JPH0994765A

JPH0994765A - ブラスト加工機

Info

Publication number: JPH0994765A
Application number: JP27679795A
Authority: JP
Inventors: Yuji Nagamori; 勇次永森
Original assignee: SAITO IKA KOGYO KK; SAITOU IKA KOGYO KK
Current assignee: SAITO IKA KOGYO KK; SAITOU IKA KOGYO KK
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-04-08

Abstract

(57)【要約】【課題】安定した吹き出しを行う。【解決手段】ケーシング２の内部に、砥粒回転送出空間
４５及び砥粒貯留空間４６からなる砥粒送出空間３を形
成し、砥粒回転送出空間４５に、ビーズＴＲを捕集し得
る砥粒捕集窪９ｃが複数形成された送出回転体９を回転
自在に設け、ケーシング２に、砥粒貯留空間４６に対し
て鉛直方向に伸延した砥粒供給管１５を介してホッパタ
ンク１２を、該ホッパタンク１２をケーシング２の上方
に配置する形で接続して設け、砥粒供給管１５は、ホッ
パタンク１２の底部１２ｂにおいて、ホッパタンク１２
内の砥粒貯蔵空間１２ａに上方に開口した受入口１３ａ
及び、砥粒貯留空間１２ａに下方に開口した排出口１５
ａを有し、ケーシング２に砥粒吹出手段５１を、該砥粒
吹出手段５１の砥粒取入口５２を送出回転体９の上方で
かつ、砥粒捕集窪９ｃに対向させる形で設けて構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉末状の微細砥粒を高
圧エアで加速してノズル等より吹き出し、吹き出された
砥粒の運動エネルギーにより物品を加工するブラスト加
工を行うのに好適なブラスト加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉末状の微細砥粒を高圧エアで加
速してノズルより吹き出し、吹き出された砥粒の運動エ
ネルギーにより物品を加工するブラスト加工が行われて
おり、該ブラスト加工には各種のブラスト加工機が使用
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、より精密か
つ正確なブラスト加工を行うためには砥粒の吹き出し密
度を極力均一に保持する必要がある。しかし、従来のブ
ラスト加工機では、砥粒の吹き出し密度のムラを極力無
くし、極力均一な砥粒の吹き出し密度を保持することが
困難であった。そのため、従来のブラスト加工機では、
加工上、最低限の吹き出し密度を維持するために、常
に、必要密度の１．５倍以上の砥粒を吹き出させる必要
があり、多量の砥粒が無駄に消費されていた。また、ブ
ラスト加工機内に保持されている砥粒は粉末状の微細な
ものであるため、時間の経過と共に吸湿して団子状に固
まり易い。或いは、加工機内部の管などにおいてブリッ
ジを形成し詰まってしまうことがある。このような場
合、砥粒の吹き出しが困難になっていた。従って、ブラ
スト加工機内に保持されている砥粒が団子状に固まった
り、ブリッジを形成することを極力防止し、安定した吹
き出しが行えるようなブラスト加工機が望まれている。

【０００４】よって本発明は上記事情に鑑み、吹き出し
密度を極力均一に保持することができ、かつ砥粒の消費
を極力節約することができ、しかも安定した吹き出しが
行えるブラスト加工機を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のうち第１の発明
は、ケーシング（２）を有し、前記ケーシング（２）の
内部に砥粒送出空間（３）を形成し、前記砥粒送出空間
（３）は、砥粒回転送出空間（４５）及び砥粒貯留空間
（４６）を、水平方向に互いに連通配置された形で有
し、前記砥粒回転送出空間（４５）に送出回転体（９、
６５）を、前記ケーシング（２）に対して所定の回転軸
（Ｑ１）を中心に回転自在なる形で設け、前記送出回転
体（９、６５）の外周部（９ｄ、６５ａ）に、砥粒（Ｔ
Ｒ）を捕集し得る複数の砥粒捕集部（９ｃ、６６）を形
成し、前記送出回転体（９、６５）に、該送出回転体
（９、６５）を前記回転軸（Ｑ１）を中心に回転駆動さ
せ得る回転駆動手段（７）を設け、前記ケーシング
（２）に、前記砥粒貯留空間（４６）に対して鉛直方向
に伸延した砥粒輸送路（１３、１５）を介してホッパタ
ンク（１２）を、該ホッパタンク（１２）を前記ケーシ
ング（２）の上方に配置する形で接続して設け、前記ホ
ッパタンク（１２）の内部に、砥粒（ＴＲ）を貯蔵自在
なる砥粒貯蔵空間（１２ａ）を形成し、前記砥粒輸送路
（１３、１５）は、前記ホッパタンク（１２）の底部
（１２ｂ）において、前記砥粒貯蔵空間（１２ａ）に上
方に開口した砥粒受入口（１３ａ）及び、前記ケーシン
グ（２）において、前記砥粒貯留空間（４６）に下方に
開口した砥粒排出口（１５ａ）を有し、前記ホッパタン
ク（１２）にホッパ加圧手段（５３）を、前記砥粒貯蔵
空間（１２ａ）に加圧した空気を供給自在なる形で設
け、前記ケーシング（２）に送出空間加圧手段（５０）
を、前記砥粒送出空間（３）に加圧した空気を供給自在
なる形で設け、前記ケーシング（２）に砥粒吹出手段
（５１）を、該砥粒吹出手段（５１）の砥粒取入口（５
２）を前記送出回転体（９、６５）の上方でかつ、前記
砥粒捕集部（９ｃ、６６）に対向させる形で設けて構成
される。

【０００６】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機（１）において、前記ホッパタ
ンク（１２）に、前記砥粒貯蔵空間（１２ａ）と前記砥
粒輸送路（１３、１５）との間の砥粒（ＴＲ）を攪撓し
得る攪撓手段（７０、８０、９０）を設けた。

【０００７】また本発明のうち第３の発明は、第２の発
明によるブラスト加工機（１）において、前記攪撓手段
（７０、８０、９０）は、前記砥粒貯蔵空間（１２ａ）
と前記砥粒輸送路（１３、１５）との間で、上下方向に
往復移動自在な攪撓体（７１、８１、９１）及び、該攪
撓体（７１、８１、９１）を駆動自在な攪撓駆動装置
（７２、８２、９２）を有している。

【０００８】また本発明のうち第４の発明は、第３の発
明によるブラスト加工機（１）において、前記砥粒送出
空間（３）に砥粒レベル検知手段（１０１）を設け、前
記砥粒レベル検知手段（１０１）からの砥粒レベル検知
信号（ＫＳ）に基づいて、前記攪撓駆動装置（７２、８
２、９２）の駆動を制御する駆動制御装置（１００）を
設けた。

【０００９】また本発明のうち第５の発明は、第３の発
明によるブラスト加工機（１）において、前記攪撓体
（７１、８１、９１）に弁手段（７３、８３、９３）
を、前記砥粒貯蔵空間（１２ａ）と前記砥粒貯留空間
（４６）との間を開閉自在に設けた。

【００１０】また本発明のうち第６の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機（１）において、前記送出回転
体（９、６５）は、水平な回転軸（Ｑ１）を中心に回転
自在とし、前記砥粒回転送出空間（４５）と前記砥粒貯
留空間（４６）は、前記回転軸（Ｑ１）とは垂直な方向
に隣接配置した。

【００１１】また本発明のうち第７の発明は、第６の発
明によるブラスト加工機（１）において、前記送出回転
体（９、６５）の外周部（９ｄ、６５ａ）に、前記回転
軸（Ｑ１）に対して遠心方向に突出した砥粒掻き混ぜ手
段（４３）を設けた。

【００１２】また本発明のうち第８の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機（１）において、前記送出空間
加圧手段（５０）は、空気を加圧し得る空気加圧源（１
９）及び、該空気加圧源（１９）により加圧された空気
を輸送して、空気放出部（２２ａ）より放出し得る空気
管路（２２）を有し、前記空気放出部（２２ａ）は、前
記ケーシング（２）内の砥粒送出空間（３）上部に配置
された圧力緩衝箱（２２ｂ）を有し、前記圧力緩衝箱
（２２ｂ）の内部に、前記空気管路（２２）と連通した
形で圧力緩衝室（２２ｃ）を形成し、前記圧力緩衝箱
（２２ｂ）に、前記砥粒送出空間（３）と前記圧力緩衝
室（２２ｃ）とを連通した形で放出口（２２ｄ）を形成
した。

【００１３】また本発明のうち第９の発明は、第８の発
明によるブラスト加工機（１）において、前記放出口
（２２ｄ）は、横方向に開口したスリット（２２ｄ）で
ある。

【００１４】なお、（）内の番号等は、図面における
対応する要素を示す、便宜的なものであり、従って、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以
下の「作用」の欄についても同様である。

【００１５】

【作用】上記した構成により本発明のうち第１の発明で
は、砥粒吹出手段（５１）には送出回転体（９、６５）
の回転に従って順次砥粒捕集部（９ｃ、６６）に捕集さ
れる量の砥粒（ＴＲ）が流入し、砥粒吹出手段（５１）
に流入する砥粒（ＴＲ）の密度が一定に保たれる。ま
た、砥粒送出空間（３）に貯留された砥粒（ＴＲ）は、
回転している送出回転体（９、６５）により常に撹拌さ
れる。また、砥粒輸送路（１３、１５）は鉛直方向に伸
延していることにより、該砥粒輸送路（１３、１５）を
介してホッパタンク（１２）側から砥粒貯留空間（４
６）に供給される砥粒（ＴＲ）が、該砥粒輸送路（１
３、１５）において詰まらない。

