JPH0647285B2 - 印刷機におけるインキ裏移り防止用パウダースプレー装置 - Google Patents
印刷機におけるインキ裏移り防止用パウダースプレー装置Info
- Publication number
- JPH0647285B2 JPH0647285B2 JP22854388A JP22854388A JPH0647285B2 JP H0647285 B2 JPH0647285 B2 JP H0647285B2 JP 22854388 A JP22854388 A JP 22854388A JP 22854388 A JP22854388 A JP 22854388A JP H0647285 B2 JPH0647285 B2 JP H0647285B2
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- JP
- Japan
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- powder
- mixing chamber
- amount
- air
- spray device
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Description
本発明は、印刷機に付設して使用するインキ裏移り防止
用のパウダースプレー装置に関するものである。
用のパウダースプレー装置に関するものである。
従来、この種のパウダースプレー装置としては、第２図
に示すように、有底型のパウダー容器（イ）に嵌着装架
したエアー分流蓋（ロ）の取入れ口（ハ）にブロワーか
ら送給したエアーを、２通路に分流し、一方でパウダー
容器（イ）内のパウダーを送出口（ニ）に舞い上げ誘導
するとともに、他方を該エアー送出口（に）に向けて直
接誘導し、これらをパウダー混合エアーとして送出口
（に）から当該印刷機の所要至近位置に配置してある噴
射ノズル（複数）に搬送する型のものがある。 また、従来知られているものには、第３図に示すよう
に、ホッパー型のパウダー容器（チ）から弁室（リ）に
流入したパウダーを、バイブレーター（ヌ）に連結した
振動弁（ル）の振動により開閉する隙間を通じ、ブロワ
ーに接続の搬送路（ヲ）に向けて落下させ、パウダー混
合エアーとして当該印刷機の所要至近位置に配置してあ
る噴射ノズル（複数）に搬送する型のものがある。
に示すように、有底型のパウダー容器（イ）に嵌着装架
したエアー分流蓋（ロ）の取入れ口（ハ）にブロワーか
ら送給したエアーを、２通路に分流し、一方でパウダー
容器（イ）内のパウダーを送出口（ニ）に舞い上げ誘導
するとともに、他方を該エアー送出口（に）に向けて直
接誘導し、これらをパウダー混合エアーとして送出口
（に）から当該印刷機の所要至近位置に配置してある噴
射ノズル（複数）に搬送する型のものがある。 また、従来知られているものには、第３図に示すよう
に、ホッパー型のパウダー容器（チ）から弁室（リ）に
流入したパウダーを、バイブレーター（ヌ）に連結した
振動弁（ル）の振動により開閉する隙間を通じ、ブロワ
ーに接続の搬送路（ヲ）に向けて落下させ、パウダー混
合エアーとして当該印刷機の所要至近位置に配置してあ
る噴射ノズル（複数）に搬送する型のものがある。
上記第２図のものは、パウダー容器（イ）に流入するエ
アーの量を増減することにより、適量のパウダーを送出
口（ニ）に誘導するものであるが、実際にはパウダー容
器（イ）内のパウダー残量レベルの高低によって、ある
いはまた、ブロワーの経時的な風量・風圧変化によっ
て、パウダー誘導量が変わり、したがって、搬送するパ
ウダー混合エアーの濃度を一定に保持できない場合があ
る。 また、パウダー容器（イ）へのエアー流入量の調整は、
該パウダー容器（イ）内のパウダーの舞い上がり状態を
目視しながら、エアー分流蓋（ロ）の手動調整摘み
（ホ）により、分流長孔（ヘ）をシャッタートで開閉す
ることによって行っているが、機構上その調整範囲に制
約があり、これを大きく取ることは困難であるととも
に、上記のように目視による手動調整では、どうして
も、安全サイドで考えるため、パウダー量を余分に多く
なるように設定しがちであり、また、遠隔操作によっ
て、あるいは当該印刷機から得られる外部信号等で自動
操作して、エアー流入量、したがってまたパウダー搬送
量を適正に調整するようなことはできないという欠点が
あった。 第３図のバイブレーター式のものは、パウダーの自重、
