KR20010005727A - 이송 스테이션 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유동성 물질(본 구체예에서는 파우더와 같은 입자성 물질)을 한 곳에서 다른 곳으로 이송시키기 위한 스테이션(본 구체예에서는 배출 스테이션)에 관한 것이다. 상기 스테이션은 유동성 물질을 위한 도관 즉, 호퍼(2), 그 곳을 통한 물질의 흐름을 조절하기 위한 도관(2)을 개폐하기에 적합한 장치(3), 그리고 유동성 물질로 최소한 상기 스테이션의 외부의 오염을 제거시키는 폐쇄기(3)의 외부 표면을 클리닝하기 위한 장치(4)를 포함한다.

Description

이송 스테이션{Transfer Station}

유동성 물질은 보통 파우더, 먼지, 낟알, 펠릿, 테블릿(tablet), 캡슐, 고운 가루 또는 그와 같은 입자성 물질의 형태를 띤다. 그와 같은 유동성 물질은 예를 들면 유동성 물질이 저장되거나 운반되는 중간 벌크 콘테이너 (IBC; Intermediate bulk container)에서 사용될 지점으로와 같이 한 곳에서 다른 곳으로 이동되어야 한다. 이와 같은 물질은 최종 식품이 생산되는 사용될 지점까지 운반될 조미료와 같은 식품 성분이 될 수 있다. IBC는 배출 스테이션(discharge station)위에 세워지며, 상기 스테이션의 도관(conduit)을 통한 다른 사용될 지점으로의 물질의 흐름을 조절하기 위해 열린다.

이 물질은 제약, 원자력 산업에 쓰이는 파우더, 또는 다른 종류의 파우더가 될 수 있다. 위에서 기술된 것과 같은 종류의 물질을 다루는 장치에 사용될 때, 위 물질들은 모두 환경을 오염시키고 배출 스테이션을 조작하는 사람의 건강에 해(害)가 될 수 있다.

이러한 불이익을 줄이기 위한 것이 본 발명의 목적이다.

본 발명은 스테이션 특히, 유동성 물질을 한 곳에서 다른 곳으로 이송시키기 위한 스테이션에 관한 것이다.

본 발명을 구현하는 스테이션과 장치는 첨부된 도면을 참조하여 예를 들어 이하에서 기술한다.

제1도는 유동성 물질을 한 곳에서 다른 곳으로 이송하기 위한 스테이션(본 구체 예에서는 배출 스테이션)을 명확히 나타내기 위해 일부분을 제거한 개략도이며, 명확히 하기 위해 제거되거나 단면이 도시된 부분들도 있다.

제2도는 제1도의 스테이션의 클리닝 장치의 정면도이며, 제1도에서보다 큰 크기로 되어 있다.

제3도에서 제16도는 도면 속의 한 곳에서 다른 곳으로 즉, 상기 IBC로부터 유동성 물질이 사용될 지점(도시되지 않음)으로 유동성인 미립자 물질을 이송하기 위한 제1도의 스테이션의 완전한 동작 사이클을 보여주며, 각각의 도면은 순차적인 동작 단계들을 보여준다. 제3도는 사이클의 시작을, 제16도는 사이클의 끝을 보여준다.

발명의 상세한 설명

먼저 도면상의 제1도, 제2도, 제2A도를 살펴보면 유동성 물질(본 구체 예에서는 파우더와 같은 입자성 물질)을 한 곳에서 다른 곳으로 이송하기 위한 스테이션(1)(본 구체 예에서는 배출 스테이션)을 볼 수 있으며, 스테이션(1)은 유동성 물질을 위한 도관 즉, 호퍼(hoffer)(2), 상기 도관을 통한 유동성 물질의 흐름을 조절하기 위해 상기 도관을 개폐하기 위한 부재(3), 그리고 유동성 물질로 최소한 폐쇄기(3)의 외부 표면을 클리닝하고 그렇게 함으로써 상기 스테이션(1)의 주위의 오염을 제거할 수 있는 장치(4)를 포함한다.

