JP2004151118A - 粉体の定量供給装置 - Google Patents
粉体の定量供給装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004151118A JP2004151118A JP2003427368A JP2003427368A JP2004151118A JP 2004151118 A JP2004151118 A JP 2004151118A JP 2003427368 A JP2003427368 A JP 2003427368A JP 2003427368 A JP2003427368 A JP 2003427368A JP 2004151118 A JP2004151118 A JP 2004151118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- constant
- container
- powder container
- vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
【課題】粉体容器内に供給される粉体に含まれる空気量の変化に左右されることなく、粉体容器から排出される粉体の量を一定に保つことができる粉体の定量供給装置を提供する。
【解決手段】粉体を収容する粉体容器１の下方に、粉体容器内の粉体を定量排出する排出装置を設けた粉体の定量供給装置において、上記粉体容器１内に網９を張り、この網にバイブレータ８を取り付けると、粉体容器内の粉体が振動して粉体内に含まれた空気がスムーズに抜け、粉体容器の下方部分での単位容積当たりの粉体の量が一定になる。
【選択図】図１
【解決手段】粉体を収容する粉体容器１の下方に、粉体容器内の粉体を定量排出する排出装置を設けた粉体の定量供給装置において、上記粉体容器１内に網９を張り、この網にバイブレータ８を取り付けると、粉体容器内の粉体が振動して粉体内に含まれた空気がスムーズに抜け、粉体容器の下方部分での単位容積当たりの粉体の量が一定になる。
【選択図】図１
Description
この発明は、粉体容器から粉体を定量的に供給する装置、特に、粉体塗装において塗装ガンに粉体塗料を定量的に供給する装置に関するものである。
粉体塗装を行う場合、ガンより吐出される粉体塗料の量を一定にすることは、塗装製品の膜厚管理等を行う上で極めて重要である。そのために、従来、塗装ガンへの塗料供給は、スクリューフィーダーやテーブルフィーダーを粉体容器に設置して定量的に行われている。
ところで、連続的に塗装を行うラインでは、スクリューフィーダーやテーブルフィーダーが設置された粉体容器に、粉体塗料を補給するために、別の粉体容器から粉体塗料が搬送されるようになっている。
上記粉体容器への粉体塗料の補給は、自動あるいは手動によって行われている。自動の場合は、インジェクションによって塗料をエアー搬送し、粉体容器の上方に設置されたミニサイクロンによってエアーと粉体塗料とを分離して、粉体塗料を粉体容器内に落下させて補給するというのが一般的である。また、手動の場合、特に塗料メーカーから運搬されてきた塗料ケースより粉体塗料の入ったビニール袋を取り出し、粉体塗料をスムーズに入れるためにビニール袋内にエアーを入れてほぐし、それからビニール袋内の粉体塗料を粉体容器内に投入するのが一般的である。
ところが、上記のように粉体塗料を粉体容器に補給した場合、粉体塗料と共に粉体容器内にエアーが入り、粉体容器内における単位容積当たりの粉体塗料の量が変動する。
したがって、従来、粉体容器の下方に、スクリューフィーダーやテーブルフィーダーといった定量排出装置を設置しても、排出される粉体塗料の量が一定にならないという問題がある。
そこで、この発明は、粉体容器内に供給される粉体に含まれる空気量の変化に左右されることなく、粉体容器から排出される粉体の量を一定に保つことができる粉体の定量供給装置を提供しようとするものである。
この発明は、上記の課題を解決するために、粉体を収容する粉体容器の下方に、粉体容器内の粉体を定量排出する排出装置を設けた粉体の定量供給装置において、上記粉体容器内に網を張り、この網にバイブレータを取り付けたものである。
粉体容器に網を張り、この網にバイブレータを取り付けると、粉体容器内の粉体が振動して粉体内に含まれた空気がスムーズに抜け、粉体容器の下方部分での単位容積当たりの粉体の量が一定になる。
粉体容器に網を張り、この網にバイブレータを取り付けると、粉体容器内の粉体が振動して粉体内に含まれた空気がスムーズに抜け、粉体容器の下方部分での単位容積当たりの粉体の量が一定になる。
以上のように、この発明によれば、スクリューフィーダーやテーブルフィーダーといった排出装置を設置する粉体容器の下方部分で、粉体相互間に含まれる空気がスムーズに抜かれ、単位容積当たりの粉体の量を一定にすることができるので、粉体容器に供給される粉体に含まれる空気量が変動しても、粉体容器から排出される粉体の量を一定に保つことができる。
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は、粉体容器１の下方に、粉体の排出装置としてスクリューフィーダー２を設置したこの発明の第１の実施例を示している。
図１は、粉体容器１の下方に、粉体の排出装置としてスクリューフィーダー２を設置したこの発明の第１の実施例を示している。
上記粉体容器１の上方には、サイクロン３が設置され、このサイクロン３を経て、粉体容器１内に粉体Ａが補給されるようになっている。
また、上記粉体容器１の下方に設置したスクリューフィーダー２の排出口４の下方には、イジェクター５が設置され、スクリューフィーダー２から排出された粉体塗料等粉体Ａを、搬送エアー６によって粉体ホース７を介して粉体塗装ガン等に供給されるようになっている。
粉体容器１内には、金網９を張り、この金網９にバイブレータ８を設置している。粉体容器１内で金網方向が振動すると、その振動が粉体Ａに伝達され、粉体Ａ相互間に含まれる空気がスムーズに抜け、粉体容器１内の下方部分では、単位容積当たりの粉体Ａの量が一定になる。
したがって、粉体容器１の下方部分からスクリューフィーダー２によって排出される単位容積当たりの粉体Ａの量が一定となるので、例えば、表１、表２に示すように、塗装ガンからの粉体塗料の量を安定化させることが可能となる。表１、表２は、ポリエステル系（白）とエポキシ系（黒）の粉体塗料を、バイブレータ８の付いた粉体容器１と、バイブレータ８の付いていない粉体容器１からスクリューフィーダーによって排出させた場合における塗装ガンからの吐出量を３０分毎に測定した結果を示しており、バイブレータ８の付いた粉体容器１を使用した場合、塗装ガンからの吐出量は時間の経過によってほとんど変化せず、吐出量が非常に安定化していた。
次に、図２は、粉体の排出装置として、テーブルフィーダー１０を使用するこの発明の第２の実施例を示しており、テーブル１１に粉体を供給するホッパー型の粉体容器１内に、金網９を張り、この金網９にバイブレータ８を設置している。なお、サイクロン３、排出口４、インジェクター５、搬送エアー６及び粉体ホース７は、図１の実施例と同様の構成になっている。
１ 粉体容器
２ スクリューフィーダー
３ サイクロン
４ 排出口
