CN113226962B - 高抑制卸载装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于从刚性或柔性容器(12)、特别是袋和桶(13)卸载对健康有害的松散且特别是粉状材料的卸载装置，所述卸载装置包括卸载室(2)，卸载室具有用于在材料从容器(12)取出之后排出材料的排出口(5)，并且另外具有用于将容器(12)至少部分地插入到卸载室(2)中的插入口(3)。根据本发明，卸载室(2)具有通风口(4)，通风口布置在卸载室的与插入口(3)相对的一侧，并且以可以在卸载室(2)内部生成气流的这种方式连接到泵装置(10)，气流引起从插入口(3)开始并通向通风口(4)的方向的层状气流。

Description

高抑制卸载装置
技术领域
本发明涉及一种用于从刚性或柔性容器、特别是袋和桶卸载对健康有害和/或有毒的松散、特别是粉末状材料的装置，该卸载装置包括卸载室，该卸载室包括在材料从容器取出之后排出材料的排出口，卸载室还具有用于将容器至少部分地插入到卸载室中的插入口。
此外，本发明涉及一种用于从刚性或柔性容器、特别是袋和桶卸载对健康有害和/或有毒的松散、特别是粉末状材料的方法，优选地借助于根据本发明的装置，该方法包括：至少部分地将容器经由卸载室的插入口插入到卸载室中；以及排空容器并经由卸载室的排出口排出材料。
背景技术
在材料的工业处理的各个领域中，卸载对健康有害和/或有毒的材料是不可避免的。在卸载之前，材料通常容纳并固定在对应的容器中，以便例如确保材料的安全输送。然而，为了进一步处理所述材料，必须将它们从所述容器中取出并供给到另一个优选屏蔽或封闭的另外处理过程。出于职业健康和安全的原因，对应卸载站的操作员(即这种危险材料的使用者)已经制订了与在卸载过程中可以释放(即特别是允许泄漏到环境空气中)的材料的量有关的部分单独的、部分标准化的规范。通常，根据材料的相应毒性或危害性设定限值。在这种情况下，所述限值通常被称为OEL(职业接触限值)或OEB(操作暴露带)。这些限值指定了在卸载站的环境中可以测量或检测到每立方米环境空气多少微克的所述材料。例如，将每立方米环境空气1μm至10μm的对应材料设定为指定为4级OEB的材料的限值。因此，对于5级OEB的物质，仅可以发现每立方米0.1μm至1μm的材料。
对于此类有害和/或有毒的物质，之前已经使用卸载站和卸载方法，其中，设置卸载锁或气锁并将其用于相应的容器。这意味着在将容器转移到卸载站的对应卸载室中之前，首先将相应的容器从外部转移到锁室中。然而，此类锁或气锁系统具有许多缺点。
首先，从卸载室到锁中的容器的通路不适当；因此，必须执行不符合人体工程学的移动，并且因此必须执行对操作者不健康的移动并必须承受负担。另外，在对应的锁中卸载或排空(包括临时存储)是耗时的，并且因此特别是限制了容器的吞吐量或要卸载的材料的对应量或体积。
替代地，已知使用外衬形式的一次性适配器的系统和装置。作为第一步，建立适配器或外衬与例如桶的容器的连接和密封。然后建立外衬与手套箱的紧密联接，以便排空容器，例如以便取出内衬。在排空之后，必须确保容器的低污染或无污染的分离；为此，将例如，适配器或内衬在两点处密封并且然后切成两个部分。该系统也非常费力，并且需要大量的时间和资源来卸载或排空容器。
然而，由于明确存在对于具有污染极限值OEB 4的材料要或必须执行每小时40至45个容器的卸载或排空的应用或应用情况，因此已知卸载站的对应使用和已知卸载方法的使用是不可能的。从上述现有技术出发，本发明的目的是提出一种改进的用于从对应的容器中卸载对健康有害或有毒的材料的装置和方法，该装置和方法允许遵守关于高毒性材料的环境污染的严格限值，同时仍然实现材料或容器的快速且安全的卸载和排空。
根据方案的前序部分的装置和方法在现有技术“DEC-Group:Powder HandlingExcellence Containment Emptying”和US 3 744 619 A以及US 6 581 778 B1中已知。
在容器接收口周围产生气流的装置在DE 20 2011 051 992 U1中已知。