【００１６】また本発明のうち第２の発明では、砥粒貯
蔵空間（１２ａ）や砥粒輸送路（１３、１５）に存在す
る砥粒（ＴＲ）が、団子状に固まろうとしたり、ブリッ
ジを形成しようとしたりしても、これらは攪撓手段（７
０、８０、９０）により攪撓されて粉砕される。

【００１７】また本発明のうち第３の発明では、攪撓体
（７１、８１、９１）の上下方向の移動により、砥粒貯
蔵空間（１２ａ）や砥粒輸送路（１３、１５）に存在す
る砥粒（ＴＲ）が、効果的に下方に輸送される。

【００１８】また本発明のうち第４の発明では、砥粒送
出空間（３）内に貯留されている砥粒（ＴＲ）のレベル
が所定のレベル（ＴＬ）よりも下がったことを砥粒レベ
ル検知手段（１０１）により検知し、該検知に基づいて
攪撓駆動装置（７２、８２、９２）を駆動させて、攪撓
体（７１、８１、９１）を上下方向に往復移動させる。

【００１９】また本発明のうち第５の発明では、弁手段
（７３、８３、９３）により、ホッパタンク（１２）側
から砥粒送出空間（３）への砥粒（ＴＲ）の供給を適宜
停止させる。

【００２０】また本発明のうち第６の発明では、送出回
転体（９、６５）の回転により、砥粒回転送出空間（４
５）に貯留されている砥粒（ＴＲ）は、該送出回転体
（９、６５）に引きずられる形で回転軸（Ｑ１）とは垂
直な水平方向に移動する。

【００２１】また本発明のうち第７の発明では、送出回
転体（９、６５）の回転により、砥粒回転送出空間（４
５）に貯留されている砥粒（ＴＲ）は、砥粒掻き混ぜ手
段（４３）に攪拌され、かつ該送出回転体（９、６５）
に引きずられる形で回転軸（Ｑ１）とは垂直な水平方向
に移動する。

【００２２】また本発明のうち第８の発明では、空気加
圧源（１９）で加圧され、空気管路（２２）により輸送
されて来た空気は、空気放出部（２２ａ）の圧力緩衝箱
（２２ｂ）において、圧力緩衝室（２２ｃ）に流入する
ことにより、その圧力を一旦低下させた後、放出口（２
２ｄ）を介して砥粒送出空間（３）に放出される。

【００２３】また本発明のうち第９の発明では、スリッ
ト（２２ｄ）を介して砥粒送出空間（３）に放出される
空気は直線的な空気流を形成することなく、しかも砥粒
送出空間（３）に貯留されている砥粒（ＴＲ）に吹き付
けられることもない。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明によるブラスト加工機の一例であ
り、ケーシング側を示した側断面図、図２は、図１に示
すブラスト加工機のうち、ホッパタンク側を示した側断
面図、図３は、図１のＸ１−Ｙ１線による縦断面図、図
４は、図２のＸ２−Ｙ２線による平断面図、図５は、送
出回転体付近を示した斜視図、図６は、送出空間加圧手
段の箱体を示した側断面図、図７は、本発明によるブラ
スト加工機の別の一例であり、送出回転体付近を示した
斜視図、図８は、本発明によるブラスト加工機の別の一
例であり、ホッパタンク側を示した側断面図、図９は、
本発明によるブラスト加工機の別の一例であり、ホッパ
タンク側を示した側断面図である。

【００２５】本発明によるブラスト加工機１は、図１乃
至図３に示すように、図示しない作業場に図示しない適
宜な設置部材を介して設置されたケーシング２を有して
おり、ケーシング２内部には砥粒送出空間３及び駆動装
置収納空間５が形成されている。砥粒送出空間３は図１
の紙面左右方向に扁平な鉛直断面が長円形の形状に形成
されており、砥粒送出空間３のうち図１の紙面左側は砥
粒回転送出空間４５、図１の紙面右側は砥粒貯留空間４
６となっている。これら砥粒回転送出空間４５及び砥粒
貯留空間４６は水平方向に互いに連通配置されており、
これら砥粒回転送出空間４５及び砥粒貯留空間４６に
は、砥粒であるビーズＴＲ（即ち、ガラスビーズ又は粉
末状の微細砥粒）が貯留自在となっている。特に砥粒回
転送出空間４６には図１の二点鎖線で示す所定の砥粒貯
留レベルＴＬまで、ビーズＴＲが貯留し得るようになっ
ている。一方、砥粒送出空間３と駆動装置収納空間５と
の間には、図３に示すように、これら両者３、５を隔て
る形で鉛直な板状の仕切部材６が設けられている。ケー
シング２内には、図３に示すように、回転駆動手段７
（なお図３のうち回転駆動手段７と後述の送出回転体９
に関しては側面が示されている）が設けられており、回
転駆動手段７は、駆動装置収納空間５内に収納設置され
た電動のモータユニット７ｂを有している。モータユニ
ット７には略水平な方向である図３の矢印Ｂ、Ｃ方向
（即ち図３の紙面左右方向）に伸延した形の駆動軸部材
７ａが接続され設けられており、従ってモータユニット
７は該駆動軸部材７ａを、矢印Ｂ、Ｃ方向に伸延する所
定の回転軸Ｑ１を中心に図の矢印Ａ方向に軸回転駆動自
在となっている。なお、回転軸Ｑ１はケーシング２に対
して固定的に設定配置されている。また、この駆動軸部
材７ａは、前記仕切部材６を矢印Ｂ、Ｃ方向に貫通した
形で配置されており、従って駆動軸部材７ａの先端側、
即ち矢印Ｂ側は前記砥粒送出空間３の砥粒回転送出空間
４５に位置している（なお、駆動軸部材７ａと仕切部材
６との間には公知のオイルシール等が施されており、駆
動軸部材７ａと仕切部材６との間は極力気密になってい
る。）。駆動軸部材７ａの先端側には、図１、図３、図
５に示すように、基本的に円盤状に形成された送出回転
体９が該駆動軸部材７ａと同心状に接続され設けられて
おり、従って送出回転体９は前記モータユニット７によ
って駆動軸部材７ａを介して図の矢印Ａ方向に回転駆動
され得るようになっている。なお、送出回転体９と駆動
軸部材７ａとが同心状に接続されていることより、送出
回転体９の回転中心Ｑ２は駆動軸部材７ａの回転軸Ｑ１
と一致しており、回転中心Ｑ２は前記砥粒貯留レベルＴ
Ｌよりも下方に位置している。また、送出回転体９は、
該送出回転体９の天端位置が常に前記砥粒貯留レベルＴ
Ｌよりも上方に位置するように配置されている。言い替
えれば、前記砥粒回転送出空間４５に送出回転体９が、
ケーシング２に対して回転軸Ｑ１を中心に回転自在なる
形で設けられており、送出回転体９には、該送出回転体
９を回転軸Ｑ１を中心に回転駆動させ得る回転駆動手段
７が設けられているということであり、また回転駆動手
段７は、送出回転体９に接続され、回転軸Ｑ１を中心に
軸回転自在で、前記仕切部材６を貫通した形の駆動軸部
材７ａ及び、駆動装置収納空間５に収納され、駆動軸部
材７ａの駆動装置収納空間５側の端部に、該駆動軸部材
７ａを軸回転駆動し得るように接続されたモータユニッ
ト７ｂによって構成されているということである。な
お、モータユニット７ｂと図示しない操作部或いは図示
しない電源ユニットを連絡接続する電気ケーブル６１
は、図３に示すように、駆動装置収納空間５とケーシン
グ２外部とに亙って、該ケーシング２のうち駆動装置収
納空間５に隣接する後壁部２ｂを貫通する形で設けられ
ており、後壁部２ｂにおける電気ケーブル６１の貫通部
位には、駆動装置収納空間５からケーシング２外部に向
かって内部が収斂する形のテーパ穴２ｃが該後壁部２ｂ
を貫通する形で設けられている。また、テーパ穴２ｃに
は、シリコン等の接着材で形成され、該テーパ穴２ｃに
整合した形、即ちくさび形のプラグ６２が接着挿入され
ており、前記電気ケーブル６１は該プラグ６２を貫通す
る形で該プラグ６２と接着接続されている。つまり、電
気ケーブル６１が接着接続されたプラグ６２がテーパ穴
２ｃに挿入接着されることにより、該電気ケーブル６１
は後壁部２ｂを貫通した状態になっている。電気ケーブ
ル６１は以上のように後壁部２ｂを貫通した状態になっ
ているので、後述するように駆動装置収納空間５内の気
圧がケーシング２外部よりも高圧になった場合、プラグ
６２には差圧による力が該プラグ６２をテーパ穴２ｃに
更に一層食い込ませる形で作用する。従ってテーパ穴２
ｃにおけるプラグ６２と後壁部２ｂとの間のシールは更
に一層確実になり都合がよい。

