JPH08290096A - 粉体塗装設備における粉体塗料供給装置 - Google Patents
粉体塗装設備における粉体塗料供給装置Info
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- JPH08290096A JPH08290096A JP9876895A JP9876895A JPH08290096A JP H08290096 A JPH08290096 A JP H08290096A JP 9876895 A JP9876895 A JP 9876895A JP 9876895 A JP9876895 A JP 9876895A JP H08290096 A JPH08290096 A JP H08290096A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 色替えが容易で、しかも高価な構成機器の共
用を可能とすることにより、設備費の低減が図れる粉体
塗装設備における粉体塗料供給装置を提供すること。 【構成】 流動タンク１、中継タンク２、スクリューフ
ィーダーユニット３及びインジェクターユニット６をそ
れぞれ分離可能にすると共に、スクリューフィーダーユ
ニット３のモーターもモーターユニット２８として分離
可能とした。
用を可能とすることにより、設備費の低減が図れる粉体
塗装設備における粉体塗料供給装置を提供すること。 【構成】 流動タンク１、中継タンク２、スクリューフ
ィーダーユニット３及びインジェクターユニット６をそ
れぞれ分離可能にすると共に、スクリューフィーダーユ
ニット３のモーターもモーターユニット２８として分離
可能とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、粉体塗装設備におけ
る粉体塗料供給装置に関するものである。
る粉体塗料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体塗料供給装置を、流動エアー
によって粉体塗料を流動状態で収容する流動タンクと、
流動タンクに接続され、流動タンクから供給される粉体
塗料を収容する中継タンクと、この中継タンクの下部に
設置され、中継タンク内の粉体塗料を定量排出するスク
リューフィーダーユニットと、スクリューフィーダーユ
ニットから排出された粉体塗料を吸収して粉体塗装ガン
に供給するインジェクターユニットによって構成したも
のがある。
によって粉体塗料を流動状態で収容する流動タンクと、
流動タンクに接続され、流動タンクから供給される粉体
塗料を収容する中継タンクと、この中継タンクの下部に
設置され、中継タンク内の粉体塗料を定量排出するスク
リューフィーダーユニットと、スクリューフィーダーユ
ニットから排出された粉体塗料を吸収して粉体塗装ガン
に供給するインジェクターユニットによって構成したも
のがある。
【０００３】かかる粉体塗料供給装置は、流動タンク内
において、流動エアーによって固まりがほぐされ、かつ
除湿された粉体塗料を、中継タンクに一旦供給し、中継
タンク内において余分な空気を抜いて単位容積当たりの
粉体塗料の量を一定にしてから、スクリューフィーダー
ユニットによって粉体塗料を、インジェクターユニット
の吸引口に定量供給することができるので、塗装ガンか
ら吐出される粉体塗料の定量性が高く、良好な膜厚管理
が行えるという利点がある。
において、流動エアーによって固まりがほぐされ、かつ
除湿された粉体塗料を、中継タンクに一旦供給し、中継
タンク内において余分な空気を抜いて単位容積当たりの
粉体塗料の量を一定にしてから、スクリューフィーダー
ユニットによって粉体塗料を、インジェクターユニット
の吸引口に定量供給することができるので、塗装ガンか
ら吐出される粉体塗料の定量性が高く、良好な膜厚管理
が行えるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、粉体
塗装設備の色替えを行う場合は、粉体塗料供給装置の粉
体塗料が通過する通路内をエアーブローによって清掃し
たり、あるいは粉体塗料供給装置を各色毎に用意してお
くことによって混色を防止している。
塗装設備の色替えを行う場合は、粉体塗料供給装置の粉
体塗料が通過する通路内をエアーブローによって清掃し
たり、あるいは粉体塗料供給装置を各色毎に用意してお
くことによって混色を防止している。
【０００５】ところが、上記粉体塗料供給装置を構成す
る中継タンク、スクリューフィーダーユニットあるいは
インジェクターユニット内の清掃はなかなか困難であ
