CN211443555U - 一种化工安全投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工安全投料装置，包括罐体、进料管和排料管；所述罐体顶部通过电机架固定有防爆电机，所述防爆电机输出端连接有转轴，所述转轴上竖直间隔均布有若干搅拌叶片和毛刷；所述转轴底部安装有导料锥；所述排料管底部安装有吸气风机。该化工安全投料装置通过防爆电机带动转轴上的搅拌叶片、毛刷和导料锥同时转动，防止产生堆积堵塞；排料管底部设置吸气风机，吸气风机可有效形成投料系统负压，避免因化工原料挥发导致罐体内形成爆炸性气体环境；进料管上方设置带有封头的软管，避免进料过程中大量粉尘散发到外部环境中，从而避免操作人员吸入粉尘造成身体损害，提高安全性能。

Description

一种化工安全投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是一种化工安全投料装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

目前化工生产过程中，在进行化工原料投送时，投料罐内的化工原料容易产生堆积和粘附在罐壁上，导致投料效率低下，同时造成罐体内堵塞，导致罐体内压力升高，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工安全投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工安全投料装置，包括罐体，所述罐体外设有支撑架，所述罐体上端设有进料管，罐体底部设有排料管；所述罐体顶部通过电机架固定有防爆电机，所述防爆电机输出端连接有竖直伸入罐体内的转轴，所述转轴上竖直间隔均布有若干搅拌叶片和毛刷，所述毛刷与罐体内壁接触；所述转轴底部安装有导料锥；所述排料管上设有阀门，排料管底部安装有吸气风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体、搅拌叶片和导料锥均采用除铁铬镍以外的合金制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述毛刷采用静电亚导体材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料锥的锥面上开设有螺旋槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴与罐体之间设有密封轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体、支撑架以及防爆电机外壳均设有静电接地。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管上方通过连接板连通有软管，所述软管末端设有封头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该化工安全投料装置通过防爆电机带动转轴上的搅拌叶片、毛刷和导料锥同时转动，对化工原料进行打散处理的同时还可以清刷罐体内壁上粘附的残留物并对排料管上方的化工原料进行螺旋导料，防止产生堆积堵塞，提高投料效率；排料管底部设置吸气风机，吸气风机可有效形成投料系统负压，避免因化工原料挥发导致罐体内形成爆炸性气体环境，同时将罐体内的粉尘进行吸附，促进化工原料的排放，减少粉尘扩散；进料管上方设置带有封头的软管，避免进料过程中大量粉尘散发到外部环境中，从而避免操作人员吸入粉尘造成身体损害，提高安全性能。

附图说明

图1为化工安全投料装置结构示意图；

图2为化工安全投料装置中的导料锥结构示意图。

图中：1-罐体、2-支撑架、3-进料管、4-排料管、5-防爆电机、6-电机架、7-转轴、8-搅拌叶片、9-毛刷、10-导料锥、11-螺旋槽、12-阀门、13-吸气风机、14-密封轴承、15-连接板、16-软管、17-封头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，一种化工安全投料装置，包括罐体1，所述罐体1外设有支撑架2，所述罐体1上端设有进料管3，罐体1底部设有排料管4；所述罐体1顶部通过电机架6固定有防爆电机5，所述防爆电机5输出端连接有竖直伸入罐体1内的转轴7，所述转轴7上竖直间隔均布有若干搅拌叶片8和毛刷9，所述毛刷9与罐体1内壁接触；所述转轴7底部安装有导料锥10；所述排料管4上设有阀门12，排料管4底部安装有吸气风机13；

为了防止静电产生火花，所述罐体1、搅拌叶片8和导料锥10均采用除铁铬镍以外的合金制成；

所述毛刷9的具体材质不做限制，本实施例中，优选的，所述毛刷9采用静电亚导体材料制成；

请参阅图2，为了进一步增加导料锥10的导料效果，防止化工原料在排料管4上方产生堆积造成堵塞，所述导料锥10的锥面上开设有螺旋槽11，通过螺旋槽11将化工原料向排料管4中螺旋运送，防止堆积堵塞，便于排料；

