JP2019025429A - 粉体塗料供給装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】 粉体塗料供給装置全体の設置スペースを小さくすることを課題とする。【解決手段】 流動エアー１ｂによって粉体塗料Ａを流動状態で収容する流動タンク１と、流動タンク１の前方に接続され、流動タンク１から供給される粉体塗料Ａを収容する中継タンク２と、この中継タンク２の下部に設置され、中継タンク２内の粉体塗料Ａを定量排出するスクリューフィーダーユニット３と、スクリューフィーダーユニット３から排出された粉体塗料Ａを吸引して粉体塗装ガン６に供給するインジェクターユニット５とを備え、前記スクリューフィーダーユニット３は、上面に供給口１０ａ、一端に排出口１０ｂを有するスクリューガイド１０と、このスクリューガイド１０内に収容されるスクリュー１１とからなる粉体塗料供給装置において、前記スクリューフィーダーユニット３の排出口１０ｂを前記中継タンク２の後方側に設置するようにした。【選択図】図１

Description

この発明は、粉体塗装設備において、塗装ガンに粉体塗料を定量供給するために使用する粉体塗料供給装置に関するものである。
従来、図２に示すように、粉体塗料供給装置を、流動エアーによって粉体塗料Ａを流動状態で収容する流動タンク５１と、流動タンク５１の前方に接続され、流動タンク５１から供給される粉体塗料Ａを収容する中継タンク５２と、この中継タンク５２の下部に設置され、中継タンク５２内の粉体塗料Ａを前方側に定量排出するスクリューフィーダーユニット５３と、スクリューフィーダーユニット５３から排出された粉体塗料Ａを吸引して粉体塗装ガン５５に供給するインジェクターユニット５４によって構成したものがある（特許文献１）。
かかる粉体塗料供給装置は、流動タンク５１内において、流動エアーによって固まりがほぐされ、かつ除湿された粉体塗料Ａを、中継タンク５２に一旦供給し、中継タンク５２内において余分な空気を抜いて単位容積当たりの粉体塗料Ａの量を一定にしてから、スクリューフィーダーユニット５３によって粉体塗料Ａを、インジェクターユニット５４の吸引口５６に定量供給することができるので、粉体塗装ガン５５から吐出される粉体塗料Ａの定量性が高く、良好な膜厚管理が行えるという利点がある。
特開平９−１０４０号公報
ところで、従来の粉体塗料供給装置においては、流動タンク５１の前方に接続された中継タンク５２の下部に設置されたスクリューフィーダーユニット５３は、スクリュー５３ａを回転させるモータ５３ｂを後方側に設置し、スクリュー５３ａの回転により、粉体塗料を前方側に設けた排出口５３ｃからインジェクターユニット５４に供給している。
ところが、スクリュー５３ａを回転させるモータ５３ｂを後方側に設置し、スクリューフィーダーユニット５３の排出口５３ｃを中継タンク５２の前方側に設置した場合、スクリューフィーダーユニット５３の前方端が中継タンク５２の前方に大きく突き出るため、粉体塗料供給装置全体の前後方向の幅が広くなり、粉体塗料供給装置全体の設置スペースが大きくなるという問題があった。
そこで、この発明は、粉体塗料供給装置全体の設置スペースを小さくしようとするものである。
前記の課題を解決するために、この発明に係る粉体塗料供給装置は、流動エアーによって粉体塗料を流動状態で収容する流動タンクと、流動タンクの前方に接続され、流動タンクから供給される粉体塗料を収容する中継タンクと、この中継タンクの下部に設置され、中継タンク内の粉体塗料を定量排出するスクリューフィーダーユニットと、スクリューフィーダーユニットから排出された粉体塗料を吸引して粉体塗装ガンに供給するインジェクターユニットとを備え、前記スクリューフィーダーユニットは、上面に供給口、一端に排出口を有するスクリューガイドと、このスクリューガイド内に収容されるスクリューとからなる粉体塗料供給装置において、前記スクリューフィーダーユニットの排出口を前記中継タンクの後方側に設置することを特徴とする。
この発明の粉体塗料供給装置は、以上のように、スクリューフィーダーユニットの排出口を中継タンクの後方側に設置することにより、スクリューフィーダーユニットの排出口に接続されるインジェクターユニットを、流動タンクの下方のデッドスペースに配置できるため、流動タンクの下方のデッドスペースを有効利用できると共に、粉体塗料供給装置全体の前後方向の幅が狭く、粉体塗料供給装置全体の設置スペースを小さくすることができる。
この発明の粉体塗料供給装置の実施形態を示す概略断面図である。 従来の粉体塗料供給装置の概略断面図である。