り、清掃に時間を要するという問題があった。
る中継タンク、スクリューフィーダーユニットあるいは
インジェクターユニット内の清掃はなかなか困難であ
り、清掃に時間を要するという問題があった。
【０００６】また、粉体塗料供給装置を各色毎に用意し
ておくことは、清掃の手間が省けるが、設備費が高く付
くという問題があった。
ておくことは、清掃の手間が省けるが、設備費が高く付
くという問題があった。
【０００７】そこで、この発明は、色替え時間を短縮化
することができ、また、粉体塗料供給装置を構成する装
置を、色替えの際に可能な限り共用できるようにして、
設備費の低減を図ろうとするものである。
することができ、また、粉体塗料供給装置を構成する装
置を、色替えの際に可能な限り共用できるようにして、
設備費の低減を図ろうとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するために、まず、流動タンクを、中継タンクに
対して着脱自在に接続するようにしたのである。
を解決するために、まず、流動タンクを、中継タンクに
対して着脱自在に接続するようにしたのである。
【０００９】また、この発明では、中継タンクと、この
中継タンクの下部に設置されるスクリューフィーダーユ
ニットとを着脱自在に構成すると共に、スクリューフィ
ーダーユニットの後面にスクリューのモーター連結部を
設け、このモーター連結部に着脱自在に連結される連結
プラグを、駆動軸の先端に有するモーターユニットを、
スクリューフィーダーユニットに対して分離可能に設け
ることもできる。
中継タンクの下部に設置されるスクリューフィーダーユ
ニットとを着脱自在に構成すると共に、スクリューフィ
ーダーユニットの後面にスクリューのモーター連結部を
設け、このモーター連結部に着脱自在に連結される連結
プラグを、駆動軸の先端に有するモーターユニットを、
スクリューフィーダーユニットに対して分離可能に設け
ることもできる。
【００１０】
【作用】この発明の粉体塗料供給装置は、上記のように
構成されているので、次のような色替え作業が可能とな
る。
構成されているので、次のような色替え作業が可能とな
る。
【００１１】まず、流動タンクを、中継タンクに対して
着脱自在に接続しているため、予め使用する粉体塗料の
色数に応じた流動タンクを用意しておくことができるの
で、色替えの際に、流動タンクを交換することにより、
色替え時間が短縮される。
着脱自在に接続しているため、予め使用する粉体塗料の
色数に応じた流動タンクを用意しておくことができるの
で、色替えの際に、流動タンクを交換することにより、
色替え時間が短縮される。
【００１２】次に、中継タンクとスクリューフィーダー
ユニット、スクリューフィーダーユニットとインジェク
ターユニットをそれぞれ分離可能とすることによって、
色替えの際に、中継タンク、スクリューフィーダーユニ
ット及びインジェクターユニットの清掃が容易になる。
ユニット、スクリューフィーダーユニットとインジェク
ターユニットをそれぞれ分離可能とすることによって、
色替えの際に、中継タンク、スクリューフィーダーユニ
ット及びインジェクターユニットの清掃が容易になる。
【００１３】また、スクリューフィーダーユニットのス
クリューを駆動するモーターユニットをスクリューフィ
ーダーユニットに対して分離可能とすることにより、粉
体塗料の色数に応じたスクリューフィーダーユニットに
対して、高価なモーターユニットは一つで共用すること
も可能となるから、色替えの際における清掃の困難性も
考慮して、色数に応じたスクリューフィーダーユニット
を用意しても、モーターユニットを共用することによっ
て、設備費を最小限に抑えることができる。
クリューを駆動するモーターユニットをスクリューフィ
ーダーユニットに対して分離可能とすることにより、粉
体塗料の色数に応じたスクリューフィーダーユニットに
対して、高価なモーターユニットは一つで共用すること
も可能となるから、色替えの際における清掃の困難性も
考慮して、色数に応じたスクリューフィーダーユニット
を用意しても、モーターユニットを共用することによっ
て、設備費を最小限に抑えることができる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の粉体塗料供給装置の実施例
について説明する。
について説明する。
【００１５】粉体塗料供給装置は、粉体塗料を収容する
流動タンク１と、流動タンクから供給される粉体塗料を
収容する中継タンク２と、この中継タンク２の下部に設
置されたスクリューフィーダーユニット３と、スクリュ
