JP2886347B2 - 静電粉体塗装装置における塗料供給装置 - Google Patents
静電粉体塗装装置における塗料供給装置Info
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- JP2886347B2 JP2886347B2 JP2408053A JP40805390A JP2886347B2 JP 2886347 B2 JP2886347 B2 JP 2886347B2 JP 2408053 A JP2408053 A JP 2408053A JP 40805390 A JP40805390 A JP 40805390A JP 2886347 B2 JP2886347 B2 JP 2886347B2
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- Japan
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- injector
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、インジェクターを利
用して粉体塗料を塗料タンクから塗装ガンへ供給する、
静電粉体塗装装置における塗料供給装置に関するもので
ある。
用して粉体塗料を塗料タンクから塗装ガンへ供給する、
静電粉体塗装装置における塗料供給装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の塗料供給装置は、粉体塗
料を収容する塗料タンクの側面又は上面にインジェクタ
ーを直接設置し、このインジェクターにホースを介して
塗装ガンを連結した構造になっており、塗料タンク内の
粉体塗料をインジェクターによってエアーと共に吸引
し、そのエアーによって粉体塗料を塗装ガンまで搬送供
給している。
料を収容する塗料タンクの側面又は上面にインジェクタ
ーを直接設置し、このインジェクターにホースを介して
塗装ガンを連結した構造になっており、塗料タンク内の
粉体塗料をインジェクターによってエアーと共に吸引
し、そのエアーによって粉体塗料を塗装ガンまで搬送供
給している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な塗料供給装置における塗装ガンからの塗料の吐出量
は、インジェクターのエアー圧とエアー量によって決定
され、均一な膜厚の塗装面を得るためには、塗装ガンか
らの塗料の吐出量は一定でなければならない。
な塗料供給装置における塗装ガンからの塗料の吐出量
は、インジェクターのエアー圧とエアー量によって決定
され、均一な膜厚の塗装面を得るためには、塗装ガンか
らの塗料の吐出量は一定でなければならない。
【０００４】ところが、インジェクターのエアー圧とエ
アー量を変化させなくても、塗料タンク内の粉体塗料の
量が少なくなると、粉体塗料内の空気含有量が多くなる
と共に、粉体塗料の層厚による圧力が変化するため、イ
ンジェクターによる粉体塗料の吸込み量が少なくなり、
塗装ガンからの粉体塗料の吐出量が減少する。このた
め、塗装膜厚が均一にならず、塗装物のスケ及び不良品
が発生することがあった。
アー量を変化させなくても、塗料タンク内の粉体塗料の
量が少なくなると、粉体塗料内の空気含有量が多くなる
と共に、粉体塗料の層厚による圧力が変化するため、イ
ンジェクターによる粉体塗料の吸込み量が少なくなり、
塗装ガンからの粉体塗料の吐出量が減少する。このた
め、塗装膜厚が均一にならず、塗装物のスケ及び不良品
が発生することがあった。
【０００５】また、インジェクターからの塗装ガンまで
の間のホース内に、粉体塗料がこびりついたり、異物が
詰まったりすると、ホース内に圧損が生じ、これにより
インジェクターによる塗料の吸込み量が減少し、塗装ガ
ンからの粉体塗料の吐出量が変化する。
の間のホース内に、粉体塗料がこびりついたり、異物が
詰まったりすると、ホース内に圧損が生じ、これにより
インジェクターによる塗料の吸込み量が減少し、塗装ガ
ンからの粉体塗料の吐出量が変化する。
【０００６】したがって、塗料タンクにインジェクター
を取付けて、塗料タンク内の粉体塗料を直接吸引するよ
うにした従来の塗料供給装置では、塗装ガンからの粉体
塗料の吐出量を一定に保持することが困難であった。
を取付けて、塗料タンク内の粉体塗料を直接吸引するよ
うにした従来の塗料供給装置では、塗装ガンからの粉体
塗料の吐出量を一定に保持することが困難であった。
【０００７】そこで、この発明は、塗装ガンからの粉体
塗料の吐出量を一定に保つことができる、静電粉体塗装