所述转轴7与罐体1之间设有密封轴承14，防止化工原料泄露；

所述罐体1、支撑架2以及防爆电机5外壳均采用金属制成，从而可以及时地将罐体1内摩擦产生的静电通过罐体1和支撑架2导入大地，防止粉尘爆炸。

本实施例的工作原理是：

首先将化工原料从进料管3中加入罐体1内，启动防爆电机5，带动转轴7转动，从而使搅拌叶片8旋转对化工原料进行打散处理，同时毛刷9转动将粘附在罐体1内壁上残留的化工原料清扫下来，转轴7底部的导料锥10旋转，防止化工原料产生堆积，导料锥10上螺旋槽11将化工原料向下螺旋输送，避免发生堵塞，经打散后的化工原料在吸气风机13的负压作用下，被吸入排料管4中并排出；通过调节阀门12的开度，从而改变排料流量的大小。

实施例2

由于化工原料多为粉尘，在进料过程中容易产生大量粉尘，操作人员吸入这些粉尘会对身体造成较大的伤害，为此，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处为：所述进料管3上方通过连接板15连通有软管16，所述软管16末端设有封头17；在进料时，先通过封头17将软管16与储料箱进行连接，并保证封头17处无泄露，再通过软管16将化工原料导入进料管3中，保证化工原料粉尘不会散发到外部环境中，保护操作人员的身体不受伤害，提高安全性能。

该化工安全投料装置通过防爆电机5带动转轴7上的搅拌叶片8、毛刷9和导料锥10同时转动，对化工原料进行打散处理的同时还可以清刷罐体1内壁上粘附的残留物并对排料管4上方的化工原料进行螺旋导料，防止产生堆积堵塞，提高投料效率；排料管4底部设置吸气风机13，吸气风机13可有效形成投料系统负压，避免因化工原料挥发导致罐体1内形成爆炸性气体环境，同时将罐体1内的粉尘进行吸附，促进化工原料的排放，减少粉尘扩散；进料管3上方设置带有封头17的软管16，避免进料过程中大量粉尘散发到外部环境中，从而避免操作人员吸入粉尘造成身体损害，提高安全性能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种化工安全投料装置，包括罐体（1），所述罐体（1）外设有支撑架（2），所述罐体（1）上端设有进料管（3），罐体（1）底部设有排料管（4）；其特征在于，所述罐体（1）顶部通过电机架（6）固定有防爆电机（5），所述防爆电机（5）输出端连接有竖直伸入罐体（1）内的转轴（7），所述转轴（7）上竖直间隔均布有若干搅拌叶片（8）和毛刷（9），所述毛刷（9）与罐体（1）内壁接触；所述转轴（7）底部安装有导料锥（10）；所述排料管（4）上设有阀门（12），排料管（4）底部安装有吸气风机（13）。

2.根据权利要求1所述的化工安全投料装置，其特征在于，所述罐体（1）、搅拌叶片（8）和导料锥（10）均采用除铁铬镍以外的合金制成。

3.根据权利要求1所述的化工安全投料装置，其特征在于，所述毛刷（9）采用静电亚导体材料制成。

4.根据权利要求2所述的化工安全投料装置，其特征在于，所述导料锥（10）的锥面上开设有螺旋槽（11）。

5.根据权利要求3所述的化工安全投料装置，其特征在于，所述转轴（7）与罐体（1）之间设有密封轴承（14）。

6.根据权利要求1所述的化工安全投料装置，其特征在于，所述罐体（1）、支撑架（2）以及防爆电机（5）外壳均设有静电接地。

7.根据权利要求1-6任一所述的化工安全投料装置，其特征在于，所述进料管（3）上方通过连接板（15）连通有软管（16），所述软管（16）末端设有封头（17）。

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