ーフィーダーユニット３から排出された粉体塗料を吸引
してホース４を介して粉体塗装ガン５に供給するインジ
ェクターユニット６とからなる。
流動タンク１と、流動タンクから供給される粉体塗料を
収容する中継タンク２と、この中継タンク２の下部に設
置されたスクリューフィーダーユニット３と、スクリュ
ーフィーダーユニット３から排出された粉体塗料を吸引
してホース４を介して粉体塗装ガン５に供給するインジ
ェクターユニット６とからなる。
【００１６】上記流動タンク１と中継タンク２とは、上
下２段に設置された流動タンク載置台７とスクリューフ
ィーダーユニット８上に載置されている。流動タンク１
と中継タンク２とは、図４に示すように、流動タンク１
の側壁前面に設けた排出口９に突設した供給口ユニット
１０を介して互いに着脱自在に接続され、流動タンク１
内の粉体塗料が、供給口ユニット１０を通じて中継タン
ク２内に流入するようになっている。
下２段に設置された流動タンク載置台７とスクリューフ
ィーダーユニット８上に載置されている。流動タンク１
と中継タンク２とは、図４に示すように、流動タンク１
の側壁前面に設けた排出口９に突設した供給口ユニット
１０を介して互いに着脱自在に接続され、流動タンク１
内の粉体塗料が、供給口ユニット１０を通じて中継タン
ク２内に流入するようになっている。
【００１７】また、上記流動タンク１には、底面に設け
た多孔板から流動エアーが供給されている。この流動エ
アーによって、流動タンク１内の粉体塗料の固まりがほ
ぐされると共に、除湿が行われている。
た多孔板から流動エアーが供給されている。この流動エ
アーによって、流動タンク１内の粉体塗料の固まりがほ
ぐされると共に、除湿が行われている。
【００１８】上記供給口ユニット１０は、流動タンク１
の側壁に形成した排出口９の前面側に、ネジ１１によっ
て固定される供給口本体１２と、後端が、供給口本体１
２に固定され、先端が、中継タンク２の側壁の後面に形
成した供給口１３に挿し込まれる供給パイプ１４と、こ
の供給パイプ１４の周囲に設けられた、ばね１５によっ
て中継タンク２の側壁の後面に押し付けられるシールリ
ング１６とからなる。上記供給口本体１２には、エアー
供給管１７が接続されており、このエアー供給管１７か
ら流動タンク１の排出口９に向けてエアーを噴出させる
ことにより、流動タンク１の排出口９部分での粉体塗料
の詰まりを防止している。
の側壁に形成した排出口９の前面側に、ネジ１１によっ
て固定される供給口本体１２と、後端が、供給口本体１
２に固定され、先端が、中継タンク２の側壁の後面に形
成した供給口１３に挿し込まれる供給パイプ１４と、こ
の供給パイプ１４の周囲に設けられた、ばね１５によっ
て中継タンク２の側壁の後面に押し付けられるシールリ
ング１６とからなる。上記供給口本体１２には、エアー
供給管１７が接続されており、このエアー供給管１７か
ら流動タンク１の排出口９に向けてエアーを噴出させる
ことにより、流動タンク１の排出口９部分での粉体塗料
の詰まりを防止している。
【００１９】上記流動タンク１の排出口９は、側壁に複
数個設けられ、それに対応して中継タンク２には、供給
口１３が複数形成されている。
数個設けられ、それに対応して中継タンク２には、供給
口１３が複数形成されている。
【００２０】上記流動タンク１から中継タンク２内に流
入した粉体塗料は、中継タンク２内において静置される
ので、中継タンクの下方部分では、粉体塗料間の余分な
空気が抜けて、単位容積当たりの粉体塗料の量が一定に
なる。
入した粉体塗料は、中継タンク２内において静置される
ので、中継タンクの下方部分では、粉体塗料間の余分な
空気が抜けて、単位容積当たりの粉体塗料の量が一定に
なる。
【００２１】上記中継タンク２の下方部分には、単位容
積当たりの量が一定になった粉体塗料を、定量排出する
スクリューフィーダーユニット３が設置されている。
積当たりの量が一定になった粉体塗料を、定量排出する
スクリューフィーダーユニット３が設置されている。
【００２２】上記スクリューフィーダーユニット３は、
中継タンク２の下方に、バックル金具１８によって着脱
自在に設置されている。
中継タンク２の下方に、バックル金具１８によって着脱
自在に設置されている。
【００２３】上記スクリューフィーダーユニット３は、
スクリューフィーダーユニット載置台８上に、着脱自在
に載置されている。
スクリューフィーダーユニット載置台８上に、着脱自在
に載置されている。
【００２４】スクリューフィーダーユニット３は、上面
が開口し、前面に排出口を有するスクリューガイド１９