５ インジェクター
６ 搬送エアー
７ 粉体ホース
８ バイブレータ
９ 金網
１０ テーブルフィーダー
１１ テーブル
１２ 多孔板
１３ 流動室
１４ 静置室
１５ 流動エアー
Ａ 粉体
２ スクリューフィーダー
３ サイクロン
４ 排出口
５ インジェクター
６ 搬送エアー
７ 粉体ホース
８ バイブレータ
９ 金網
１０ テーブルフィーダー
１１ テーブル
１２ 多孔板
１３ 流動室
１４ 静置室
１５ 流動エアー
Ａ 粉体
Claims (3)
- 粉体を収容する粉体容器の下方に、粉体容器内の粉体を定量排出する排出装置を設けた粉体の定量供給装置において、上記粉体容器内に網を張り、この網にバイブレータを取り付けたことを特徴とする粉体の定量供給装置。
- 上記粉体が粉体塗料である請求項１記載の粉体の定量供給装置。
- 上記排出装置がスクリューフィーダー又はテーブルフィーダーである請求項１又は２記載の粉体の定量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003427368A JP2004151118A (ja) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | 粉体の定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003427368A JP2004151118A (ja) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | 粉体の定量供給装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25705594A Division JP3565917B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-10-21 | 粉体の定量供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004151118A true JP2004151118A (ja) | 2004-05-27 |
Family
ID=32464087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003427368A Pending JP2004151118A (ja) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | 粉体の定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004151118A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101769532B1 (ko) | 2016-11-03 | 2017-08-18 | 안진철 | 폐분체도료 재생장치 및 이를 이용한 폐분체도료 재생방법 |
| JP2019025429A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 旭サナック株式会社 | 粉体塗料供給装置 |
-
2003
- 2003-12-24 JP JP2003427368A patent/JP2004151118A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101769532B1 (ko) | 2016-11-03 | 2017-08-18 | 안진철 | 폐분체도료 재생장치 및 이를 이용한 폐분체도료 재생방법 |
| JP2019025429A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 旭サナック株式会社 | 粉体塗料供給装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0695583B1 (en) | Powder paint supply device | |
| US5713494A (en) | Powder feeding device | |
| US9382078B2 (en) | Powder supplying device for a powder coating installation | |
| US20130209282A1 (en) | Powder supplying device for a powder coating installation | |
| CA2827090A1 (en) | Device for pneumatically conveying powder and method for cleaning such a device | |
| JP2001122434A (ja) | 粒子搬送用製品及び装置 | |
| US7971551B2 (en) | Powder spray coating apparatus and powder spray coating method | |
| JP2002096930A (ja) | 粉体定量供給装置 | |
| JP3565917B2 (ja) | 粉体の定量供給装置 | |
| JP2004151118A (ja) | 粉体の定量供給装置 | |
| EP2678115B1 (en) | Screen insert for a powder chamber of a powder supplying device | |
| US10589302B2 (en) | Powder container for a powder coating station | |
| JPH0669546B2 (ja) | 粉末の流動化および移送装置 | |
| JP3396707B2 (ja) | 粉体塗料の定量供給装置 | |
| JPH0537780U (ja) | ベルト式粉体定量供給装置 | |
| JP2641811B2 (ja) | 流動式粉体塗料タンク | |
| JP4601985B2 (ja) | 粉体塗料の定量供給装置 | |
| JP2003341851A (ja) | 粉体供給装置及び粉体供給方法 | |
| CN217891638U (zh) | 供料装置及注塑机上料系统 | |
| JPH1076229A (ja) | 振動篩式粉体供給機 | |
| JP2002522276A (ja) | 一定の粉末を供給する粉末装置 | |
| SU729972A1 (ru) | Пневмонасос дл подачи порошкообразного материала в жидкий металл | |
| JPH04225855A (ja) | 静電粉体塗装装置における塗料供給装置 | |
| JPS6071426A (ja) | 粉体供給装置 | |
| MXPA03005752A (es) | Metodo y aparato para aplicar una resina pulverizada a sujetadores. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |