CN112919138A - 一种化工制药中间体加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工制药中间体加工设备，其结构包括主体、控制面板、支撑脚，主体的前端正中间嵌固有控制面板，支撑脚设有三个，且安装在主体的底部，主体包括加料口、出料装置、加热板、搅拌块，出料装置包括气泵、连接气管、吸料装置、导料装置，吸料装置包括通气槽、连接孔、吸气槽、滤料网、导料板，导料板包括凹陷槽、通风槽、导向片，本发明利用通过连接气管对吸料装置中进行吸气，使得往主体外端流动的中间体能够被气流进行吸引，从而让气流带动中间体往下进行流动，加快中间体往外流动的速度，避免置于中间体中的颗粒物发生沉积的情况。

Description

一种化工制药中间体加工设备
技术领域
本发明涉及化工制药领域，具体的是一种化工制药中间体加工设备。
背景技术
所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，即可用于药品的合成，药品生产需要大量的特殊化学品，在对药品进行加工的过程中则需要将各种化工产品加入到其中，而为了加快原料与化工材料的混合速度，会利用搅拌桨进行搅拌，使得药品与化工材料能够快速的混合在一起。
基于上述本发明人发现，现有的一种化工制药中间体加工设备主要存在以下几点不足，比如：由于加工出来的中间体具有一定的粘稠性，在往外排料的时候中间体附在设备的侧壁缓慢的往下流动，需要较长的时间才能够将中间体从设备中排完，使得混在中间体中的颗粒物发生沉积，导致药物中化工材料的比例出现误差的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种化工制药中间体加工设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药中间体加工设备，其结构包括主体、控制面板、支撑脚，所述主体的前端正中间嵌固有控制面板，所述支撑脚设有三个，且安装在主体的底部，所述主体包括加料口、出料装置、加热板、搅拌块，所述加料口设置在主体的侧面上端，所述出料装置安装在主体的底部正中间，所述加热板贴合于主体的内部侧端，所述搅拌块垂直安装在主体的内部正中间。
进一步的，所述出料装置包括气泵、连接气管、吸料装置、导料装置，所述气泵安装在出料装置的内部侧端，所述连接气管的一端与气泵相连接，且另一端与吸料装置相连接，所述吸料装置位于出料装置的内部正中间，所述导料装置贴合于主体的内部底端，所述连接气管为圆形，且环绕于吸料装置的侧端进行安装。
进一步的，所述吸料装置包括通气槽、连接孔、吸气槽、滤料网、导料板，所述通气槽环绕于吸料装置的内部顶端排列，所述连接孔设有六个以上，且环绕于通气槽的外侧进行排列，并与连接气管相连通，所述吸气槽设置在通气槽的内侧，所述滤料网垂直安装在吸气槽中，所述导料板安装在吸气槽的上端，所述导料板的端面与吸气槽端面之间的夹角为20度。
进一步的，所述导料板包括凹陷槽、通风槽、导向片，所述凹陷槽设置在导料板的后端，所述通风槽设有三个，且垂直排列于导料板中，所述导向片设有三个，且安装在通风槽的后端上端，所述通风槽与水平面之间的夹角为60度。
进一步的，所述导料装置包括流动槽、吸气口、进气口、摆动装置，所述流动槽设置在导料装置的内部正中间，所述吸气口位于流动槽的末端底部，所述进气口设有五个以上，且横向排列于流动槽的上端，所述摆动装置设有五个以上，且安装在进气口的上端，所述摆动装置的端面为圆弧状。
进一步的，所述摆动装置包括活动槽、转动轴、摆动板、回卷弹簧，所述活动槽设置在进气口的顶端，所述转动轴卡合于活动槽中，所述摆动板连接于转动轴的后端，所述回卷弹簧嵌套在转动轴的侧端，所述转动轴与回卷弹簧活动配合。
进一步的，所述摆动板包括摆动体、缓冲槽、导流块、导料块，所述摆动体的上端面设有缓冲槽，所述缓冲槽为圆弧状，所述导流块位于末端的缓冲槽前端，所述导料块嵌固在摆动体的末端，所述导料块由下向上拱起。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明利用通过连接气管对吸料装置中进行吸气，使得往主体外端流动的中间体能够被气流进行吸引，从而让气流带动中间体往下进行流动，加快中间体往外流动的速度，避免置于中间体中的颗粒物发生沉积的情况。
2.本发明利用转动轴与回卷弹簧活动配合，通过回卷弹簧复位带动转动轴进行顺时针转动，使得摆动板将进气口进行封闭，避免置于中间体中的颗粒物发生沉积的情况。
附图说明
图1为本发明一种化工制药中间体加工设备的主视结构示意图。
