JP2004508254A - 容器にばら荷を充填するための装置及び該装置の使用法 - Google Patents

Abstract

本発明による装置は閉鎖されたケーシング（４，２９）を有しており、該ケーシング（４，２９）の一方の側は、容器（２）の充填時に、該容器に設けられた充填開口（６）に対向位置している充填側（１３）である。ケーシング（４）は充填開口（６）の軸線に関して軸方向で充填管（３，３３）によって貫通されており、この充填管は充填位置において充填開口（６）に突入するように、充填側（１３）において大幅に突出している。ケーシング（４，２９）の内室は外部のダスト吸入装置に接続されており、充填側（１３）は空気流入開口を有している。本発明による方法では、容器（２）に充填するためには、ケーシング（４）の充填側（１３）を、該充填側（１３）と充填開口（６）との間にギャップ（ａ）が生ぜしめられるように容器（２）の充填開口（６）の上位に位置決めし、少なくとも容器（２）の充填中はダスト吸入装置を作動させる。

Description

【０００１】
技術分野
本発明は、容器の充填時に周辺環境へ到達する恐れのあるダストを吸い込むための装置を備えた、容器にばら荷を充填するための装置に関する。更に本発明は、該装置の使用法に関する。
【０００２】
背景技術
従来技術に基づき、容器にばら荷を充填するための種々様々な装置が公知である。本願の場合は、ダストを含有するばら荷又は例えば搬送時の摩耗によってダストが発生する恐れのあるばら荷に適した装置に関連している。
【０００３】
一般に、充填位置の上位に配置された開いた排気フードが公知である。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２１１８５５号明細書にはばら荷積載装置が記載されている。１構成では、積載装置のばら荷入口域にダスト除去管片が設けられている。ダスト戻し導管は、積載装置の積載しようとする容器から積載ホッパに到るダスト空気の戻し部に通じている。装置の運転時には、積載装置内部のダストは空気流によってダスト除去管片へ導かれる。この場合、装置の内室には負圧が存在している。当該装置はばら荷積載時に、積載しようとする容器とダスト密に連結される。この場合、ホッパ開口とダスト戻し導管とは、積載しようとする容器の開口に平行に挿入される。
【０００５】
ドイツ連邦共和国実用新案第７２１８３５４号明細書には、サイロにばら荷をダスト無しで積載するための積載装置が記載されている。この公知の積載装置は、下端部がゴム被覆された積載円錐によって取り囲まれた充填管を有している。この充填管の周りに環状に配置された前記積載円錐は、同時にダスト排出管片として役立ち、このダスト排出管片はベローズを介してダスト吸入・除去装置と機能的に結合されている。充填過程に際しては、前記積載円錐はサイロの充填孔に固定的且つダスト密に座着している。
【０００６】
この場合の欠点は、周辺環境へのダストの少なくとも部分的な流出を防止することができないか、又は積載しようとする容器の開口に対してホッパ開口及びダスト戻し導管の比較的手間のかかるシールが必要とされるということである。更に、当該装置及びダスト戻し導管を積載しようとする容器に結合することにより、充填中のネット充填量の正確な規定を不可能にする結合力が働くということが不都合である。
【０００７】
発明の開示
従って本発明の課題は、冒頭で述べた形式の、容器にばら荷を充填するための装置を改良して、ばら荷から出るダストの周辺環境への流入を防止することである。更に、前記装置の使用法を提供するものである。この場合、容器にばら荷を充填している間のネット充填量を正確に規定することもできるのが望ましい。
【０００８】
本発明は、前記装置に関する課題を請求項１の特徴部に記載の構成に基づき解決する。本発明の有利な改良は請求項２から６に記載されており、図面を含む以下の本発明の実施例の説明で詳しく説明する。
【０００９】
方法に関する課題は、請求項７の特徴部に記載の手段によって解決される。当該方法の有利な改良は請求項８に記載されている。
【００１０】
本発明の核心は特に、当該装置がケーシングを有しており、該ケーシングの内室が外部のダスト吸入装置と接続されており、前記ケーシングの内部に充填管が支承されており、充填しようとする容器の充填開口の半径方向外側で前記ケーシングに空気流入開口が設けられているという点にある。
【００１１】