装置における塗料供給装置を提供しようとするものであ
る。
塗料の吐出量を一定に保つことができる、静電粉体塗装
装置における塗料供給装置を提供しようとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明が講じた技術的手段は、塗料タンクに、
塗料タンク内の粉体塗料を排出する排出手段を設け、こ
の排出手段から排出される粉体塗料を受けるホッパーを
設け、このホッパーの下方にスクリューフィーダーを設
け、このスクリューフィーダーから定量供給される粉体
塗料をインジェクターの吸入口に導入せしめるようにし
たことである。
めに、この発明が講じた技術的手段は、塗料タンクに、
塗料タンク内の粉体塗料を排出する排出手段を設け、こ
の排出手段から排出される粉体塗料を受けるホッパーを
設け、このホッパーの下方にスクリューフィーダーを設
け、このスクリューフィーダーから定量供給される粉体
塗料をインジェクターの吸入口に導入せしめるようにし
たことである。
【０００９】
【作用】上記の手段によると、インジェクターの吸入口
に、スクリューフィーダーから定量の粉体塗料が導入さ
れるため、インジェクターによって塗料タンク内の粉体
塗料を引き出す必要がない。したがって、インジェクタ
ーのエアー量に変化があっても、塗装ガンから一定量の
粉体塗料が吐出される。
に、スクリューフィーダーから定量の粉体塗料が導入さ
れるため、インジェクターによって塗料タンク内の粉体
塗料を引き出す必要がない。したがって、インジェクタ
ーのエアー量に変化があっても、塗装ガンから一定量の
粉体塗料が吐出される。
【００１０】
【実施例】以下、この発明に係る塗料供給装置の一実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１１】塗料タンク１は、流動式のものが使用され
ている。流動式の塗料タンク１は、粉体塗料の分散性を
よくするために、底部に設けた多孔板２から粉体層に均
一にエアーを吹き込んで、粉体塗料を流動化させてい
る。
ている。流動式の塗料タンク１は、粉体塗料の分散性を
よくするために、底部に設けた多孔板２から粉体層に均
一にエアーを吹き込んで、粉体塗料を流動化させてい
る。
【００１２】塗料タンク１の下部には、粉体塗料の排出
手段として、ピンチバルブ３を設けた排出管４が接続さ
れており、ピンチバルブ３を開放することにより、塗料
タンク１内の粉体塗料が下方へ自然落下により排出され
る。
手段として、ピンチバルブ３を設けた排出管４が接続さ
れており、ピンチバルブ３を開放することにより、塗料
タンク１内の粉体塗料が下方へ自然落下により排出され
る。
【００１３】上記排出管４の下端は、ホッパー５の上部
に接続されている。上記ホッパー５には、ホッパー５内
に供給された粉体塗料の堆積量を検知するレベルスイッ
チ６が設けられている。上記ホッパー５の上面には、蓋
７が設けられ、この蓋７にはエアー抜きが設けられてい
る。これにより、ホッパー５内に投入された粉体塗料間
に存在する余分のエアーが抜け、ホッパー５内の粉体塗
料の単位体積当りの塗料量が一定になる。
に接続されている。上記ホッパー５には、ホッパー５内
に供給された粉体塗料の堆積量を検知するレベルスイッ
チ６が設けられている。上記ホッパー５の上面には、蓋
７が設けられ、この蓋７にはエアー抜きが設けられてい
る。これにより、ホッパー５内に投入された粉体塗料間
に存在する余分のエアーが抜け、ホッパー５内の粉体塗
料の単位体積当りの塗料量が一定になる。
【００１４】上記ホッパー５の下部には、粉体繰出し用
のスクリューフィーダー８が設置されている。このスク
リューフィーダー８のスクリュー９の先端は、ホッパー
５の底部側方に設けた排出口１０に臨んでいる。上記ス
クリュー９の軸の後端は、ホッパー５の外側に引き出さ
れ、ジョイント１１を介してモーター１２に連結してい
る。上記排出口１０の側方には、下方に落下口１４を有
する円筒形の整流部１３が設けられ、この整流部１３の
側方にスプリング収容室１５が設けられている。上記ス
クリュー９の軸の先端には、上記整流部１３とスプリン
グ収容室１５とを貫通するように設けられた支持軸１６
が連結されている。上記整流部１３内の支持軸１６に
は、排出口１０の端面を閉塞する蓋板１７が移動自在に
嵌められている。この蓋板１７の背面側の支持軸１６に
は、先端がスプリング収容室１５内に引き入れられたパ
イプ１８が被せられ、このパイプ１８の後端は、蓋板１
７の背面に固定されている。上記スプリング収容室１５
内の支持軸１６には、スプリング１９が嵌められ、この
