JP4553469B2 - 有害粉末をボックスに制御投入するための装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有害粉末をボックスに制御しながら投入（the controlled admission）するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一部の業界では、ボックスに詰められる粉末が製造されている。このような粉末は、一方で環境に害を及ぼし、他方では高度な研磨力を発揮する場合には有害であることも多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、粉末を、ボックス（すなわち、該粉末を詰めるための容器）に制御しながら入れるための装置を提供し、また、適切かつ安全な条件下で該ボックスに詰める方法（つまり、プロセス）を開発することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の装置は、
ほぼ円筒の形を有し、開いた下部分が封止スカートの中で終わり、粉末注入口管、気体抽出管、及び本体内で可動でかつ該封止スカートと協働するようにされた弁を制御する磁石装置を含む上部管に連結されている本体と、
該本体の下部分に固定され、ボックスが通れるように中央部分が開いており、前記ボックスの蓋を確実につかんで移動させる格納式の可動装置を含むハウジングと、
前記ボックス内の粉末量を検出する手段と、
前記ハウジングの開口部の周面上及び／又は前記該封止スカート上に存在しうる粉末を確実に排出する少なくとも一つの通気巡回路と、
を備えることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、添付の図面を参照しながら以下の記載を読むことにより、より理解しやすくなる。
図面は、本実施形態の装置の縦断面図を示す。
【０００６】
ここで、図面を参照する。
図中、参照符号１は、装置の本体を指す。本体１は、実質的に円筒形であり、その下部分２における直径はその中にボックスが入るのに十分な長さのものである。本体１は、下部分２付近において、一方で受け入れられる前記ボックスの上面と協働し、他方で可動弁と協働して一定の封止を確実にするスカート３を備えている。
【０００７】
図中、参照符号４は、詰めるための粉末が通る管を指す。前記粉末が常時流れるように、この管４を平行線に対して傾けなければならないことは明確である。
【０００８】
図中、参照符号５は、吸込により気体を抜くための管を指す。この管５は、内部に濾過エレメント１５が設けられており、管５の端部において、気体引抜及び処理手段に連結した排気口５ａまで延伸している。
【０００９】
図中、参照符号６は、本体１の上に設けられ、かつ、固定された閉じた上部管を指す。
【００１０】
図中、参照符号７は、管６内で摺動する磁石コア９により本体１中で摺動可能にされた可動弁を指し、該弁７の上に取り付けられた連結ロッドを介して固定されている。管６の外側にある磁石８の作用により、本体１の内部で弁７の位置を制御できる。可動弁７の底面は、球体（又は円環体）の環状部分及び平面末端から構成されている。この球体部分の寸法は、弁座を形成するスカート３の内面と正確に一致するものであり、その位置において良好な封止を確実にする。弁７は、上記球体部分の位置において最大直径を有する。この直径は、スカート３の開口部の直径よりも大きく、該スカート３の開口部自体はボックスの開口部の直径よりもわずかに小さく、スカート３の内面上を流れる粉末がボックス内に入ることを確実にする（スカート３の環状自由端は、ボックス１９の内壁の自由端と接触及び／又は隣接している）。
【００１１】
図中、参照符号１０は、本体１の下部分２に固定されたハウジングを指す。このハウジング１０は、例えば、ほぼ長方形であり、その幅は前記ボックスの直径よりも大きい。このハウジング１０は、中央に、前記ボックスが通るのに十分な開口部を有する。ハウジング１０の内部には、ハウジング１０全長に亘って平進することによって移動可能な可動装置１１が配置されている。この可動装置１１の移動は、ハウジング１０の外部にある装置（図示せず）により制御される。この可動装置１１は、ボックスの蓋１２を収容できる空隙を有する。管１６で吸引することにより、この蓋１２を確実につかむことができる。また、この可動装置１１は、少なくとも前記ボックスの直径と等しい直径を有する開口部１７も有する。
【００１２】