【００２６】送出回転体９は、図１、図３、図５に示す
ように、円盤状の２つの側円盤９ａ、９ａ及び、これら
側円盤９ａよりやや小径な円盤である１つの中央仕切板
４０を、中央仕切板４０が側円盤９ａ、９ａの間に位置
する形で、同心状に、かつ互いに平行配置した形で有し
ている。また、中央仕切板４０と矢印Ｂ側の側円盤９ａ
の間及び、中央仕切板４０と矢印Ｃ側の側円盤９ａの間
には、それぞれ中央円盤９ｂが、これら中央仕切板４０
と側円盤９ａの間に挟まれた形で設けられている。な
お、各中央円盤９ｂの直径は中央仕切板４０と略等しく
なっている（なお、図５では送出回転体９は、矢印Ｃ側
の側円盤９ａを欠いた形で示されている。）。また、各
中央円盤９ｂは公知のフライスカッター（或いは歯車等
でもよい）となっており、従って該中央円盤９ｂの外周
部９ｄ全周に亙っては複数の刃溝９ｅ（歯車の場合は歯
溝）が、前記回転中心Ｑ２を中心に等しい設置ピッチＳ
Ｐで形成されている。各中央円盤９ｂの各刃溝９ｅは、
該中央円盤９ｂを両側からはさんだ側円盤９ａと中央仕
切板４０により矢印Ｂ、Ｃ方向に閉塞された、従って送
出回転体９の回転中心Ｑ２に対して遠心方向にのみ開口
した砥粒捕集窪９ｃを形成している。即ち、これら砥粒
捕集窪９ｃは前記ビーズＴＲを捕集し得るようになって
おり、またこれら砥粒捕集窪９ｃは回転中心Ｑ２を中心
に等しい設置ピッチＳＰで形成されている。なお、送出
回転体９の外周部９ｄに形成された複数の砥粒捕集窪９
ｃは、これら砥粒捕集窪９ｃが、該外周部９ｄに亙って
環状に配置されてできる２列の砥粒捕集手段４１、４１
を構成しており、これら砥粒捕集手段４１、４１は矢印
Ｂ、Ｃ方向に沿って並列配置されている。また、これら
砥粒捕集手段４１、４１は、これら砥粒捕集手段４１、
４１間において、砥粒捕集窪９ｃの配置位相がずれて配
置されている。つまり、２つの中央円盤９ｂは、互いに
前記設置ピッチＳＰの２分の１の角度ＳＰＰだけズレた
形で配置されているので、送出回転体９全体では、砥粒
捕集窪９ｃは回転中心Ｑ２を中心に角度ＳＰＰのピッチ
で形成されていることになる。なお、送出回転体９の側
円盤９ａ、９ａの外側のうち外周部９ｄ付近には、複数
の砥粒掻き混ぜ爪４３が、前記回転軸Ｑ１に対して遠心
方向に突出した形で設けられている。即ち、送出回転体
９の回転により、複数の砥粒掻き混ぜ爪４３が回転し、
該送出回転体９の周囲のビーズＴＲが、これら砥粒掻き
混ぜ爪４３によって掻き混ぜ攪拌され得るようになって
いる。また、ケーシング２のうち、図３に示すように、
最も矢印Ｂ側に位置し、砥粒送出空間３に接している前
壁部２ａは、ケーシング２のうち該前壁部２ａ以外の部
位と図示しないボルト等を介して着脱自在になってお
り、送出回転体９と駆動軸部材７ａとの間も図示しない
所定の取付ボルト等により着脱自在になっている。つま
り、ケーシング２において前壁部２ａを取外して、砥粒
送出空間３を外部に露出させることにより、砥粒送出空
間３の整備等が容易に行えるようになっており、更に送
出回転体９と駆動軸部材７ａとの間を着脱させることに
より、送出回転体９の取替え等が行えるようになってい
る。

【００２７】一方、ケーシング２には、図１に示すよう
に、砥粒吹出手段５１が設けられている。砥粒吹出手段
５１は、一方の開口端部である砥粒取入口５２をケーシ
ング２内の砥粒回転送出空間４５に開口させる形で、該
ケーシング２に接続された砥粒取出管２５を有してお
り、砥粒取入口５２は前記送出回転体９の天端位置付近
において、従って前記砥粒貯留レベルＴＬよりも上方に
おいて、該送出回転体９の砥粒捕集窪９ｃに対向した形
で配置されている。即ち、砥粒取入口５２は、送出回転
体９の２つの砥粒捕集手段４１、４１の矢印Ｂ、Ｃ方向
における中央位置ＣＡ（本実施例では中央仕切板４０に
対応する位置）に配置されており、これら２つの砥粒捕
集手段４１、４１の各砥粒捕集窪９ｃに略等距離でそれ
ぞれ対向し得るようになっている。砥粒取出管２５の砥
粒取入口５２とは反対側には所定の吹出ノズル２５ａが
設けられており、砥粒取入口５２を介して砥粒取出管２
５に流入した空気及びビーズＴＲは該吹出ノズル２５ａ
を介して外部に吹き出自在になっている。また、砥粒取
出管２５の途中には該砥粒取出管２５内を開閉自在な開
閉バルブ２５ｂが設けられている。

【００２８】また、ケーシング２には、図２に示すよう
に、砥粒供給手段１１が設けられており、砥粒供給手段
１１は内部に砥粒貯蔵空間１２ａが形成されたホッパタ
ンク１２を、前記ケーシング２（或いは、前記図示しな
い作業場）により、図示しない適宜な支持部材を介して
支持された形で、しかも前記ケーシング２の上方位置に
おいて有している。砥粒貯蔵空間１２ａ内にはビーズＴ
Ｒが貯蔵自在になっており、砥粒貯蔵空間１２ａはホッ
パタンク１２の底部１２ｂに向かって収斂した形状にな
っている。ホッパタンク１２の底部１２ｂには、砥粒貯
蔵空間１２ａに向けて上方に開口した受入口１３ａを形
成する形で砥粒導入穴１３が設けられており、この砥粒
導入穴１３と連続接続する形で砥粒供給管１５が設けら
れている。砥粒供給管１５の下端側は鉛直下方に伸び
て、ケーシング２に接続されている。即ち、砥粒供給管
１５の下端側はケーシング２内の砥粒貯留空間４６に到
達しており、該砥粒供給管１５の下端には、該砥粒貯留
空間４６に下方に開口する排出口１５ａが形成されてい
る。即ち、砥粒貯蔵空間１２ａ内に貯蔵されているビー
ズＴＲは、その自重等により受入口１３ａを介して砥粒
導入穴１３に流入し、該砥粒導入穴１３より砥粒供給管
１５に流入し、排出口１５ａを介して砥粒貯留空間４６
に排出供給され得るようになっている。なお、砥粒供給
管１５の排出口１５ａは前記回転送出体９の回転中心Ｑ
２よりも上方の位置に開口しており、上述した所定の砥
粒貯留レベルＴＬは該排出口１５ａよりもやや下方のレ
ベルとなっている。

【００２９】一方、前記ホッパタンク１２には、図２に
示すように、略水平な上板部２６が、前記砥粒貯蔵空間
１２ａを上方から封鎖する形で形成されており、ホッパ
タンク１２内には攪撓手段７０が設けられている。攪撓
手段７０は、前記上板部２６に垂設された駆動ユニット
７２を有している。駆動ユニット７２は、上板部２６に
固定垂設されたソレノイド式の駆動装置７２ａを有して
おり、駆動装置７２ａは駆動部７２ｂを上下方向に移動
駆動し得るようになっている。駆動部７２ｂには更に２
つのバネ７２ｃ、７２ｃが接続されており、これらバネ
７２ｃ、７２ｃの他端側は、上板部２６に接続されてい
る。即ち、駆動部７２ｂは、これらバネ７２ｃ、７２ｃ
により、常に上方に付勢された状態になっている。ま
た、駆動部７２ｂには、図２に示すように、攪撓体７１
が垂設されている。攪撓体７１は、駆動部７２ｂに固定
垂設された、鉛直方向に伸延した棒部７１ａを有してお
り、棒部７１ａの下端側には攪撓部７１ｂが設けられて
いる。攪撓部７１ｂは、略円錐状の攪撓片７１ｃが上下
方向に複数直列した形で構成されており、従って、攪撓
部７１ｂが上下移動する際には、これら攪撓片７１ｃに
よって形成される凹凸により、周囲の砥粒が攪撓され得
るようになっている。なお、攪撓部７１ｂは、砥粒貯蔵
空間１２ａから、砥粒導入穴１３及び砥粒供給管１５に
挿入した形で配置されており、攪撓部７１ｂの下端は、
砥粒供給管１５の排出口１５ａ付近に位置している。ま
た、各攪撓片７１ｃの水平方向の外径は砥粒導入穴１３
及び砥粒供給管１５の内径よりも小さく、攪撓部７１ｂ
は、砥粒導入穴１３及び砥粒供給管１５を通って支障無
く上下に往復移動できるようになっている。攪撓部７１
ｂの下端には、略円錐状に形成された弁７３が設けられ
ている。弁７３の水平方向の外径は、下端側においては
砥粒供給管１５の排出口１５ａにおける内径よりも大き
く、上端側においては該排出口１５ａにおける内径より
も小さくなっている。従って、弁７３は、その下端側、
即ち排出口１５ａの内径よりも大きな外径をもった部位
を砥粒供給管１５の下方に突出させた形で配置されてい
る。なお、上述したように駆動部７２ｂは、バネ７２
ｃ、７２ｃにより常に上方に付勢された状態になってい
るので、駆動装置７２ａの非駆動時には、攪撓体７１及
び弁７３が上方に付勢された状態になっている。弁７３
は、その下端側が砥粒供給管１５の下方に突出している
ため、該弁７３が上方に付勢されることにより、砥粒供
給管１５の排出口１５ａは該弁７３により上方に押し付
けられ、所定の封止力で封鎖された状態になる。