搬送路（ヲ）に発生する吸引力等によって、パウダー
が、振動弁（ル）の振動とは関係なしにその周囲の隙間
から該搬送路（ヲ）に向かって落下したり、もともと振
動弁（ル）の振動数が高いためにバウダー受け渡し部分
にトラブルを生ずる等の欠点があった。 本発明の目的は、ブロワーからのエアーの吸引力等をパ
ウダー量の増減に関与させることなく、また、該パウダ
ーの供給をスクリューの回転によって、それに見合った
分だけ正確に行うことにより、上記諸々の欠点を解消
し、かつ、上記スクリューの回転を、外部信号で制御す
ることにより、パウダー搬送量を自動的に調整できるよ
うにしようとするものである。
アーの量を増減することにより、適量のパウダーを送出
口（ニ）に誘導するものであるが、実際にはパウダー容
器（イ）内のパウダー残量レベルの高低によって、ある
いはまた、ブロワーの経時的な風量・風圧変化によっ
て、パウダー誘導量が変わり、したがって、搬送するパ
ウダー混合エアーの濃度を一定に保持できない場合があ
る。 また、パウダー容器（イ）へのエアー流入量の調整は、
該パウダー容器（イ）内のパウダーの舞い上がり状態を
目視しながら、エアー分流蓋（ロ）の手動調整摘み
（ホ）により、分流長孔（ヘ）をシャッタートで開閉す
ることによって行っているが、機構上その調整範囲に制
約があり、これを大きく取ることは困難であるととも
に、上記のように目視による手動調整では、どうして
も、安全サイドで考えるため、パウダー量を余分に多く
なるように設定しがちであり、また、遠隔操作によっ
て、あるいは当該印刷機から得られる外部信号等で自動
操作して、エアー流入量、したがってまたパウダー搬送
量を適正に調整するようなことはできないという欠点が
あった。 第３図のバイブレーター式のものは、パウダーの自重、
搬送路（ヲ）に発生する吸引力等によって、パウダー
が、振動弁（ル）の振動とは関係なしにその周囲の隙間
から該搬送路（ヲ）に向かって落下したり、もともと振
動弁（ル）の振動数が高いためにバウダー受け渡し部分
にトラブルを生ずる等の欠点があった。 本発明の目的は、ブロワーからのエアーの吸引力等をパ
ウダー量の増減に関与させることなく、また、該パウダ
ーの供給をスクリューの回転によって、それに見合った
分だけ正確に行うことにより、上記諸々の欠点を解消
し、かつ、上記スクリューの回転を、外部信号で制御す
ることにより、パウダー搬送量を自動的に調整できるよ
うにしようとするものである。
上記目的を達成するために採用した本発明の構成を図示
の実施例により説明すると、次のとおりである。 パウダー貯留体ｂが、その内部に駆動モーターｃにより
回転する駆動縦軸１３を装架し、かつ、その駆動縦軸１
３の下端にパウダー定量押出しスクリューｄを固着し
て、それをパウダー貯留体ｂのパウダー送出路ｂ′に嵌
合位置させている。 上記パウダー送出路ｂ′に連通してパウダー貯留体ｂの
下方には大気に開放することができるようにした混合室
３を設置し、その混合室３に、エアー導入ノズルｅ及び
同導出ノズルｅ′を螺合挿着し、それらの内端が対向形
成する間隙を調整自在にしている。 上記において、駆動縦軸１３のパウダー定量押出しスク
リューｄより上方位置に撹拌ブレード１４を固定してお
くこと、パウダーがパウダー貯留体ｂの内壁に環状をな
して残留することがないようにすることができる。 また、パウダー貯留体ｂの撹拌ブレード１４より上方位
置に残留パウダー検知用のセンサー１５，１５を設けて
おくと、パウダーの補給に便利である。 さらに、混合室３に調整バルブ１９を取り付け、該混合
室３内に取り入れる空気量を調整することにより、エア
ー導入ノズルｅ及び同導出ノズルｅ′内を流れるブロワ
ーからのエアーによる吸引力に影響されることなく、常
に所要設定量のパウダーを該エアー中に混入できる。
の実施例により説明すると、次のとおりである。 パウダー貯留体ｂが、その内部に駆動モーターｃにより
回転する駆動縦軸１３を装架し、かつ、その駆動縦軸１
３の下端にパウダー定量押出しスクリューｄを固着し
て、それをパウダー貯留体ｂのパウダー送出路ｂ′に嵌
合位置させている。 上記パウダー送出路ｂ′に連通してパウダー貯留体ｂの
下方には大気に開放することができるようにした混合室
３を設置し、その混合室３に、エアー導入ノズルｅ及び
同導出ノズルｅ′を螺合挿着し、それらの内端が対向形
成する間隙を調整自在にしている。 上記において、駆動縦軸１３のパウダー定量押出しスク
