JP2000118501A - 粉体処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉体材料を供給源から容器に確実かつ制御可
能に供給する。 【解決手段】 粉体処理装置１０は、ホッパ１２から下
方に延び粉体材料１６が流れるように装着されたコンジ
ット１８、該コンジットから下方に延びコンジット１８
から粉体材料１６を第一の容器に供給する流体ノズル２
４、コンジット１８内の一部に位置した容器への粉体材
料の流れを促進させるコンベア２２、およびコンジット
１８に隣接し容器の付け替えの際にコンジット１８内の
粉体材料１６に粉体材料の流動を抑止し得る磁力を加え
る電磁弁２８、を含む。また、前記流体ノズル２４は、
粉体材料１６が流入する流入口が該材料１６を流出させ
る流出口よりも大きく、さらにノズル２４は耐圧容器に
装着され、前記耐圧容器は、圧縮ガス導入用の吸気口、
ノズル中の気体透過性部分３３にガスを導くように取り
付けられたチャンバ、およびノズル２４が容器と連結し
ている間に容器を連続排気するための真空源との接続用
排気口を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、粉体材料を制御
可能かつ正確に供給する装置と方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】係属中
の特許出願ＵＳＳＮ ０８／９２３，０１６（Ｄ／９７
３５８）に粉末供給源を含むホッパからコンテナへの充
填を促進し、さらに低摩擦の圧縮ノズルを含む装置が開
示されている。

【０００３】この装置は、（ａ）機能的にホッパに接続
され、かつ該ホッパから下方に延びたコンジットであっ
て、このコンジット内を粉末材料が流れるように装着さ
れたコンジット、（ｂ）機能的にコンジットに接続さ
れ、かつ該コンジットから下方に延びたノズルであっ
て、このノズルがコンジットから粉末材料を受け入れる
流入口とノズルからコンテナに粉末材料を供給する流出
口を形造り、前記流入口が粉末材料の流れに直角の流入
断面範囲を定めると共に前記流出口が粉末材料の流れに
直角の流出断面範囲を定め、前記流入断面範囲は流出断
面範囲より大きいものであるノズル、（ｃ）およびコン
ジット内の少なくとも一部に位置するコンベアであっ
て、コンテナからの粉末材料の流動を促進するためのコ
ンベア、を含み、この装置において、前記ノズルの寸法
は、前記流出断面範囲に対する流入断面範囲の比が、粉
末材料がノズル中を進行する際に該粉末材料の流れが停
止しないような比であるように選択されている。

【０００４】また係属中の特許出願ＵＳＳＮ ０８／５
４０，９９３（Ｄ／９５０５１）には、コンテナへの充
填を制御しながら行うコンテナ充填方法が開示されてい
る。

【０００５】この方法は、（ａ）第一の充填用コンテナ
を、充填チューブで充填できるように配置する工程、
（ｂ）磁性材料を供給源から充填チューブを通して移動
させ、該磁性材料で第一のコンテナを充填する工程、
（ｃ）第一のコンテナが充填されると充填チューブ内の
磁性材料に磁力を加える工程であって、該磁力の強さは
前記材料を充填チューブ内に固定し得るものである工
程、（ｄ）第一のコンテナを取り外す工程、（ｅ）第二
の充填用コンテナを、充填チューブで充填できるように
配置する工程、（ｆ）および前記磁性材料に加えた磁力
を解放して、該材料が充填チューブ中から第二のコンテ
ナ内に移動できるようにする工程、を含む。

【０００６】前述の係属中の特許出願は全て本明細書の
参考文献である。

【０００７】通常、トナーコンテナにはトナー追加用の
小孔が形成されている。また、多くの場合トナーコンテ
ナは複写機内の割り当てられた空間に合わせた変則的な
形をしている。このため、トナーコンテナの小孔に合わ
せて細径チューブを用いる必要があり、トナーコンテナ
を充填することは困難である。また、コンテナ内側の離
れた部分までトナーが行き渡るように、コンテナを充填
することは困難である。

【０００８】トナー用コンテナの充填の制御に伴う問題
は、トナーの性質に大きく影響される。トナーは現像剤
成分中の画像形成材であり、静電電荷の場の作用で基材
上に堆積して可視記録像になる。現像システムには一成
分系と二成分系との二種類がある。一成分系現像システ
ムでは、現像剤材料となるトナーは、黒色プラスチック
樹脂に埋め込まれた磁性材料（通常は鉄）粒子からな
る。鉄はトナーを帯磁させる働きをする。二成分系で
は、現像剤材料となるトナーは、ポリマすなわち樹脂粒
子、着色剤、およびほぼ球状の粒子すなわちビーズ担体
からなる。前記ビーズ担体は一般に鋼製である。トナー
と担体ビーズ間の静電電荷によって、現像処理時にトナ
ーは担体に強固に付着する。上記のような、表面が粗で
帯電が容易な微粒子の流動制御はきわめて難しい。一成
分系および二成分系システム共に使用されるトナーはき
わめて流動しにくく、特に二成分系で使用されるトナー
では顕著である。トナーはホッパ内で固化して架橋しや
すい性質をもち、このことが、トナー用コンテナの小孔
からトナーを追加するための細径チューブ内でのトナー
流動の妨げとなる。また、この固化および架橋しやすい
性質は、コンテナ内でのエアギャップ生成の因になり、
不正確すなわち局部的なコンテナ充填をもたらす。

【０００９】トナーの流動性を改善するために、外付け
の振動装置を用いてホッパ内でトナーを放散させること
が行われている。この振動装置は、消費電力が高く、高
価で、かつ効果も不十分である。さらに、この装置は塵
埃の因になるトナー雲を発生させやすく、結果的に周囲
空気の汚染並びに充填作業場周辺での塵埃堆積を招く。

【００１０】また、高速充填操業においてコンテナをト
ナーで充填する場合に、ホッパからのトナー流動を高速
で開始および停止させることが困難であった。前述の係
属中米国特許出願第０８／５４０，９９３号および米国
特許第５，６８５，３４８号に、トナー用電磁弁の開発
についての記載がある。上記特許はいずれも本明細書の
参考文献である。

【００１１】そこで、本発明は上記課題に鑑み、粉体材
料を供給源からコンテナに確実かつ制御可能に供給でき
る装置と方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明が提供する装置
は、取り外しまたは交換が可能なホッパなどの材料供給
源に機能的に接続され、かつ該ホッパから下方に延びた
コンジット（例えば移送用チューブや漏斗管など）であ
って、（磁性粉もしくは非磁性粉などの）粉体材料が供
給源から該コンジットを通って流れていくように装着さ
れたコンジット、機能的にコンジットに接続され、かつ
該コンジットから下方に延びた流体ノズル（以下流体圧
縮ノズルとする）であって、このノズルにより、コンジ
ットから粉体材料を受け入れる流入口とノズルから第一
の容器（例えばコンテナ、カートリッジ、ビン他、ある
いは押し出し成型器などの処理装置等の各容器類）に材
料を供給する流出口が形成され、前記流入口が粉体材料
の流れに直角な方向に流入断面範囲を定めると共に前記
流出口が粉体材料の流れに直角な方向に流出断面範囲を
定め、前記流入断面積は流出断面積よりも大きく、さら
にこのノズルは耐圧容器に連結され、該耐圧容器は、圧
縮ガス導入用の吸気口と、ノズル中の多孔質壁にガスを
導くチャンバ、および真空源に接続されてノズルが容器
と連結している間に容器を連続排気するための排気口を
含む流体ノズル、コンジットおよびノズル内の少なくと
も一部に位置したコンベアであって、供給源からコンテ
ナへの粉体材料の流れを促進させるコンベア、およびコ
ンジット中の少なくとも一部に隣接した電磁弁（非拡張
式（ｎｏｎｉｎｖａｓｉｖｅ）遮断弁）であって、該電
磁弁は、第二の容器が第一の容器と入れ換わるまで粉体
材料に磁力を加え、この磁力の強さはコンジット内での
材料の移動および流動を抑止し得るものである電磁弁、
を含む。

【００１３】前記電磁弁によって、装置からの滴りすな
わち漏れが防止されると共に、オンオフ調節すなわち開
閉式流動調節を行うことができるようになる。実施態様
においては、必要に応じてこの電磁弁を用いて中間的な
流動レベルを得ることができる。前記中間的なレベル
は、例えば電磁弁制御回路が可変電源を含んで、可変の
電力レベルを出力する場合に得られ、この可変電力レベ
ルによって段階的もしくは連続的に変化する磁力レベル
が電磁弁およびコンジット内の粉体材料に加えられる。

【００１４】ノズルの寸法は、前記流出断面範囲に対す
る流入断面範囲の比が、粉体材料が装置中を流れていく
際に該流れが停止しないような比であるように選択さ
れ、この選択は、オーガ、流動ノズルおよび状況により
内張り部材の動作との関連の上で行われる。

【００１５】実施態様における粉体材料は、好適には樹
脂およびマグネタイト等の着色剤を含んだトナーなどの
磁性粉体である。このトナー粒子の平均粒径は約２〜５
０μｍである。この磁性粉体は、磁性または非磁性トナ
ーと磁性担体粒子の混合物を含む現像剤材料であっても
よい。

【００１６】実施態様においてはコンジット内面の少な
くとも一部が摩擦係数の低い材料で被覆または内張りさ
れる。すなわち、粉体材料と接触する面を一つ以上備え
た摩擦係数約０．１０〜０．２５の内張りまたは被覆が
施される。好適な内張り材の例として、ポリテトラフロ
ロエチレン、ナイロン等の低粘着もしくは無粘着性材料
がある。好適な実施態様では、低摩擦スリーブ、内張
り、または被覆は、コンジット内壁の電磁弁の影響下に
ある領域の近傍に設けられる。別の好適な実施態様では
コンジット全体が低摩擦材料で内張りされ、さらに別の
好適な実施態様では、低摩擦性内張り材料の代わりにコ
ンジット自体が低摩擦材料で作製される。

【００１７】耐圧容器はチャンバに圧縮ガスを導入する
ための吸気口を含む。ガスは、チャンバからノズル壁中
の多孔質領域へと導かれて、粉体材料の流動性を促進す
る作用を及ぼす。一例として、ガス圧は約２０〜６０ポ
ンド／平方インチ（２０〜６０×３７３ｇ／（２．５
４）²ｃｍ²）であり、ガス流速は約０〜２０標準立方フ
ィート（０〜２０×（３０．４８）³ｃｍ）／時（ｓｃ
ｆｈ）である。好適にはこの耐圧容器は真空源に接続さ
れた排気口を含み、この排気口によってノズルが容器と
連結している間に（状況によりコンベアすなわちオーガ
の動作中に）容器が連続排気され、充填時に容器内に正
圧が蓄積されることが無くなって充填速度が高められ
る。また、この耐圧容器は負の真空圧力を真空源から容
器に伝えて容器の充填速度を早めると共に、容器内の残
留粉体や偶発的に空気で運ばれた粉体を除去してトナー
の汚染を著しく減少させ、加えて清掃工程の追加を不要
にする。さらに、耐圧容器を真空排気することによっ
て、滴り防止効果の向上、粒子流動の遮断特性の完璧
化、および高信頼性の装置動作が得られる。一例とし
て、真空圧力は約２〜６水インチ（２〜６×２．５４ｃ
ｍ）である。真空の補助なしでも装置の稼働は可能であ
るが、好ましくは約０．１〜１０水インチ（０．１〜１
０×２．５４ｃｍ）の負圧の真空を使用し、より好まし
くは約３〜５水インチ（約３〜５×２．５４ｃｍ）の負
圧の真空を使用する。

【００１８】電磁弁に消磁回路を内蔵させてもよい。こ
の消磁回路は電磁弁への通電停止後粉体材料に消磁力を
加えるものであり、消磁力の強さは粉体材料を消磁し得
るものが好ましい。

【００１９】コンベアは、例えば直線状またはテーパ状
の螺旋ねじ等の種々の形状の渦巻形オーガであって、供
給源から容器まで材料を移送または移送を補助するもの
である。好適には、オーガはコンジットに緊密に内接
し、オーガの一部が容器中へのノズルの突き出し長さを
規定する。

【００２０】必要により、ノズルは機能的にノズルに付
随した偏向器を含む。偏向器は、粉体材料がノズルから
容器内に流出する時に該材料流を偏向させるものであ
る。一実施態様では、偏向器はコンベアに取り付けられ
たブレードからなる。

【００２１】本装置は、機能的にノズル先端に付随した
フレキシブルケースを含む。このケースを用いて、ノズ
ル先端の容器方向への変位、容器との位置合わせ、およ
び容器との連結が行われる。

【００２２】本発明の実施態様における充填装置は、コ
ンベア、流体圧縮ノズル、電磁弁を含む前述の装置が、
コンテナすなわち容器をノズルの下まで搬送する第二の
コンベアを含み、前記コンテナはノズル端から垂直方向
に間隔を置いている構成、およびコンテナを上下させる
昇降機であって、コンテナの開口とノズル先端との結合
および離脱を行うと共に、コンテナに材料が充填される
とコンテナを第二のコンベアの位置に戻す機能をもつ昇
降機、を含む。

【００２３】先行技術から明らかに、コンテナを第二の
コンベアの位置に対して上下させる前述の昇降機を省く
こともできる。あるいは、ノズルと充填装置および付属
器具をコンテナ側に移動させた場合も、機能的に同様の
結果が得られる。例えば、流体ノズル、コンジット、お
よびオーガコンベアなどの付属機器を含む充填装置、お
よび必要に応じて付属の粉体供給源を下降させてコンテ
ナの充填が可能な位置関係にした後、後続のコンテナ充
填操作に応じて前記上昇と下降とが繰り返される。

【００２４】本発明が提供する方法は、前述のいずれか
の装置のノズルによって充填できるように第一の充填コ
ンテナを配置する工程であって、粉体材料が磁性材料で
あるコンテナ配置工程、コンベアを用いて磁性材料を供
給源からコンジットを通して移動させ、該磁性材料で第
一のコンテナを充填する粉体材料の移動工程、第一のコ
ンテナが満たされるとコンジット内の磁性材料に磁力を
加える工程であって、この磁力の強さは磁性材料をノズ
ルおよびコンジット内に固定し得るものである磁力印加
工程、および第一のコンテナを取り外す取外し工程、を
含み、上記コンテナ配置、粉体材料の移動、磁力印加、
および充填されたコンテナの取外しの一連の工程をｎ個
のコンテナ数に応じてｎ回繰り返すこと、を特徴とす
る。

【００２５】実施態様におけるコンテナ数ｎは、例えば
１から１０，０００，０００程度である。上記各数量の
コンテナは確実、迅速かつ完全に充填される。本発明の
方法と装置により、例えば磁性トナー材を用いて、ほぼ
完全に（すなわち容量一杯に）トナーカートリッジの充
填を行うことができる。前記完全な充填が可能な理由
は、本発明によれば、高技能の操作員あるいは自動制御
機構によって、供給されるトナー量より多い量の濃縮ト
ナー塊を流体化して移送することができることに基づ
く。本発明によって得られる完全充填トナーカートリッ
ジは、顧客の満足度と製品知名度の向上、カートリッジ
内のトナー材充填量の増量に基づく廃カートリッジ蓄積
量の減少、および無効容積の減少に基づく出荷価格の低
減等の効果をもたらす。コンテナに充填される粉体の堆
積はほぼ一定である。すなわち各コンテナの充填量はい
ずれも等しく、総重量のばらつきは約０．１〜０．２重
量％以下である。本装置と方法によって充填されたコン
テナはほぼ容積一杯に充填され、粉体塊とコンテナおよ
びクロージャ間に無効な空間はほとんど（あるいは全
く）生じない。一例として、コンテナは約１０〜１００
００ｇのトナー材を用いて毎秒約２０〜１０００ｇの速
度で充填される。実施態様における好適な充填速度は、
毎秒約１００〜４００ｇである。コンテナは、所定値の
約０．０１〜０．１重量％内の精度で、好適には所定の
目標または仕様値の１重量％以下、より好適には０．１
重量％以下の精度で充填される。所定の目標または仕様
値は、充填容積、選択された各コンテナ間の容積ばらつ
き、および充填容積と所望の充填重量との関係等を検討
することで容易に確認することができる。オーガ用モー
タ制御回路に付随した制御アルゴリズムによるオーガの
速度調節等によって、供給される粉体材料の量を目標値
に近い値に設定することができる。一例では、オーガコ
ンベア速度は毎分約５００〜３０００回転（ｒｐｍ）で
ある。

【００２６】トナーすなわち現像剤の充填および梱包な
どにおける、供給源からの粉体材料の供給操作において
は、一定重量で供給と充填を行うことが好ましい。ま
た、トナー押し出しや溶融混合用途等の場合は、供給源
からの粉体材料の供給を連続的と断続的との両方で行え
るようにする。

【００２７】本明細書に示す方法と装置によって、塊状
で材料を送給する従来のオーガフィーダに比べて実質的
に均一な材料送給が行え、望ましくない変動を低減する
ことができる。本発明により、処理量および充填効率
は、従来のオーガ式充填装置に比べて約２００〜４００
％向上する。

【００２８】理論的限界はあり得るが、本発明の方法と
装置がもつ高信頼性の動作は、制御された粉体材料の放
出と保持との相乗作用によって得られることは明らかで
ある。前記制御された放出と保持は、オーガでの攪拌と
正のガス圧による流動化の同時実行、および負圧による
粉体材料の容器内への導入によって達成され、これら
は、電磁弁の働きによって断続的かつ制御して粉体材料
を装置内に計量放出および保持しつつ実行される。明ら
かに、ノズル壁からの圧縮空気の連続浸透もまた粉体材
料の流動性および充填速度の向上に寄与する。この流動
性および速度の向上は、ノズル内での粒子の連続流動、
ノズル内粒子への排出すなわち下向きの力の付加、およ
び電磁弁の動作停止後ノズル内に残った粒子を除去する
力の付与等によって得られるものである。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１に本発明による粉体の操作お
よび供給システム１０を示す。磁性トナーなどの粉体材
料１６の供給源をもつホッパ１２がコンジットすなわち
漏斗管１８上に設置され、この漏斗管にスクリューオー
ガ２２が収容される。このオーガは、例えば遠隔制御式
モータで駆動される。漏斗管１８の排出端に流体圧縮ノ
ズル機構２４が取り付けられる。ノズル２４上でかつ漏
斗管１８の周囲に電磁弁機構２８が位置する。開口３
２，３４が各々吸気口および真空排気口として備わる。
開口３２から吸入された圧縮空気はノズル壁中の気体透
過性の部分３３に導かれた後、該部分３３を通過する。
前記気体透過性部分３３は、商品名ＰＯＲＥＸの多孔質
プラスチック、焼結金属酸化物、あるいは気体透過性の
粉末状金属などで作製される。負の真空圧力印加によっ
て容器３６から排出された空気は、開口３４から真空源
および状況に応じて粉体の回収および再生装置（図示せ
ず）に送られる。ノズル２４は、トナー充填用ポリエチ
レン製ビンなどの交換可能な容器３６に着脱自在に装着
される。容器３６とノズル先端との連結は、昇降機（図
示せず）によって行われる。