상기 폐쇄기(3)는 원뿔형 장치로서 상기 도관(2)의 위쪽(도면에서 보인 대로 본 구체 예를 사용 중 일 때) 단부에 설치되고, 상기 도관 위쪽 단부로부터 돌출되어 있다. 원뿔형 장치 즉, 프로브(probe)(3)는 벨로스(bellows) 장치(5) 그리고 벨로스장치(5) 동작 전에 프로브(3)을 프리-리프트하는 장치(6)에 의해 끌어 올려지거나 내려지며, 그것으로 인해 프로브를 높이를 가변 시켜 가며 끌어올릴 수 있다. 상기 프로브(3)은 다음에 기술되는 배출 사이클 기간 중 특정한 시기에 상기 원뿔형 장치(cone)를 오실레이션 즉, 진동시키는 내부 바이브레이터 장치(7)를 가지고 있다. 배출 스테이션(1)은 이송될 물질을 담고 있는 IBC의 피트(feet)를 수용하기 위한 가이드(guides) 즉, 부재(support)(8)를 갖는다.

상기 도관(2)의 위쪽 모서리에는 유연한 탄성 부재의 형태로 된 환형 실(9) 즉, 도관(2)의 외경에 고정되어 있고 아래에서 기술되듯이 상기 프로브의 클램프(clamp)로 동작하는 팽창 가능 한 링(ring)(10)을 포함하고 있는 폐쇄기(3)의 일부분을 브러싱(brushing)하지만 밀봉 결합을 제공하는 도관(2)의 내부로 연장되는 방사상 연장부를 가진 하부 립 실이 있다.

상기 도관(2)의 외경 위쪽 모서리에는 클리닝 장치(4)가 설치되어 있다. 이 장치(제2도, 제2A도)는 볼트와 너트(15)를 사용하여 클램핑 링(14)에 의해 플랜지(12)에 고정되는 환형 플렉시블 탄성 립 실(13)에 고정되어 있는 위쪽(도면 참조) 수평(도면 참조) 플랜지(12)를 갖는 사발 모양 또는 접시 모양의 토로이드형 본체(11)를 포함한다. 상기 립 실(13)은 방사상으로 내부로 연장된 부분(16)을 가지고 있는데, 이 부분은 상기 립 실(13)이 상기 실(seal)(9)에 평행에 가깝게 배치되어 놓여 있는 프로브(3)의 외부 표면의 한 부위와 접촉된다.

상기 본체(11) 내부의 곡선형 즉, 접시 모양의 부분은 클리닝 매질을 수용하는 장치(17) 그리고 장치(4) 내부로부터의 공기와 유동성 물질 또는 공기를 배출하기 위한 장치(18)에 의해 관통된다. 상기 공기 수용 장치(17)는 상기 본체(11)에 접선 방향으로 들어가는 튜브 형태로 되어 있다.

마찬가지로, 상기 덕트(18) 또한 상기 본체(11)에 수평 방향으로 관통하고, 상기 튜브(17)와 상기 덕트(18)는 거의 동일한 위치에서 상기 본체(11)로 들어가며, 서로 반대 방향으로 인접해 있다. 상기 덕트는 배기 밸브(19)를 거쳐 배출 팬(도시되어 있지 않음)과 연결되어 있는 플렉시블 파이프(20)로 연결된다. 대기압하에 있는 공기의 원천과 연결되어 있는 상기 튜브(17)도 또한 도시되어 있지 않다.

상기 본체(11)는 또한 그 위에서 상기 립 실(9)을 트래핑(trapping)하는 상기 도관(2)의 위쪽 단부의 바깥 표면 위에 상기 본체(11)가 설치되는 원통형 연장부(21)를 가지고 있으며, 상기 본체(11)에는 상기 실(9)위에 설치됨으로써 상기 도관(2) 위쪽 모서리 위에 설치되는 내부로 돌출된 환형 쇼울더 즉, 플랜지(22)도 있다.

상기 본체(11)에는 클램프 수단(도시되어 있지 않음)에 의해 상기 도관에게 분리 가능한 고착물(securement)을 제공하는 돌기(projection)(23)도 있다. 동작 중인 위치에 있을 때 상기 클리닝 장치(4)는 고압 챔버를 형성한다.

이제 제3도에서 제16도에 대해 설명하면, 작동 중인 경우 제3도는 입자성 유동성 물질(25)을 담고 있는 IBC(24)가 화살표 'A' 방향으로 내려오는 배출 스테이션(1)을 개략적으로 보여준다. IBC의 아웃릿(outlet)(26)은 상기 프로브(3)와 상보적으로 물리는 원뿔 형태의 클로저 장치(closure device)(27)에 의해 닫힌다. 상기 실(13, 9)은 상기 프로브(3)의 바깥 표면에 접촉하며, 상기 메커니즘(mechanism)(6)은 상기 프로브(3)에 프리-리프트를 제공하도록 작동된다. 공기는 대기압하에서 상기 튜브(17)를 통해 상기 장치(4)의 본체(11)의 내부로 흡입되고 상기 본체(11)로부터 상기 덕트(18)를 통해 배출된다.