スプリング１９によってパイプ１８を介して蓋板１７が
排出口１０に押し付けられている。上記支持軸１６の先
端には、スプリング１９の先端を受ける受板２０が支持
軸１６に対して移動可能に設けられ、この受板２０を移
動させることによってスプリング１９の強さを調節する
ことができる。上記スプリング収容室１５には、エアー
導入管２１が接続され、その内部が陽圧状態に保持され
ている。これによって、スプリング収容室１５内への粉
体塗料の流入が防止されている。上記ホッパー５内の下
層部には、攪拌用回転輪２２が回転自在に支持されてい
る。この攪拌用回転輪２２の周面には、スクリュー９の
ピッチ間隙内に入り込む突起２３が所定の間隔で設けら
れ、スクリュー９の回転に連動して攪拌用回転輪２２が
回転するようになっている。また、上記整流部１３の落
下口１４の内部には、ダンパー板２４が設置され、この
ダンパー板２４の角度を変更することによって、落下口
１４の大きさを変化させることができ、これによって、
少量の粉体塗料を供給する場合に、粉体塗料が広がって
散らばらないようになっている。また、上記スクリュー
フィーダー８は、ホッパー５に対して着脱自在に構成さ
れており、さらにスクリューフィーダー８のスクリュー
９及びケーシング２５も取替え可能になっている。
のスクリューフィーダー８が設置されている。このスク
リューフィーダー８のスクリュー９の先端は、ホッパー
５の底部側方に設けた排出口１０に臨んでいる。上記ス
クリュー９の軸の後端は、ホッパー５の外側に引き出さ
れ、ジョイント１１を介してモーター１２に連結してい
る。上記排出口１０の側方には、下方に落下口１４を有
する円筒形の整流部１３が設けられ、この整流部１３の
側方にスプリング収容室１５が設けられている。上記ス
クリュー９の軸の先端には、上記整流部１３とスプリン
グ収容室１５とを貫通するように設けられた支持軸１６
が連結されている。上記整流部１３内の支持軸１６に
は、排出口１０の端面を閉塞する蓋板１７が移動自在に
嵌められている。この蓋板１７の背面側の支持軸１６に
は、先端がスプリング収容室１５内に引き入れられたパ
イプ１８が被せられ、このパイプ１８の後端は、蓋板１
７の背面に固定されている。上記スプリング収容室１５
内の支持軸１６には、スプリング１９が嵌められ、この
スプリング１９によってパイプ１８を介して蓋板１７が
排出口１０に押し付けられている。上記支持軸１６の先
端には、スプリング１９の先端を受ける受板２０が支持
軸１６に対して移動可能に設けられ、この受板２０を移
動させることによってスプリング１９の強さを調節する
ことができる。上記スプリング収容室１５には、エアー
導入管２１が接続され、その内部が陽圧状態に保持され
ている。これによって、スプリング収容室１５内への粉
体塗料の流入が防止されている。上記ホッパー５内の下
層部には、攪拌用回転輪２２が回転自在に支持されてい
る。この攪拌用回転輪２２の周面には、スクリュー９の
ピッチ間隙内に入り込む突起２３が所定の間隔で設けら
れ、スクリュー９の回転に連動して攪拌用回転輪２２が
回転するようになっている。また、上記整流部１３の落
下口１４の内部には、ダンパー板２４が設置され、この
ダンパー板２４の角度を変更することによって、落下口
１４の大きさを変化させることができ、これによって、
少量の粉体塗料を供給する場合に、粉体塗料が広がって
散らばらないようになっている。また、上記スクリュー
フィーダー８は、ホッパー５に対して着脱自在に構成さ
れており、さらにスクリューフィーダー８のスクリュー
９及びケーシング２５も取替え可能になっている。
【００１５】そして、スクリュー９が回転すると、粉体
塗料が排出口１０に向かって押し出され、この押し出し
力によって端面が平坦な蓋板１７は付勢手段に抗してス
クリュー９の軸方向に移動し、蓋板１７と排出口１０と
の間に間隙が形成され、この間隙から粉体塗料が押し出
し量に応じて払い出される。この払い出される粉体塗料
の量は、スクリュー９の回転による押し出し量に比例
し、その押し出し量はスクリュー９の停止角度に関係な
く、スクリュー９の回転量によって決まるため一定の払
い出し量が得られる。 また、排出口１０を閉塞する蓋板
１７の端面は、平坦面であるため、スクリュー９の回転
により生じる粉体塗料の押し出し力が蓋板１７の端面全
面に均等に当たる。このため、粉体塗料が部分的に固ま
ったりしないので、粉体塗料の分散性がよく、ブツ等の
ない均一な塗膜が得られる。上記整流部１３の落下口１
４の下方には、シュート２６が設置され、このシュート
２６の出口２７にインジェクター２８の吸入口２９が連