【００３０】電磁弁２８は、通電時に粉体材料を「凍
結」させ、通電停止時に「解凍」する働きをする。この
働きは、漏斗管１８中の電磁弁２８に囲まれた領域にお
ける、該漏斗管内の（あるいは漏斗管を通過する）粉体
材料に対して及ぼされる。弁が閉じている時は、粉体材
料は「凍結」、すなわち磁力で位置を固定されて動きを
止められ、ノズル内でのトナー流動が効果的に抑えられ
る。電磁弁２８回路に通電が行われると、電磁弁で囲ま
れた領域の漏斗管１８内に磁場が加わる。電磁弁２８へ
の通電が停止すると、粉体材料は素早く流動を再開す
る。このように電磁弁２８によって、電子写真用トナー
などの磁性粉末の装置１０中から容器３６への流動が制
御される。流体圧縮ノズルによって高速で連続的な（た
だし中断可能な）粉体材料の流動性がもたらされ、かつ
その流動性が保持される。電磁弁２４が開いている時に
は、気流速度に対するオーガ回転速度の関係によって粉
体材料の相対処理速度が制御される。つまり、流動ノズ
ルと電磁弁の組み合わせによって信頼性の高い良好なト
ナー流動が得られる。この効果は、装置１０中の粉体材
料の流動を高速で開始および停止させた場合であっても
得られるものである。

【００３１】実施態様においては、スリーブ内張り３８
が流体ノズルと電磁弁の領域における漏斗管壁の内張り
として装置１０に組み込まれ、この内張りによって、シ
ステム稼働中で電磁弁が開いている時の粉体材料の流動
性と処理量がさらに向上する。内張り３８は適当な材料
で作製され、好適には低摩擦、低表面張力で低摩擦帯電
性の材料で作製される。特に有効で好適な内張り位置
は、漏斗管中で電磁弁の作用が磁性粉体材料に及ぶ範囲
である。実施態様においては、この内張りによって電磁
弁への通電停止時の消磁が不要になる。

【００３２】本発明は、各種の粉体材料の供給、排出お
よび充填操作に適用できる。例えば、トナー充填操作以
外に、予備押し出し成型や押し出し成型等においてトナ
ーとその他の成分を確実に結合させる操作などがある。
したがって、容器部材としては、押し出し成型器、溶融
混合装置、分級器、ブレンダ、篩い分け器、速度可変式
トナー充填器、ビン、カートリッジ、粉体トナーすなわ
ち現像剤材料用コンテナ、およびその他の静的または動
的な粉体受け器等の各種のものがある。本発明がトナー
および現像剤材料に限定されず、あらゆる粉体材料によ
く適合することは明らかである。前記粉体材料として、
セメント、小麦粉、ココア、除草剤、農薬、鉱物、金
属、およびその他の材料があり、特に磁性粉体材料は適
合性が高い。

【００３３】本発明の方法と装置によって、トナーを含
む粉体材料を、先行技術の装置に比べてより正確かつ高
速に供給、混合および移送することができると共に、溶
融混合装置やトナーコンテナ等の充填を正確、迅速、清
潔、完全かつ適正な割合で行うことができる。

【００３４】比較例：流体圧縮ノズルあるいは電磁弁の
いずれかまたは両方を省いたもしくは動作させないこと
以外は、図１と同様の構成の装置を用いてトナーカート
リッジの充填を行った。この場合のカートリッジの充填
は約４時間の稼働において毎分約１．３５個の割合で行
われ、充填は不十分なものであった。各カートリッジ中
の磁性トナー含有量は約１，３２０ｇであり、約１，３
６０ｇの目標量に対し充填重量の変動は±約４０ｇすな
わち約３重量％のばらつきであった。このカートリッジ
の充填速度は、一装置当たりにおける毎分約１，６００
〜１，７００ｇのトナー供給速度に対応する。充填され
たカートリッジの出荷梱包前、あるいは印刷機へのトナ
ー供給用として使用する前に、カートリッジを整備する
ための清掃工程を追加する必要があった。