상기 본체(11)의 접시 모양의 기하학적 구조와 공기의 접선 방향의 입구는 본체의 내부 전체를 쓸어버리는 클리닝을 위한 공기의 토로이드 형태의 소용돌이를 제공하여 본체(11) 내부 및 이송되어야 할 입자성 물질(25)을 오염시킬 수 있는 본체 내부와 상기 프로브(3)의 외부 벽면에 있는 양쪽 이물질(異物質)들을 클리닝한다. 공기와 이물질은 팬에 의해 플렉시블 파이프(20)를 거쳐서 상기 덕트(18)로부터 배출된다.

IBC가 내려옴에 따라 IBC의 아웃릿(26)은 플렉시블 실(13)과 결합되고, 제4도에서 보듯이 상기 프로브의 프리-리프트가 유지(화살표 'B')되고 공기가 상기 본체(11)로 들어 갈 때 IBC 의 아웃릿(26)이 또한 깨끗이 청소되도록 공기가 조용히 흡입된 상태에서, 상기 플렉시블 실(13)을 아래쪽으로 구부러지도록 만든다. 공기와 외부 이물질은 상기 덕트(20) (화살표 'C')를 통해 배출된다. 이러한 실(13)과의 접촉은 본 구현에서는 5초 동안 지속된다.

제5도를 펴면, 상기 프로브(3)의 프리-리프트가 유지되고 클리닝용 공기가 흡입되는 동안에 상기 IBC 아웃릿(26)의 계속된 클리닝을 위해 IBC가 올려지며(30초 동안 화살표 'D'), 이전과 같이 상기 덕트(18)를 통한 배출이 일어난다.

그 다음 상기 IBC(24)는 상기 피트(28)가 가이드 즉, 부재(8)에 안착 할 수 있도록 내려지며, 프리-리프트를 제공하는 메커니즘(6)은 클리닝용 공기가 상기 본체(11)로 흡입이 계속되고 배출이 계속(화살표 'C')되는 동안 작동이 중지된다. 제6도에서 보듯이 이 위치에서 IBC의 아웃릿(26)은 상기 실(13)을 아래로 구부릴 뿐만 아니라 상기 실(9)과 결합하여 실(9)을 아래로 구부리기도 한다. 이때 상기 2개의 실(seal)은 상기 본체(11)의 내부를 밀봉시키기 위하여 결합된 상태다. 그 다음에는 클리닝용 공기의 흐름은 멈추고, 배출(제7도)이 일어난다.

이송에 있어서 다음 단계는 제8도에 도시되어 있다. 상기 프로브(3)는 본 구체 예에서는 15초 동안 낮은 압력 하에서 끌어올려지고(화살표 'B'), 그 다음에 상기 프로브(3)와 IBC 아웃릿 클로저(27)는 아웃릿 클로저(27)의 디펜딩 스커트(depending skirt)와 결합되는 토로이드형 클램프 즉, 타이어 모양의 링(10) (제1도)의 팽창에 의해 함께 클램프 고정된다. 화살표 'E'에 의해 도시되듯이 토로이드 링 (10)이 여전히 상기 아웃릿 클로저(27)와 함께 작동하는 상태에서 상기 시스템은 제9도 및 제10도에 도시된 대로 상기 벨로스(5)에 의하여 상기 프로브(3)의 저압 상승을 통해 IBC(24)로부터 물질(25)을 배출할 준비가 되며, 제10도는 상기 프로브(3)와 아웃릿 클로저(27)를 올림으로써 열리는 환형 갭(annular gap)을 통하여 IBC(24)로부터 상기 도관(2)로의 물질의 통로를 보여준다(상기 메커니즘(6), 벨로스(5) 등을 보호하기 위한 커버 즉, 슈라우드(shroud)(29)가 있다). 상기 물질(25)은 상기 실(13, 9)를 스치며 흐른다. 완전한 배출을 확인하고, 상기 물질의 브리징(Bridging) 또는 라톨링(Ratholing)을 극복하기 위해 상기 바이브레이터(7)가 동작(제11도)되어 상기 프로브(3)와 아웃릿 클로저(27)를 (본 구체 예에서는 20초 동안) 진동시킨다.