【００３０】前記上板部２６には、図２に示すように、
該上板部２６を上下方向に貫通する形の、従ってホッパ
タンク１２の内外を連通する形の砥粒投入穴２７が形成
されている。上板部２６の上面側のうち砥粒投入穴２７
の周囲にはゴム部材等からなるＯリング等が設けられる
ことにより封止部２７ａが環状に形成されており、砥粒
投入穴２７には、該砥粒投入穴２７を閉塞自在な閉塞フ
タ２９が設けられている。即ち、図２に示す状態の閉塞
フタ２９は、砥粒投入穴２７に対して該閉塞フタ２９を
上板部２６の上面側から載置した形で装着されて設けら
れている。また、閉塞フタ２９の下面側には、前記上板
部２６の封止部２７ａと当接係合し得る形の環状な面か
らなる封止部２９ａが形成されており、砥粒投入穴２７
に装着されている状態の閉塞フタ２９と上板部２６の間
においては、封止部２７ａ、２９ａが互いに当接係合し
ている。また、上板部２６には、図２及び図４に示すよ
うに、上方に伸延突出した２つの支持用ボルト３０、３
０が砥粒投入穴２７をはさんで対称な位置に立設されて
設けられており、支持用ボルト３０、３０にはそれぞれ
支持ナット３１、３１が１つづつ螺嵌されている。支持
用ボルト３０、３０にはフタ押圧板３２が設けられてお
り、フタ押圧板３２には２つのボルト挿入穴３３、３３
が形成されている。即ち、図２及び図４（実線で図示）
の状態ではフタ押圧板３２は所定の押圧位置ＡＴに位置
しており、フタ押圧板３２は２つのボルト挿入穴３３、
３３に各支持用ボルト３０、３０が挿入した形で、略水
平な状態で配置されて設けられている。また、フタ押圧
板３２の下面側には下方に突起した押圧リブ３２ａが形
成されており、フタ押圧板３２はその上側から、前記支
持ナット３１、３１により下方に締め付け押圧されてい
る。即ち、フタ押圧板３２は、砥粒投入穴２７に装着さ
れた状態の閉塞フタ２９を押圧リブ３２ａを介して押圧
した状態になっており、この押圧した状態では、前記封
止部２７ａ、２９ａが互いに所定の封止力ＨＲで当接係
合した状態になっている。また、フタ押圧板３２には、
一方（例えば図２及び図４の紙面左側）のボルト挿入穴
３３と連続する形でフタ押圧板３２の側方に開口したボ
ルト溝３５が設けられており、従って押圧位置ＡＴに位
置したフタ押圧板３２を、図４の二点鎖線に示すよう
に、他方（例えば図２及び図４の紙面右側）のボルト挿
入穴３３において挿入した支持用ボルト３０を中心に図
４の矢印Ｄ方向に回動させ得るようになっている。つま
りフタ押圧板３２の回動と共に、一方（例えば図２及び
図４の紙面左側）のボルト挿入穴３３において挿入した
支持用ボルト３０がボルト溝３５を通過してフタ押圧板
３２から解除し得るようになっている。なお、フタ押圧
板３２が一方（例えば図２及び図４の紙面左側）のボル
ト挿入穴３３において挿入した支持用ボルト３０から解
除され、フタ押圧板３２が、砥粒投入穴２７に装着され
た状態の前記閉塞フタ２９を押圧しない状態、即ち解除
の状態の位置を解除位置ＫＪとする。また、解除位置Ｋ
Ｊに位置したフタ押圧板３２を、他方（例えば図２及び
図４の紙面右側）のボルト挿入穴３３において挿入した
支持用ボルト３０を中心に、図の矢印Ｄ方向とは反対方
向の矢印Ｅ方向に回動させて再び閉塞フタ２９を押圧す
る押圧位置ＡＴに配置することもできる（なお、押圧位
置ＡＴと解除位置ＫＪとの間におけるフタ押圧板３２の
回動時には、この回動動作を極力スムーズに行うため、
例えば前記支持ナット３１、３１をゆるめ、フタ押圧板
３２と閉塞フタ２９との間での押圧が極力生じないよう
にする。）。また、フタ押圧板３２には、他方（例えば
紙面右側）のボルト挿入穴３３と連続する形でフタ押圧
板３２の側方に開口したボルト溝３６が設けられてお
り、従って解除位置ＫＪに位置し、従って一方（例えば
紙面左側）のボルト挿入穴３３において挿入した支持用
ボルト３０が解除された状態のフタ押圧板３２を、ボル
ト溝３６側の支持用ボルト３０を前記ボルト溝３６を通
過させる形で、該支持用ボルト３０から着脱自在になっ
ている。

【００３１】前記ケーシング２には、図３に示すよう
に、所定の加圧ポンプ１９により加圧された空気を輸送
し得る空気輸送管２０が、輸送した空気を駆動装置収納
空間５に供給自在な形で設けられており、前記ケーシン
グ２には、駆動装置収納空間５内の空気を外部に輸送し
得る空気取出管２１が設けられている。また、空気取出
管２１の先端側は、図１に示すように、第一供給管２
２、第二供給管２３の２股に分岐しており、第一供給管
２２は輸送した気体を砥粒送出空間３に供給自在な形で
ケーシング２に接続され、第二供給管２３は輸送した気
体を砥粒貯蔵空間１２ａに供給自在な形でホッパタンク
１２に接続されている。即ち、第一供給管２２の先端に
は、図１及び図６に示すように、ケーシング２内の砥粒
送出空間３に配置された放出部２２ａが形成されてお
り、放出部２２ａは砥粒送出空間３上部、即ち前記砥粒
貯留レベルＴＬより上方に配置された箱体２２ｂを有し
ている。箱体２２ｂは外形が例えば円柱状であり、その
内部は中空な緩衝室２２ｃとなっている。この緩衝室２
２ｃの内径は、該放出部２２ａに至るまでの第一供給管
２２の内径に比べて大きくなっている。また、箱体２２
ｂの側部２２ｅには、該側部２２ｅを水平方向に貫通す
る形で、従って砥粒送出空間３と緩衝室２２ｃとを連通
する形で水平方向に伸延した筋状のスリット２２ｄが水
平方向、従って横方向に開口した形で設けられている。
なお、スリット２２ｄの開口面積は、前記放出部２２ａ
に至るまでの第一供給管２２の内部の断面積に比べて大
きくなっている。つまり、第一供給管２２から供給され
てくる空気は緩衝室２２ｃにおいて圧力を一旦低下させ
てから、スリット２２ｄを介して砥粒送出空間３に供給
されるようになっている。

【００３２】一方、加圧ポンプ１９と空気輸送管２０
は、図３に示すように、駆動装置収納空間５に加圧した
空気を供給自在な収納空間加圧手段５５となっており、
加圧ポンプ１９と空気輸送管２０と駆動装置収納空間５
と空気取出管２１と第一供給管２２は、図１及び図３に
示すように、砥粒送出空間３に加圧した空気を供給自在
な送出空間加圧手段５０となっており、加圧ポンプ１９
と空気輸送管２０と駆動装置収納空間５と空気取出管２
１と第二供給管２３は、図１乃至図３に示すように、砥
粒貯蔵空間１２ａに加圧した空気を供給自在なホッパ加
圧手段５３となっている。従って、収納空間加圧手段５
５と送出空間加圧手段５０とホッパ加圧手段５３との間
では加圧ポンプ１９と空気輸送管２０が共有されてお
り、更に送出空間加圧手段５０とホッパ加圧手段５３と
の間では駆動装置収納空間５と空気取出管２１が共有さ
れている。また、ホッパタンク１２の上板部２６には、
図２に示すように、該上板部２６を上下に貫通した形で
排気管３７が設けられており、排気管３７のうち砥粒貯
蔵空間１２ａ側には空気取入部３７ａが設けられてい
る。空気取入部３７ａはフィルタ状に形成されており、
従って空気取入部３７ａを介して砥粒貯蔵空間１２ａか
ら排気管３７の内部に空気は流入するが、ビーズＴＲは
流入できないようになっている。排気管３７のうちホッ
パタンク１２の外部には大気中に開口した排気口３７ｂ
が設けられており、排気管３７の途中には該排気管３７
の内部を開閉自在な排気バルブ３７ｃが設けられてい
る。

【００３３】また、ケーシング２内の砥粒回転送出空間
４５には、図１に示すように、光センサ１０１が、前記
砥粒貯留レベルＴＬに対応した位置に設けられている。
即ち、光センサ１０１は、砥粒回転送出空間４５のビー
ズＴＲのレベルが砥粒貯留レベルＴＬまである場合に
は、該光センサ１０１の図示しない受光部がビーズＴＲ
に埋没しているため受光せず、外部に何ら信号を発しな
いが、砥粒回転送出空間４５のビーズＴＲのレベルが砥
粒貯留レベルＴＬよりも低くなった場合には、該光セン
サ１０１の図示しない受光部が外部に露出され、図示し
ない適宜な光源からの光を受けて、外部に検知信号ＫＳ
を発するようになっている。更に光センサ１０１には、
図１に示すように、制御装置１００が接続されており、
該制御装置１００には、図２に示すように、攪撓手段７
０の駆動ユニット７２の駆動装置７２ａが接続されてい
る。即ち、光センサ１０１から発せられた検知信号ＫＳ
は制御装置１００に受け取られ、該検知信号ＫＳを受け
取った制御装置１００は駆動装置７２ａを駆動するよう
になっている。また、光センサ１０１から検知信号ＫＳ
が発せられない場合には、制御装置１００は駆動装置７
２ａの駆動を停止させる（或いは停止状態を維持させ
る）ようになっている。