と、このスクリューガイド１９内に収容されているスク
リュー２０と、スクリューガイド１９の前面に着脱自在
に取付けられた排出口本体２１と、スクリューガイド１
９の後面に引き出されたモーター連結部２２とからな
る。
が開口し、前面に排出口を有するスクリューガイド１９
と、このスクリューガイド１９内に収容されているスク
リュー２０と、スクリューガイド１９の前面に着脱自在
に取付けられた排出口本体２１と、スクリューガイド１
９の後面に引き出されたモーター連結部２２とからな
る。
【００２５】上記スクリューガイド１９は、左右方向に
並列に複数設置されている。この複数のスクリューガイ
ド１９は、スクリューガイド固定プレート２３によって
両側から挾まれて固定一体化されている。
並列に複数設置されている。この複数のスクリューガイ
ド１９は、スクリューガイド固定プレート２３によって
両側から挾まれて固定一体化されている。
【００２６】また、排出口本体２１は、スクリューガイ
ド１９の前面の排出口に装着される供給口を後面に有
し、かつ下面に排出口、上面に空気取入口を有し、スク
リューガイド１９の前面の排出口に供給口を合わせてク
ランプ金具によって着脱自在に取付けられるようになっ
ている。
ド１９の前面の排出口に装着される供給口を後面に有
し、かつ下面に排出口、上面に空気取入口を有し、スク
リューガイド１９の前面の排出口に供給口を合わせてク
ランプ金具によって着脱自在に取付けられるようになっ
ている。
【００２７】上記スクリューフィーダーユニット３は、
左右のスクリューガイド固定プレート２３の下部に挿通
した固定シャフト２４を、スクリューフィーダーユニッ
ト載置台８の上面に形成した固定金具２５に係合するこ
とによって、スクリューフィーダー載置台８に固定され
るようになっている。
左右のスクリューガイド固定プレート２３の下部に挿通
した固定シャフト２４を、スクリューフィーダーユニッ
ト載置台８の上面に形成した固定金具２５に係合するこ
とによって、スクリューフィーダー載置台８に固定され
るようになっている。
【００２８】上記スクリューフィーダーユニット載置台
８に載置されたスクリューフィーダーユニット３の後面
には、スクリューフィーダーユニット３のスクリュー２
０の数に対応した数のモーター２６がモーターベース２
７上に並列するモーターユニット２８が設けられてい
る。このモーターユニット２８の各モーター２６の駆動
軸には、スクリューフィーダーユニット３の各スクリュ
ー２０の後端に設けられたモータ連結部２２に、挿し込
んで連結する連結プラグ２９が設けられている。モータ
ーユニット２８のモーターベース２７は、スクリューフ
ィーダーユニット載置台８の後方側に設置されたモータ
ーユニット載置台３０上に着脱自在に載置されている。
モーターユニット載置台３０の前後縁には、モーターベ
ース２７の前後両側縁を保持するスライドガイド３１が
複数設けられ、モーターベース２７を側方から前後のス
ライドガイド３１間に差し入れることによって、モータ
ーベース２７をモーターユニット載置台３０上に設置で
きるようになっている。モーターユニット載置台３０に
は、モーターベース２７の位置決めを行うロックピン３
６が設けられている。
８に載置されたスクリューフィーダーユニット３の後面
には、スクリューフィーダーユニット３のスクリュー２
０の数に対応した数のモーター２６がモーターベース２
７上に並列するモーターユニット２８が設けられてい
る。このモーターユニット２８の各モーター２６の駆動
軸には、スクリューフィーダーユニット３の各スクリュ
ー２０の後端に設けられたモータ連結部２２に、挿し込
んで連結する連結プラグ２９が設けられている。モータ
ーユニット２８のモーターベース２７は、スクリューフ
ィーダーユニット載置台８の後方側に設置されたモータ
ーユニット載置台３０上に着脱自在に載置されている。
モーターユニット載置台３０の前後縁には、モーターベ
ース２７の前後両側縁を保持するスライドガイド３１が
複数設けられ、モーターベース２７を側方から前後のス
ライドガイド３１間に差し入れることによって、モータ
ーベース２７をモーターユニット載置台３０上に設置で
きるようになっている。モーターユニット載置台３０に
は、モーターベース２７の位置決めを行うロックピン３
６が設けられている。
【００２９】また、上記モーターユニット載置台３０
は、スクリューフィーダーユニット載置台８の両側方向
に延長するように設けたモーターブラケット３２にシフ
トレバー３３の回転によって前後にスライド自在に設け
られている。即ち、モーターユニット載置台３０は、図
