
成する形で砥粒導入穴１３が設けられており、この砥粒
導入穴１３と連続接続する形で砥粒供給管１５が設けら
れている。砥粒供給管１５の下端側は鉛直下方に伸び
て、ケーシング２に接続されている。即ち、砥粒供給管
１５の下端側はケーシング２内の砥粒貯留空間４６に到
達しており、該砥粒供給管１５の下端には、該砥粒貯留
空間４６に下方に開口する排出口１５ａが形成されてい
る。即ち、砥粒貯蔵空間１２ａ内に貯蔵されているビー
ズＴＲは、その自重等により受入口１３ａを介して砥粒
導入穴１３に流入し、該砥粒導入穴１３より砥粒供給管
１５に流入し、排出口１５ａを介して砥粒貯留空間４６
に排出供給され得るようになっている。なお、砥粒供給
管１５の排出口１５ａは前記回転送出体９の回転中心Ｑ
２よりも上方の位置に開口しており、上述した所定の砥
粒貯留レベルＴＬは該排出口１５ａよりもやや下方のレ
ベルとなっている。

【００３１】一方、前記ホッパタンク１２には、図２に
示すように、略水平な上板部２６が、前記砥粒貯蔵空間
１２ａを上方から封鎖する形で形成されており、ホッパ
タンク１２内には攪撓手段７０が設けられている。攪撓
手段７０は、前記上板部２６に垂設された駆動ユニット
７２を有している。駆動ユニット７２は、上板部２６に
固定垂設されたソレノイド式の駆動装置７２ａを有して
おり、駆動装置７２ａは駆動部７２ｂを上下方向に移動
駆動し得るようになっている。駆動部７２ｂには更に２
つのバネ７２ｃ、７２ｃが接続されており、これらバネ
７２ｃ、７２ｃの他端側は、上板部２６に接続されてい
る。即ち、駆動部７２ｂは、これらバネ７２ｃ、７２ｃ
により、常に上方に付勢された状態になっている。ま
た、駆動部７２ｂには、図２に示すように、攪撓体７１
が垂設されている。攪撓体７１は、駆動部７２ｂに固定
垂設された、鉛直方向に伸延した棒部７１ａを有してお
り、棒部７１ａの下端側には攪撓部７１ｂが設けられて
いる。攪撓部７１ｂは、略円錐状の攪撓片７１ｃが上下
方向に複数直列した形で構成されており、従って、攪撓
部７１ｂが上下移動する際には、これら攪撓片７１ｃに
よって形成される凹凸により、周囲の砥粒が攪撓され得
るようになっている。なお、攪撓部７１ｂは、砥粒貯蔵
空間１２ａから、砥粒導入穴１３及び砥粒供給管１５に
挿入した形で配置されており、攪撓部７１ｂの下端は、
砥粒供給管１５の排出口１５ａ付近に位置している。ま
た、各攪撓片７１ｃの水平方向の外径は砥粒導入穴１３
及び砥粒供給管１５の内径よりも小さく、攪撓部７１ｂ
は、砥粒導入穴１３及び砥粒供給管１５を通って支障無
く上下に往復移動できるようになっている。従って、攪
撓体７１は、受入口１３ａから砥粒貯蔵空間１２ａを上
方に伸延し、かつ受入口１３ａから下方に砥粒導入穴１
３及び砥粒供給管１５に亙って伸延した形で設けられて
おり、該攪撓体７１の形状は、細長い線状又は棒状（以
降、この明細書では、「細長い線状又は棒状」を「線棒
状」と呼ぶことにする）に形成されている。なお、上述
したように攪撓部７１ｂは、砥粒貯蔵空間１２ａから、
砥粒導入穴１３及び砥粒供給管１５に挿入した形で配置
されているので、攪撓体７１における複数の攪撓片７１
ｃは、受入口１３ａから上方に亙って配設されていると
共に、受入口１３ａから下方に砥粒導入穴１３及び砥粒
供給管１５に亙っても配設されている。攪撓部７１ｂの
下端には、略円錐状に形成された弁７３が設けられてい
る。弁７３の水平方向の外径は、下端側においては砥粒
供給管１５の排出口１５ａにおける内径よりも大きく、
上端側においては該排出口１５ａにおける内径よりも小
さくなっている。従って、弁７３は、その下端側、即ち
排出口１５ａの内径よりも大きな外径をもった部位を砥
粒供給管１５の下方に突出させた形で配置されている。
なお、上述したように駆動部７２ｂは、バネ７２ｃ、７
２ｃにより常に上方に付勢された状態になっているの
で、駆動装置７２ａの非駆動時には、攪撓体７１及び弁
７３が上方に付勢された状態になっている。弁７３は、
その下端側が砥粒供給管１５の下方に突出しているた
め、該弁７３が上方に付勢されることにより、砥粒供給
管１５の排出口１５ａは該弁７３により上方に押し付け
られ、所定の封止力で封鎖された状態になる。