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
粉体塗料供給装置は、図１に示すように、粉体塗料Ａを収容する流動タンク１と、流動タンク１の下部前方に設置され、流動タンク１から供給される粉体塗料Ａを収容する中継タンク２と、この中継タンク２の下部に設置されたスクリューフィーダーユニット３と、スクリューフィーダーユニット３から排出された粉体塗料Ａを吸引してホース４を介して粉体塗装ガン６に供給するインジェクターユニット５とからなる。
前記流動タンク１には、底面に設けた多孔板１ａから流動エアー１ｂが供給されている。この流動エアー１ｂによって、流動タンク１内の粉体塗料Ａの固まりがほぐされると共に、除湿が行われている。
前記中継タンク２内には、粉体塗料間の余分な空気を抜き、単位容積当たりの粉体塗料の量が一定になるように、バイブレータ７によって振動する網８が張られている。中継タンク２の上面には、エアー排出口９が設置されている。
前記中継タンク２の下方部分には、単位容積当たりの量が一定になった粉体塗料を定量排出するスクリューフィーダーユニット３が設置されている。
前記スクリューフィーダーユニット３は、上面に供給口１０ａ、後端に排出口１０ｂを有するスクリューガイド１０と、このスクリューガイド１０内に収容されるスクリュー１１とを備えている。
前記スクリュー１１のスクリュー軸１１ａの前方端は、スクリューガイド１０を貫通し、中継タンク２の前方壁に設置されたモータ１２に連結されている。
また、前記スクリュー１１のスクリュー軸１１ａの後方端は、スクリューガイド１０を後端壁に回転可能に支持されている。
前記スクリューガイド１０の後端の排出口１０ｂは、インジェクターユニット５の吸引口１３に接続される排出口通路１４に接続されている。
前記スクリュー１１のスクリュー軸１１ａの後方端には、スクリューガイド１０の排出口１０ｂが設けられている。このスクリューガイド１０の排出口１０ｂには、整流板１５がスプリング１６によって開閉可能に設けられている。粉体塗料Ａは、前記スクリュー１１の回転によってが整流板１５に連続的に押し付けられ、粉体塗料Ａが排出口１０ｂから排出口通路１４に供給される。
前記スクリューフィーダーユニット３の後端に位置する排出口通路１４の下方には、インジェクターユニット５が設置されている。
前記インジェクターユニット５は、エアー供給管（図示省略）が接続され、このエアー供給管から吹き入れられたエアーによって、上面の吸引口１３から粉体塗料Ａが吸引されてホース４を通じて粉体塗装ガン６に粉体塗料Ａが供給されるようになっている。
この発明に係る粉体塗料供給装置は、上記のように、スクリューフィーダーユニット３の排出口１０ｂを中継タンク２の後方側に設置することにより、スクリューフィーダーユニット３の排出口１０ｂに接続されるインジェクターユニット５を、流動タンク１の下方のデッドスペースに配置できるため、流動タンク１の下方のデッドスペースを有効利用できると共に、粉体塗料供給装置全体の前後方向の幅が狭く、粉体塗料供給装置全体の設置スペースを小さくすることができる。
１ ：流動タンク
１ａ ：多孔板
１ｂ ：流動エアー
２ ：中継タンク
３ ：スクリューフィーダーユニット
４ ：ホース
５ ：インジェクターユニット
６ ：粉体塗装ガン
７ ：バイブレータ
８ ：網
９ ：エアー排出口
１０ ：スクリューガイド
１０ａ ：供給口
１０ｂ ：排出口
１１ ：スクリュー
１１ａ ：スクリュー軸
１２ ：モータ
１３ ：吸引口
１４ ：排出口通路
１５ ：整流板
１６ ：スプリング
Ａ ：粉体塗料

Claims (1)

  1. 流動エアーによって粉体塗料を流動状態で収容する流動タンクと、流動タンクの前方に接続され、流動タンクから供給される粉体塗料を収容する中継タンクと、この中継タンクの下部に設置され、中継タンク内の粉体塗料を定量排出するスクリューフィーダーユニットと、スクリューフィーダーユニットから排出された粉体塗料を吸引して粉体塗装ガンに供給するインジェクターユニットとを備え、前記スクリューフィーダーユニットは、上面に供給口、一端に排出口を有するスクリューガイドと、このスクリューガイド内に収容されるスクリューとからなる粉体塗料供給装置において、前記スクリューフィーダーユニットの排出口を前記中継タンクの後方側に設置することを特徴とする粉体塗料供給装置。
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