图2为本发明的主体剖视结构示意图。
图3为本发明的出料装置剖视结构示意图。
图4为本发明的吸料装置剖视结构示意图。
图5为本发明的导料板剖视结构示意图。
图6为本发明的导料装置剖视结构示意图。
图7为本发明的摆动装置剖视结构示意图。
图8为本发明的摆动体剖视结构示意图。
图中：主体1、控制面板2、支撑脚3、加料口11、出料装置12、加热板13、搅拌块14、气泵121、连接气管122、吸料装置123、导料装置124、通气槽a1、连接孔a2、吸气槽a3、滤料网a4、导料板a5、凹陷槽a51、通风槽a52、导向片a53、流动槽b1、吸气口b2、进气口b3、摆动装置b4、活动槽b41、转动轴b42、摆动板b43、回卷弹簧b44、摆动体c1、缓冲槽c2、导流块a3、导料块a4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：
其结构包括主体1、控制面板2、支撑脚3，所述主体1的前端正中间嵌固有控制面板2，所述支撑脚3设有三个，且安装在主体1的底部，所述主体1包括加料口11、出料装置12、加热板13、搅拌块14，所述加料口11设置在主体1的侧面上端，所述出料装置12安装在主体1的底部正中间，所述加热板13贴合于主体1的内部侧端，所述搅拌块14垂直安装在主体1的内部正中间。
所述出料装置12包括气泵121、连接气管122、吸料装置123、导料装置124，所述气泵121安装在出料装置12的内部侧端，所述连接气管122的一端与气泵121相连接，且另一端与吸料装置123相连接，所述吸料装置123位于出料装置12的内部正中间，所述导料装置124贴合于主体1的内部底端，所述连接气管122为圆形，且环绕于吸料装置123的侧端进行安装，有利于通过连接气管122对吸料装置123中进行吸气，从而让气流带动中间体往下进行流动。
所述吸料装置123包括通气槽a1、连接孔a2、吸气槽a3、滤料网a4、导料板a5，所述通气槽a1环绕于吸料装置123的内部顶端排列，所述连接孔a2设有六个以上，且环绕于通气槽a1的外侧进行排列，并与连接气管122相连通，所述吸气槽a3设置在通气槽a1的内侧，所述滤料网a4垂直安装在吸气槽a3中，所述导料板a5安装在吸气槽a3的上端，所述导料板a5的端面与吸气槽a3端面之间的夹角为20度，有利于通过导料板a5将往下流动的中间体往中间进行导向，避免中间体粘附在滤料网a4中。
所述导料板a5包括凹陷槽a51、通风槽a52、导向片a53，所述凹陷槽a51设置在导料板a5的后端，所述通风槽a52设有三个，且垂直排列于导料板a5中，所述导向片a53设有三个，且安装在通风槽a52的后端上端，所述通风槽a52与水平面之间的夹角为60度，有利于让气流在通风槽a52中进行流动，且能够让中间体往下进行流动。
基于上述实施例，具体工作原理如下：当中间体加工完之后往主体1外排放的速度过慢，导致置于中间体中的颗粒物沉淀，可以利用将出料装置1安装在主体1的底端，再通过连接气管122对吸料装置123中进行吸气，使得往主体1外端流动的中间体能够被气流进行吸引，从而让气流带动中间体往下进行流动，加快中间体往外流动的速度，然后将导料板a5的端面与吸气槽a3端面之间的夹角设置为20度，使得导料板a5能够将往下流动的中间体往中间进行导向，避免中间体粘附在滤料网a4中，最后利用将通风槽a52与水平面之间的夹角设置为60度，能够让让气流在通风槽a52中进行流动，且能够让中间体往下进行流动，加快中间体往外流动的速度，避免置于中间体中的颗粒物发生沉积的情况。
实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：
所述导料装置124包括流动槽b1、吸气口b2、进气口b3、摆动装置b4，所述流动槽b1设置在导料装置124的内部正中间，所述吸气口b2位于流动槽b1的末端底部，所述进气口b3设有五个以上，且横向排列于流动槽b1的上端，所述摆动装置b4设有五个以上，且安装在进气口b3的上端，所述摆动装置b4的端面为圆弧状，有利于将置于进气口b3旁的中间体往下进行导向，避免中间体进入到流动槽b1中。
所述摆动装置b4包括活动槽b41、转动轴b42、摆动板b43、回卷弹簧b44，所述活动槽b41设置在进气口b3的顶端，所述转动轴b42卡合于活动槽b41中，所述摆动板b43连接于转动轴b42的后端，所述回卷弹簧b44嵌套在转动轴b42的侧端，所述转动轴b42与回卷弹簧b44活动配合，有利于通过回卷弹簧b44复位带动转动轴b42进行顺时针转动，使得摆动板b43将进气口b3进行封闭，避免中间体进入到流动槽b1中。