容器にばら荷を充填するための装置を本発明による方法に基づいて使用するときは、装置、具体的にはケーシングの充填側を、ケーシングと容器との間に規定されたギャップが生ぜしめられるように容器、つまり該容器の充填開口の上位に位置決めする。本発明による方法では更に、ダスト吸入装置を作動させる。
【００１２】
このダスト吸入装置は、前記装置のケーシング内に負圧を発生させて、空気を周辺環境から、ケーシングの充填側に設けられた空気流入開口へ流入させる。有利には、ケーシングの充填側の、容器の充填開口及び空気流入開口の半径方向外側にカラーが配置されている。このカラーは、充填位置において充填開口の外縁部を軸方向で凌駕しているのが望ましい。これにより、空気流は主として垂直方向で導かれ、場合によってはダストを周辺環境へ到達させる恐れのある空気の渦が防止される。
【００１３】
空気流は容器の充填開口の周りをホース式で洗う。このことは、容器の充填に際して該容器から流出する全ての気体及びダスト粒子が一緒に引き込まれるということを生ぜしめる。当該装置と充填開口との間のギャップからのダストの流出は、前記空気流によって事実上防止される。
【００１４】
充填管は、有利な構成ではケーシングに対して簡単に取り外せるように配置されている。このためには、充填管はゴムパッキンによってケーシングに支承されており且つケーシングに対してシールされている。これにより、装置に対するばら荷搬送の既存の振動が減少される。充填管は簡単にケーシングから引き出すことができる。
【００１５】
例えば、時間的に相前後して、種々異なるばら荷を異なる充填管によって当該装置を介して搬送しようとすると有利である。特に、例えば粉末又は顆粒等の医薬的なばら荷の場合には、装置全体を周期的にクリーニングすることが技術的に必要とされている。このためには、前記装置を充填管も含めて分解して洗浄装置に供給する必要がある。
【００１６】
充填管及び空気ガイド手段を有するケーシングの具体的な構成は大幅に変えることができ且つジオメトリ及び構成の実状に適合させることが可能である。
【００１７】
装置の休止位置の間、つまり充填されるべき容器が当該装置の下方に位置決めされていない場合は、保護装置をケーシングの下位、特に充填管の出口開口の下位に配置することが有利であるということが判った。これにより、ばら荷の残りが不本意に充填管から外部へ流れ落ちるか、又はダスト堆積物が充填管から落下して周辺環境を汚染することが防止される。
【００１８】
充填管の出口開口が実際には閉じられている場合でもダスト吸入装置を機能させる必要がどの程度あるのかは、具体的な技術条件によって規定される。
【００１９】
保護装置としては、従来技術に基づき一般に公知であるように、スライダ状、フラップ状、旋回プレート状又は虹彩状の装置が使用されてよい。実際の選択は、局所的な実状に基づいて著しく影響される。保護装置は、有利には専用のケーシングに支承される。当該保護装置は、使用しない時は前記ケーシングに入れることができる。この場合、ケーシングには保護装置の進入時に存在するばら荷の残りを吸い込む特別な吸込みスリットが設けられていてよい。
【００２０】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００２１】
第１実施例
図１には、室カバー１に配置された本発明による装置の第１実施例が示されている。カバーの上位には、例えばばら荷としての医薬粉末用のサイロ（図示せず）又は製造プラント（図示せず）が位置していてよい。前記粉末は、カバー１の下位の容器２へ搬送されようとしている。この場合、容器２ははかりに支承されており、このはかりによって粉末の正確なネット充填量を規定しようとする。
【００２２】
本発明による本来の装置は、空気吸込み管１６とリングギャップ２１とを有する閉じられたケーシング４から成っている。このケーシング４を貫通して充填管３が通っており、この充填管３の出口開口５は容器２の充填開口６に侵入している。
【００２３】
ケーシング４は支持装置７を介してカバー１に保持されている。ケーシング４及び出口開口５の側方にはスライダ８が保護装置として配置されている。休止位置の間に容器２が充填管３の下方に位置していない場合は、ばら荷の残りが充填管３及びケーシング４から全て床に流れ落ちないように、出口開口５を下側から被覆することができる。スライダ８は、充填管３を有するケーシング４の下方へ簡単に移動させられる。
【００２４】
図２には、装置のケーシング４の領域がより詳しく示されている。この場合、充填開口６を有する容器２は一点鎖線で示唆されている。
