JPS5938327Y2

JPS5938327Y2 - 粉粒体投入装置

Info

Publication number: JPS5938327Y2
Application number: JP14864280U
Authority: JP
Inventors: 隆雄亀井; 章中村; 啓一駒井; 武司若林
Original assignee: 川崎重工業株式会社
Priority date: 1980-10-17
Filing date: 1980-10-17
Publication date: 1984-10-25
Also published as: JPS5771005U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は粉粒体をホンパー等の粉粒体落下口から所定
の容器に投入するための粉粒体投入装置の改良に関する
ものである。

従来のこの種粉粒体投入装置は、一般に第３図に示すよ
うにホッパーａ等の下端落下口すに接続可能な伸縮式シ
ュートからなり、シュートｃの先端部を容器ｆの開口部
ｄ内に挿入して粉粒体を投入する構造となっていた。

従って、容器の開口部ｄとシュートｃとの間に隙間ｅが
生じ、その隙間ｅから投入粉粒体の置換空気が漏出する
ので、これとともに微粉が舞い上がって容器の開口部ｄ
の周囲を汚していた。

そして、特に容器ｆが圧力容器の場合には開口部周囲の
７ランジｇ上にシール部材を配装しているので、このシ
ール部材を汚し、蓋体による開口部の閉鎖が不完全にな
って気密性を欠いたり、また、メインテナンス上も苦慮
することが多かった。

この考案は上述の点に鑑みなされたもので、開口部周囲
にフランジを有する容器にホンパー等の粉粒体取出口か
ら粉粒体を投入する際、容器の開口部位からの微粉の拡
散を防止することにより開口部周囲のフランジ、特に圧
力容器等においてフランジ上に設けられているシール部
材が汚れるのを防いで、メインテナンスを容易にし、か
つ、閉蓋時の開口部の気密性を常に高く保つことができ
る粉粒体投入装置を提供することを目的としている。

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。

１は上下両端を開口した円筒状のシュートで、その中央
より縦に分割して相対称の分割シュー）２．２とし、各
分割シュート２を、ホンパーＡの外壁に沿って配装した
ガイド杆３に沿って摺動自在な支持部材４によってそれ
ぞれ吊持し、駆動機構、こＮでは油圧シリンダ５のロン
ド先端部を枢着し、油圧シリンダ５の伸縮動により左右
の分割シュート２がガイド杆３に沿って移動して接合或
いは分離するように構成する。

そして、両分側シュート２の接合を確実にするため、各
分割シュート２の接合縁、いＳかえれば分割縁の全長に
亘って相対向１で外方に張出するフランジ６を延設し、
各フランジ６の相対向する接合面にパンキン７を貼着す
る。

また、各分割シュート２の下端部外周に、半環状の鍔部
８を固設し、これを適数の補強板９により補強する。

そして、Ｂは開口部Ｂ１周囲にフランジＢ２を有する圧
力容器で、そのフランジＢ２上にシール部材Ｂ３が貼着
されているが、粉粒体投入時に開口部の７ランジＢ２、
特にシール部材Ｂ３を被覆できるように前記鍔部８下面
に、半径方向に所定間隔を設けて、半円環状のリング体
１０．１１を下向きに突設し、各リング体１０，１１の
下端にパツキン１２．１３を貼着する。

更に、分割７ユート２の上端開口端内周に、パツキン１
４を貼着して粉粒体投入時にホンパーＡの下端中央部よ
り下向きに延設された粉粒体落下口Ａ１外周に密接して
挾持するようにし、ホンパーＡとシュート１との接続を
完全にする。

なお、１５はシュート１の適所に配備した排気ノズルで
、こＳから粉粒体投入時の置換空気をポンプ等により吸
引して強制的に、或いは自然に排気できるようにする。

次に、上記実施例の作用態様を説明すると、投入時以外
は各分割シュート２はガイド杆３に沿ってホンパーＡの
上部に位置しており、圧力容器の開口部Ｂ１は通常、蓋
体（図示せず）により閉鎖されている。