所述摆动板b43包括摆动体c1、缓冲槽c2、导流块a3、导料块a4，所述摆动体c1的上端面设有缓冲槽c2，所述缓冲槽c2为圆弧状，所述导流块a3位于末端的缓冲槽c2前端，所述导料块a4嵌固在摆动体c1的末端，所述导料块a4由下向上拱起，有利于让中间体通过导料块a4的导向而能够迅速的往下进行流动。
基于上述实施例，具体工作原理如下：利用在进气口b3的上端设置摆动装置b4，且将摆动装置b4的端面设置为圆弧状，能够将置于进气口b3旁的中间体往下进行导向，避免中间体进入到流动槽b1中，再利用转动轴b42与回卷弹簧b44活动配合，通过回卷弹簧b44复位带动转动轴b42进行顺时针转动，使得摆动板b43将进气口b3进行封闭，最后利用由下向上拱起的导料块a4，能够让中间体通过导料块a4的导向而迅速的往下进行流动，避免置于中间体中的颗粒物发生沉积的情况。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种化工制药中间体加工设备，其结构包括主体(1)、控制面板(2)、支撑脚(3)，所述主体(1)的前端正中间嵌固有控制面板(2)，所述支撑脚(3)设有三个，且安装在主体(1)的底部，其特征在于：
所述主体(1)包括加料口(11)、出料装置(12)、加热板(13)、搅拌块(14)，所述加料口(11)设置在主体(1)的侧面上端，所述出料装置(12)安装在主体(1)的底部正中间，所述加热板(13)贴合于主体(1)的内部侧端，所述搅拌块(14)垂直安装在主体(1)的内部正中间。
2.根据权利要求1所述的一种化工制药中间体加工设备，其特征在于：所述出料装置(12)包括气泵(121)、连接气管(122)、吸料装置(123)、导料装置(124)，所述气泵(121)安装在出料装置(12)的内部侧端，所述连接气管(122)的一端与气泵(121)相连接，且另一端与吸料装置(123)相连接，所述吸料装置(123)位于出料装置(12)的内部正中间，所述导料装置(124)贴合于主体(1)的内部底端。
3.根据权利要求2所述的一种化工制药中间体加工设备，其特征在于：所述吸料装置(123)包括通气槽(a1)、连接孔(a2)、吸气槽(a3)、滤料网(a4)、导料板(a5)，所述通气槽(a1)环绕于吸料装置(123)的内部顶端排列，所述连接孔(a2)设有六个以上，且环绕于通气槽(a1)的外侧进行排列，并与连接气管(122)相连通，所述吸气槽(a3)设置在通气槽(a1)的内侧，所述滤料网(a4)垂直安装在吸气槽(a3)中，所述导料板(a5)安装在吸气槽(a3)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种化工制药中间体加工设备，其特征在于：所述导料板(a5)包括凹陷槽(a51)、通风槽(a52)、导向片(a53)，所述凹陷槽(a51)设置在导料板(a5)的后端，所述通风槽(a52)设有三个，且垂直排列于导料板(a5)中，所述导向片(a53)设有三个，且安装在通风槽(a52)的后端上端。
5.根据权利要求2所述的一种化工制药中间体加工设备，其特征在于：所述导料装置(124)包括流动槽(b1)、吸气口(b2)、进气口(b3)、摆动装置(b4)，所述流动槽(b1)设置在导料装置(124)的内部正中间，所述吸气口(b2)位于流动槽(b1)的末端底部，所述进气口(b3)设有五个以上，且横向排列于流动槽(b1)的上端，所述摆动装置(b4)设有五个以上，且安装在进气口(b3)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种化工制药中间体加工设备，其特征在于：所述摆动装置(b4)包括活动槽(b41)、转动轴(b42)、摆动板(b43)、回卷弹簧(b44)，所述活动槽(b41)设置在进气口(b3)的顶端，所述转动轴(b42)卡合于活动槽(b41)中，所述摆动板(b43)连接于转动轴(b42)的后端，所述回卷弹簧(b44)嵌套在转动轴(b42)的侧端。
7.根据权利要求6所述的一种化工制药中间体加工设备，其特征在于：所述摆动板(b43)包括摆动体(c1)、缓冲槽(c2)、导流块(a3)、导料块(a4)，所述摆动体(c1)的上端面设有缓冲槽(c2)，所述缓冲槽(c2)为圆弧状，所述导流块(a3)位于末端的缓冲槽(c2)前端，所述导料块(a4)嵌固在摆动体(c1)的末端。
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