リューｄより上方位置に撹拌ブレード１４を固定してお
くこと、パウダーがパウダー貯留体ｂの内壁に環状をな
して残留することがないようにすることができる。 また、パウダー貯留体ｂの撹拌ブレード１４より上方位
置に残留パウダー検知用のセンサー１５，１５を設けて
おくと、パウダーの補給に便利である。 さらに、混合室３に調整バルブ１９を取り付け、該混合
室３内に取り入れる空気量を調整することにより、エア
ー導入ノズルｅ及び同導出ノズルｅ′内を流れるブロワ
ーからのエアーによる吸引力に影響されることなく、常
に所要設定量のパウダーを該エアー中に混入できる。
したがって、ブロワーからのエアーの吸引力等をパウダ
ー量の増減に関与させることなく、また、該パウダーの
供給をパウダー定量押出しスクリューの回転によって、
それに見合った分だけ正確に行うことができる。 また、パウダー定量押出しスクリューの回転を、駆動モ
ーターに与える外部信号で制御することにより、パウダ
ー搬送量を自動的に調整できる。
ー量の増減に関与させることなく、また、該パウダーの
供給をパウダー定量押出しスクリューの回転によって、
それに見合った分だけ正確に行うことができる。 また、パウダー定量押出しスクリューの回転を、駆動モ
ーターに与える外部信号で制御することにより、パウダ
ー搬送量を自動的に調整できる。
以下第１図の実施例について詳述する。 ａは、横架した仕切り板１の上側を取付け室２とすると
ともに下側を混合室３とした有底の筒型基台、４は取付
け室２に螺合挿着した筒体で、その筒室５は漏斗形底室
６を、仕切り板１の中心に開設の透孔７を介し、混合室
３に連通している。 ｂは、漏斗形底体８上に筒型容体９を乗載固定しかつそ
れに蓋体１０を嵌着してなるパウダー貯留体で、それ
は、漏斗形底体８の下端部を上記筒体４に螺合挿着する
ことにより、筒型基台ａ上に起立設置されている。 ｃは、蓋体１０に乗載設置の駆動モーターで、該蓋体１
０を貫通してパウダー貯留体ｂ内に挿入した出力軸１１
にヘリカルカップリング１２を介し駆動縦軸１３を接続
垂下している。 ｄは、駆動縦軸１３の下端に設けたパウダー定量押出し
スクリューで、上記漏斗形底体８の底口８′とこれに連
続してパウダー送出路ｂ′を形成する筒体４の筒室５に
嵌合している。 １４は、漏斗形底体８内であってかつパウダー定量押出
しスクリューｄの上側において、上記駆動縦軸１３に固
定した撹拌ブレード、１５，１５は撹拌ブレード１４の
上面よりやや上方において漏斗形底体８に取り付けたフ
ァイバーセンサー、１６は蓋体１０に設置した蓋付き補
給ホッパーである。 ｅ，ｅ′は、混合室３の対向位置に螺合挿着してエアー
導入ノズルと同導出ノズルで、これら両ノズルｅ，ｅ′
は、互いの先細内端を混合室３の中心部において所要の
間隙をおいて対向させているものであり、かつ、その間
隙は、両ノズルｅ，ｅ′の一方あるいは双方を内外に螺
進することによっても自由に調整できるようになってい
る。 １７は混合室３を大気に連通する連通路で、その外端に
接続したパイプ１８の上端部に取り付けた調整バルブ１
９によって、必要に応じ適宜開閉でき、これによって混
合室３への空気の取り入れ量を適宜調整できる。 上記構成であるから、パウダー貯留体ｂに所要のパウダ
ーを充填しておいて、駆動モーターｃを作動しパウダー
定量押出しスクリューｄを回転すると、該スクリューｄ
の回転に見合う所要量のパウダーが混合室３に落下し、
それは、ブロワーからエアー導入ノズルｅを通じ同導出
ノズルｅ′へ流動するエアーに、両ノズルｅ，ｅ′の内
端間に形成されている間隙から吸引されて混入し、その
パウダー混合エアーが、当該印刷機の所要至近位置に配
置してある噴射ノズル（複数）に搬送され、パウダーを
紙面に散布する。 上記において、パウダー貯留体ｂのパウダーは、パウダ
ー定量押出しスクリューｄの回転によりその回転に見合
う一定量だけ混合室３に落下し、かつ、その混合室３に
は連通路１７を通じ、調整バルブ１９の予め設定した開
閉度に応じ空気量を取り入れられるので、両ノズルｅ，
ｅ′間を流動するブロワーからのエアーによって、それ
に混入するパウダー量が影響され増減変化することがな
い。 換言すると、パウダー量はパウダー定量押出しスクリュ
ーｄの単位時間当たりの回転数によって単純に決まるも
のであるから、予め調製してあるデーター表に基づきパ
ウダー定量押出しスクリューｄ（駆動モーターｃ）の回
転数を適宜選択設定することによって、該パウダー量を