【００３４】ブラスト加工機１は以上のように構成され
ているので、金属などのブラスト加工を行うために、該
ブラスト加工機１によるビーズＴＲの吹き出しをおこな
うと以下のようになる。即ちまず、ホッパタンク１２に
おいて前記支持ナット３１、３１をゆるめると共に、図
４の二点鎖線に示すように、前記フタ押圧板３２を押圧
位置ＡＴから解除位置ＫＪに回動移動させ、砥粒投入穴
２７から閉塞フタ２９を取外す。次いで、該砥粒投入穴
２７を介してガラスビーズ又は粉末状の微細砥粒等であ
るビーズＴＲを砥粒貯蔵空間１２ａに投入する。投入
後、再び閉塞フタ２９を砥粒投入穴２７に装着し、フタ
押圧板３２を解除位置ＫＪから押圧位置ＡＴに回動移動
させ、支持ナット３１、３１を締め付けてフタ押圧板３
２を下方に押圧する。即ち、フタ押圧板３２は、砥粒投
入穴２７に装着された状態の閉塞フタ２９を押圧リブ３
２ａを介して押圧し、この押圧により封止部２７ａ、２
９ａが互いに所定の封止力ＨＲで当接係合され、従って
閉塞フタ２９により砥粒投入穴２７が気密に閉塞され
た。

【００３５】次いで、加圧ポンプ１９の運転を開始す
る。即ち、加圧ポンプ１９によって加圧された空気は空
気輸送管２０を介して駆動装置収納空間５に供給され、
該駆動装置収納空間５に供給された空気は更に、空気取
出管２１と第一供給管２２を介して砥粒送出空間３に供
給され、または空気取出管２１と第二供給管２２を介し
て砥粒貯蔵空間１２ａに供給される。従って、駆動装置
収納空間５、砥粒送出空間３、砥粒貯蔵空間１２ａはそ
れぞれ略等しい気圧で加圧される。但し、ホッパタンク
１２の排気管３７における排気バルブ３７ｃ及び、砥粒
吹出手段５１における開閉バルブ２５ｂは閉塞状態にな
っている。一方、砥粒貯蔵空間１２ａに投入されたビー
ズＴＲは、殆ど砥粒貯蔵空間１２ａに貯蔵された状態に
なるが、特に砥粒貯蔵空間１２ａの底部１２ｂ付近に位
置したビーズＴＲは、その自重等（上述したように砥粒
貯蔵空間１２ａと砥粒送出空間３との間の気圧差は殆ど
ないから）により受入口１３ａを介して砥粒導入穴１３
に流入し、該砥粒導入穴１３より砥粒供給管１５に流入
する。ところで、砥粒送出空間３には未だビーズＴＲが
殆ど供給されておらず、従って光センサ１０１から検知
信号ＫＳが発せられ、制御装置１００は駆動装置７２ａ
を駆動させる。即ち、攪撓体７１及び弁７３が上下方向
に往復移動駆動される。よって、砥粒貯蔵空間１２ａ及
び砥粒導入穴１３及び砥粒供給管１５のビーズＴＲは該
攪撓体７１により攪撓され、ブリッジ等を形成すること
なくスムーズに下方に流動する。また、弁７３の移動に
より砥粒供給管１５の排出口１５ａが開放されるので、
砥粒供給管１５を流動するビーズＴＲは排出口１５ａを
介して砥粒送出空間３の砥粒貯留空間４６に排出供給さ
れ貯留される。続けて砥粒貯留空間４６にビーズＴＲが
供給貯留され、該砥粒貯留空間４６に貯留されたビーズ
ＴＲは、その側方である砥粒回転送出空間４５にも流動
する。従って、砥粒回転送出空間４５にもビーズＴＲが
供給貯留される。その後、ビーズＴＲの供給貯留によ
り、砥粒回転送出空間４５に貯留したビーズＴＲが前記
砥粒貯留レベルＴＬに到達することにより、前記光セン
サ１０１の図示しない受光部がビーズＴＲに埋没するた
め、外部に何ら信号を発しなくなる。つまり、制御装置
１００は駆動装置７２ａの駆動を停止させるので、バネ
７２ｃ、７２ｃにより上方に付勢されている弁７３が砥
粒供給管１５の排出口１５ａに押し付けられ、該排出口
１５ａが閉鎖されるので、砥粒貯留空間４６へのビーズ
ＴＲの供給が停止される。

【００３６】以降、砥粒回転送出空間４５のビーズＴＲ
が送出回転体９により捕集され（後述）、砥粒吹出手段
５１により外部に吹き出されることにより（後述）、該
砥粒回転送出空間４５に貯留されているビーズＴＲのレ
ベルが砥粒貯留レベルＴＬよりも低くなり、光センサ１
０１から検知信号ＫＳが発せられて、制御装置１００に
より駆動装置７２ａが駆動され、攪撓体７１及び弁７３
が上下方向に往復移動駆動され、砥粒貯蔵空間１２ａ及
び砥粒導入穴１３及び砥粒供給管１５のビーズＴＲが下
方に流動して排出口１５ａより砥粒貯留空間４６に排出
供給され、砥粒貯留空間４６のビーズＴＲが更に砥粒回
転送出空間４５にも流動し供給貯留され、砥粒回転送出
空間４５に貯留したビーズＴＲが再び砥粒貯留レベルＴ
Ｌに到達することにより、駆動装置７２ａの駆動が停止
され、砥粒供給管１５の排出口１５ａが弁７３により閉
鎖され、砥粒貯留空間４６へのビーズＴＲの供給が停止
される、という一連の動作を繰り返して、砥粒回転送出
空間４５のビーズＴＲのレベルは砥粒貯留レベルＴＬに
極力近い形で維持される。なお、駆動装置収納空間５の
加圧された空気が、上述したように空気取出管２１及び
第一供給管２２を介して砥粒送出空間３に供給されるの
であるから、駆動装置収納空間５内の気圧は砥粒送出空
間３内の気圧よりもやや高くなる。即ち、砥粒送出空間
３内のビーズＴＲが仕切部材６と駆動軸部材７ａとの間
の隙間等を介して駆動装置収納空間５側に進入しようと
することが、これら収砥粒送出空間３と駆動装置収納空
間５との間の差圧によって防止されている。つまり、駆
動軸部材７ａ等を摩耗破損させることが極力防止されて
いるので都合がよい。

【００３７】次いで、回転駆動手段７においてモータユ
ニット７ｂの運転を開始し、従って駆動軸部材７ａを回
転軸Ｑ１を中心に図の矢印Ａ方向に回転駆動させ、また
該駆動軸部材７ａを介して送出回転体９を図の矢印Ａ方
向に回転駆動させる。砥粒回転送出空間４５には上述し
たように砥粒貯留レベルＴＬまでビーズＴＲが貯留され
ているので、送出回転体９のうち特に下部側は貯留した
ビーズＴＲの中に埋没している。よって送出回転体９が
砥粒送出空間３内で回転することにより、該送出回転体
９の下側は貯留したビーズＴＲの中で回転する。貯留し
たビーズＴＲの中で回転することにより、送出回転体９
の各砥粒捕集窪９ｃは貯留したビーズＴＲを掻き取る形
でビーズＴＲを捕集する。一方、モータユニット７ｂの
運転を開始した後、砥粒吹出手段５１の吹出ノズル２５
ａを金属などブラスト加工を行う対象に対して向けてお
き、砥粒吹出手段５１の開閉バルブ２５ｂを開放する。
開放により吹出ノズル２５ａ及び砥粒取出管２５を介し
て大気中と、大気圧よりも高圧の砥粒送出空間３が連通
する。従って、砥粒送出空間３の砥粒回転送出空間４５
から吹出ノズル２５ａ及び砥粒取出管２５を介して大気
中に空気が流動するので、砥粒取出管２５の砥粒取入口
５２近傍には、図５に示すように、砥粒回転送出空間４
５から砥粒取入口５２を介して砥粒取出管２５に流入す
る空気流ＫＲが発生する。ところで、送出回転体９で
は、上述したようにビーズＴＲを捕集した各砥粒捕集窪
９ｃが上方の砥粒取入口５２に対応した位置に順次到達
している。よって、該位置に順次移動させられた各砥粒
捕集窪９ｃでは、該砥粒捕集窪９ｃに捕集されていたビ
ーズＴＲが空気流ＫＲに乗って該砥粒捕集窪９ｃから飛
び出し、砥粒取入口５２を介して砥粒取出管２５に流入
する。空気と共に砥粒取出管２５に流入したビーズＴＲ
は、該砥粒取出管２５及び吹出ノズル２５ａを介して空
気と共に外部に吹き出され、よってブラスト加工が行わ
れる。従って、砥粒吹出手段５１には、送出回転体９が
前記設置ピッチＳＰの２分の１である角度ＳＰＰ分だけ
回転する毎に、即ち等しい時間間隔で、各砥粒捕集窪９
ｃに捕集されていた量、即ち略一定量のビーズＴＲが流
入するので、砥粒吹出手段５１に流入するビーズＴＲの
密度は極力一定に保たれる。即ち、砥粒吹出手段５１を
介したビーズＴＲの吹き出しは、吹き出し密度のムラが
極力無くされ、極力均一な吹き出し密度を保持する形で
行われる。