완전한 배출, 진동의 정지 후에, 상기 링 클램프(10)가 여전히 화살표(제12도)에 의해 도시된 대로 동작 중인 상태에서 상기 벨로스(5)가 작동하여 상기 프로브(3)와 아웃릿 클로저(27)을 밑으로 내린다.

그 다음에 제13도에 도시된 대로 상기 시스템은 에어클린 시퀀스를 위한 준비가 된다. 상기 IBC는 'F'위치로 30초 동안 올려지고, 공기는 상기 튜브(17)를 통해 상기 본체(11)로 흡입되고 그곳에서 상기 아웃릿(26)을 클리닝하며, 어떤 입자라도 이전처럼 상기 덕트(18)를 통해 배출되며, 상기 링 클램프(10)는 화살표 'E'에 의해 도시된 대로 동작된다. 이러한 스텝은 제14도에 도시되어 있다.

상기 아웃릿 클로저(27)는 상기 링 클램프(10)의 수축 시에 상기 프로브로부터 분리된 상태에서, 제15도의 화살표 'G'에 의해 도시된 대로 상기 링 클램프(10)가 동작 중지되고 상기 메커니즘(6)을 동작 정지시킴으로써 상기 콘(cone)이 내려질 때 에어클리닝은 15초 동안 계속된다.

그 다음에 IBC(24)는 제16도의 중립 위치로 이동되며, 상기 프로브는 상기 메커니즘(6)에 의해 프리-리프트되고, 상기 실(9, 13)은 고유의 탄성으로 인해 되돌아가 상기 프로브(3)에 대해 밀폐 작용을 하며, 공기는 상기 튜브(17)를 통해 흡입되어 입자성 물질과 함께 덕트(17)로부터 배출되므로 어떤 입자도 대기 중으로 탈출할 수 없으며 상기 스테이션(1)을 둘러싼 환경을 오염시킬 수 없다. 이와 같이 함으로써 이송 동작을 확실히 하기 위한 준비가 된다.