その都度任意に設定できる。 したがって、当該印刷機の印刷速度あるいは絵柄の濃淡
等を適宜演算して数値化する装置から所要の電気信号を
取り出し、それにより、駆動モーターｃを制御すること
によって、印刷面に最適なパウダー量を噴射ノズルから
散布することができ、また、上記駆動モーターｃを上記
数値化装置とは関係なく、別途手動により遠隔制御して
所要のパウダー量を散布するようにすることも勿論可能
である。 また、漏斗形底体８内において駆動縦軸１３に撹拌ブレ
ード１４を設けているので、貯留パウダーは、これによ
り適宜撹拌され、パウダー貯留体ｂの内壁にブリッジ現
象を起こして環状に残留するというようなことがない。 パウダー貯留体ｂ内のパウダーが減少し所定残量になる
と、ファイバーセンサー１５，１５にそれを感知させ、
それを電気的手段で適宜表示あるいは警報するようにし
ておくことによって、それに基づき蓋付き補給ホッパー
１６を通じて、パウダーの補給ができる。
ともに下側を混合室３とした有底の筒型基台、４は取付
け室２に螺合挿着した筒体で、その筒室５は漏斗形底室
６を、仕切り板１の中心に開設の透孔７を介し、混合室
３に連通している。 ｂは、漏斗形底体８上に筒型容体９を乗載固定しかつそ
れに蓋体１０を嵌着してなるパウダー貯留体で、それ
は、漏斗形底体８の下端部を上記筒体４に螺合挿着する
ことにより、筒型基台ａ上に起立設置されている。 ｃは、蓋体１０に乗載設置の駆動モーターで、該蓋体１
０を貫通してパウダー貯留体ｂ内に挿入した出力軸１１
にヘリカルカップリング１２を介し駆動縦軸１３を接続
垂下している。 ｄは、駆動縦軸１３の下端に設けたパウダー定量押出し
スクリューで、上記漏斗形底体８の底口８′とこれに連
続してパウダー送出路ｂ′を形成する筒体４の筒室５に
嵌合している。 １４は、漏斗形底体８内であってかつパウダー定量押出
しスクリューｄの上側において、上記駆動縦軸１３に固
定した撹拌ブレード、１５，１５は撹拌ブレード１４の
上面よりやや上方において漏斗形底体８に取り付けたフ
ァイバーセンサー、１６は蓋体１０に設置した蓋付き補
給ホッパーである。 ｅ，ｅ′は、混合室３の対向位置に螺合挿着してエアー
導入ノズルと同導出ノズルで、これら両ノズルｅ，ｅ′
は、互いの先細内端を混合室３の中心部において所要の
間隙をおいて対向させているものであり、かつ、その間
隙は、両ノズルｅ，ｅ′の一方あるいは双方を内外に螺
進することによっても自由に調整できるようになってい
る。 １７は混合室３を大気に連通する連通路で、その外端に
接続したパイプ１８の上端部に取り付けた調整バルブ１
９によって、必要に応じ適宜開閉でき、これによって混
合室３への空気の取り入れ量を適宜調整できる。 上記構成であるから、パウダー貯留体ｂに所要のパウダ
ーを充填しておいて、駆動モーターｃを作動しパウダー
定量押出しスクリューｄを回転すると、該スクリューｄ
の回転に見合う所要量のパウダーが混合室３に落下し、
それは、ブロワーからエアー導入ノズルｅを通じ同導出
ノズルｅ′へ流動するエアーに、両ノズルｅ，ｅ′の内
端間に形成されている間隙から吸引されて混入し、その
パウダー混合エアーが、当該印刷機の所要至近位置に配
置してある噴射ノズル（複数）に搬送され、パウダーを
紙面に散布する。 上記において、パウダー貯留体ｂのパウダーは、パウダ
ー定量押出しスクリューｄの回転によりその回転に見合
う一定量だけ混合室３に落下し、かつ、その混合室３に
は連通路１７を通じ、調整バルブ１９の予め設定した開
閉度に応じ空気量を取り入れられるので、両ノズルｅ，
ｅ′間を流動するブロワーからのエアーによって、それ
に混入するパウダー量が影響され増減変化することがな
い。 換言すると、パウダー量はパウダー定量押出しスクリュ
ーｄの単位時間当たりの回転数によって単純に決まるも
のであるから、予め調製してあるデーター表に基づきパ
ウダー定量押出しスクリューｄ（駆動モーターｃ）の回
転数を適宜選択設定することによって、該パウダー量を
その都度任意に設定できる。 したがって、当該印刷機の印刷速度あるいは絵柄の濃淡
等を適宜演算して数値化する装置から所要の電気信号を
取り出し、それにより、駆動モーターｃを制御すること
によって、印刷面に最適なパウダー量を噴射ノズルから
散布することができ、また、上記駆動モーターｃを上記
数値化装置とは関係なく、別途手動により遠隔制御して
所要のパウダー量を散布するようにすることも勿論可能