【００３２】前記上板部２６には、図２に示すように、
該上板部２６を上下方向に貫通する形の、従ってホッパ
タンク１２の内外を連通する形の砥粒投入穴２７が形成
されている。上板部２６の上面側のうち砥粒投入穴２７
の周囲にはゴム部材等からなるＯリング等が設けられる
ことにより封止部２７ａが環状に形成されており、砥粒
投入穴２７には、該砥粒投入穴２７を閉塞自在な閉塞フ
タ２９が設けられている。即ち、図２に示す状態の閉塞
フタ２９は、砥粒投入穴２７に対して該閉塞フタ２９を
上板部２６の上面側から載置した形で装着されて設けら
れている。また、閉塞フタ２９の下面側には、前記上板
部２６の封止部２７ａと当接係合し得る形の環状な面か
らなる封止部２９ａが形成されており、砥粒投入穴２７
に装着されている状態の閉塞フタ２９と上板部２６の間
においては、封止部２７ａ、２９ａが互いに当接係合し
ている。また、上板部２６には、図２及び図４に示すよ
うに、上方に伸延突出した２つの支持用ボルト３０、３
０が砥粒投入穴２７をはさんで対称な位置に立設されて
設けられており、支持用ボルト３０、３０にはそれぞれ
支持ナット３１、３１が１つづつ螺嵌されている。支持
用ボルト３０、３０にはフタ押圧板３２が設けられてお
り、フタ押圧板３２には２つのボルト挿入穴３３、３３
が形成されている。即ち、図２及び図４（実線で図示）
の状態ではフタ押圧板３２は所定の押圧位置ＡＴに位置
しており、フタ押圧板３２は２つのボルト挿入穴３３、
３３に各支持用ボルト３０、３０が挿入した形で、略水
平な状態で配置されて設けられている。また、フタ押圧
板３２の下面側には下方に突起した押圧リブ３２ａが形
成されており、フタ押圧板３２はその上側から、前記支
持ナット３１、３１により下方に締め付け押圧されてい
る。即ち、フタ押圧板３２は、砥粒投入穴２７に装着さ
れた状態の閉塞フタ２９を押圧リブ３２ａを介して押圧
した状態になっており、この押圧した状態では、前記封
止部２７ａ、２９ａが互いに所定の封止力ＨＲで当接係
合した状態になっている。また、フタ押圧板３２には、
一方（例えば図２及び図４の紙面左側）のボルト挿入穴
３３と連続する形でフタ押圧板３２の側方に開口したボ
ルト溝３５が設けられており、従って押圧位置ＡＴに位
置したフタ押圧板３２を、図４の二点鎖線に示すよう
に、他方（例えば図２及び図４の紙面右側）のボルト挿
入穴３３において挿入した支持用ボルト３０を中心に図
４の矢印Ｄ方向に回動させ得るようになっている。つま
りフタ押圧板３２の回動と共に、一方（例えば図２及び
図４の紙面左側）のボルト挿入穴３３において挿入した
支持用ボルト３０がボルト溝３５を通過してフタ押圧板
３２から解除し得るようになっている。なお、フタ押圧
板３２が一方（例えば図２及び図４の紙面左側）のボル
ト挿入穴３３において挿入した支持用ボルト３０から解
除され、フタ押圧板３２が、砥粒投入穴２７に装着され
た状態の前記閉塞フタ２９を押圧しない状態、即ち解除
の状態の位置を解除位置ＫＪとする。また、解除位置Ｋ
Ｊに位置したフタ押圧板３２を、他方（例えば図２及び
図４の紙面右側）のボルト挿入穴３３において挿入した
支持用ボルト３０を中心に、図の矢印Ｄ方向とは反対方
向の矢印Ｅ方向に回動させて再び閉塞フタ２９を押圧す
る押圧位置ＡＴに配置することもできる（なお、押圧位
置ＡＴと解除位置ＫＪとの間におけるフタ押圧板３２の
回動時には、この回動動作を極力スムーズに行うため、
例えば前記支持ナット３１、３１をゆるめ、フタ押圧板
３２と閉塞フタ２９との間での押圧が極力生じないよう
にする。）。また、フタ押圧板３２には、他方（例えば
紙面右側）のボルト挿入穴３３と連続する形でフタ押圧
板３２の側方に開口したボルト溝３６が設けられてお
り、従って解除位置ＫＪに位置し、従って一方（例えば
紙面左側）のボルト挿入穴３３において挿入した支持用
ボルト３０が解除された状態のフタ押圧板３２を、ボル
ト溝３６側の支持用ボルト３０を前記ボルト溝３６を通
過させる形で、該支持用ボルト３０から着脱自在になっ
ている。

【００３３】前記ケーシング２には、図３に示すよう
に、所定の加圧ポンプ１９により加圧された空気を輸送
し得る空気輸送管２０が、輸送した空気を駆動装置収納
空間５に供給自在な形で設けられており、前記ケーシン
グ２には、駆動装置収納空間５内の空気を外部に輸送し
得る空気取出管２１が設けられている。また、空気取出
管２１の先端側は、図１に示すように、第一供給管２
２、第二供給管２３の２股に分岐しており、第一供給管
２２は輸送した気体を砥粒送出空間３に供給自在な形で
ケーシング２に接続され、第二供給管２３は輸送した気
体を砥粒貯蔵空間１２ａに供給自在な形でホッパタンク
１２に接続されている。即ち、第一供給管２２の先端に
は、図１及び図６に示すように、ケーシング２内の砥粒
送出空間３に配置された放出部２２ａが形成されてお
り、放出部２２ａは砥粒送出空間３上部、即ち前記砥粒
貯留レベルＴＬより上方に配置された箱体２２ｂを有し
ている。箱体２２ｂは外形が例えば円柱状であり、その
内部は中空な緩衝室２２ｃとなっている。この緩衝室２
２ｃの内径は、該放出部２２ａに至るまでの第一供給管
２２の内径に比べて大きくなっている。また、箱体２２
ｂの側部２２ｅには、該側部２２ｅを水平方向に貫通す
る形で、従って砥粒送出空間３と緩衝室２２ｃとを連通
する形で水平方向に伸延した筋状のスリット２２ｄが水
平方向、従って横方向に開口した形で設けられている。
なお、スリット２２ｄの開口面積は、前記放出部２２ａ
に至るまでの第一供給管２２の内部の断面積に比べて大
きくなっている。つまり、第一供給管２２から供給され
てくる空気は緩衝室２２ｃにおいて圧力を一旦低下させ
てから、スリット２２ｄを介して砥粒送出空間３に供給
されるようになっている。