발명의 요약

본 발명의 첫 번째 특징은 유동성 물질을 한 지점에서 다른 지점으로 이송하기 위한 스테이션(station)이 제공된다는 것이며, 상기 스테이션은 유동성 물질을 위한 도관(conduit), 유동성 물질의 흐름을 조절하기 위한 도관을 열거나 막는데 쓰이는 장치, 최소한 유동성 물질을 사용해 스테이션 주위의 오염을 제거할 수 있는 폐쇄기(obturating member)의 외부 표면을 클리닝(cleaning)할 수 있도록 하는 장치를 포함한다. 상기 클리닝 장치는 상기 도관 말단 또는 말단 근방에 설치된 챔버(chamber)를 포함 할 수 있다. 이것은 비교적 간단한 구조로 되어 있는데, 특히 챔버는 도관의 말단에 설치하기에 적합하도록 일반적으로 토로이드형 본체(toroidal body)를 포함할 수 있다. 그 곳에는 클리닝 매질(cleaning medium) (바람직하기로는 공기)을 흡입하기 위한 수단이 있을 수 있다. 상기 본체는 한쪽 단부에 주변 실 엘리먼트(peripheral seal element)를 갖는 통로로 정의 될 수 있다. 상기 실 엘리먼트는 상기 본체의 내부를 외부 공기로부터 차단하기 위한 수단을 제공한다. 상기 실 엘리먼트(seal element)는 상기 통로에서 방사상으로 돌출된 내부의 주변부를 밀봉하는 환형 플렉시블 립(annular flexible lip)을 포함할 수 있다. 이러한 구성은 특히 상기 본체가 립 실(lip seal)이 설치될 주변 플랜지(peripheral flange)를 포함할 때 상대적으로 효과적인 배열이다. 상기 본체는 클리닝 장치가 도관에 설치될 수 있도록 해주는 연장부를 포함할 수 있다. 이것은 비교적 간단한 구조이다. 상기 본체의 챔버는 챔버의 내용물을 배출시키는 배출 장치(extraction means)에 연결될 수 있도록 하기 위한 덕트(duct)를 포함할 수 있다. 상기 덕트는 상기 본체에 대해 접선 방향으로 배열될 수 있으며, 상기 덕트는 상기 플랜지와 상기 환형 연장부의 사이를 통해 상기 본체 속으로 들어간다. 이것은 상대적으로 효과적인 배출을 할 수 있도록 한다. 상기 덕트와 클리닝 매질 수용 장치(cleaning medium admittance means)는 같은 위치에서 상기 본체를 관통할 수 있다. 이것은 특히 그들이 모두 접선 방향으로 들어가고 서로 반대 방향으로 가리키는 경우에 효과적인 작동을 할 수 있다. 상기 덕트는 상기 도관 말단에 탈착식으로 설치될 수 있다. 상기 도관 말단에 환형 실(annular seal)이 있을 수 있다. 상기 도관 말단의 환형 실과 상기 본체의 실 엘리먼트는 서로 평형에 가깝도록 공간적으로 떨어져 배치될 수 있다. 이것은 효과적인 이중 밀봉을 위한 배치를 제공한다. 상기 실 장치와 실 엘리먼트는 각각 상기 도관에까지 연장될 수 있고 폐쇄기에 접촉되기에 적합한 표면을 내부에 가지고 있다. 본 발명의 두 번째 특징은 앞서 정의된 스테이션 그리고 유동성 물질 이송을 위한 스테이션과 함께 동작하기 위한 유동성 물질을 담는 콘테이너를 포함하는 유동성 물질 처리 장치가 제공된다는 점이다. 상기 콘테이너는 IBC를 포함할 수 있다. 본 발명의 세 번째 특징은 최소한 유동성 물질을 이송하기 위한 스테이션의 상기 폐쇄기의 외부 표면을 클리닝하기 위한 장치를 제공 할 수 있다는 점이며, 그 장치는 상기 스테이션의 도관의 말단 또는 말단 부근에 설치되도록 한 본체(제11도, 제12도)와 상기 본체로 클리닝 매질을 흡입하거나 상기 본체로부터 상기 물질을 배출하는 수단을 포함한다. 상기 클리닝 매질 수용 장치는 상기 챔버에 접선 방향으로 공기를 수용하도록 배열된 유입구-유출구(inlet-orifice)를 포함할 수 있다. 이것은 효과적인 클리닝 작용을 위한 것이다. 물질을 배출하기 위한 수단은 상기 본체에 접선 방향으로 배열된 배출 덕트를 포함할 수 있다. 이것은 효과적인 배출 작용을 위한 것이다. 유입구-유출구와 배출 덕트는 거의 같은 위치에서 상기 본체를 관통할 수 있다. 이것은 특히 유입구-유출구와 배출 덕트가 서로 반대 방향으로 가리키는 경우 최대의 클리닝 효과를 달성하여 효과적인 클리닝을 제공한다. 상기 본체는 사발 모양에 가까워 클리닝을 위해 공기가 접선 방향으로 소용돌이 되도록 해 준다. 상기 본체는 상기 실(seal) 장치에 설치되기에 적합하도록 하는 주변 플랜지를 가질 수 있다. 상기 실 장치는 그 방사상의 내부가 최소한 상기 폐쇄기와 접촉되도록 하는 환형 플렉시블 실 엘리먼트를 포함할 수 있다. 이것은 클리닝 동안 밀봉을 할 수 있도록 해준다. 상기 본체는 이송 스테이션의 도관 말단에 상기 본체를 설치할 수 있도록 해주는 내부 쇼울더(inner shoulder)를 포함할 수 있다.

Claims (30)

