JP2002522276A - 一定の粉末を供給する粉末装置 - Google Patents
一定の粉末を供給する粉末装置Info
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off
Abstract
Description
コンテナーとして設計され粉末装置から取り外され得る粉末コンテナーと、特定
量の粉末が空気流中に吐出するのに用いる計量装置とを具備し、プリントされた
シートに粉末をコーティングするための粉末装置に関する。
インクがこすられないように印刷用プレスから離れた後、粉末がコーティングさ
れることが知られている。これを行うため、排紙装置は、粉末がシートに与えら
れる粉末装置を有している。 通常、粉末装置は中に粉末が貯蔵されている粉末コンテナーを有する。この粉末
コンテナーは下端部に、例えばボール(DE3811309A1)で塞がれている開口を有
している。粉末をコンテナーから取り出せるようにするために、ボールがコンテ
ナー内へ入り、かくしてコンテナー内に貯蔵されている粉末中に動かされ、粉末
を排出されやすくする。さらに、コンテナーが開いているとき圧縮空気が吹き込
まれる。コンテナーから取り出された粉末は、圧縮空気が粉末によって濃縮され
た混合調整領域へ落ち、粉末空気混合物が生成される。
いる。ディスクが動かされると、特定量の粉末がディスクと粉末コンテナーの開
口との隙間から滴り落ちる。この粉末は近傍で激しく吹く空気流よって捕まえら
れ搬送される。この装置上の粉末コンテナーが再充填のために取り外されれば、
例えば空気が粉末によって濃縮されることができない。その結果、作業の継続が
不可能となる。
業の継続が保証される粉末装置を供給することである。
計測装置との間に中間コンテナーを配置することによって解決される。 粉末コンテナーから取り出された粉末は、直接空気流中に通さないが最後は中間
コンテナーに入ることになり、中間コンテナーから粉末計測装置を通って空気流
中そのものに流れ込む。中間コンテナーは、例えば粉末コンテナーが取り替えら
れるとき、粉末が中間コンテナーから続けて取り出され得るように、添加供給区
間として作用し、そして、(要するに)粉末コンテナーが取り外されているとき
であっても、連続作業が保証される。 さらなる利点は、粉末が粉末コンテナー内へ予めかなり瞬間的に充填されそれゆ
え既に比較的高い百分率の空気を含むかどうか、もしくは粉末が予めかなり長時
間で粉末コンテナーに充填されたかどうかは別として、中間コンテナー内にある
粉末ができるだけ高い一定密度を有するという点で見られる。
いて留まる時間は比較的一定であり、粉末は、必然的にほぼ一定密度、ほぼ一定
の空気量百分率で計量装置へ搬送される。このように圧縮空気中の粉末量は、求
める値に対し、より一層正確に調整される。
が他の上方垂直に位置し、粉末は1つの構成要素から下方の構成要素へ搬送され
るということが与えられる。このように粉末は、中間コンテナーを経由して粉末
コンテナーから計量装置へ自重だけによって流れ、搬送装置は必要とされない。
これは、粉末が巻き上げられず、各構成要素が大気に対し塞ぐ必要が無く、従来
の方法だけでよいというかなりの利点を有している。
の見地から考察する。これは、粉末が中間コンテナーの内側に充填させることが
でき、粉末に含まれる空気が漏れ得るので粉末は均一密度に達するというかなり
の利点を有している。空気は、中間コンテナーの徐々に狭くなる断面によって粉
末から吐出する。
に見られる。例えば、プラスチックもしくはラバーなどで、同様にまた内側がブ
リッジもしくは支柱の構造である漏斗形状に作られている弾性外壁によって、中
間コンテナーの内に貯蔵されている粉末は妨げられる。
どを粉末コンテナーに起こす手段を有し、計量装置もまた、中間コンテナーへ搬
送する振動を生じる。これらの振動は、結果として粉末をコンテナー内壁に焼き
固まるのを防ぐように、弾性コンテナー壁内に動きを起こす。ここは中間コンテ
ナーの断面が最狭部であり、最も通りづらい部分である。
ンサを有することによって、本発明では到達している。レベルが現在値より下が
れば、粉末は粉末コンテナーから取り出され中間コンテナーは補給される。セン
サ信号と補給との境界は、どこかの点で決められる。利点は、中間コンテナーに
貯蔵された粉末量の約10%が取り出されたとき、中間コンテナーは常に補給さ
れることである。
しくは静電容量センサーである。光学センサの場合、可視光もしくはインフラレ
ッドライトの光カーテンとして設計され得る。
。開放系を使用すると、閉塞もしくは密閉の対策を必要としないので、粉末コン
テナーの取り出しが比較的問題ない。さらに、この種の開放系は、圧縮空気によ
る気密システムより効率的に製造され得る。
コンテナーは大気圧下にある。
見られ、特に好ましい実施の形態は、図を参照して詳細に記述される。本発明の
夫々単一もしくはいずれかの組み合わせには、図に示されもしくは請求項及び発
明の詳細な発明に挙げられた特性が不可欠である。
粉末コンテナー1の下部を示している。このコンテナーホルダー2は、これの過
端部4に形成され、粉末コンテナー1内に貯蔵されている粉末のための放出口5