【００３４】一方、加圧ポンプ１９と空気輸送管２０
は、図３に示すように、駆動装置収納空間５に加圧した
空気を供給自在な収納空間加圧手段５５となっており、
加圧ポンプ１９と空気輸送管２０と駆動装置収納空間５
と空気取出管２１と第一供給管２２は、図１及び図３に
示すように、砥粒送出空間３に加圧した空気を供給自在
な送出空間加圧手段５０となっており、加圧ポンプ１９
と空気輸送管２０と駆動装置収納空間５と空気取出管２
１と第二供給管２３は、図１乃至図３に示すように、砥
粒貯蔵空間１２ａに加圧した空気を供給自在なホッパ加
圧手段５３となっている。従って、収納空間加圧手段５
５と送出空間加圧手段５０とホッパ加圧手段５３との間
では加圧ポンプ１９と空気輸送管２０が共有されてお
り、更に送出空間加圧手段５０とホッパ加圧手段５３と
の間では駆動装置収納空間５と空気取出管２１が共有さ
れている。また、ホッパタンク１２の上板部２６には、
図２に示すように、該上板部２６を上下に貫通した形で
排気管３７が設けられており、排気管３７のうち砥粒貯
蔵空間１２ａ側には空気取入部３７ａが設けられてい
る。空気取入部３７ａはフィルタ状に形成されており、
従って空気取入部３７ａを介して砥粒貯蔵空間１２ａか
ら排気管３７の内部に空気は流入するが、ビーズＴＲは
流入できないようになっている。排気管３７のうちホッ
パタンク１２の外部には大気中に開口した排気口３７ｂ
が設けられており、排気管３７の途中には該排気管３７
の内部を開閉自在な排気バルブ３７ｃが設けられてい
る。

【００３５】また、ケーシング２内の砥粒回転送出空間
４５には、図１に示すように、光センサ１０１が、前記
砥粒貯留レベルＴＬに対応した位置に設けられている。
即ち、光センサ１０１は、砥粒回転送出空間４５のビー
ズＴＲの貯留レベルが砥粒貯留レベルＴＬまである場合
には、該光センサ１０１の図示しない受光部がビーズＴ
Ｒに埋没しているため受光せず、外部に何ら信号を発し
ないが、砥粒回転送出空間４５のビーズＴＲの貯留レベ
ルが砥粒貯留レベルＴＬよりも低くなった場合には、該
光センサ１０１の図示しない受光部が外部に露出され、
図示しない適宜な光源からの光を受けて、外部に検知信
号ＫＳを発するようになっている。更に光センサ１０１
には、図１に示すように、制御装置１００が接続されて
おり、該制御装置１００には、図２に示すように、攪撓
手段７０の駆動ユニット７２の駆動装置７２ａが接続さ
れている。即ち、光センサ１０１から発せられた検知信
号ＫＳは制御装置１００に受け取られ、該検知信号ＫＳ
を受け取った制御装置１００は駆動装置７２ａを駆動す
るようになっている。また、光センサ１０１から検知信
号ＫＳが発せられない場合には、制御装置１００は駆動
装置７２ａの駆動を停止させる（或いは停止状態を維持
させる）ようになっている。

【００３６】ブラスト加工機１は以上のように構成され
ているので、金属などのブラスト加工を行うために、該
ブラスト加工機１によるビーズＴＲの吹き出しをおこな
うと以下のようになる。即ちまず、ホッパタンク１２に
おいて前記支持ナット３１、３１をゆるめると共に、図
４の二点鎖線に示すように、前記フタ押圧板３２を押圧
位置ＡＴから解除位置ＫＪに回動移動させ、砥粒投入穴
２７から閉塞フタ２９を取外す。次いで、該砥粒投入穴
２７を介してガラスビーズ又は粉末状の微細砥粒等であ
るビーズＴＲを砥粒貯蔵空間１２ａに投入する。投入
後、再び閉塞フタ２９を砥粒投入穴２７に装着し、フタ
押圧板３２を解除位置ＫＪから押圧位置ＡＴに回動移動
させ、支持ナット３１、３１を締め付けてフタ押圧板３
２を下方に押圧する。即ち、フタ押圧板３２は、砥粒投
入穴２７に装着された状態の閉塞フタ２９を押圧リブ３
２ａを介して押圧し、この押圧により封止部２７ａ、２
９ａが互いに所定の封止力ＨＲで当接係合され、従って
閉塞フタ２９により砥粒投入穴２７が気密に閉塞され
た。

【００３７】次いで、加圧ポンプ１９の運転を開始す
る。即ち、加圧ポンプ１９によって加圧された空気は空
気輸送管２０を介して駆動装置収納空間５に供給され、
該駆動装置収納空間５に供給された空気は更に、空気取
出管２１と第一供給管２２を介して砥粒送出空間３に供
給され、または空気取出管２１と第二供給管２２を介し
て砥粒貯蔵空間１２ａに供給される。従って、駆動装置
収納空間５、砥粒送出空間３、砥粒貯蔵空間１２ａはそ
れぞれ略等しい気圧で加圧される。但し、ホッパタンク
１２の排気管３７における排気バルブ３７ｃ及び、砥粒
吹出手段５１における開閉バルブ２５ｂは閉塞状態にな
っている。一方、砥粒貯蔵空間１２ａに投入されたビー
ズＴＲは、殆ど砥粒貯蔵空間１２ａに貯蔵された状態に
なるが、特に砥粒貯蔵空間１２ａの底部１２ｂ付近に位
置したビーズＴＲは、その自重等（上述したように砥粒
貯蔵空間１２ａと砥粒送出空間３との間の気圧差は殆ど
ないから）により受入口１３ａを介して砥粒導入穴１３
に流入し、該砥粒導入穴１３より砥粒供給管１５に流入
する。ところで、砥粒送出空間３には未だビーズＴＲが
殆ど供給されておらず、従って光センサ１０１から検知
信号ＫＳが発せられ、制御装置１００は駆動装置７２ａ
を駆動させる。即ち、攪撓体７１及び弁７３が上下方向
に往復移動駆動される。よって、砥粒貯蔵空間１２ａ及
び砥粒導入穴１３及び砥粒供給管１５のビーズＴＲは該
攪撓体７１により攪撓され、ブリッジ等を形成すること
なくスムーズに下方に流動する。また、弁７３の移動に
より砥粒供給管１５の排出口１５ａが開放されるので、
砥粒供給管１５を流動するビーズＴＲは排出口１５ａを
介して砥粒送出空間３の砥粒貯留空間４６に排出供給さ
れ貯留される。続けて砥粒貯留空間４６にビーズＴＲが
供給貯留され、該砥粒貯留空間４６に貯留されたビーズ
ＴＲは、その側方である砥粒回転送出空間４５にも流動
する。従って、砥粒回転送出空間４５にもビーズＴＲが
供給貯留される。その後、ビーズＴＲの供給貯留によ
り、砥粒回転送出空間４５に貯留したビーズＴＲが前記
砥粒貯留レベルＴＬに到達することにより、前記光セン
サ１０１の図示しない受光部がビーズＴＲに埋没するた
め、外部に何ら信号を発しなくなる。つまり、制御装置
１００は駆動装置７２ａの駆動を停止させるので、バネ
７２ｃ、７２ｃにより上方に付勢されている弁７３が砥
粒供給管１５の排出口１５ａに押し付けられ、該排出口
１５ａが閉鎖されるので、砥粒貯留空間４６へのビーズ
ＴＲの供給が停止される。