結されている。上記インジェクター２８の吐出口３０に
はホース３１が連結され、このホース３１の先端に塗装
ガン３２が連結されている。上記シュート２６内には出
口２７付近に粉体塗料が堆積すると、それを検知するセ
ンサー３３が設置されている。また、インジェクター２
８に供給されるエアー量は、インジェクター２８の吸入
口２９へスクリューフィーダー８から定量供給される粉
体塗料をホース３１を通じて塗装ガン３２から吐出され
るに十分な量であればよく、エアー回路中に電空レギュ
レータを設置して、吐出量に応じた最低エアー量を電気
制御によって供給することができる。
塗料が排出口１０に向かって押し出され、この押し出し
力によって端面が平坦な蓋板１７は付勢手段に抗してス
クリュー９の軸方向に移動し、蓋板１７と排出口１０と
の間に間隙が形成され、この間隙から粉体塗料が押し出
し量に応じて払い出される。この払い出される粉体塗料
の量は、スクリュー９の回転による押し出し量に比例
し、その押し出し量はスクリュー９の停止角度に関係な
く、スクリュー９の回転量によって決まるため一定の払
い出し量が得られる。 また、排出口１０を閉塞する蓋板
１７の端面は、平坦面であるため、スクリュー９の回転
により生じる粉体塗料の押し出し力が蓋板１７の端面全
面に均等に当たる。このため、粉体塗料が部分的に固ま
ったりしないので、粉体塗料の分散性がよく、ブツ等の
ない均一な塗膜が得られる。上記整流部１３の落下口１
４の下方には、シュート２６が設置され、このシュート
２６の出口２７にインジェクター２８の吸入口２９が連
結されている。上記インジェクター２８の吐出口３０に
はホース３１が連結され、このホース３１の先端に塗装
ガン３２が連結されている。上記シュート２６内には出
口２７付近に粉体塗料が堆積すると、それを検知するセ
ンサー３３が設置されている。また、インジェクター２
８に供給されるエアー量は、インジェクター２８の吸入
口２９へスクリューフィーダー８から定量供給される粉
体塗料をホース３１を通じて塗装ガン３２から吐出され
るに十分な量であればよく、エアー回路中に電空レギュ
レータを設置して、吐出量に応じた最低エアー量を電気
制御によって供給することができる。
【００１６】また、上記スクリューフィーダー８の落下
口１４には、粉体塗料の分散性をよくするために、ふる
いを設置してもよい。また、図１において、符号３４は
高さ調節可能な基台を示している。
口１４には、粉体塗料の分散性をよくするために、ふる
いを設置してもよい。また、図１において、符号３４は
高さ調節可能な基台を示している。
【００１７】上記のように構成された塗料供給装置にお
いては、まず、塗料タンク１内の粉体塗料をピンチバル
ブ３を所定間隔で開閉して、ホッパー５内に、所定量の
粉体塗料が堆積するようになっており、その堆積量はレ
ベルスイッチ６によって検知している。したがって、ピ
ンチバルブ３の開閉とレベルスイッチ６までの到達時間
を電気的に監視することによって、粉体供給量の異常を
検知することができる。即ち、粉体供給ラインのどこか
で、詰まり等が生じた場合、ホッパー５内の粉体塗料が
消費されなくなるため、ピンチバルブ３が開いてレベル
スイッチ６まで粉体塗料が到達する時間が監視サイクル
時間より短かくなる。又、塗料タンク１からホッパー５
への粉体供給ラインが異常の場合はピンチバルブ３が開
いてレベルスイッチ６まで粉体塗料が到達する時間が監
視サイクル時間より長くなる。以上のように、監視サイ
クル時間の枠内をはずれた場合は異常と見なしラインを
停止させる。
いては、まず、塗料タンク１内の粉体塗料をピンチバル
ブ３を所定間隔で開閉して、ホッパー５内に、所定量の
粉体塗料が堆積するようになっており、その堆積量はレ
ベルスイッチ６によって検知している。したがって、ピ
ンチバルブ３の開閉とレベルスイッチ６までの到達時間
を電気的に監視することによって、粉体供給量の異常を
検知することができる。即ち、粉体供給ラインのどこか
で、詰まり等が生じた場合、ホッパー５内の粉体塗料が
消費されなくなるため、ピンチバルブ３が開いてレベル
スイッチ６まで粉体塗料が到達する時間が監視サイクル
時間より短かくなる。又、塗料タンク１からホッパー５
への粉体供給ラインが異常の場合はピンチバルブ３が開
いてレベルスイッチ６まで粉体塗料が到達する時間が監
視サイクル時間より長くなる。以上のように、監視サイ
クル時間の枠内をはずれた場合は異常と見なしラインを
停止させる。
【００１８】次に、ホッパー５内に供給された粉体塗料
は、堆積中に自然に余分はエアーが抜け出す。そして、
ホッパー５内の粉体塗料は、下方のスクリューフィーダ
ー８によって排出口１０から定量ずつ繰り出される。即
ち、スクリュー９がモーター１２によって回転すると、
ホッパー５内の下層の粉体塗料が排出口１０に向かって
押し出される。この押し出し力によってスプリング１９
が縮み、蓋板１７が開かれ、蓋板１７と排出口１０の隙
間から粉体塗料が吹き出す。この後、蓋板１７と排出口
１０から吹き出した粉体塗料は、整流部１３の内面に当
たって、整流部１３の内周面を移動しながら、落下口１
４からシュート２６を経て、インジェクター２８の吸入
口２９へ定量供給される。
は、堆積中に自然に余分はエアーが抜け出す。そして、
ホッパー５内の粉体塗料は、下方のスクリューフィーダ
ー８によって排出口１０から定量ずつ繰り出される。即
ち、スクリュー９がモーター１２によって回転すると、
ホッパー５内の下層の粉体塗料が排出口１０に向かって
押し出される。この押し出し力によってスプリング１９
が縮み、蓋板１７が開かれ、蓋板１７と排出口１０の隙
間から粉体塗料が吹き出す。この後、蓋板１７と排出口
１０から吹き出した粉体塗料は、整流部１３の内面に当
たって、整流部１３の内周面を移動しながら、落下口１
４からシュート２６を経て、インジェクター２８の吸入
口２９へ定量供給される。
【００１９】この後、インジェクター２８に供給された
粉体塗料は、エアーによってホッパー３１を通過して塗
装ガン３２から吐出する。
粉体塗料は、エアーによってホッパー３１を通過して塗
装ガン３２から吐出する。
【００２０】次に、粉体塗料がホッパー３１内等で詰ま
ると、粉体塗料がインジェクター２８の吸入口２９から
あふれ出し、シュート２６の出口２９に粉体塗料が堆積
する。このシュート２６の出口２７における粉体塗料の
堆積は、センサ３３によって検知されるので、これによ
って塗装ラインを停止させると、不良品の発生を最小限
に抑えることが可能となる。
ると、粉体塗料がインジェクター２８の吸入口２９から
あふれ出し、シュート２６の出口２９に粉体塗料が堆積
する。このシュート２６の出口２７における粉体塗料の
堆積は、センサ３３によって検知されるので、これによ
って塗装ラインを停止させると、不良品の発生を最小限
に抑えることが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、イン
ジェクターに粉体塗料が定量供給されるため、塗装ガン
のホース内で少々の圧損が生じても、塗装ガンからの粉
体塗料の吐出量を一定に保持することができる。
ジェクターに粉体塗料が定量供給されるため、塗装ガン
のホース内で少々の圧損が生じても、塗装ガンからの粉
体塗料の吐出量を一定に保持することができる。
【００２２】また、スクリューフィーダーのスクリュー
の回転速度を変更することにより、インジェクターへ導
入する粉体塗料の供給量を容易に変化させることができ
るので、塗装ガンからの吐出量を任意に選択することが
可能である。
の回転速度を変更することにより、インジェクターへ導
入する粉体塗料の供給量を容易に変化させることができ
るので、塗装ガンからの吐出量を任意に選択することが
可能である。
【図１】実施例の全体構成図
【図２】ホッパー及びスクリューフィーダー部分の断面
図
図
１ 塗料タンク ２ ピンチバルブ ５ ホッパー ８ スクリューフィーダー ９ スクリュー １０ 排出口 １３ 整流部 １５ スプリング収容室 １７ 蓋板 １９ スプリング ２６ シュート ２８ インジェクター ３１ ホース ３２ 塗装ガン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 斉 吹田市岸部北５丁目９番３号 (72)発明者 行川 淳一 大阪市生野区生野西４丁目８番22号 (56)参考文献 特開 昭57−209656（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−162017（ＪＰ，Ａ) 米国特許4770344（ＵＳ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 粉体塗料を収容する塗料タンクと塗料ガ
ンとを、インジェクター及びホースを介して連結した、
静電粉体塗装装置における塗料供給装置において、塗料
タンクに、塗料タンク内の粉体塗料を排出する排出手段
を設け、この排出手段から排出される粉体塗料を受ける
ホッパーを設け、このホッパーの下方に、側方に排出口
を形成したケーシングと、上記排出口に先端を臨ませた
スクリューとによって構成したスクリューフィーダーを
設け、上記排出口の側方に下方に落下口を有する円筒形
の整流部を設け、上記排出口を閉塞する端面が平坦な蓋
板を、スクリューの軸方向に移動自在に設け、上記蓋板
を、上記排出口に対して押し付ける付勢手段を設け、上
記スクリューフィーダーから定量供給される粉体塗料を
インジェクターの吸入口に導入せしめることを特徴とす
る静電粉体塗装装置における塗料供給装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の付勢手段がスプリングで
あって、このスプリングを陽圧状態に保持された収容室
内に収容したことを特徴とする静電粉体塗装装置におけ
る塗料供給装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2408053A JP2886347B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 静電粉体塗装装置における塗料供給装置 |
| DE69132062T DE69132062T2 (de) | 1990-12-27 | 1991-12-20 | Vorrichtung zur Zuführung von Pulverfarben |
| ES91311877T ES2083537T3 (es) | 1990-12-27 | 1991-12-20 | Dispositivo para suministrar pintura en polvo. |
| DE69117275T DE69117275T2 (de) | 1990-12-27 | 1991-12-20 | Vorrichtung zur Förderung von Pulverfarben |
| EP91311877A EP0496165B1 (en) | 1990-12-27 | 1991-12-20 | Powder paint supply device |
| EP95112383A EP0695583B1 (en) | 1990-12-27 | 1991-12-20 | Powder paint supply device |
| US07/813,013 US5240185A (en) | 1990-12-27 | 1991-12-24 | Powder paint supply device |
| US08/014,466 US5323547A (en) | 1990-12-27 | 1993-02-05 | Powder paint supply device |
| US08/014,467 US5335828A (en) | 1990-12-27 | 1993-02-05 | Paint powder supply device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2408053A JP2886347B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 静電粉体塗装装置における塗料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04225855A JPH04225855A (ja) | 1992-08-14 |
| JP2886347B2 true JP2886347B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=18517556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2408053A Expired - Lifetime JP2886347B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 静電粉体塗装装置における塗料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2886347B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4770344A (en) | 1986-12-08 | 1988-09-13 | Nordson Corporation | Powder spraying system |
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|---|---|
| JPH04225855A (ja) | 1992-08-14 |
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