図中、参照符号１４は、２つの通気巡回路を指す。第１の巡回路１４１は、前記ボックスが配置されている場合には、前記ボックスの周面上に配置される空気入口を備えている。この空気は、前記装置周囲（例えば、中に装置が設置されるグローブボックスなどの格納容器内）からのものである。第２の巡回路１４２は、スカート３の上に配置される空気入口を備える。この空気も同様に前記装置の周囲からのものである。これらの２つの巡回路は、空気出口を備える。該空気出口は、共通のものであってもよく、粉末を含むことができる抽出気体の吸気及び処理手段に都合よく連結されており、参照符号１８として示される。
【００１３】
それ自体で公知の格納式検出器１３は、前記ボックス内に導入された前記粉末の高さが所定の高さに達すること検出するためのものである。
【００１４】
本発明の装置は、以下にその主な次第を記載するプロセスを行うことによって使用する。
【００１５】
第１段階では、可動弁７はスカート３に支持され、検出器１３は上げられ、可動装置１１の下側に蓋１２が固定されて、前記ボックス１９が配置される。このような配置は、ボックス１９の上端がスカート３の外面に対して隣接し、バネ２０を押圧するまで、（可動装置１１が適切に配置された）ハウジング１０の開口部からボックス１９の上部が入れられることによって行われる。この配置において、ボックス１９及びスカート３は、本体１の下部分２を閉じて、格納容器内に対して前記装置を動的に密閉する。このことは、以下により詳細に記載する
【００１６】
第２段階では、可動弁７は、管４の入口高さの上側にまで上げられる。
【００１７】
第３段階では、本体１内に検出器１３が下げられ、管４を介してボックス１９内に前記粉末が詰められる。
【００１８】
粉末を詰める際の検出器１３が、ボックス１９の充填が終わったことを示したら、管４を介した粉末の導入を止める。検出器１３は、その長手軸沿いに後へ引かれ、可動弁７はスカート３まで再度下げられて本体１内部を封じる。次いで、前記ボックスの上端がハウジング１０の底面の高さに来るまで前記ボックスを下げる。次に、ハウジング内に配置された可動装置１１を平進させて前記ボックスの上まで蓋１２を運び、その後、蓋１２を可動装置１１から外して前記ボックス上に載置する。このようにして、蓋を有した前記ボックスが前記装置から出される。
【００１９】
言うまでも無く、これら全ての操作の間、前記通気装置は常に機能して、最大限の安全性を確実にする。この目的のために、前記通気巡回路は、粉末を含んでいる場合が多い気体を処理するためのユニットに連結された上記吸上げ手段（５ａ、１８）を備えている。この処理ユニットは、本発明の装置において有益なことに、本体１内部を外部に対して負圧にする手段をさらに構成している。
【００２０】
以下の３つの状態が可能であることが理解されるであろう。
【００２１】
弁７がスカート３に隣接して本体１を封じ（この状態は図示せず）、一方でスカート３と本体１の下部分２との間にクリアランスを有する位置、他方で可動装置１１（閉じられた位置は図示せず）とハウジング１０の前記下部開口部との間にクリアランスを有する位置において確実に動的封止がなされている、空気入口１４１及び１４２から循環した空気の流れが管５ａ及び１８を介して吸上げられることにより装置の内部と外部との間で常に生じている負圧によって、上記クリアランスの位置において粉末があればそれを排出する。
【００２２】
あるいは、ボックス１９がハウジング１０の開口部及びスカート３に適合され、弁７は低位置のまま、空気入口１４１が記載した動的封止現象により、前記ハウジングの前記開口部の位置（上記第１段階）において、粉末が前記装置から出るのを防止する。
【００２３】
あるいは、ボックス１９がスカート３に接せられ（上記第２及び第３段階）、弁７は高位置にあって（図面を参照）、上記動的封込めを維持して、前記装置から粉末が無制御に出て生じる汚染を防止する。実際、空気入口巡回路１４１及び１４２、スカート３と本体１の下部分２との間にあるクリアランス（これらのクリアランスの位置における空気の通気経路を示す点線矢印を参照）、ならびに出口管５ａ及び１８により形成された通気アセンブリ、本体１及びボックス１９の内部を外部に対して負圧にして、前記粉末が外部に漏れる危険性を最小限にする。
【００２４】
同じく言うまでも無く、ボックス１９が充填位置にある間、管４内への前記粉末の充填は有益なことに断続的に（すなわち単独で）行われる。
【００２５】
本発明の特定の実施形態によれば、装置２２は重量計型のものであり、これは様々な量の粉末を含むボックス１９の重量を公知手法により量る手段を構成し、前記ボックス及びその動作を支持するために使用される。