【００３８】以降、砥粒回転送出空間４５のビーズＴＲ
が送出回転体９により捕集され（後述）、砥粒吹出手段
５１により外部に吹き出されることにより（後述）、該
砥粒回転送出空間４５に貯留されているビーズＴＲのレ
ベルが砥粒貯留レベルＴＬよりも低くなり、光センサ１
０１から検知信号ＫＳが発せられて、制御装置１００に
より駆動装置７２ａが駆動され、攪撓体７１及び弁７３
が上下方向に往復移動駆動され、砥粒貯蔵空間１２ａ及
び砥粒導入穴１３及び砥粒供給管１５のビーズＴＲが下
方に流動して排出口１５ａより砥粒貯留空間４６に排出
供給され、砥粒貯留空間４６のビーズＴＲが更に砥粒回
転送出空間４５にも流動し供給貯留され、砥粒回転送出
空間４５に貯留したビーズＴＲが再び砥粒貯留レベルＴ
Ｌに到達することにより、駆動装置７２ａの駆動が停止
され、砥粒供給管１５の排出口１５ａが弁７３により閉
鎖され、砥粒貯留空間４６へのビーズＴＲの供給が停止
される、という一連の動作を繰り返して、砥粒回転送出
空間４５のビーズＴＲのレベルは砥粒貯留レベルＴＬに
極力近い形で維持される。なお、駆動装置収納空間５の
加圧された空気が、上述したように空気取出管２１及び
第一供給管２２を介して砥粒送出空間３に供給されるの
であるから、駆動装置収納空間５内の気圧は砥粒送出空
間３内の気圧よりもやや高くなる。即ち、砥粒送出空間
３内のビーズＴＲが仕切部材６と駆動軸部材７ａとの間
の隙間等を介して駆動装置収納空間５側に進入しようと
することが、これら収砥粒送出空間３と駆動装置収納空
間５との間の差圧によって防止されている。つまり、駆
動軸部材７ａ等を摩耗破損させることが極力防止されて
いるので都合がよい。

【００３９】次いで、回転駆動手段７においてモータユ
ニット７ｂの運転を開始し、従って駆動軸部材７ａを回
転軸Ｑ１を中心に図の矢印Ａ方向に回転駆動させ、また
該駆動軸部材７ａを介して送出回転体９を図の矢印Ａ方
向に回転駆動させる。砥粒回転送出空間４５には上述し
たように砥粒貯留レベルＴＬまでビーズＴＲが貯留され
ているので、送出回転体９のうち特に下部側は貯留した
ビーズＴＲの中に埋没している。よって送出回転体９が
砥粒送出空間３内で回転することにより、該送出回転体
９の下側は貯留したビーズＴＲの中で回転する。貯留し
たビーズＴＲの中で回転することにより、送出回転体９
の各砥粒捕集窪９ｃは貯留したビーズＴＲを掻き取る形
でビーズＴＲを捕集する。一方、モータユニット７ｂの
運転を開始した後、砥粒吹出手段５１の吹出ノズル２５
ａを金属などブラスト加工を行う対象に対して向けてお
き、砥粒吹出手段５１の開閉バルブ２５ｂを開放する。
開放により吹出ノズル２５ａ及び砥粒取出管２５を介し
て大気中と、大気圧よりも高圧の砥粒送出空間３が連通
する。従って、砥粒送出空間３の砥粒回転送出空間４５
から吹出ノズル２５ａ及び砥粒取出管２５を介して大気
中に空気が流動するので、砥粒取出管２５の砥粒取入口
５２近傍には、図５に示すように、砥粒回転送出空間４
５から砥粒取入口５２を介して砥粒取出管２５に流入す
る空気流ＫＲが発生する。ところで、送出回転体９で
は、上述したようにビーズＴＲを捕集した各砥粒捕集窪
９ｃが上方の砥粒取入口５２に対応した位置に順次到達
している。よって、該位置に順次移動させられた各砥粒
捕集窪９ｃでは、該砥粒捕集窪９ｃに捕集されていたビ
ーズＴＲが空気流ＫＲに乗って該砥粒捕集窪９ｃから飛
び出し、砥粒取入口５２を介して砥粒取出管２５に流入
する。空気と共に砥粒取出管２５に流入したビーズＴＲ
は、該砥粒取出管２５及び吹出ノズル２５ａを介して空
気と共に外部に吹き出され、よってブラスト加工が行わ
れる。従って、砥粒吹出手段５１には、送出回転体９が
前記設置ピッチＳＰの２分の１である角度ＳＰＰ分だけ
回転する毎に、即ち等しい時間間隔で、各砥粒捕集窪９
ｃに捕集されていた量、即ち略一定量のビーズＴＲが流
入するので、砥粒吹出手段５１に流入するビーズＴＲの
密度は極力一定に保たれる。即ち、砥粒吹出手段５１を
介したビーズＴＲの吹き出しは、吹き出し密度のムラが
極力無くされ、極力均一な吹き出し密度を保持する形で
行われる。

【００４０】なお、ホッパタンク１２の砥粒貯蔵空間１
２ａ内のビーズＴＲが残り少なくなり、ビーズＴＲの補
給を行う際には、砥粒吹出手段５１の開閉バルブ２５ｂ
を閉塞し、モータユニット７ｂを停止させて送出回転体
９を停止させ、次いで加圧ポンプ１９の運転を停止させ
る。その後、排気管３７の排気バルブ３７ｃを開放し、
砥粒貯蔵空間１２ａの空気を排気管３７を介して大気中
に排気して減圧する。砥粒貯蔵空間１２ａと、砥粒送出
空間３や駆動装置収納空間５は空気取出管２１、第一供
給管２２、第二供給管２３を介して連通しているので、
砥粒貯蔵空間１２ａと共に、砥粒送出空間３や駆動装置
収納空間５も減圧され大気圧と略等しくなる。減圧の後
まず、ホッパタンク１２において前記支持ナット３１、
３１をゆるめると共に、前記フタ押圧板３２を押圧位置
ＡＴから解除位置ＫＪに回動移動させ、砥粒投入穴２７
から閉塞フタ２９を取外す。砥粒貯蔵空間１２ａ内は大
気圧と略等しくなっているので閉塞フタ２９の取外しは
安全に行われる。次いで、該砥粒投入穴２７を介してガ
ラスビーズ又は粉末状の微細砥粒等であるビーズＴＲを
砥粒貯蔵空間１２ａに投入する。投入後、再び閉塞フタ
２９を砥粒投入穴２７に装着し、フタ押圧板３２を解除
位置ＫＪから押圧位置ＡＴに回動移動させ、支持ナット
３１、３１を締め付けてフタ押圧板３２を下方に押圧す
る。

【００４１】なお上述した実施例では、ビーズＴＲの吹
き出し密度の調節は送出回転体９の回転速度の調節によ
って行えるが、ケーシング２のうち前壁部２ａは図示し
ないボルト等を介して着脱自在になっており、送出回転
体９と駆動軸部材７ａとの間も図示しない所定の取付ボ
ルト等により着脱自在になっているので、砥粒捕手窪９
ｃの大きさ或いは設置ピッチＳＰ等が互いに異なった複
数種類の送出回転体９を準備しておき、所望するビーズ
ＴＲの吹き出し密度の高低に応じて、ブラスト加工機１
における送出回転体９の種類を選択し取替えるようにし
てもよい。

【００４２】また上述した実施例では、送出回転体９は
１つの中央仕切板４０及び２つの中央円盤９ｂ、９ｂを
有していたが、別の実施例として、送出回転体が、３つ
以上の中央円盤９ｂ及び、これら中央円盤９ｂ、９ｂ間
を仕切る２つ以上の中央仕切板４０を有していてもよ
い。

【００４３】また送出回転体は、上述した送出回転体９
以外の形で構成されてもよい。例えば、送出回転体６５
は、図７に示すように、円盤本体６９を有しており、円
盤本体６９は、回転駆動手段７により、砥粒送出空間３
において回転軸Ｑ１を中心に矢印Ａ方向に回転駆動自在
なる形で設けられている。円盤本体６９の外周部６５ａ
には、環状の砥粒捕集手段６７が、回転軸Ｑ１の伸延方
向である図の矢印Ｂ、Ｃ方向に沿って２つ並列して設け
られており、各砥粒捕集手段６７は、円盤本体６９の外
周部６５ａ全周に亙って等しい設置ピッチＳＰで形成さ
れた、ビーズＴＲを捕集し得る砥粒捕集窪６６により構
成されている。また、砥粒捕集手段６７は、これら砥粒
捕集手段６７、６７間において、砥粒捕集窪６６の配置
位相が、例えば設置ピッチＳＰの２分の１である角度Ｓ
ＰＰ分ずれた形で配置されている。

【００４４】またホッパタンク１２に設けられた攪撓手
段は、上述した攪撓手段７０以外の形で構成されてもよ
い。例えば、攪撓手段８０は、図８に示すように、上板
部２６に垂設された駆動ユニット８２を有している。駆
動ユニット８２は、上板部２６に固定垂設されたソレノ
イド式の駆動装置８２ａを有しており、駆動装置８２ａ
は駆動部８２ｂを上下方向に移動駆動し得るようになっ
ている。駆動部８２ｂには、攪撓体８１が垂設されてい
る。攪撓体８１は、駆動部８２ｂに固定垂設された、鉛
直方向に伸延した棒部８１ａを有しており、棒部８１ａ
の下端側には、略円錐形塊状の攪撓部８１ｂが設けられ
ている。つまり、攪撓体８１は線棒状に形成されてい
る。従って、攪撓部８１ｂが上下移動する際には、周囲
の砥粒が攪撓され得るようになっている。なお、攪撓部
８１ｂは、砥粒貯蔵空間１２ａ内に配置されており、攪
撓部８１ｂの下端は、底部１２ｂ付近に位置している。
攪撓部８１ｂの下端には、略逆円錐状に形成された弁８
３が攪撓部８１ｂと一体的に設けられている。弁８３の
水平方向の外径は、下端側においては砥粒導入穴１３の
受入口１３ａにおける内径よりも小さく、上端側におい
ては該受入口１３ａにおける内径よりも大きくなってい
る。従って、弁８３は、その下端側、即ち受入口１３ａ
の内径よりも小さな外径をもった部位を砥粒導入穴１３
側に下方に突出させた形で配置されている。従って、上
述した光センサ１０１が検知信号ＫＳを発していない場
合には、制御装置１００は駆動装置８２ａを、駆動部８
２ｂを下方に押圧する形で駆動制御する。即ち、この
時、攪撓体８１及び弁８３が下方に押圧された状態にな
っているので、弁８３は、その下端側が砥粒導入穴１３
側に突出していることから、受入口１３ａが該弁８３に
より所定の封止力で封鎖された状態になる。また一方、
光センサ１０１が検知信号ＫＳを発している場合には、
制御装置１００は駆動装置８２ａを、駆動部８２ｂを上
下に移動駆動させる形で駆動制御する。即ち、この時、
攪撓体８１及び弁８３が上下に移動駆動されるので、攪
撓体８１により砥粒貯蔵空間１２ａのビーズＴＲが攪撓
され、受入口１３ａが開放される。つまり、砥粒貯蔵空
間１２ａのビーズＴＲが砥粒供給管１５及び砥粒貯留空
間４６側にスムーズに供給される。なお、弁８３の下端
には上下に伸延した棒状の抜け出し防止部８５が設けら
れている。この抜け出し防止部８５は弁８３の上下移動
にかかわらず、受入口１３ａに挿入した状態になってい
る。つまり、弁８３の上下移動の際の震動などで、弁８
３が横方向にズレてしまい、以後、弁８３による受入口
１３ａの閉鎖がうまくできなくなるといった不都合が防
止されている。攪撓手段を上述したような攪撓手段８０
とすることにより、弁８３を付勢するためのバネ等を省
くことができるので、攪撓体８１及び弁８３を上下に移
動駆動する際には、バネ等の付勢力がこれらの駆動を妨
げる方向に作用することがない。よって、駆動装置８２
ａの出力が小さくて済み、駆動装置８２ａの小型化が実
現する。

【００４５】また、攪撓手段を、図９に示すような攪撓
手段９０としてもよい。即ち、攪撓手段９０は、攪撓手
段８０の駆動ユニット８２、攪撓体８１、弁８３、抜け
出し防止部８５と同様に構成された駆動ユニット９２
（駆動装置９２ａ）、攪撓体９１（棒部９１ａと攪撓部
９１ｂ）、弁９３、抜け出し防止部９５を有している。
ところで、攪撓手段９０にはこれらに加えて、攪撓体９
１の棒部９１ａにおいて側方に伸延した形の複数の攪撓
ヒゲ９６が設けられている。即ち、攪撓体９１が上下に
移動駆動されることにより、砥粒貯蔵空間１２ａのビー
ズＴＲは攪撓部９１ｂ及び複数の攪撓ヒゲ９６により攪
撓されるので、攪撓がより一層効果的に行われる。

【００４６】なお上述した実施例では、砥粒送出空間３
の砥粒回転送出空間４５と砥粒貯留空間４６との間には
特に仕切などが設けられていなかったが、これら砥粒回
転送出空間４５と砥粒貯留空間４６との間に、図１の二
点鎖線で示すように、仕切部材１０３を設けてもよい。
即ち、仕切部材１０３は、砥粒送出空間３の天端部から
下方に向けて伸延した鉛直な板状の部材であり、その下
端は砥粒送出空間３の底端部に到達していない。つま
り、砥粒回転送出空間４５と砥粒貯留空間４６とは下側
において連通している。この仕切部材１０３が設けられ
ることにより、例えば砥粒供給管１５から不用意に多量
のビーズＴＲが供給されても、このビーズＴＲが仕切部
材１０３により堰き止められて砥粒回転送出空間４５側
に、すぐには流動しなくて済む。よって、不用意に多量
のビーズＴＲにより、砥粒回転送出空間４５のビーズＴ
Ｒのレベルが砥粒貯留レベルＴＬを超えて上昇し、砥粒
吹出手段５１の砥粒取入口５２をビーズＴＲに埋没させ
るなどの不都合が極力防止される。

【００４７】また上述した実施例では、線棒体である攪
撓体７１、８１、９１は、いずれも棒状部材である棒部
７１ａ、８１ａ、９１ａからなっていたが、線棒体は線
棒状のワイヤなどによるワイヤ部材等からなっていても
よい。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち第１の
発明は、ビーズＴＲ等の砥粒を貯留し得る砥粒送出空間
３等の砥粒送出空間が内部に形成されたケーシング２等
のケーシング及び、該砥粒送出空間に貯留された砥粒を
取り出して外部に吹き出し得る回転駆動手段７、送出回
転体９、送出空間加圧手段５０、砥粒吹出手段５１、送
出回転体６５等の砥粒取出・吹出手段及び、前記砥粒送
出空間に砥粒を供給し得る砥粒供給手段１１等のホッパ
装置を有したブラスト加工機１等のブラスト加工機にお
いて、前記ホッパ装置は、ホッパタンク１２等のホッパ
タンクを、前記ケーシングの上方に配置され得る形で有
し、前記ホッパタンクの内部に、砥粒を貯蔵自在なる砥
粒貯蔵空間１２ａ等の砥粒貯蔵空間を形成し、前記ホッ
パタンクに、該ホッパタンクと前記ケーシングとの間を
接続し得る形で砥粒導入穴１３、砥粒供給管１５等の砥
粒輸送路を設け、前記砥粒輸送路の上端に、前記ホッパ
タンクの底部１２ｂ等の底部において、前記砥粒貯蔵空
間に開口した受入口１３ａ等の砥粒受入口を形成し、前
記砥粒輸送路の下端に排出口１５ａ等の砥粒排出口を、
前記ケーシングの前記砥粒送出空間に開口した形で形成
し、前記ホッパタンクに、細長い線棒状に形成された攪
撓体７１、８１、９１等の線棒体を、前記砥粒受入口か
ら前記砥粒貯蔵空間を上方に伸延した形で設け、駆動ユ
ニット７２、８２、９２等の線棒体駆動装置を、前記線
棒体を上下に移動駆動自在に設けて構成されるので、本
発明によるホッパ装置によるケーシングの砥粒送出空間
への砥粒の供給は、砥粒貯蔵空間に貯蔵されていた砥粒
が自重により下方に流動して砥粒受入口を介して砥粒輸
送路に流入し、該砥粒輸送路を通って砥粒排出口を介し
て砥粒送出空間に排出される形で行われる。この際、砥
粒貯蔵空間では線棒体駆動装置により線棒体を上下に移
動駆動させるので、該砥粒貯蔵空間に貯蔵されている砥
粒は線棒体により攪撓される。従って、砥粒貯蔵空間に
存在する砥粒が、吸湿などにより団子状に固まろうとし
たり、或いは砥粒貯蔵空間に存在する砥粒、特に砥粒受
入口付近等に存在する砥粒がブリッジを形成しようとし
たりしても、これらは線棒体により攪撓されて粉砕され
る。つまり、砥粒貯蔵空間等における砥粒の詰まり等が
防止されるので、砥粒送出空間に吹き出し用の砥粒をス
ムーズに供給することができ、安定した吹き出しが行え
る。なお、砥粒の粒度が４００番（４００番は粒径範囲
が５３μ以下である）程度である場合には、ブリッジ等
が発生しやすくなるので、４００番程度（或いは４００
番以上）の砥粒による吹き出しを行う際に、本発明によ
るホッパ装置を用いると、その効果は従来のものに比べ
て顕著となる。