５に示すように、モーターブラケット３２に、スライド
自在に装着されたスライドブロック３４にボルト３５に
よって固定され、スライドブロック３４は、シフトレバ
ー３３の回動シャフト３６に取付けられた偏心カム３７
の回転によってモーターブラケット３２に沿って前後に
スライドするようになっている。そして、図６に示すよ
うに、モーターユニット載置台３０が後方に位置する状
態からモーターユニット載置台３０を前方側にスライド
させることによって、図７に示すように、モーターユニ
ット２８のモーター２６の連結プラグ２９がスクリュー
フィーダーユニット３のスクリュー２０のモーター連結
部２２に挿し込まれて、モーター２６とスクリュー２０
とが連結される。反対に、モーターユニット載置台３０
を後方側にスライドさせることによって、図６に示すよ
うに、モーター２６の連結プラグ２９がスクリュー２０
のモーター連結部２２から引き抜かれて、モーター２６
とスクリュー２０との連結状態が解除され、この状態で
モーターユニット載置台３０上からモーターユニット２
８を側方にスライドさせて引き抜くことができる。モー
ターユニット２８のモーターベース２７の両側には、モ
ーターユニット２８を持ち運べるように、ハンドル３８
が設けられている。
は、スクリューフィーダーユニット載置台８の両側方向
に延長するように設けたモーターブラケット３２にシフ
トレバー３３の回転によって前後にスライド自在に設け
られている。即ち、モーターユニット載置台３０は、図
５に示すように、モーターブラケット３２に、スライド
自在に装着されたスライドブロック３４にボルト３５に
よって固定され、スライドブロック３４は、シフトレバ
ー３３の回動シャフト３６に取付けられた偏心カム３７
の回転によってモーターブラケット３２に沿って前後に
スライドするようになっている。そして、図６に示すよ
うに、モーターユニット載置台３０が後方に位置する状
態からモーターユニット載置台３０を前方側にスライド
させることによって、図７に示すように、モーターユニ
ット２８のモーター２６の連結プラグ２９がスクリュー
フィーダーユニット３のスクリュー２０のモーター連結
部２２に挿し込まれて、モーター２６とスクリュー２０
とが連結される。反対に、モーターユニット載置台３０
を後方側にスライドさせることによって、図６に示すよ
うに、モーター２６の連結プラグ２９がスクリュー２０
のモーター連結部２２から引き抜かれて、モーター２６
とスクリュー２０との連結状態が解除され、この状態で
モーターユニット載置台３０上からモーターユニット２
８を側方にスライドさせて引き抜くことができる。モー
ターユニット２８のモーターベース２７の両側には、モ
ーターユニット２８を持ち運べるように、ハンドル３８
が設けられている。
【００３０】上記スクリューフィーダーユニット３の前
面に位置する排出口本体２１の下方には、インジェクタ
ーユニット６が設置されている。
面に位置する排出口本体２１の下方には、インジェクタ
ーユニット６が設置されている。
【００３１】インジェクターユニット６は、スクリュー
フィーダーユニット３の排出口本体２１の数に対応した
数のインジェクター本体３９をインジェクターベース４
０に並列に設けた構造になっている。
フィーダーユニット３の排出口本体２１の数に対応した
数のインジェクター本体３９をインジェクターベース４
０に並列に設けた構造になっている。
【００３２】上記インジェクター本体３９には、エアー
供給管４１が接続され、このエアー供給管４１から吹き
入れられたエアーによって、上面の吸引口４２から粉体
塗料が吸引されてホース４を通じて粉体塗装ガン５に粉
体塗料が供給されるようになっている。
供給管４１が接続され、このエアー供給管４１から吹き
入れられたエアーによって、上面の吸引口４２から粉体
塗料が吸引されてホース４を通じて粉体塗装ガン５に粉
体塗料が供給されるようになっている。
【００３３】上記インジェクターユニット６は、スクリ
ューフィーダーユニット載置台８の脚部に昇降機構によ
って昇降可能に設置され、上昇位置でインジェクター本
体３９の上面の吸引口４２が、スクリューフィーダーユ
ニット６の排出口本体２１の下面の排出口に圧接するよ
うになっている。上記昇降機構は、スクリューフィーダ
ーユニット載置台８の脚部に昇降リンク４３と、昇降ア
ーム４４を平行に、かつ回動自在に設け、この昇降リン
ク４３と昇降アーム４４の前端を、インジェクターユニ
ット６に固定した昇降ブラケット４５に回動自在に取付
けて構成されている。昇降アーム４４の後端には、バラ
ンスウェイト４６が取付けられており、バランスウェイ