【００２６】
このようにして、高さ検出器１３は、重量量り装置に測定に偏差がある場合には単独で機能し、前記ボックスから粉末が確実に溢れないようにする。
【００２７】
重量計型の重量量り装置２２及び高さ検出器１３は両方とも、重量を量ることにより、又は粉末が達した高さを検出することにより、前記ボックスに含まれる粉末量（quantity）を検出する手段を構成することを付記する。
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明の制御投入装置は、適切かつ安全な条件下でボックスに有害物質を詰めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 下部分
３ 封止スカート
４ 粉末注入口管
５ 気体引抜管
５ａ 吸上げ手段
６ 上部管
７ 可動弁
８、９ 磁石装置
１０ ハウジング
１１ 可動装置
１２ 蓋
１３ 粉末の高さ検出器（粉末量を検出する手段）
１４１、１４２ 通気巡回路
１８ 吸上げ手段
１９ ボックス
２２ ボックスの重量を量る手段（粉末量を検出する手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、有害粉末をボックスに制御しながら投入（the controlled admission）するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一部の業界では、ボックスに詰められる粉末が製造されている。このような粉末は、一方で環境に害を及ぼし、他方では高度な研磨力を発揮する場合には有害であることも多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、粉末を、ボックス（すなわち、該粉末を詰めるための容器）に制御しながら入れるための装置を提供し、また、適切かつ安全な条件下で該ボックスに詰める方法（つまり、プロセス）を開発することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の装置は、
ほぼ円筒の形を有し、開いた下部分が封止スカートの中で終わり、粉末注入口管、気体抽出管、及び本体内で可動でかつ該封止スカートと協働するようにされた弁を制御する磁石装置を含む上部管に連結されている本体と、
該本体の下部分に固定され、ボックスが通れるように中央部分が開いており、前記ボックスの蓋を確実につかんで移動させる格納式の可動装置を含むハウジングと、
前記ボックス内の粉末量を検出する手段と、
前記ハウジングの開口部の周面上及び／又は前記該封止スカート上に存在しうる粉末を確実に排出する少なくとも一つの通気巡回路と、
を備えることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、添付の図面を参照しながら以下の記載を読むことにより、より理解しやすくなる。
図面は、本実施形態の装置の縦断面図を示す。
【０００６】
ここで、図面を参照する。
図中、参照符号１は、装置の本体を指す。本体１は、実質的に円筒形であり、その下部分２における直径はその中にボックスが入るのに十分な長さのものである。本体１は、下部分２付近において、一方で受け入れられる前記ボックスの上面と協働し、他方で可動弁と協働して一定の封止を確実にするスカート３を備えている。
【０００７】
図中、参照符号４は、詰めるための粉末が通る管を指す。前記粉末が常時流れるように、この管４を平行線に対して傾けなければならないことは明確である。
【０００８】
図中、参照符号５は、吸込により気体を抜くための管を指す。この管５は、内部に濾過エレメント１５が設けられており、管５の端部において、気体引抜及び処理手段に連結した排気口５ａまで延伸している。
【０００９】
図中、参照符号６は、本体１の上に設けられ、かつ、固定された閉じた上部管を指す。
【００１０】
図中、参照符号７は、管６内で摺動する磁石コア９により本体１中で摺動可能にされた可動弁を指し、該弁７の上に取り付けられた連結ロッドを介して固定されている。管６の外側にある磁石８の作用により、本体１の内部で弁７の位置を制御できる。可動弁７の底面は、球体（又は円環体）の環状部分及び平面末端から構成されている。この球体部分の寸法は、弁座を形成するスカート３の内面と正確に一致するものであり、その位置において良好な封止を確実にする。弁７は、上記球体部分の位置において最大直径を有する。この直径は、スカート３の開口部の直径よりも大きく、該スカート３の開口部自体はボックスの開口部の直径よりもわずかに小さく、スカート３の内面上を流れる粉末がボックス内に入ることを確実にする（スカート３の環状自由端は、ボックス１９の内壁の自由端と接触及び／又は隣接している）。