【００４９】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機用のホッパ装置において、前記
線棒体は、前記砥粒受入口から前記砥粒輸送路に亙って
伸延しているので、砥粒輸送路に存在する砥粒が、吸湿
などにより団子状に固まろうとしたり、或いはブリッジ
を形成しようとしたりしても、これらは線棒体の上下移
動により攪撓されて粉砕される。つまり、第１の発明に
よる効果に加えて、砥粒輸送路における砥粒の詰まりが
防止されるので、砥粒送出空間に吹き出し用の砥粒をス
ムーズに供給することができ、安定した吹き出しが行え
る。更に、砥粒輸送路での線棒体の上下移動により、該
砥粒輸送路に存在する砥粒が効果的に下方に輸送され
る。つまり上述した効果に加えて、砥粒送出空間への砥
粒の輸送がスムーズに行われ都合がよい。また、線棒体
は、砥粒受入口から砥粒輸送路に亙って伸延しているの
で、該線棒体が上方に移動した際にも、該線棒体の下端
側が砥粒輸送路から極力外れにくくなっている。よっ
て、線棒体の上下移動に伴なう震動などにより、該線棒
体が横方向に応力を受けても、該線棒体の水平位置が、
前記砥粒輸送路によりガイドされる形で極力ずれないよ
うになっている。つまり、線棒体の攪撓動作が、前記砥
粒受入口などのように、ブリッジ等が形成されやすい位
置において正確に行われるようになるので都合がよい。

【００５０】また本発明のうち第３の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機用のホッパ装置において、前記
砥粒送出空間に貯留される砥粒の貯留レベルを検知し得
る光センサ１０１等の砥粒レベル検知手段及び、前記砥
粒レベル検知手段からの検知信号ＫＳ等の砥粒レベル検
知信号に基づいて、前記線棒体駆動装置の駆動を制御す
る制御装置１００等の駆動制御装置を有しているので、
砥粒送出空間内に供給され貯留されている砥粒の貯留レ
ベルが所定のレベルよりも下がったことを砥粒レベル検
知手段により検知し、該検知に基づいて線棒体駆動装置
を駆動させて、線棒体による攪撓動作を行わせることに
より、砥粒送出空間への砥粒の輸送をスムーズに行わ
せ、砥粒送出空間への砥粒の供給を促進させる。よっ
て、砥粒送出空間内に貯留されている砥粒の貯留レベル
を極力一定のレベルに保持することができるので、砥粒
取出・吹出手段による砥粒の取り出しや吹き出しが極力
均一的に行われる。従って、第１の発明による効果に加
えて、吹き出しにおいて、極力均一な吹き出し密度を保
持することができる。

【００５１】また本発明のうち第４の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機用のホッパ装置において、前記
線棒体に弁手段を、前記砥粒貯蔵空間と、前記ケーシン
グの前記砥粒送出空間との間を開閉自在に設けたので、
弁手段により、ホッパタンク側から砥粒送出空間への砥
粒の供給を適宜停止させることにより、砥粒送出空間へ
の砥粒の供給が不用意に多量に行われることが防止でき
る。従って、第１の発明による効果に加えて、砥粒によ
り、砥粒送出空間に存在する送出回転体９、６５などを
必要以上に埋没させてしまったり、砥粒吹出手段５１の
砥粒取入口５２などを埋没させてしまったりすることが
なく、砥粒の適切な吹き出しに支障が生じることは防止
され、安定的な吹き出しが可能となる。

【００５２】また本発明のうち第５の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機用のホッパ装置において、前記
線棒体に、攪撓片７１ｃ、攪撓ヒゲ９６等の複数の砥粒
攪撓部を、該線棒体の伸延方向に沿って配設したので、
第１の発明による効果に加えて、線棒体による砥粒の攪
撓動作は、砥粒攪撓部を介して効果的に行われる。

【００５３】また本発明のうち第６の発明は、第２の発
明によるブラスト加工機用のホッパ装置において、前記
線棒体に、攪撓片７１ｃ等の複数の砥粒攪撓部を、該線
棒体の伸延方向に沿って配設したので、第２の発明によ
る効果に加えて、線棒体による砥粒の攪撓動作は、砥粒
攪撓部を介して効果的に行われる。

【００５４】また本発明のうち第７の発明は、第５の発
明によるブラスト加工機用のホッパ装置において、前記
砥粒攪撓部は、前記砥粒受入口から上方に亙って配置さ
れている。砥粒貯蔵空間では、通常、砥粒受入口付近等
に存在する砥粒がブリッジを形成しやすいことが知られ
ている。しかし、砥粒攪撓部は、砥粒受入口から上方に
亙って配置されているので、砥粒受入口付近でブリッジ
を形成しようとする砥粒は、砥粒攪撓部を介して効果的
に粉砕される。よって、第５の発明による効果に加え
て、砥粒によるブリッジの形成等が防止が効果的に行え
るので都合がよい。

【００５５】また本発明のうち第８の発明は、第６の発
明によるブラスト加工機用のホッパ装置において、前記
砥粒攪撓部は、前記砥粒受入口から前記砥粒輸送路に亙
って配置されているので、第６の発明による効果に加え
て、砥粒輸送路での砥粒の輸送が砥粒攪撓部を介して効
果的に行われ、砥粒送出空間への砥粒の供給がより一層
スムーズになる。

【００５６】また本発明のうち第９の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機用のホッパ装置において、前記
線棒体は、ワイヤ部材からなるので、該線棒体を屈曲さ
せることが容易になる。従って、第１の発明による効果
に加えて、線棒体を砥粒輸送路に亙って伸延させるよう
な場合でも、該砥粒輸送路に屈曲したものを採用するこ
とができるので都合がよい。