ト４６の重みによってインジェクター本体３９の吸引口
４２が、スクリューフィーダーユニット３の排出口に圧
接するように、インジェクターユニット６が上方へ付勢
されている。そして、バランスウェイト４６の重みより
も大きな力で、インジェクターユニット６の前端を、下
方に押し下げると、インジェクターユニット６が、スク
リューフィーダーユニット３から離れて下方に回転する
ようになっている。
ューフィーダーユニット載置台８の脚部に昇降機構によ
って昇降可能に設置され、上昇位置でインジェクター本
体３９の上面の吸引口４２が、スクリューフィーダーユ
ニット６の排出口本体２１の下面の排出口に圧接するよ
うになっている。上記昇降機構は、スクリューフィーダ
ーユニット載置台８の脚部に昇降リンク４３と、昇降ア
ーム４４を平行に、かつ回動自在に設け、この昇降リン
ク４３と昇降アーム４４の前端を、インジェクターユニ
ット６に固定した昇降ブラケット４５に回動自在に取付
けて構成されている。昇降アーム４４の後端には、バラ
ンスウェイト４６が取付けられており、バランスウェイ
ト４６の重みによってインジェクター本体３９の吸引口
４２が、スクリューフィーダーユニット３の排出口に圧
接するように、インジェクターユニット６が上方へ付勢
されている。そして、バランスウェイト４６の重みより
も大きな力で、インジェクターユニット６の前端を、下
方に押し下げると、インジェクターユニット６が、スク
リューフィーダーユニット３から離れて下方に回転する
ようになっている。
【００３４】また、スクリューフィーダーユニット３の
排出口本体２１部分には、エアー供給管４１から分岐さ
れたバイパスエアー管４７が接続され、排出口本体２１
の詰まりを防止している。
排出口本体２１部分には、エアー供給管４１から分岐さ
れたバイパスエアー管４７が接続され、排出口本体２１
の詰まりを防止している。
【００３５】上記のように構成される粉体塗料供給装置
は、構成機器を、図２に示すように、それぞれ分離可能
であるから、色替え作業の際に、機器内部の清掃が容易
である。
は、構成機器を、図２に示すように、それぞれ分離可能
であるから、色替え作業の際に、機器内部の清掃が容易
である。
【００３６】また、流動タンク１は、中継タンク２の側
面に、供給口プラグ１０を挿し込むことによって簡単に
接続できるので、予め使用する粉体塗料の色数に応じた
流動タンク１を用意しておくことができる。
面に、供給口プラグ１０を挿し込むことによって簡単に
接続できるので、予め使用する粉体塗料の色数に応じた
流動タンク１を用意しておくことができる。
【００３７】また、色替えの際の機器清掃の手間を省く
ために、使用する粉体塗料の色数に応じた数のスクリュ
ーフィーダーユニット３を用意しておく場合でも、この
発明の粉体塗料供給装置では、スクリューフィーダーユ
ニット３のスクリュー２０を駆動させるモーター２６
が、モーターユニット２８として分離可能であるため、
高価なモーターユニット２８を一つで複数のスクリュー
フィーダーユニット３に共用でき、設備費を最小限に抑
えることができる。
ために、使用する粉体塗料の色数に応じた数のスクリュ
ーフィーダーユニット３を用意しておく場合でも、この
発明の粉体塗料供給装置では、スクリューフィーダーユ
ニット３のスクリュー２０を駆動させるモーター２６
が、モーターユニット２８として分離可能であるため、
高価なモーターユニット２８を一つで複数のスクリュー
フィーダーユニット３に共用でき、設備費を最小限に抑
えることができる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、この発明の粉体塗料供給
装置は、色替え作業が容易であると共に、設備費の低減
を図ることができるという効果がある。
装置は、色替え作業が容易であると共に、設備費の低減
を図ることができるという効果がある。
【図１】この発明の粉体塗料供給装置の構成機器を組立
てた状態の側面図
てた状態の側面図
【図２】同上の構成機器を分離した状態を示す斜視図
【図３】流動タンク１と中継タンク２の接続部分の斜視
図
図
【図４】流動タンク１と中継タンク２の接続部分の断面
図
図
【図５】モーターユニット２８部分の分解斜視図
【図６】モーターユニット２８部分の側面図
【図７】モーターユニット２８部分の側面図
【図８】インジェクターユニット６部分を下方に押し下
げた状態を示す全体側面図
げた状態を示す全体側面図
１ 流動タンク ２ 中継タンク ３ スクリューフィーダーユニット ５ 粉体塗装ガン ６ インジェクターユニット ７ 流動タンク載置台 ８ スクリューフィーダーユニット載置台 ２８ モーターユニット