1. 유동성 물질을 위한 도관, 도관을 통한 물질의 흐름을 조절하기 위한 도관 개폐에 적합한 장치, 그리고 유동성 물질로 최소한 스테이션 주위의 오염을 제거하는 폐쇄기의 외부 표면을 클리닝하기 위한 장치를 포함하는 유동성 물질을 한곳에서 다른 곳으로 이송하기 위한 스테이션.
2. 제1항에 있어서, 상기 클리닝 장치가 상기 도관 말단 또는 말단 근방에 설치된 챔버를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
3. 제2항에 있어서, 일반적으로 상기 챔버가 상기 도관 말단에 설치되기에 적합한 토로이드형 본체를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 클리닝 매질을 흡입하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
5. 제3항에 있어서, 상기 클리닝 매질이 공기를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
6. 제5항에 있어서, 상기 본체가 한 쪽 단부에 주변 실 엘리먼트를 갖는 통로로 정의되는 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 실 엘리먼트가 상기 통로로부터 방사상으로 돌출되는 통로 내부의 주변을 밀봉하는 환형 플렉시블 립을 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
8. 제7항에 있어서, 상기 본체가 그 위에 립 실이 설치된 주변 플랜지를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
9. 제8항에 있어서, 상기 본체가 상기 클리닝 장치를 상기 도관 위에 설치될 수 있도록 연장부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
10. 제3항 내지 제9항의 어느 한 항에 있어서, 상기 챔버의 본체가 상기 챔버 내용물을 배출시키는 배출 장치에 연결될 수 있도록 하는 덕트를 포함하는 스테이션.
11. 제10항에 있어서, 상기 덕트가 상기 본체에 관하여 접선 방향으로 배열되는 것을 특징으로 하는 스테이션.
12. 제11항에 있어서, 상기 덕트가 상기 플랜지와 상기 환형 연장부 사이를 통해 상기 본체로 들어가는 것을 특징으로 하는 스테이션.
13. 제10항 내지 제12항의 어느 한 항에 있어서, 상기 덕트와 상기 클리닝 매질 흡입 장치가 거의 같은 위치에서 상기 본체를 관통하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
14. 제13항에 있어서, 상기 클리닝 장치가 탈착식으로 상기 도관 말단에 설치되는 것을 특징으로 하는 스테이션.
15. 제6항 내지 제14항의 어느 한 항에 있어서, 상기 도관 말단에 환형 실 장치가 있는 것을 특징으로 하는 스테이션.
16. 제15항에 있어서, 상기 도관 말단의 환형 실과 상기 본체의 실 엘리먼트가 서로 평형에 가깝도록 공간적으로 떨어져 배치되는 것을 특징으로 하는 스테이션.
17. 제16항에 있어서, 상기 실 장치와 실 엘리먼트가 상기 도관 내부로 연장되면 폐쇄기에 접촉될 수 있도록 하는 내부 표면을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
18. 첨부된 도면과 관련하여 상기에서 충분히 설명된 것에 따른 유동성 물질을 한 곳에서 다른 곳으로 이송시키기 위한 스테이션.
19. 상기 어느 하나의 청구항에 따른 스테이션 그리고 유동성 물질 이송을 위한 스테이션과 함께 동작하기에 적합한 콘테이너.
20. 제19항에 있어서, 상기 콘테이너가 IBC를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
21. 첨부된 도면과 관련하여 상기에 충분히 기술된 것에 따른 유동성 물질을 취급하기 위한 장치.
22. 상기 스테이션의 도관 말단 또는 말단 근처에 설치되도록 된 본체 그리고 상기 본체로부터 물질을 뽑아 내고 클리닝 매질을 흡입하기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하며, 최소한 유동성 물질의 이송을 위한 스테이션의 폐쇄기의 외부 표면을 클리닝할 수 있는 장치.
23. 제22항에 있어서, 상기 클리닝 매질 흡입 장치는 상기 챔버가 접선 방향으로 공기를 흡입하도록 배열된 유입구-유출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
24. 제23항에 있어서, 물질을 배출하기 위해 상기 본체에 접선 방향으로 배열된 배출 덕트를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
25. 제24항에 있어서, 상기 유입구-유출구와 배출 덕트가 거의 동일한 위치에서 상기 본체를 관통하는 것을 특징으로 하는 장치.
26. 제25항에 있어서, 상기 본체가 클리닝을 위한 접선 방향의 공기 소용돌이를 제공하기 위해 사발 모양에 가까운 것을 특징으로 하는 장치.
27. 제22항에서 제26항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 본체가 실 장치를 설치하기에 적합한 주변 플랜지를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
28. 제27항에 있어서, 상기 실 장치가 최소한 상기 폐쇄기와 접촉하기에 적합하도록 방사상 내부를 갖는 환형 플렉시블 실 엘리먼트를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
29. 제22항에서 제28항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 본체가 상기 이송 스테이션의 도관 말단에 설치될 수 있도록 하는 내부 쇼울더를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
30. 첨부된 도면을 참고하여 상기 충분히 기술된 것에 따라 최소한 유동성 물질의 이송을 위한 스테이션의 폐쇄기의 외부 표면을 클리닝하기 위한 장치.