【００５７】また本発明のうち第１０の発明は、第１の
発明によるブラスト加工機用のホッパ装置において、前
記線棒体は、棒状部材からなるので、線棒体の剛性が極
力向上される。従って、第１の発明による効果に加え
て、砥粒貯蔵空間に貯蔵された砥粒からの横方向の圧力
などによって線棒体が屈曲し、該線棒体の水平位置がず
れるようなことが極力防止されるので、線棒体の攪撓動
作が、砥粒受入口などのように、ブリッジ等が形成され
やすい位置において正確に行われるようになるので都合
がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明によるホッパ装置の一例が適用
されたブラスト加工機であり、ケーシング側を示した側
断面図である。

【図２】図２は、図１に示すブラスト加工機のうち、ホ
ッパタンク側を示した側断面図である。

【図３】図３は、図１のＸ１−Ｙ１線による縦断面図で
ある。

【図４】図４は、図２のＸ２−Ｙ２線による平断面図で
ある。

【図５】図５は、送出回転体付近を示した斜視図であ
る。

【図６】図６は、送出空間加圧手段の箱体を示した側断
面図である。

【図７】図７は、ブラスト加工機の別の一例であり、送
出回転体付近を示した斜視図である。

【図８】図８は、ブラスト加工機の別の一例であり、ホ
ッパタンク側を示した側断面図である。

【図９】図９は、ブラスト加工機の別の一例であり、ホ
ッパタンク側を示した側断面図である。

【符号の説明】

１……ブラスト加工機 ２……ケーシング ３……砥粒送出空間 ７……砥粒取出・吹出手段（回転駆動手段） ９……砥粒取出・吹出手段（送出回転体） １１……ホッパ装置（砥粒供給手段） １２……ホッパタンク １２ａ……砥粒貯蔵空間 １２ｂ……底部 １３……砥粒輸送路（砥粒導入穴） １３ａ……砥粒受入口（受入口） １５……砥粒輸送路（砥粒供給管） １５ａ……砥粒排出口（排出口） ５０……砥粒取出・吹出手段（送出空間加圧手段） ５１……砥粒取出・吹出手段（砥粒吹出手段） ６５……砥粒取出・吹出手段（送出回転体） ７１……線棒体（攪撓体） ７１ｃ……砥粒攪撓部（攪撓片） ７２……線棒体駆動装置（駆動ユニット） ７３……弁手段（弁） ８１……線棒体（攪撓体） ８２……線棒体駆動装置（駆動ユニット） ８３……弁手段（弁） ９１……線棒体（攪撓体） ９２……線棒体駆動装置（駆動ユニット） ９３……弁手段（弁） ９６……砥粒攪撓部（攪撓ヒゲ） １００……駆動制御装置（制御装置） １０１……砥粒レベル検知手段（光センサ） ＴＲ……砥粒（ビーズ） ＫＳ……砥粒レベル検知信号（検知信号）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】砥粒を貯留し得る砥粒送出空間が内部に形
   成されたケーシング及び、該砥粒送出空間に貯留された
   砥粒を取り出して外部に吹き出し得る砥粒取出・吹出手
   段及び、前記砥粒送出空間に砥粒を供給し得るホッパ装
   置を有したブラスト加工機において、前記ホッパ装置
   は、 ホッパタンクを、前記ケーシングの上方に配置され得る
   形で有し、 前記ホッパタンクの内部に、砥粒を貯蔵自在なる砥粒貯
   蔵空間を形成し、 前記ホッパタンクに、該ホッパタンクと前記ケーシング
   との間を接続し得る形で砥粒輸送路を設け、 前記砥粒輸送路の上端に、前記ホッパタンクの底部にお
   いて、前記砥粒貯蔵空間に開口した砥粒受入口を形成
   し、 前記砥粒輸送路の下端に砥粒排出口を、前記ケーシング
   の前記砥粒送出空間に開口した形で形成し、 前記ホッパタンクに、細長い線棒状に形成された線棒体
   を、前記砥粒受入口から前記砥粒貯蔵空間を上方に伸延
   した形で設け、 線棒体駆動装置を、前記線棒体を上下に移動駆動自在に
   設けて構成した、ブラスト加工機用のホッパ装置。
2. 【請求項２】前記線棒体は、前記砥粒受入口から前記砥
   粒輸送路に亙って伸延していることを特徴とする請求項
   １記載の、ブラスト加工機用のホッパ装置。
3. 【請求項３】前記砥粒送出空間に貯留される砥粒の貯留
   レベルを検知し得る砥粒レベル検知手段及び、前記砥粒
   レベル検知手段からの砥粒レベル検知信号に基づいて、
   前記線棒体駆動装置の駆動を制御する駆動制御装置を有
   していることを特徴とする請求項１記載の、ブラスト加
   工機用のホッパ装置。
4. 【請求項４】前記線棒体に弁手段を、前記砥粒貯蔵空間
   と、前記ケーシングの前記砥粒送出空間との間を開閉自
   在に設けたことを特徴とする請求項１記載の、ブラスト
   加工機用のホッパ装置。
5. 【請求項５】前記線棒体に、複数の砥粒攪撓部を、該線
   棒体の伸延方向に沿って配設したことを特徴とする請求
   項１記載の、ブラスト加工機用のホッパ装置。
6. 【請求項６】前記線棒体に、複数の砥粒攪撓部を、該線
   棒体の伸延方向に沿って配設したことを特徴とする請求
   項２記載の、ブラスト加工機用のホッパ装置。
7. 【請求項７】前記砥粒攪撓部は、前記砥粒受入口から上
   方に亙って配置されていることを特徴とする請求項５記
   載の、ブラスト加工機用のホッパ装置。
8. 【請求項８】前記砥粒攪撓部は、前記砥粒受入口から前
   記砥粒輸送路に亙って配置されていることを特徴とする
   請求項６記載の、ブラスト加工機用のホッパ装置。
9. 【請求項９】前記線棒体は、ワイヤ部材からなることを
   特徴とする請求項１記載の、ブラスト加工機用のホッパ
   装置。
10. 【請求項１０】前記線棒体は、棒状部材からなることを
    特徴とする請求項１記載の、ブラスト加工機用のホッパ
    装置。