そして、粉粒体投入時に蓋体を外して圧力容器の開口部
Ｂ１を開放した後、各分割シュート２を油圧シリンダ５
の伸長動によりガイド杆３に沿ってホンバーＡ上部より
圧力容器の開口部Ｂ、に向け、両側から相対向して斜め
下方に降下させると各分割シュート２はフランジ６で一
体接合して円筒状のシュート１になる。

これと同時にシュート鍔部８に突設したリング体のパン
キン１２．１３が圧力容器開口部のフランジＢ２上に密
接し、そのシール部材Ｂ３を囲繞して、鍔部８とともに
フランジＢ２の上面を被覆するとともに、シュートの上
端内周のパンキン１４がホッパーの落下口Ａ１の外周を
挾持するように密接し、シュート１はホンパーの落下口
Ａ１および圧力容器の開口部Ｂ１との間において接続さ
れる。

また、この状態の下で各分割シュート２は油圧シリンダ
５により相近接する方向に附勢されているから、粉粒体
投入時の衝撃によりシュート１が分離することもなく、
シュート１の開口端と、ホンパーの落下口および圧力容
器の開口部に間隙が生じることもない。

そして、粉粒体投入の際の置換空気は排気ノズル１５か
ら排出される。

このようにして、粉粒体の投入が終了すれば、遊飛微粉
の靜沈を待ち、各分割シュート２を油圧シリンダ５の収
縮動によりホンバーＡ上部の格納位置に引上げ、圧力容
器Ｂの開口部Ｂ１を蓋体により閉鎖する。

上記した通り、この考案の粉粒体投入装置は粉粒体投入
時に、容器開口部およびこの上方の粉粒体落下口と接続
可能に配設したシュートの平端部周囲に下端にパツキン
を備えた一対のリング体を半径方向に離間して下向きに
突設した鍔部を設けて、容器開口部の７ランジ上面に密
接させるようにしたから粉粒体の投入時の際、容器開口
部の周囲、特に蓋体と接合する開口部の７ランジ上面や
フランジ上に配装されているシール部材を汚すことがな
く、閉蓋時の開口部の気密性が常に高く一定に保たれ、
また、メインテナンスも容易になる。

その上、上記実施例のようにシュートを分割し、かつ、
各分割シュートを一体接合可能に構成するとともに、そ
れらの接合と分離も駆動機構により行わせるようにすれ
ば、装置全体がコンパクトで、しかも格納時の占有空間
が極めて少なくてすむ等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示し、一部を断面図で表わ
した正面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図
は従来の粉粒体投入装置を示す概要断面図である。１・・・・・・シュート、５・・・・・・油圧シリンダ
、８・・・・・・鍔部、１０，１１・・・・・・リング
体、１２，１３・・・・・・パツキン、１４・・・・・
・パンキン、１５・・・・・・排気ノズル、Ａ・・・・
・・ホンパー、Ａ１・・・・・・粉粒体落下口、Ｂ・・
・・・・圧力容器、Ｂ１・・・・・・開口部、Ｂ２・・
・・・・７う／ジ、Ｂ３・・・・・・シール部材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）開口部周囲に７ランジを有し、７ランジ上面
にシール部材を設けた容器に粉粒体を投入する装置であ
って、該容器とその上方の粉粒体落下口との間に、容器
開口部の７ランジ上のシール部材を囲繞するように半径
方向に離間して、下端にフランジ上面と密接するパンキ
ンを備えた一対のリング体を下向きに突設した鍔部を下
端部に設け、上端部に粉粒体落下口部と密接するパツキ
ンを備えたシュートを、粉粒体投入時に接続可能に配設
したことを特徴とする粉粒体投入装置。
（２）前記シュートを分割し、かつ、各分割シュートを
一体接合可能に構成するとともに、それらの接合及び分
離を駆動機構により行わせるようにした実用新案登録請
求の範囲第１項に記載の粉粒体投入装置。
（３）前記シュートに、排気ノズルを設けた実用新案登
録請求の範囲第１項又は第２項に記載の粉粒体投入装置
。