を有する。この放出口5は、符号6に示された中間コンテナーの中で開口してい
る。この中間コンテナーは、粉末の一部を符号7で示された計量機構の中に放出
する。この計量機構7は、これの駆動装置の上方に固定するように設けられてい
る。前記コンテナーホルダー2の下側と、中間コンテナー6の上側との間には、
間隙8が形成されている。この隙間により、中間コンテナー6の内部が大気に接
続されている。かくして中間コンテナー6内は、大気圧となっている。前記粉末
コンテナー1の下端部4は、中間コンテナー6の中へとかなり突出しており、無
視できる程度の少量の粉末のみしか間隙8から逃げないか、ことを全く逃げない
ことを確実にしている。また、この間隙8は、中間コンテナー6がコンテナーホ
ルダー2に取着されていなく、このために、粉末コンテナー1の振動から隔離さ
れている効果を有する。
る円筒ケース部10と、下方円筒ケース部11とを有する。この下方円筒ケース
部は、前記円筒ケース部10よりも径が小さい。これら2つのケース部10,1
1は、テーパ状のケース部12により接続されている。下部13の上方円筒ケー
ス部14が、前記下方ケース部11の開口端に圧接されている。テーパ状のケー
ス部15が、円筒状の下方ケース部16の所で終端していると共に、前記ケース
部14に同様の方法で装着されている。この下方ケース部16は、前記計量機構
7に装着されている。
はゴムにより形成されており、また、前記部分9は、固い材料、例えば、アルミ
ニウムにより形成されている。前記計量機構7が、スイッチオンとオフとをする
ことにより、特に、計量機構7のための駆動により、前記下部13に振動が伝え
られる。これら振動、即ち、動きにより、下部13の弾性壁が変形し、この結果
、中間コンテナー6の中に位置された粉末が緩められる。即ち、粉末が少くとも
固まるかピラーもしくはブリッジを形成するのが防止される。これは、下方の出
口方向への粉末の流れ、即ち、粉末流を確実にする。
けられている。このセンサーにより、中間コンテナー6内の充填レベルが決定さ
れる。そして、このレベルが特定の閾値レベル以下の場合には、駆動装置(図示
せず)がセンサー17により駆動されて、軸21を中心として回動可能に装着さ
れた揺動体20を矢印19の方向に作用させる。この結果、閉塞機構22が排出
口5から離されて、粉末が、粉末コンテナー1の外に流れて中間コンテナー6の
中に入ることができる。このときに、粉末は、空気に晒されて、テーパ状のケー
ス部15内で安定にされ、均一な密度となる。このようにして、放出が計量機構
7により均一にされる。
さないように、動作の中、同じ高さに、永久的に維持されている。粉末コンテナ
ー内のレベルの高さと、粉末コンテナー内の粉末の密度とは、粉末コンテナーが
計量プロセスと全く分離されているので、計量に影響を及ぼさない。これは、中
間コンテナーが粉末コンテナーと計量コンテナーとの間に位置されているためで
ある。
である。
Claims (10)
- 【請求項1】 粉末が中に貯蔵されてここから排出される粉末コンテナー(
1)と、特定量の粉末を空気流中へ吐出させる計量装置(7)とを具備し、プリ
ントされたシートに粉末をコーティングするための粉末装置において、前記粉末
コンテナー(1)は、中間コンテナーの中に放出し、また、この中間コンテナー
(6)は、前記粉末コンテナー(1)と計量装置(7)との間に位置されている
ことをを特徴とする粉末装置。 - 【請求項2】 前記粉末コンテナー(1)と、中間コンテナー(6)と、計
量装置(7)とは、上下となるように、垂直方向に連続的に配置され、粉末は、
1つの構成要素から他の下側の構成要素に移送されることを特徴とする請求項1
に係わる粉末装置。 - 【請求項3】 前記中間コンテナー(6)は、基本的に漏斗形状であること
を特徴とする請求項1もしくは2に係る粉末装置。 - 【請求項4】 前記中間コンテナー(6)は、弾性壁(13)を、少なくと
も部分的に有することを特徴とする請求項1,2もしくは3に係る粉末装置。 - 【請求項5】 前記弾性壁(13)は、前記計量装置の直前に位置すること
を特徴とする請求項4に係る粉末装置。 - 【請求項6】 前記中間コンテナー(6)は、前記充填レベルを表示するセ
ンサー(17)を有することを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1に係る
粉末装置。 - 【請求項7】 前記センサー(17)は、好ましくは光カーテン(18)で
ある光学センサー、電磁誘導センサーもしくは静電容量センサーであることを特
徴とする請求項6に係る粉末装置。 - 【請求項8】 前記中間コンテナー(6)は、開放系として設計されている
ことを特徴とする請求項1ないし7のうちいずれか1に係る粉末装置。 - 【請求項9】 前記中間コンテナー(6)内は、大気圧であることを特徴と
する前記請求項1ないし8のうちいずれか1に係る粉末装置。 - 【請求項10】 前記粉末コンテナー(1)は、取り替え可能なコンテナー
として設計され、粉末装置から取り外され得ることを特徴とする請求項1ないし
9のうちいずれか1に係る粉末装置。
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