【００３８】なお、ホッパタンク１２の砥粒貯蔵空間１
２ａ内のビーズＴＲが残り少なくなり、ビーズＴＲの補
給を行う際には、砥粒吹出手段５１の開閉バルブ２５ｂ
を閉塞し、モータユニット７ｂを停止させて送出回転体
９を停止させ、次いで加圧ポンプ１９の運転を停止させ
る。その後、排気管３７の排気バルブ３７ｃを開放し、
砥粒貯蔵空間１２ａの空気を排気管３７を介して大気中
に排気して減圧する。砥粒貯蔵空間１２ａと、砥粒送出
空間３や駆動装置収納空間５は空気取出管２１、第一供
給管２２、第二供給管２３を介して連通しているので、
砥粒貯蔵空間１２ａと共に、砥粒送出空間３や駆動装置
収納空間５も減圧され大気圧と略等しくなる。減圧の後
まず、ホッパタンク１２において前記支持ナット３１、
３１をゆるめると共に、前記フタ押圧板３２を押圧位置
ＡＴから解除位置ＫＪに回動移動させ、砥粒投入穴２７
から閉塞フタ２９を取外す。砥粒貯蔵空間１２ａ内は大
気圧と略等しくなっているので閉塞フタ２９の取外しは
安全に行われる。次いで、該砥粒投入穴２７を介してガ
ラスビーズ又は粉末状の微細砥粒等であるビーズＴＲを
砥粒貯蔵空間１２ａに投入する。投入後、再び閉塞フタ
２９を砥粒投入穴２７に装着し、フタ押圧板３２を解除
位置ＫＪから押圧位置ＡＴに回動移動させ、支持ナット
３１、３１を締め付けてフタ押圧板３２を下方に押圧す
る。

【００３９】なお上述した実施例では、ビーズＴＲの吹
き出し密度の調節は送出回転体９の回転速度の調節によ
って行えるが、ケーシング２のうち前壁部２ａは図示し
ないボルト等を介して着脱自在になっており、送出回転
体９と駆動軸部材７ａとの間も図示しない所定の取付ボ
ルト等により着脱自在になっているので、砥粒捕手窪９
ｃの大きさ或いは設置ピッチＳＰ等が互いに異なった複
数種類の送出回転体９を準備しておき、所望するビーズ
ＴＲの吹き出し密度の高低に応じて、ブラスト加工機１
における送出回転体９の種類を選択し取替えるようにし
てもよい。

【００４０】また上述した実施例では、送出回転体９は
１つの中央仕切板４０及び２つの中央円盤９ｂ、９ｂを
有していたが、別の実施例として、送出回転体が、３つ
以上の中央円盤９ｂ及び、これら中央円盤９ｂ、９ｂ間
を仕切る２つ以上の中央仕切板４０を有していてもよ
い。

【００４１】また送出回転体は、上述した送出回転体９
以外の形で構成されてもよい。例えば、送出回転体６５
は、図７に示すように、円盤本体６９を有しており、円
盤本体６９は、回転駆動手段７により、砥粒送出空間３
において回転軸Ｑ１を中心に矢印Ａ方向に回転駆動自在
なる形で設けられている。円盤本体６９の外周部６５ａ
には、環状の砥粒捕集手段６７が、回転軸Ｑ１の伸延方
向である図の矢印Ｂ、Ｃ方向に沿って２つ並列して設け
られており、各砥粒捕集手段６７は、円盤本体６９の外
周部６５ａ全周に亙って等しい設置ピッチＳＰで形成さ
れた、ビーズＴＲを捕集し得る砥粒捕集窪６６により構
成されている。また、砥粒捕集手段６７は、これら砥粒
捕集手段６７、６７間において、砥粒捕集窪６６の配置
位相が、例えば設置ピッチＳＰの２分の１である角度Ｓ
ＰＰ分ずれた形で配置されている。

【００４２】またホッパタンク１２に設けられた攪撓手
段は、上述した攪撓手段７０以外の形で構成されてもよ
い。例えば、攪撓手段８０は、図８に示すように、上板
部２６に垂設された駆動ユニット８２を有している。駆
動ユニット８２は、上板部２６に固定垂設されたソレノ
イド式の駆動装置８２ａを有しており、駆動装置８２ａ
は駆動部８２ｂを上下方向に移動駆動し得るようになっ
ている。駆動部８２ｂには、攪撓体８１が垂設されてい
る。攪撓体８１は、駆動部８２ｂに固定垂設された、鉛
直方向に伸延した棒部８１ａを有しており、棒部８１ａ
の下端側には、略円錐形塊状の攪撓部８１ｂが設けられ
ている。従って、攪撓部８１ｂが上下移動する際には、
周囲の砥粒が攪撓され得るようになっている。なお、攪
撓部８１ｂは、砥粒貯蔵空間１２ａ内に配置されてお
り、攪撓部８１ｂの下端は、底部１２ｂ付近に位置して
いる。攪撓部８１ｂの下端には、略逆円錐状に形成され
た弁８３が攪撓部８１ｂと一体的に設けられている。弁
８３の水平方向の外径は、下端側においては砥粒導入穴
１３の受入口１３ａにおける内径よりも小さく、上端側
においては該受入口１３ａにおける内径よりも大きくな
っている。従って、弁８３は、その下端側、即ち受入口
１３ａの内径よりも小さな外径をもった部位を砥粒導入
穴１３側に下方に突出させた形で配置されている。従っ
て、上述した光センサ１０１が検知信号ＫＳを発してい
ない場合には、制御装置１００は駆動装置８２ａを、駆
動部８２ｂを下方に押圧する形で駆動制御する。即ち、
この時、攪撓体８１及び弁８３が下方に押圧された状態
になっているので、弁８３は、その下端側が砥粒導入穴
１３側に突出していることから、受入口１３ａが該弁８
３により所定の封止力で封鎖された状態になる。また一
方、光センサ１０１が検知信号ＫＳを発している場合に
は、制御装置１００は駆動装置８２ａを、駆動部８２ｂ
を上下に移動駆動させる形で駆動制御する。即ち、この
時、攪撓体８１及び弁８３が上下に移動駆動されるの
で、攪撓体８１により砥粒貯蔵空間１２ａのビーズＴＲ
が攪撓され、受入口１３ａが開放される。つまり、砥粒
貯蔵空間１２ａのビーズＴＲが砥粒供給管１５及び砥粒
貯留空間４６側にスムーズに供給される。なお、弁８３
の下端には上下に伸延した棒状の抜け出し防止部８５が
設けられている。この抜け出し防止部８５は弁８３の上
下移動にかかわらず、受入口１３ａに挿入した状態にな
っている。つまり、弁８３の上下移動の際の震動など
で、弁８３が横方向にズレてしまい、以後、弁８３によ
る受入口１３ａの閉鎖がうまくできなくなるといった不
都合が防止されている。攪撓手段を上述したような攪撓
手段８０とすることにより、弁８３を付勢するためのバ
ネ等を省くことができるので、攪撓体８１及び弁８３を
上下に移動駆動する際には、バネ等の付勢力がこれらの
駆動を妨げる方向に作用することがない。よって、駆動
装置８２ａの出力が小さくて済み、駆動装置８２ａの小
型化が実現する。

【００４３】また、攪撓手段を、図９に示すような攪撓
手段９０としてもよい。即ち、攪撓手段９０は、攪撓手
段８０の駆動ユニット８２、攪撓体８１、弁８３、抜け
出し防止部８５と同様に構成された駆動ユニット９２
（駆動装置９２ａ）、攪撓体９１（棒部９１ａと攪撓部
９１ｂ）、弁９３、抜け出し防止部９５を有している。
ところで、攪撓手段９０にはこれらに加えて、攪撓体９
１の棒部９１ａにおいて側方に伸延した形の複数の攪撓
ヒゲ９６が設けられている。即ち、攪撓体９１が上下に
移動駆動されることにより、砥粒貯蔵空間１２ａのビー
ズＴＲは攪撓部９１ｂ及び複数の攪撓ヒゲ９６により攪
撓されるので、攪撓がより一層効果的に行われる。

