NL8002363A

NL8002363A - Doseerinrichting voor poeder, in het bijzonder brandstofpoeder.

Info

Publication number: NL8002363A
Application number: NL8002363A
Authority: NL
Original assignee: Willem Niemeijer
Priority date: 1980-04-23
Filing date: 1980-04-23
Publication date: 1981-11-16
Also published as: DE8017547U1; EP0041279A1; JPS56162017A

Description

* Ft . " H.0. 28.897

Doseerinrichting voor poeder, in het bijzonder brandstofpoeder.

De uitvinding heeft betrekking op een doseerinrichting voor poeder, in het bijzonder brandstof poeder.

Een probleem bij het toevoeren van gefluldiseerd brandstofpoeder naar een brander is, dat het poeder vloeistofeigenschappen heeft, zodat 5 een grotere voorraad in de silo leidt tot een grotere druk en dus op een ruimere dosering. Met andere woorden heeft een variërend opslaggewicht in de silo een variërende toevoer van poeder naar de brander tot gevolg. Om deze ontregelende invloed van het gewicht van de voorraad in de silo te vermijden is het bekend om onder de silo een relatief kleine voorraadhouder 10 te schakelen, welke op weegelementen rust, die een tussen de silo en de relatief kleine voorraadhouder aangebrachte toevoersluis bedienen, zodanig dat de voorraadhouder steeds tot ongeveer hetzelfde niveau is gevuld.

Een bezwaar van deze construktie is de vergroting van de bouwhoogte van de installatie hetgeen sterk kostprijsverhogend werkt.

15 Met de uitvinding wordt beoogd dit nadeel te vermijden en een in de aanhef aangeduide doseerinrichting te verschaffen, waarbij de doserings-ontregelende invloed van het gewicht van de poedervoorraad in de silo op eenvoudige en betrouwbare wijze door compensatie teniet wordt gedaan.

Volgens de uitvinding is een doseerinrichting voor poeder hiertoe 20 voorzien van een stortklep aan het einde van een voedingsbuis, waarin de toevoertrechter voor het poeder uitmondt, welke stortklep verplaatsbaar is in afhankelijkheid van de poederdruk aan het ondereinde van de toevoertrechter.

Teneinde de compenserende tegendruk aan het einde van de voedings-25 buis in hoofdzaak overeen te doen komen met de druk aan het ondereinde van de silo kan aan het ondereinde van de toevoertrechter een op de poederdruk reagerende druktast-membraan zijn aangebracht, waarbij zich tussen dat membraan en de stortklep een overbrenging bevindt, die de stortklep op het poeder aan het einde van de voedingsbuis een druk laat uitoefenen, die in 30 hoofdzaak met de door het druktast membraan ondervonden poederdruk overeenkomt .

Bij een stevige weinig kwetsbare uitvoering zal de stortklep worden bediend door een luchtcilinder welke in verbinding staat met de tegendruk-kamer voorzien van een compensatiemembraan, voor het compenseren van de 35 verplaatsing van het druktastmembraan, waarbij de druk in de tegendrukkamer wordt geregeld in afhankelijkheid van de verplaatsing van het druktastmembraan.

800 2 3 63 -2- -i *

Voor het regelen van de druk in de tegendrukkamer zijn het druktast-membraan en het compensatiemembraan met elkaar verbonden door een stang, waarop een bedieningsstuk is bevestigd dat een schakelaar bedient, die de druk in de tegendrukkamer regelt.

5 Bij voorkeur heeft het bedieningsstuk een ten opzichte van zijn verplaatsingsrichting schuin vlak, waar-langs een rol van de schakelaar kan lopen.

Een goede drukcompensatie wordt bereikt, indien de druk in de tegendrukkamer op een waarde in atmosfeer wordt gehouden die in hoofdzaak gelijk 10 is aan zowel de verhouding van de vrije oppervlakken van het druktastmera-braan en het compensatiemembraan als de verhouding van de oppervlakken van de stortklep en de zuiger van de luchtcilinder.

Ter beveiliging van de membranen zijn instelbare beveiligingsaansla-gen voor het begrenzen van de verplaatsing van beide membranen in twee 15 richtingen aangebracht.

Bij voorkeur is de stortklep conisch uitgevoerd, en

Voor een efficiënt regelbaar transport van het poeder in de voedings-buis is daarin een draaibaar gelagerde aandrijfbare transportschroef gemonteerd.

20 De afvoer van het gedoseerde poeder kan snel en gemakkelijk plaats vinden indien de voedingsbuis uitmondt in een beluchtingskamer, die op zijn beurt in verbinding staat met een afvoerleiding.