である。 また、漏斗形底体８内において駆動縦軸１３に撹拌ブレ
ード１４を設けているので、貯留パウダーは、これによ
り適宜撹拌され、パウダー貯留体ｂの内壁にブリッジ現
象を起こして環状に残留するというようなことがない。 パウダー貯留体ｂ内のパウダーが減少し所定残量になる
と、ファイバーセンサー１５，１５にそれを感知させ、
それを電気的手段で適宜表示あるいは警報するようにし
ておくことによって、それに基づき蓋付き補給ホッパー
１６を通じて、パウダーの補給ができる。
以上詳述したところから明らかなように、本発明にれ
ば、パウダー貯留体内に装架した駆動縦軸の下端に固着
したパウダー定量押出しスクリューが、一定量のパウダ
ーを上記パウダー貯留体から混合室に落下させることが
でき、かつ、その混合室は、適宜大気を取り入れること
ができるようにしてあるから、ブロワーからのエアーの
吸引力等をパウダー量の増減に関与させることなく、し
たがって、パウダーの供給を上記パウダー定量押出しス
クリューの回転によって、常にそれに見合った分だけ正
確に行うことができる。 また、上記パウダー定量押出しスクリューの回転を、駆
動モーターに与える外部信号で制御することにより、パ
ウダー搬送量を自動的に調整できる。 換言すると、当該印刷機の印刷速度あるいは絵柄の濃淡
等を適宜演算して数値化する装置から所要の電気信号を
取り出し、それにより、駆動モーターを制御することに
よって、あるいはまた、その駆動モーターを上記数値化
装置とは関係なく、別途手動により遠隔制御して、印刷
面に最適なパウダー量を噴射ノズルから散布することが
できる。
ば、パウダー貯留体内に装架した駆動縦軸の下端に固着
したパウダー定量押出しスクリューが、一定量のパウダ
ーを上記パウダー貯留体から混合室に落下させることが
でき、かつ、その混合室は、適宜大気を取り入れること
ができるようにしてあるから、ブロワーからのエアーの
吸引力等をパウダー量の増減に関与させることなく、し
たがって、パウダーの供給を上記パウダー定量押出しス
クリューの回転によって、常にそれに見合った分だけ正
確に行うことができる。 また、上記パウダー定量押出しスクリューの回転を、駆
動モーターに与える外部信号で制御することにより、パ
ウダー搬送量を自動的に調整できる。 換言すると、当該印刷機の印刷速度あるいは絵柄の濃淡
等を適宜演算して数値化する装置から所要の電気信号を
取り出し、それにより、駆動モーターを制御することに
よって、あるいはまた、その駆動モーターを上記数値化
装置とは関係なく、別途手動により遠隔制御して、印刷
面に最適なパウダー量を噴射ノズルから散布することが
できる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はその縦断
面図、第２図（Ｉ）（II）は従来例の簡略平面図及び側
面図、第３図は同じく従来例の簡略断面図である。 ｂ……パウダー貯留体、ｃ……駆動モーター、１３……
駆動縦軸、ｄ……パウダー定量押出しスクリュー、ｂ′
……パウダー送出路、３……混合室、ｅ，ｅ′……エア
ー導入ノズル，同導出ノズル、１４……撹拌ブレード、
１５……残留パウダー検知用のセンサー、１９……調整
バルブ。
面図、第２図（Ｉ）（II）は従来例の簡略平面図及び側
面図、第３図は同じく従来例の簡略断面図である。 ｂ……パウダー貯留体、ｃ……駆動モーター、１３……
駆動縦軸、ｄ……パウダー定量押出しスクリュー、ｂ′
……パウダー送出路、３……混合室、ｅ，ｅ′……エア
ー導入ノズル，同導出ノズル、１４……撹拌ブレード、
１５……残留パウダー検知用のセンサー、１９……調整
バルブ。
Claims (4)
- 【請求項１】パウダー貯留体に駆動モーターにより回転
する駆動縦軸を内装し、その下端に固着したパウダー定
量押出しスクリューを該パウダー貯留体のパウダー送出
路に嵌合位置させるとともに、該パウダー送出路に連通
してパウダー貯留体の下方に位置しかつ大気に開放する
ことができるようにした混合室に、エアー導入ノズル及
び同導出ノズルを螺合挿着し、それらの内端が対向形成
する間隙を調整自在にしてなることを特徴とする印刷機
におけるインキ裏移り防止用パウダースプレー装置。 - 【請求項２】パウダー定量押出しスクリューの上方にお
いて駆動縦軸に撹拌ブレードを固定してなることを特徴
とする請求項１記載の印刷機におけるインキ裏移り防止
用パウダースプレー装置。 - 【請求項３】撹拌ブレードの上方においてパウダー貯留
体に残留パウダー検知用のセンサーを設けたことを特徴