【００１１】
図中、参照符号１０は、本体１の下部分２に固定されたハウジングを指す。このハウジング１０は、例えば、ほぼ長方形であり、その幅は前記ボックスの直径よりも大きい。このハウジング１０は、中央に、前記ボックスが通るのに十分な開口部を有する。ハウジング１０の内部には、ハウジング１０全長に亘って平進することによって移動可能な可動装置１１が配置されている。この可動装置１１の移動は、ハウジング１０の外部にある装置（図示せず）により制御される。この可動装置１１は、ボックスの蓋１２を収容できる空隙を有する。管１６で吸引することにより、この蓋１２を確実につかむことができる。また、この可動装置１１は、少なくとも前記ボックスの直径と等しい直径を有する開口部１７も有する。
【００１２】
図中、参照符号１４は、２つの通気巡回路を指す。第１の巡回路１４１は、前記ボックスが配置されている場合には、前記ボックスの周面上に配置される空気入口を備えている。この空気は、前記装置周囲（例えば、中に装置が設置されるグローブボックスなどの格納容器内）からのものである。第２の巡回路１４２は、スカート３の上に配置される空気入口を備える。この空気も同様に前記装置の周囲からのものである。これらの２つの巡回路は、空気出口を備える。該空気出口は、共通のものであってもよく、粉末を含むことができる抽出気体の吸気及び処理手段に都合よく連結されており、参照符号１８として示される。
【００１３】
それ自体で公知の格納式検出器１３は、前記ボックス内に導入された前記粉末の高さが所定の高さに達すること検出するためのものである。
【００１４】
本発明の装置は、以下にその主な次第を記載するプロセスを行うことによって使用する。
【００１５】
第１段階では、可動弁７はスカート３に支持され、検出器１３は上げられ、可動装置１１の下側に蓋１２が固定されて、前記ボックス１９が配置される。このような配置は、ボックス１９の上端がスカート３の外面に対して隣接し、バネ２０を押圧するまで、（可動装置１１が適切に配置された）ハウジング１０の開口部からボックス１９の上部が入れられることによって行われる。この配置において、ボックス１９及びスカート３は、本体１の下部分２を閉じて、格納容器内に対して前記装置を動的に密閉する。このことは、以下により詳細に記載する
【００１６】
第２段階では、可動弁７は、管４の入口高さの上側にまで上げられる。
【００１７】
第３段階では、本体１内に検出器１３が下げられ、管４を介してボックス１９内に前記粉末が詰められる。
【００１８】
粉末を詰める際の検出器１３が、ボックス１９の充填が終わったことを示したら、管４を介した粉末の導入を止める。検出器１３は、その長手軸沿いに後へ引かれ、可動弁７はスカート３まで再度下げられて本体１内部を封じる。次いで、前記ボックスの上端がハウジング１０の底面の高さに来るまで前記ボックスを下げる。次に、ハウジング内に配置された可動装置１１を平進させて前記ボックスの上まで蓋１２を運び、その後、蓋１２を可動装置１１から外して前記ボックス上に載置する。このようにして、蓋を有した前記ボックスが前記装置から出される。
【００１９】
言うまでも無く、これら全ての操作の間、前記通気装置は常に機能して、最大限の安全性を確実にする。この目的のために、前記通気巡回路は、粉末を含んでいる場合が多い気体を処理するためのユニットに連結された上記吸上げ手段（５ａ、１８）を備えている。この処理ユニットは、本発明の装置において有益なことに、本体１内部を外部に対して負圧にする手段をさらに構成している。
【００２０】
以下の３つの状態が可能であることが理解されるであろう。
【００２１】
弁７がスカート３に隣接して本体１を封じ（この状態は図示せず）、一方でスカート３と本体１の下部分２との間にクリアランスを有する位置、他方で可動装置１１（閉じられた位置は図示せず）とハウジング１０の前記下部開口部との間にクリアランスを有する位置において確実に動的封止がなされている、空気入口１４１及び１４２から循環した空気の流れが管５ａ及び１８を介して吸上げられることにより装置の内部と外部との間で常に生じている負圧によって、上記クリアランスの位置において粉末があればそれを排出する。
【００２２】