Claims (4)
- 【請求項１】 流動エアーによって粉体塗料を流動状態
で収容する流動タンクと、流動タンクに接続され、流動
タンクから供給される粉体塗料を収容する中継タンク
と、この中継タンクの下部に設置され、中継タンク内の
粉体塗料を定量排出するスクリューフィーダーユニット
と、スクリューフィーダーユニットから排出された粉体
塗料を吸引して粉体塗装ガンに供給するインジェクター
ユニットとからなる粉体塗装設備における粉体塗料供給
装置において、上記流動タンクを中継タンクに対し着脱
自在に接続したことを特徴とする粉体塗装設備における
粉体塗料供給装置。 - 【請求項２】 上記中継タンクと、この中継タンクの下
部に設置されるスクリューフィーダーユニットとを、着
脱自在に構成したことを特徴とする請求項１記載の粉体
塗装設備における粉体塗料供給装置。 - 【請求項３】 上記スクリューフィーダーユニットの後
面に、スクリューのモーター連結部を設け、上記モータ
ー連結部に着脱自在に連結される連結プラグを、駆動軸
の先端に有するモーターユニットを上記スクリューフィ
ーダーユニットに対して分離可能に設けたことを特徴と
する請求項１又は２記載の粉体塗装設備における粉体塗
料供給装置。 - 【請求項４】 上記スクリューフィーダーユニットの下
方に、インジェクターユニットを昇降自在に設け、この
インジェクターユニットを上昇させた状態においてイン
ジャクターユニットの吸引口がスクリューフィーダーユ
ニットの排出口に圧接することを特徴とする請求項３記
載の粉体塗装設備における粉体塗料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09876895A JP3677072B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 粉体塗装設備における粉体塗料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09876895A JP3677072B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 粉体塗装設備における粉体塗料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290096A true JPH08290096A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3677072B2 JP3677072B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=14228574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09876895A Expired - Lifetime JP3677072B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 粉体塗装設備における粉体塗料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3677072B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019025429A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 旭サナック株式会社 | 粉体塗料供給装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6088728B2 (ja) * | 2011-09-27 | 2017-03-01 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料の配合供給装置 |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP09876895A patent/JP3677072B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2019025429A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 旭サナック株式会社 | 粉体塗料供給装置 |
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