【００４４】なお上述した実施例では、砥粒送出空間３
の砥粒回転送出空間４５と砥粒貯留空間４６との間には
特に仕切などが設けられていなかったが、これら砥粒回
転送出空間４５と砥粒貯留空間４６との間に、図１の二
点鎖線で示すように、仕切部材１０３を設けてもよい。
即ち、仕切部材１０３は、砥粒送出空間３の天端部から
下方に向けて伸延した鉛直な板状の部材であり、その下
端は砥粒送出空間３の底端部に到達していない。つま
り、砥粒回転送出空間４５と砥粒貯留空間４６とは下側
において連通している。この仕切部材１０３が設けられ
ることにより、例えば砥粒供給管１５から不用意に多量
のビーズＴＲが供給されても、このビーズＴＲが仕切部
材１０３により堰き止められて砥粒回転送出空間４５側
に、すぐには流動しなくて済む。よって、不用意に多量
のビーズＴＲにより、砥粒回転送出空間４５のビーズＴ
Ｒのレベルが砥粒貯留レベルＴＬを超えて上昇し、砥粒
吹出手段５１の砥粒取入口５２をビーズＴＲに埋没させ
るなどの不都合が極力防止される。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち第１の
発明は、ケーシング２等のケーシングを有し、前記ケー
シングの内部に砥粒送出空間３等の砥粒送出空間を形成
し、前記砥粒送出空間は、砥粒回転送出空間４５等の砥
粒回転送出空間及び砥粒貯留空間４６等の砥粒貯留空間
を、水平方向に互いに連通配置された形で有し、前記砥
粒回転送出空間に送出回転体９、６５等の送出回転体
を、前記ケーシングに対して回転軸Ｑ１等の所定の回転
軸を中心に回転自在なる形で設け、前記送出回転体の外
周部９ｄ、６５ａ等の外周部に、ビーズＴＲ等の砥粒を
捕集し得る複数の砥粒捕集窪９ｃ、６６等の砥粒捕集部
を形成し、前記送出回転体に、該送出回転体を前記回転
軸を中心に回転駆動させ得る回転駆動手段７等の回転駆
動手段を設け、前記ケーシングに、前記砥粒貯留空間に
対して鉛直方向に伸延した砥粒導入穴１３、砥粒供給管
１５等の砥粒輸送路を介してホッパタンク１２等のホッ
パタンクを、該ホッパタンクを前記ケーシングの上方に
配置する形で接続して設け、前記ホッパタンクの内部
に、砥粒を貯蔵自在なる砥粒貯蔵空間１２ａ等の砥粒貯
蔵空間を形成し、前記砥粒輸送路は、前記ホッパタンク
の底部１２ｂ等の底部において、前記砥粒貯蔵空間に上
方に開口した受入口１３ａ等の砥粒受入口及び、前記ケ
ーシングにおいて、前記砥粒貯留空間に下方に開口した
排出口１５ａ等の砥粒排出口を有し、前記ホッパタンク
にホッパ加圧手段５３等のホッパ加圧手段を、前記砥粒
貯蔵空間に加圧した空気を供給自在なる形で設け、前記
ケーシングに送出空間加圧手段５０等の送出空間加圧手
段を、前記砥粒送出空間に加圧した空気を供給自在なる
形で設け、前記ケーシングに砥粒吹出手段５１等の砥粒
吹出手段を、該砥粒吹出手段の砥粒取入口５２等の砥粒
取入口を前記送出回転体の上方でかつ、前記砥粒捕集部
に対向させる形で設けて構成されるので、本発明のブラ
スト加工機を用いると、砥粒貯蔵空間に貯蔵されていた
砥粒が自重により砥粒輸送路を介して砥粒貯留空間に供
給貯留され、該砥粒貯留空間に供給貯留された砥粒が砥
粒回転送出空間に流動して貯留される。そして、砥粒回
転送出空間に流動して貯留された砥粒は、回転駆動手段
により回転駆動されている送出回転体の各砥粒捕集部に
捕集される。また、該送出回転体の更なる回転により、
砥粒を捕集した各砥粒捕集部は、砥粒吹出手段の砥粒取
入口に対向した位置に順次移動させられる。砥粒吹出手
段の砥粒取入口付近では、送出空間加圧手段により加圧
されている砥粒送出空間内の空気が、砥粒取入口を介し
て砥粒吹出手段を通って砥粒送出空間の外部に流出しよ
うとするので、砥粒取入口付近には砥粒送出空間から砥
粒取入口を介して砥粒吹出手段に流動する空気流ＫＲが
生じる。よって、砥粒取入口に対向した位置に順次移動
させられる各砥粒捕集部では、該砥粒捕集部に捕集され
ていた砥粒が空気流ＫＲに乗って該砥粒捕集部から飛び
出し、砥粒取入口を介して砥粒吹出手段に流入する。空
気と共に砥粒吹出手段に流入した砥粒は、該砥粒吹出手
段を介して空気と共に外部に吹き出される。従って、砥
粒吹出手段には送出回転体の回転に従って順次砥粒捕集
部に捕集される量の砥粒が流入するので、砥粒吹出手段
に流入する砥粒の密度は極力一定に保たれる。即ち、砥
粒吹出手段を介した砥粒の吹き出しは、吹き出し密度の
ムラが極力無くされ、極力均一な吹き出し密度を保持す
る形で行われる。また、送出回転体の回転によって砥粒
吹出手段に流入する砥粒の密度は極力一定に保たれるの
で、吹き出し密度変動の大なる従来のブラスト加工機の
ように、多量の砥粒を吹き出させることによって、加工
に必要な最低限の吹き出し密度を維持する必要はなく、
従って砥粒の消費を極力節約することができる。また、
砥粒送出空間に貯留された砥粒は、回転している送出回
転体により常に撹拌される状態となるので、加工中断等
により砥粒の吹き出しが停止して、砥粒送出空間におい
て、吸湿等により砥粒が団子状に固まったとしても、砥
粒の吹き出しが一旦開始されると、それらは回転する送
出回転体により直ちに粉砕され、吹き出しに適した状態
に戻される。つまり、砥粒の吹き出し動作が行われてい
る最中には、砥粒が団子状に固まることは防止されてい
る。よって、ノズルに砥粒が詰まって砥粒の吹き出しが
困難となるようなことがなく、安定的な吹き出し、即ち
加工動作が可能となる。更に、砥粒輸送路は鉛直方向に
伸延していることにより、該砥粒輸送路を介してホッパ
タンク側から砥粒貯留空間に供給される砥粒が停滞しに
くく、よって該砥粒輸送路において、例えばブリッジを
形成するなどして詰まるようなことが極力防止されてい
る。即ち、安定的な吹き出しが可能となる。とりわけ、
砥粒の粒度が４００番（４００番は粒径範囲が５３μ以
下である）程度である場合には、ブリッジ等が発生しや
すくなるので、４００番程度（或いは４００番以上）の
砥粒による吹き出しを行う際に、本発明によるブラスト
加工機を用いると、その効果は従来のものに比べて顕著
となる。また、砥粒送出空間に供給される砥粒は、まず
砥粒貯留空間側に供給されるようになっている。つま
り、砥粒回転送出空間には間接的に供給されるようにな
っている。よって、砥粒輸送路を介して不用意に多量の
砥粒が供給されて来ても、直ちに砥粒回転送出空間に、
不用意に多量の砥粒が供給されることはないので、砥粒
回転送出空間に存在する送出回転体を必要以上に埋没さ
せてしまったり、砥粒吹出手段の砥粒取入口を埋没させ
てしまったりすることは極力防止される。つまり、砥粒
の適切な吹き出しに支障が生じることは極力防止されて
おり、安定的な吹き出しが可能となる。

【００４６】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機において、前記ホッパタンク
に、前記砥粒貯蔵空間と前記砥粒輸送路との間の砥粒を
攪撓し得る攪撓手段７０、８０、９０等の攪撓手段を設
けたので、砥粒貯蔵空間や砥粒輸送路に存在する砥粒
が、団子状に固まろうとしたり、ブリッジを形成しよう
としたりしても、これらは攪撓手段により攪撓されて粉
砕される。つまり、第１の発明による効果に加えて、砥
粒貯蔵空間や砥粒輸送路における砥粒の詰まり等が防止
されるので都合がよい。

【００４７】また本発明のうち第３の発明は、第２の発
明によるブラスト加工機において、前記攪撓手段は、前
記砥粒貯蔵空間と前記砥粒輸送路との間で、上下方向に
往復移動自在な攪撓体７１、８１、９１等の攪撓体及
び、該攪撓体を駆動自在な駆動ユニット７２、８２、９
２等の攪撓駆動装置を有しているので、攪撓体の上下方
向の移動により、砥粒貯蔵空間や砥粒輸送路に存在する
砥粒が、効果的に下方に輸送される。つまり、第２の発
明による効果に加えて、砥粒送出空間への砥粒の輸送が
スムーズに行われ都合がよい。

【００４８】また本発明のうち第４の発明は、第３の発
明によるブラスト加工機において、前記砥粒送出空間に
光センサ１０１等の砥粒レベル検知手段を設け、前記砥
粒レベル検知手段からの検知信号ＫＳ等の砥粒レベル検
知信号に基づいて、前記攪撓駆動装置の駆動を制御する
制御装置１００等の駆動制御装置を設けたので、砥粒送
出空間内に貯留されている砥粒のレベルが所定のレベル
よりも下がったことを砥粒レベル検知手段により検知
し、該検知に基づいて攪撓駆動装置を駆動させて、攪撓
体を上下方向に往復移動させることにより、砥粒送出空
間への砥粒の輸送をスムーズに行わせ、砥粒送出空間へ
の砥粒の供給を促進させる。よって、砥粒送出空間内に
貯留されている砥粒のレベルを極力一定のレベルに保持
することができるので、送出回転体の砥粒捕集部による
砥粒の捕集及び、砥粒捕集部に捕集された砥粒の砥粒吹
出手段への取り入れ等が極力均一的に行われる。従っ
て、第２の発明による効果に加えて、極力均一な吹き出
し密度を保持することができる。

【００４９】また本発明のうち第５の発明は、第３の発
明によるブラスト加工機において、前記攪撓体に弁７
３、８３、９３等の弁手段を、前記砥粒貯蔵空間と前記
砥粒貯留空間との間を開閉自在に設けたので、弁手段に
より、ホッパタンク側から砥粒送出空間への砥粒の供給
を適宜停止させることにより、砥粒送出空間への砥粒の
供給が不用意に多量に行われることが防止できる。従っ
て、第３の発明による効果に加えて、砥粒により、砥粒
回転送出空間に存在する送出回転体を必要以上に埋没さ
せてしまったり、砥粒吹出手段の砥粒取入口を埋没させ
てしまったりすることがなく、砥粒の適切な吹き出しに
支障が生じることは防止されており、安定的な吹き出し
が可能となる。

【００５０】また本発明のうち第６の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機において、前記送出回転体は、
水平な回転軸を中心に回転自在とし、前記砥粒回転送出
空間と前記砥粒貯留空間は、前記回転軸とは垂直な方向
に隣接配置した。即ち、送出回転体の回転により、砥粒
回転送出空間に貯留されている砥粒は、該送出回転体に
引きずられる形で前記回転軸とは垂直な水平方向に移動
する。よって、第１の発明による効果に加えて、砥粒貯
留空間側から砥粒回転送出空間側への砥粒の流動が促進
されるので、砥粒貯留空間側で砥粒が停滞して、砥粒の
適切な吹き出しに支障が生じることは防止されており、
安定的な吹き出しが可能となる。