De uitvinding zal nu aan de hand van de figuren, waarin een uitvoerings-voorbeeld is weergegeven, nader worden toegelicht.

25 Figuur 1 toont een zijaanzicht, gedeeltelijk in langsdoorsnede, van de inrichting.

Figuur 2 toont een doorsnede door het compensatiemechanisme dat bij de inrichting volgens figuur 1 wordt gebruikt.

De in figuur 1 weergegeven doseerinrichting is aangesloten op het 30 ondereinde van een toevoertrechter 1 die zich vanaf een silo voor brandstof-poeder uitstrekt. De doseerinrichting dient om poeder via een afvoerbuis 2 in gedoseerde hoeveelheid naar een brander te voeren en daarbij de ontregelende invloed van het gewicht van de poedervoorraad in de silo uit te schakelen. De doseerinrichting omvat een voedingsbuis 3 met aan het einde 35 daarvan een conisch gevormde stortklep 4, die wordt bediend door een luchtcilinder 5, waarvan de luchttoevoer in afhankelijkheid van de poederdruk aan het ondereinde van de trechter 1 wordt geregeld. In de buis 3 bevindt zich een aangedreven transportschroef 6. De lagering en aandrijving daarvan zijn niet weergegeven.

800 2 3 63 -3-

In een zijwand van het ondereinde van de toevoertrechter 1 bevinden zich naast elkaar een nader te bespreken beluchtingsinrichting 7 en een compensatieinrichting 8, die in detail in figuur 2 is weergegeven.

in de

De compensatieinrichting 8 omvat een zijwand/van de toevoertrechter 5 1 aangebracht druktasmembraan 9 dat via vier bouten 11 is verbonden met een steunplaat 12 en via een stang 13 is verbonden met een compensatie-membraan 14. Voor de bevestiging van de bouten 11 en de stang 13 aan de membranen en de steunplaat wordt/op zichzelf bekende wijze gebruik gemaakt van moeren en tussenringen, die in de tekening zijn weergegeven doch niet Ί0 van verwijzingscijfers zijn voorzien.

Het compensatiemembraan 14 vormt één van de begrenzingswanden van een tegendrukkamer 15» waarin een druk kan worden opgebouwd die het samenstel van compensatiemembraan 14 en druktastmembraan 9 tegen de poederdruk kan terugduwen.

15 Op de verbindingsstang 13 tussen beide membranen 9 en 14 is een bedieningsstuk 16 met schuin oploopvlak 17 aangebracht. Op dit schuine op-loopvlak loopt een rol 18 van een schakelaar 19. Deze schakelaar wordt gevoed met lucht van bijvoorbeeld ^atmosfeer via een aansluitstomp 21. Tussen de schakelaar 19 en de tegendrukkamer 15 loopt een leiding 22, die 20 via een smoorventiel 23 de luchtdruk vanaf de schakelaar 19 naar de kamer 15 overbrengt. De waarde van de druk in de leiding 22 wordt bepaald door de stand van de rol 18. Bij een hogere poederdruk zal het druktastmembraan 9 naar buiten worden gedrukt waardoor de rol 18 langs het oploopvlak 17 in de.schakelaar.18 wordt gedrukt hetgeen een verhoging van de druk in de 25 leiding 22 en dus in de tegendrukkamer 15 tot gevolg heeft. Het compensatiemembraan ondervindt deze verhoogde druk in de kamer 15 en duwt via de stang 13 het druktastmembraan 9 naar binnen terug.

De verhoogde druk in de tegendrukkamer wordt via de leiding 24 overgebracht naar de luchtcilinder 5, die het conische kleplichaam 4 een 30 grotere tegendruk op het poeder aan het einde van de buis 3 doet uitoefenen. De door de klep 4 op het poeder uitgeoefende tegendruk dient in hoofdzaak gelijk te zijn aan de door de poedervoorraad in de silo uitgeoefende druk aan het begin van de transportschroef 6.

Bij een bepaald uitvoeringsvoorbeeld heerst in de tegendrukkamer 35 bij onbelast druktastmembraan een druk van 4 atmosfeer, terwijl de verhouding van de vrije oppervlakken van een druktastmembraan 9 en een compensatiemembraan 14 vier bedraagt. Dit betekent dat de membranen 9 en 14 zich in de evenwichtstoestand bevinden.