【００３５】実施例：図１に示す構成の装置を用いてト
ナーカートリッジの充填を行った。この場合カートリッ
ジの充填は約４時間の稼働において毎分約６．３個の割
合で連続的に行われ、充填は完全であった。各カートリ
ッジ中の磁性トナー含有量は約１，３６０ｇであり、
１，３６０ｇの目標量に対し充填重量の変動は±約３．
５ｇすなわち約０．２５重量％未満のばらつきであり、
異なるカートリッジ間においても同様であった。このカ
ートリッジの充填速度は、一装置当たりにおける毎分約
８，０００〜１０，０００ｇのトナー供給速度に対応す
る。梱包または印刷機への使用前の、充填されたカート
リッジの整備のための清掃工程の追加は不要であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の高速充填装置を組み込んだ典型的な
充填システムの断面図であって、材料供給源ホッパのア
タッチメント、コンジット、オーガコンベア、電磁弁機
構、流体圧縮ノズル、低摩擦スリーブ内張り、および容
器を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 粉体の操作および供給システム、１２ ホッパ、
１６ 粉体材料、１８コンジット（漏斗管）、２２ オ
ーガコンベア、２４ 流体圧縮ノズル機構、２８ 電磁
弁機構、３２ 開口、３３ 気体透過性の部分、３４
開口、３６容器、３８ 内張り。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体処理装置が、 機能的に粉体供給源に接続され、かつ該供給源から下方
   に延びたコンジットであって、前記コンジットを通って
   前記供給源から粉体材料が流れていくように装着された
   コンジット、 前記コンジットに機能的に接続され、かつ該コンジット
   から下方に延びた流体ノズルであって、このノズルによ
   りコンジットから粉体材料を受け入れる流入口とノズル
   から第一の容器に粉体材料を供給する流出口とが形成さ
   れ、前記流入口が粉体材料の流れに直角の流入断面範囲
   を定めると共に前記流出口が粉体材料の流れに直角の流
   出断面範囲を定め、前記流入断面範囲は前記流出断面範
   囲より大きく、さらにこのノズルは耐圧容器に装着さ
   れ、ここで、前記耐圧容器は、圧縮ガス導入用の吸気口
   と、ノズル中の多孔質壁にガスを導くように取り付けら
   れたチャンバ、およびノズルが容器と連結している間に
   容器を連続排気するための真空源との接続用排気口を含
   む流体ノズル、 前記コンジット内の少なくとも一部に位置して、粉体材
   料供給源から容器への粉体材料の流れを促進させるコン
   ベア、 および、前記コンジットの少なくとも一部に隣接した電
   磁弁であって、第二の容器が第一の容器に入れ換わるま
   でコンジット内の粉体材料に磁力を加え、前記磁力の強
   さはノズル中の粉体材料の流動を抑止し得る電磁弁、を
   含むことを特徴とする粉体処理装置。
2. 【請求項２】 粉体処理方法が、 請求項１記載の装置のノズルによって磁性材料からなる
   粉体材料を充填可能に第一のコンテナを配置する工程、 コンベアを用いて前記粉体材料を供給源からコンジット
   を通して移動させ、該粉体材料で第一のコンテナを充填
   する工程、 第一の容器の充填後、コンジット内の粉体材料に該粉体
   材料をノズルおよびコンジット内に固定し得る強さの磁
   力を印加する工程、 第一の容器を取り外す工程を含み、 容器の配置、粉体材料の移動、磁力印加、および充填さ
   れた容器の取り外しの一連の工程をｎ個の容器数に応じ
   てｎ回繰り返すこと、を含むことを特徴とする粉体処理
   方法。