あるいは、ボックス１９がハウジング１０の開口部及びスカート３に適合され、弁７は低位置のまま、空気入口１４１が記載した動的封止現象により、前記ハウジングの前記開口部の位置（上記第１段階）において、粉末が前記装置から出るのを防止する。
【００２３】
あるいは、ボックス１９がスカート３に接せられ（上記第２及び第３段階）、弁７は高位置にあって（図面を参照）、上記動的封込めを維持して、前記装置から粉末が無制御に出て生じる汚染を防止する。実際、空気入口巡回路１４１及び１４２、スカート３と本体１の下部分２との間にあるクリアランス（これらのクリアランスの位置における空気の通気経路を示す点線矢印を参照）、ならびに出口管５ａ及び１８により形成された通気アセンブリ、本体１及びボックス１９の内部を外部に対して負圧にして、前記粉末が外部に漏れる危険性を最小限にする。
【００２４】
同じく言うまでも無く、ボックス１９が充填位置にある間、管４内への前記粉末の充填は有益なことに断続的に（すなわち単独で）行われる。
【００２５】
本発明の特定の実施形態によれば、装置２２は重量計型のものであり、これは様々な量の粉末を含むボックス１９の重量を公知手法により量る手段を構成し、前記ボックス及びその動作を支持するために使用される。
【００２６】
このようにして、高さ検出器１３は、重量量り装置に測定に偏差がある場合には単独で機能し、前記ボックスから粉末が確実に溢れないようにする。
【００２７】
重量計型の重量量り装置２２及び高さ検出器１３は両方とも、重量を量ることにより、又は粉末が達した高さを検出することにより、前記ボックスに含まれる粉末量（quantity）を検出する手段を構成することを付記する。
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明の制御投入装置は、適切かつ安全な条件下でボックスに有害物質を詰めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 下部分
３ 封止スカート
４ 粉末注入口管
５ 気体引抜管
５ａ 吸上げ手段
６ 上部管
７ 可動弁
８、９ 磁石装置
１０ ハウジング
１１ 可動装置
１２ 蓋
１３ 粉末の高さ検出器（粉末量を検出する手段）
１４１、１４２ 通気巡回路
１８ 吸上げ手段
１９ ボックス
２２ ボックスの重量を量る手段（粉末量を検出する手段）
Claims (6)
- 有害粉末をボックスに制御投入するための装置であって、
ほぼ円筒の形を有し、開いた下部分が封止スカートの中で終わり、粉末注入管、気体引抜管、本体内で可動し、かつ前記封止スカートと協働するようにされた弁を制御する磁石装置を含む上部管に連結されている前記本体と、
該本体の前記下部分に固定され、前記ボックスが通るように中央部分が開いており、前記ボックスの蓋を確実につかんで移動させる格納式の可動装置を含むハウジングと、
前記ボックス内の粉末量を検出する手段と、
前記ハウジングの開口部の周面上及び／又は前記封止スカート上に存在する前記粉末を確実に排出する少なくとも一つの通気巡回路と、
を備えることを特徴とする装置。 - 前記粉末量を検出する手段が、前記ボックスの重量を量る手段からなることを特徴とする請求項１記載の装置。
- 前記重量を量る手段が、重量計型のものであることを特徴とする請求項２記載の装置。
- 前記検出する手段が、さらに、粉末の高さを検出する検出器を含むことを特徴する請求項２記載の装置。
- 前記通気巡回路が、前記粉末を処理するユニットに連結される吸上げ手段を含むことを特徴とする請求項１記載の装置。
- 前記装置は、さらに、前記本体内を周辺気圧に対して負圧にする手段を含むことを特徴とする請求項１記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
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| JP7443134B2 (ja) | 2020-04-02 | 2024-03-05 | 三光機械株式会社 | 充填包装装置の充填シュート |
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| JP2000118501A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-04-25 | Xerox Corp | 粉体処理装置 |
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