【００２５】
ケーシング４は、主として支持装置７と構造的に結合された外側の円筒１１と、上部カバープレート１２と、充填側１３とから成っている。充填管３はケーシング４の中心を上方から貫通している。この場合、充填管３はガイドホッパ１４を介して上部カバープレート１２を貫通案内されており且つ下方の充填側１３から再び出ている。充填側１３の出口から出口開口５までの充填管３の長さは、充填中に容器２から漏れ出る、ダスト粒子を有する空気が、ばら荷流をできるだけ巻き上げないように設定されている。
【００２６】
充填管を交換する場合、又は充填管を所要のクリーニング後に改めてケーシング４に挿入する場合、ガイドホッパ１４はケーシング４に充填管３を挿入するための補助手段として役立つ。
【００２７】
ケーシング４の内部には充填管３に対して同心的な保持プレート１５が位置しており、この保持プレート１５の外側の領域には２つの向かい合った空気吸込み管１６が開口しており且つそこでゴムパッキン１７を介して保持されている。前記空気吸込み管１６は、管部材１０（図１）を介してダスト吸入装置（図示せず）に接続されている。
【００２８】
ケーシング４の充填側１３は、下部カバープレート１８とゴムパッキン１９と流れプレート２０とを組み合わせたものである。
【００２９】
下部カバープレート１８は、充填側１３の必要とされる機械的な安定性を保証する。ゴムパッキン１９を介して、充填管３は中心で弾性的に保持されると同時にシールされる。流れプレート２０は、下部カバープレート１８に設けられたゴムパッキン１９を保持し且つ外縁部を以て、カラー２２にまで到るリングギャップ２１を規定している。この場合、前記カラー２２は軸方向で容器２の充填開口６を凌駕する外側の円筒１１の延長部である。
【００３０】
スライダ８はケーシング９に保持されており、使用しないときは、このケーシング９にスライダ８を入れることができる。ケーシング９は、この実施例ではダスト吸入装置の管部材１０も収容している。この場合はケーシング９の内室もダスト吸入装置に接続される。スライダ８がケーシング９から、若しくはケーシング９内へ運動される側には複数の吸込みスリット２５が位置しており、これらの吸込みスリット２５もやはりダスト吸入装置に接続されており且つその構成に基づき、スライダ８上に存在するばら荷の残りをケーシング９へ進入する間に吸い込む。
【００３１】
次に、本発明による装置の使用法を詳しく説明する。
【００３２】
医薬粉末を充填するためには、容器２を軸方向で見て充填管３の下方に位置決めする。この場合、容器２ははかりに支承される。ダスト吸入装置は、既に今まで運転していたのでない限り作動させる。これにより、ケーシング４内には負圧が発生し、この負圧もやはりリングギャップ２１を介して空気流を発生させる。その後、スライダ８を充填管３の出口開口５の下方の位置からケーシング９内部の位置へ運動させる。
【００３３】
次いで、容器をリフト装置（図示せず）を介して、充填側１３と充填開口６との間の間隔ａ（図２）が規定された大きさになるまで持ち上げる。この位置では、ホース状の垂直方向の空気流２３が形成され、この空気流２３は周辺環境から、カラー２２と充填開口６の外縁部との間に形成されるリングギャップｂを通って前記リングギャップ２１を介してケーシング４内へ案内され、その後空気吸込み管１６内へ案内される。
【００３４】
前記間隔ａは、リングギャップｂ及びその他のジオメトリックな状況に関連して、ダストを含有する排気として充填時に容器２から漏れ出る空気流２４が前記空気流２３により一緒に引き込まれて周辺環境には到達し得ないように選択されている。
【００３５】
容器２の充填中、本発明による方法では前記のはかりを用いて常に、ばら荷を有する容器２の総重量を求め、容器２の質量を差し引いてばら荷の正確なネット充填量を規定する。容器２の充填は、予め規定されたネット充填量が正確に得られると終了する。
【００３６】
本発明の利点は特に、比較的多量のダスト発生と結びついた容器２の充填時に、ダストが周辺環境に到達せずに、ダスト吸入装置を介して確実に処理することができるという点にある。更に、予め規定されたネット充填量を大きな精度を以て容器２に充填することができる。これが可能なのは、容器２が本発明による装置と摩擦接続式で結合されていないからである。これにより、計量時の測定値を誤らせる恐れのある不特定の垂直方向力も、容器２には影響を及ぼさない。