【００５１】また本発明のうち第７の発明は、第６の発
明によるブラスト加工機において、前記送出回転体の外
周部に、前記回転軸に対して遠心方向に突出した砥粒掻
き混ぜ爪４３等の砥粒掻き混ぜ手段を設けた。即ち、送
出回転体の回転により、砥粒回転送出空間に貯留されて
いる砥粒は、砥粒掻き混ぜ手段に攪拌され、かつ該送出
回転体に引きずられる形で前記回転軸とは垂直な水平方
向に移動する。よって、第６の発明による効果に加え
て、砥粒貯留空間側から砥粒回転送出空間側への砥粒の
流動が更に一層促進される。

【００５２】また本発明のうち第８の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機において、前記送出空間加圧手
段は、空気を加圧し得る加圧ポンプ１９等の空気加圧源
及び、該空気加圧源により加圧された空気を輸送して、
放出部２２ａ等の空気放出部より放出し得る第一供給管
２２等の空気管路を有し、前記空気放出部は、前記ケー
シング内の砥粒送出空間上部に配置された箱体２２ｂ等
の圧力緩衝箱を有し、前記圧力緩衝箱の内部に、前記空
気管路と連通した形で緩衝室２２ｃ等の圧力緩衝室を形
成し、前記圧力緩衝箱に、前記砥粒送出空間と前記圧力
緩衝室とを連通した形でスリット２２ｄ等の放出口を形
成したので、空気加圧源で加圧され、空気管路により輸
送されて来た空気は、空気放出部の圧力緩衝箱におい
て、圧力緩衝室に流入することにより、その圧力を一旦
低下させた後、放出口を介して砥粒送出空間に放出され
る。つまり、第１の発明による効果に加えて、砥粒送出
空間での空気の噴出が防止されているので、砥粒送出空
間に貯留されていた砥粒が吹き飛ばされ、該吹き飛ばさ
れた砥粒が砥粒吹出手段によって外部に吹き出されるこ
とにより、吹き出し密度にムラが生じるようなことが防
止されている。また、送出空間加圧手段により噴出され
た空気が直線的に砥粒吹出手段の砥粒取入口に流入して
しまい、送出回転体により捕集された砥粒が砥粒取入口
に流入しなくなるといった不都合が極力防止される。な
お、圧力緩衝箱を設置するためのスペースは、砥粒送出
空間に砥粒貯留空間が形成されていることにより確保さ
れている。

【００５３】また本発明のうち第９の発明は、第８の発
明によるブラスト加工機において、前記放出口は、横方
向に開口したスリット２２ｄ等のスリットであるので、
スリットを介して砥粒送出空間に放出される空気は直線
的な空気流を形成することなく、しかも砥粒送出空間に
貯留されている砥粒に吹き付けられることもない。従っ
て、第８の発明による効果に加えて、砥粒送出空間に貯
留されていた砥粒が吹き飛ばされ、該吹き飛ばされた砥
粒が砥粒吹出手段によって外部に吹き出されるようなこ
とは更に一層防止される。また、送出空間加圧手段によ
り噴出された空気が直線的に砥粒吹出手段の砥粒取入口
に流入してしまうようなことも更に一層防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明によるブラスト加工機の一例で
あり、ケーシング側を示した側断面図である。

【図２】図２は、図１に示すブラスト加工機のうち、ホ
ッパタンク側を示した側断面図である。

【図３】図３は、図１のＸ１−Ｙ１線による縦断面図で
ある。

【図４】図４は、図２のＸ２−Ｙ２線による平断面図で
ある。

【図５】図５は、送出回転体付近を示した斜視図であ
る。

【図６】図６は、送出空間加圧手段の箱体を示した側断
面図である。

【図７】図７は、本発明によるブラスト加工機の別の一
例であり、送出回転体付近を示した斜視図である。

【図８】図８は、本発明によるブラスト加工機の別の一
例であり、ホッパタンク側を示した側断面図である。

【図９】図９は、本発明によるブラスト加工機の別の一
例であり、ホッパタンク側を示した側断面図である。

【符号の説明】

１……ブラスト加工機２……ケーシング３……砥粒送出空間７……回転駆動手段９……送出回転体９ｃ……砥粒捕集部（砥粒捕集窪）１２……ホッパタンク１２ａ……砥粒貯蔵空間１２ｂ……底部１３……砥粒輸送路（砥粒導入穴）１３ａ……砥粒受入口（受入口）１５……砥粒輸送路（砥粒供給管）１５ａ……砥粒排出口（排出口）１９……空気加圧源（加圧ポンプ）２２……空気管路（第一供給管）２２ａ……空気放出部（放出部）２２ｂ……圧力緩衝箱（箱体）２２ｃ……圧力緩衝室（緩衝室）２２ｄ……放出口、スリット（スリット）４３……砥粒掻き混ぜ手段（砥粒掻き混ぜ爪）４５……砥粒回転送出空間４６……砥粒貯留空間５０……送出空間加圧手段５１……砥粒吹出手段５２……砥粒取入口５３……ホッパ加圧手段６５……送出回転体６５ａ……外周部６６……砥粒捕集部（砥粒捕集窪）７０……攪撓手段７１……攪撓体７２……攪撓駆動装置（駆動ユニット）７３……弁手段（弁）８０……攪撓手段８１……攪撓体８２……攪撓駆動装置（駆動ユニット）８３……弁手段（弁）９０……攪撓手段９１……攪撓体９２……攪撓駆動装置（駆動ユニット）９３……弁手段（弁）１００……駆動制御装置（制御装置）１０１……砥粒レベル検知手段（光センサ）Ｑ１……回転軸ＴＲ……砥粒（ビーズ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシングを有し、前記ケーシングの内部に砥粒送出空間を形成し、前記砥粒送出空間は、砥粒回転送出空間及び砥粒貯留空
間を、水平方向に互いに連通配置された形で有し、前記砥粒回転送出空間に送出回転体を、前記ケーシング
に対して所定の回転軸を中心に回転自在なる形で設け、前記送出回転体の外周部に、砥粒を捕集し得る複数の砥
粒捕集部を形成し、前記送出回転体に、該送出回転体を前記回転軸を中心に
回転駆動させ得る回転駆動手段を設け、前記ケーシングに、前記砥粒貯留空間に対して鉛直方向
に伸延した砥粒輸送路を介してホッパタンクを、該ホッ
パタンクを前記ケーシングの上方に配置する形で接続し
て設け、前記ホッパタンクの内部に、砥粒を貯蔵自在なる砥粒貯
蔵空間を形成し、前記砥粒輸送路は、前記ホッパタンクの底部において、
前記砥粒貯蔵空間に上方に開口した砥粒受入口及び、前
記ケーシングにおいて、前記砥粒貯留空間に下方に開口
した砥粒排出口を有し、前記ホッパタンクにホッパ加圧手段を、前記砥粒貯蔵空
間に加圧した空気を供給自在なる形で設け、前記ケーシングに送出空間加圧手段を、前記砥粒送出空
間に加圧した空気を供給自在なる形で設け、前記ケーシングに砥粒吹出手段を、該砥粒吹出手段の砥
粒取入口を前記送出回転体の上方でかつ、前記砥粒捕集
部に対向させる形で設けて構成したブラスト加工機。
【請求項２】前記ホッパタンクに、前記砥粒貯蔵空間と
前記砥粒輸送路との間の砥粒を攪撓し得る攪撓手段を設
けたことを特徴とする請求項１記載のブラスト加工機。
【請求項３】前記攪撓手段は、前記砥粒貯蔵空間と前記
砥粒輸送路との間で、上下方向に往復移動自在な攪撓体
及び、該攪撓体を駆動自在な攪撓駆動装置を有している
ことを特徴とする請求項２記載のブラスト加工機。
【請求項４】前記砥粒送出空間に砥粒レベル検知手段を
設け、前記砥粒レベル検知手段からの砥粒レベル検知信号に基
づいて、前記攪撓駆動装置の駆動を制御する駆動制御装
置を設けたことを特徴とする請求項３記載のブラスト加
工機。
【請求項５】前記攪撓体に弁手段を、前記砥粒貯蔵空間
と前記砥粒貯留空間との間を開閉自在に設けたことを特
徴とする請求項３記載のブラスト加工機。
【請求項６】前記送出回転体は、水平な回転軸を中心に
回転自在とし、前記砥粒回転送出空間と前記砥粒貯留空間は、前記回転
軸とは垂直な方向に隣接配置したことを特徴とする請求
項１記載のブラスト加工機。
【請求項７】前記送出回転体の外周部に、前記回転軸に
対して遠心方向に突出した砥粒掻き混ぜ手段を設けたこ
とを特徴とする請求項６記載のブラスト加工機。
【請求項８】前記送出空間加圧手段は、空気を加圧し得
る空気加圧源及び、該空気加圧源により加圧された空気
を輸送して、空気放出部より放出し得る空気管路を有
し、前記空気放出部は、前記ケーシング内の砥粒送出空間上
部に配置された圧力緩衝箱を有し、前記圧力緩衝箱の内部に、前記空気管路と連通した形で
圧力緩衝室を形成し、前記圧力緩衝箱に、前記砥粒送出空間と前記圧力緩衝室
とを連通した形で放出口を形成したことを特徴とする請
求項１記載のブラスト加工機。
【請求項９】前記放出口は、横方向に開口したスリット
であることを特徴とする請求項８記載のブラスト加工
機。