とする請求項１または２記載の印刷機におけるインキ裏
移り防止用パウダースプレー装置。 - 【請求項４】混合室に調整バルブを取り付け、該混合室
に導入する空気量を適宜調整できるようにしてなること
を特徴とする請求項１，２または３記載の印刷機におけ
るインキ裏移り防止用パウダースプレー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22854388A JPH0647285B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 印刷機におけるインキ裏移り防止用パウダースプレー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22854388A JPH0647285B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 印刷機におけるインキ裏移り防止用パウダースプレー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0276738A JPH0276738A (ja) | 1990-03-16 |
| JPH0647285B2 true JPH0647285B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=16878036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22854388A Expired - Lifetime JPH0647285B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 印刷機におけるインキ裏移り防止用パウダースプレー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647285B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19937558B4 (de) * | 1998-08-09 | 2010-08-19 | Weitmann & Konrad Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Dosieren von Puder |
| DE19836021A1 (de) * | 1998-08-10 | 2000-03-09 | Weitmann & Konrad Fa | Pudervorrichtung |
| DE19836014A1 (de) * | 1998-08-10 | 2000-02-17 | Weitmann & Konrad Fa | Verfahren und Vorrichtung zum Bepudern bedruckter Bogen |
| DE19836018A1 (de) * | 1998-08-10 | 2000-02-17 | Weitmann & Konrad Fa | Verfahren und Vorrichtung zum Bestäuben von bedruckten Bogen |
| JP5022846B2 (ja) | 2007-09-20 | 2012-09-12 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷されたシート状物への散粉装置 |
| JP5665395B2 (ja) * | 2010-07-06 | 2015-02-04 | 旭サナック株式会社 | 粉体塗装装置における塗料残量計測装置 |
| CN102407658B (zh) * | 2010-09-23 | 2015-04-08 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于在印刷机中对页张撒布粉末的设备 |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP22854388A patent/JPH0647285B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0276738A (ja) | 1990-03-16 |
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