800 23 63 -4-

Ook de verhouding van de oppervlakken van de klep 4 en de zuiger van de luchtcilinder 5 bedraagt.vier,Bijgevolg veroorzaakt de op de klep 4 uitgeoefende kracht een tegendruk op het poeder, die vier maal zo klein is als de druk in de cilinder 4 en de tegendrukkamer 15 en die gelijk is aan de 5 poederdruk op het membraan 9. De buis 3 mondt achter de klep 4 uit in een extra beluchtingskamer 25, waarin via een aftakstuk 26 van de leiding 2 en een slang 27 lucht wordt toegevoerd, die. de gedoseerde hoeveelheid poeder in de leiding 2 blaast. In de leiding 2 wordt ter plaatse van de pijl lucht toegevoerd om het poeder naar de brander te transporteren.

10 Voor het kunnen vaststellen van de druk in de tegendrukkamer 15 is een manometer 28 op die kamer aangesloten. Ter bescherming van de membranen 9 en 14 tegen beschadiging door te grote rek zijn instelbare aanslagen 31, 32 aanwezig die respektievelijk samenwerken met een plaat 29 en het einde van de verbindingsstang 13.

15 De beschreven doseerinrichting levert een eenvoudig, betrouwbaar, weinig kwetsbaar middel om de variërende druk bij de ingang van de transport-schroef 6 te compenseren en wel doordat die variërende druk wordt vastgesteld en er via de compensatieinrichting 8, de luchtcilinder 5 en de klep 4 ervoor wordt gezorgd dat de tegendruk bij het afvoereinde van de schroef 6 20 gelijk is aan de druk van de ingang van de schroef 6.

Binnen het kader van de conclusies zijn verscheidenen wijzigingen van de beschreven inrichting mogelijk.

-conclusies- 800 23 63

Claims

1. Doseerinrichting voor poeder, in het bijzonder brandstofpoeder, welke inrichting is voorzien van een stortklep (4) aan het einde van een voedingsbuis (3), waarin de toevoertrechter (1) voor het poeder uitmondt, welke stortklep (4) verplaatsbaar is in afhankelijkheid van de poederdruk 5 aan het ondereinde van de toevoertrechter.

2. Doseerinrichting volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat aan het ondereinde van de toevoertrechter een op de poederdruk reagerend druktastmembraan (9) is aangebracht, en dat zich tussen dat membraan (9) en de stortklep (4) een overbrenging bevindt, die de 10 stortklep op het poeder aan het einde van devoedingsbuis (3) een druk laat uitoefenen , die in hoofdzaak met de door het druktastmembraan (9) ondervonden poederdruk overeenkomt.

3. Doseerinrichting volgens conclusie 1 of 2,met het kenmerk, dat de stortklep (4 kordt bediend door een luchtcilinder (5) 15 welke in verbinding staat met een tegendrukkamer (15) voorzien van een compensatiemembraan (14) voor het compenseren van de verplaatsing van het druktastmembraan (9), waarbij de druk in de tegendrukkamer (15) wordt geregeld in afhankelijkheid van de verplaatsing van het druktastmembraan Θ).

4. Doseerinrichting volgens één van de voorgaande conclusies, 20 met het kenmerk, dat het druktastmembraan (9) en het compensatiemembraan (14) met elkaar zijn verbonden door een stang (13) waarop een bedieningsstuk (17) is bevestigd dat een schakelaar (19) bediend, die de druk in de tegendrukkamer (15) regelt.

5. Doseerinrichting volgens conclusie 4,met het ken- 25 merk, dat het bedieningsstuk (17) een ten opzichte van zijn verplaats- inrichting schuin vlak (17) heeft waarlangs een rol (18) van de schakelaar (19) kan lopen.

6. Doseerinrichting volgens één van de conclusies 3 t/m 5, m e t het kenmerk, dat de druk in de tegendrukkamer (15) op een waarde 30 in atmosfeer wordt gehouden, die in hoofdzaak gelijk is aan zowel de verhouding van de vrije oppervlakken van het druktastmembraan (9) en het compensatiemembraan (15) als de verhouding van de oppervlakken van de stortklep (4) en de zuiger van de luchtcilinder (5).

7. Doseerinrichting volgens één van de conclusies 3 t/m 6, m e t 35 het kenmerk, dat instelbare beveiligingsaanslagen (31,32) voor het begrenzen van de verplaatsing van beide membranen in twee richtingen is aangebracht. ( 800 2 3 63 -6-

8. Doseerinrichting volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de stortklep (4) conisch is uitgevoerd.

9. Doseerinrichting volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat in de voedingsbuis (3) een draaibaar gelagerde aandrijfbare transportschroef (6) is aangebracht.

10. Doseerinrichting volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de voedingsbuis (3) uitmondt in een beluchtings-kamer (25)» hie op zijn beurt in verbinding staat met de afvoerleiding (2). 800 23 63