【００３７】
第２実施例
図３には、フレーム構造形式の形で形成された本発明による装置が示されている。フレーム２８は部分的にしか示されていない。フレーム２８の具体的な形状は実状に適合されている。フレーム２８にはケーシング２９、旋回プレート３０の形の保護装置及びダスト吸入装置に通じる導管３１，３２が保持されている。前記ケーシング２９を貫通して充填管３３が案内されている。ケーシング２９の固有の構成は、第１実施例のケーシング４と大体同じである。
【００３８】
図３では、充填開口６を備えた容器２はケーシング２９に対して低い位置に位置しており、保護装置３０はケーシング２９及び充填管３３の下方に位置している。この第２実施例では、皿形の保護装置３０全体が導管３２を介してダスト吸入装置に接続されており、充填管３３又はケーシング２９から落下するばら荷の残りは直ちに吸い込まれる。
【００３９】
本発明は勿論、説明した実施例に限定されるものではない。従って、個々の構成部材を局所的な実状に可変に適合させることは簡単に可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
カバー配置形式の本発明による装置の第１実施例を示した図である。
【図２】
図１に示したケーシングの断面図である。
【図３】
フレーム構造形式の本発明による装置の第２実施例を示した図である。
【符号の説明】
１　室カバー、　２　容器、　３，３３　充填管、　４　ケーシング、　５　出口開口、　６　充填開口、　７　支持装置、　８　スライダ、　９，２９　ケーシング、　１０　管部材、　１１　円筒、　１２　上部カバープレート、　１３　充填側、　１４　ガイドホッパ、　１５　保持プレート、　１６　空気吸込み管、　１７，１９　ゴムパッキン、　１８　下部カバープレート、　２０　流れプレート、　２１　リングギャップ、　２２　カラー、　２３，２４　空気流、　２５　吸込みスリット、　２８　フレーム、　３０　保護装置、　３１，３２　導管

Claims (8)

1. 容器（２）にばら荷を充填するための装置であって、外部のダスト吸入装置と、該ダスト吸入装置に内室が接続されており且つ充填側（１３）を有する閉鎖されたケーシング（４，２９）とから成っており、前記充填側が、容器（２）の充填時に該容器に設けられた充填開口（６）に対向位置しており、前記ケーシング（４）を充填開口（６）の軸線に関して軸方向で貫通しており且つ充填位置において前記充填開口（６）に突入するように大幅に突出している充填管（３，３３）が設けられており、更に、空気流入開口が充填側（１３）に設けられている形式のものにおいて、
   空気流入開口が充填開口（６）の半径方向外側に配置されていることを特徴とする、容器にばら荷を充填するための装置。
2. 空気流入開口がリングギャップ（２１）の形で形成されている、請求項１記載の装置。
3. 容器（２）の充填側（１３）に設けられた空気流入開口の半径方向外側に、充填位置において軸方向で充填開口（６）の外縁部を越えて突出するカラー（２２）が設けられている、請求項１又は２記載の装置。
4. ケーシング（４，２９）内の充填管（３，３３）が少なくとも部分的に弾性的なシール部材によって保持され且つシールされている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
5. ケーシング（４，２９）の下位に、休止位置において容器（２）が該容器にばら荷を充填するための装置の下方に位置していない場合に少なくとも充填管（３，３３）の出口開口（５）を被覆する保護装置が設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
6. ケーシング（４，２９）の下位に、容器（２）を支承することのできる計量装置が設けられている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
7. 容器（２）の充填のために、ケーシング（４）の充填側（１３）を容器（２）の充填開口（６）の上位に位置決めして、前記充填側（１３）と充填開口（６）との間にギャップ（ａ）を生ぜしめ、少なくとも容器（２）の充填中はダスト吸入装置を作動させることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置の使用法。
8. 少なくとも容器（２）の充填中は計量装置によって容器（２）のネット充填量を規定する、請求項６記載の装置の使用法。