类似地，“Klaus Meichle:Pulveraufgabe im Isolator.Containment auf denProzess zugeschnitten–prozesstechnik online”、“Klaus Meichle:Powderapplication in the insulator.Containment tailored to the process—processtechnology online”中已经公开了卸载或排空具有层状气流的室的容器。
发明内容
关于卸载装置，所述目的通过方案1的特征实现，即，该目的在一种通用装置中实现，其中，卸载室具有通风口，该通风口优选地布置在卸载室的与插入口相对的一侧上，并且通风口以可以在卸载室内部生成气流的这种方式连接到泵装置，该气流引起从插入口沿通风口的方向的层状气流。
出人意料的是，即使没有设置对应的锁或气锁，也可以卸载材料或排空容器而不会导致环境污染增加。特别出人意料的是，在该背景下甚至发现，作为锁的原理的完全放弃，甚至可以在卸载室内部的排空或卸载过程期间保持或使插入口打开，而不会不利地影响环境空气的污染。另外，在卸载或排空期间也打开的插入口具有的优点是，可以处理和排空具有不同形状和几何形状(例如不同直径)的容器，因为不必建立与容器表面的配合或密封。
由此，本发明的构思提供了至少在卸载或排空容器期间，在卸载室内部存在层状气流，所述层状气流将要卸载的材料颗粒从插入口卸载掉，并且由此在很大程度上或几乎完全避免了环境空气的污染。作为层状气流的气流的生成和维持的特别有利的效果是，由此防止了气流中的涡流或类似的湍流。所述湍流进而可能潜在地导致气流中的回流，并且由此导致或促成环境空气的污染。
与包括锁的解决方案相比，另一个特别的优点是，显著简化并促进了装置的清洁，因为不再需要分开清洁两个室，即，锁室和卸载室；相反，只需要清洁卸载室。由此，显著地减少了装置的设置时间或停机时间。
卸载装置的第一有利实施例可以提供，卸载室的至少一部分的截面从插入口沿通风口的方向增大。这意味着气流、特别是层状气流的速度从插入口开始减小，或者相反地，朝向插入口增大。这具有以下的特别的优点：只要气流作为整体保持在层流范围内，尤其是在材料颗粒泄漏到环境空气的可能性特别高的插入口区域内，就存在足够强的气流，并且因此材料颗粒借助于气流被有效地运走。原则上，卸载室的截面可以变化。优选地，截面可以是矩形。通过至少部分地增大截面，可以实现层状气流速度的显著降低，这进而具有在卸载室内部不发生湍流以及材料颗粒借助于气流从插入口区域有效地运走的有利效果。为了也不在通风口区域中引起或产生环境空气的污染，因此可以提供在通风口与泵装置之间使用过滤装置，诸如双HEPA过滤器和附加的预滤器，以将材料颗粒保持在卸载室内部。
另一特别有利的实施例可以提供，为插入口分配用于可逆地打开和封闭插入口的封闭装置。这样，特别是在卸载装置的操作之前和之后，即，每当泵装置没有经由通风口生成层状气流时，都可以确保仍然在卸载室内部的材料颗粒不会释放到环境和环境空气中。如上所述，所述封闭装置可以特别有利地在容器的实际卸载或排空期间保持打开，从而尤其确保维持插入口与通风口之间的层状气流，并且特别地确保在卸载室中不产生真空。替代地，可以提供，封闭装置在卸载或排空期间被封闭并且因此封闭插入口；在这种情况下，要设置适当的装置以在卸载或排空期间继续引起从插入口沿通风口的方向的层状气流。下面将描述该效果的实施例。例如，封闭装置可以实现为可移位或可枢转的封闭装置。
本发明还提供，在卸载室内部的插入口与排出口之间布置优选竖直的具有可变通道口的分隔壁。该实施例具有以下的另外优点：防止或最小化了层状气流中的湍流，特别是沿插入口方向的回流。例如，优选地，优选竖直的分隔壁的可变通道口可以是竖直铰接的门，该门具有在两侧上铰接的双门，例如，其中，根据本发明，开口以如下这种方式来设计和设计尺寸：要排空的容器只要被完全接收在卸载室中就可以穿过通道口。根据本发明，通道口将以如下这种方式来设计：在排空期间在任何状态下都不通过分隔壁实现气密密封或封闭，因为即使通道口未完全打开，也必须保持确保层状气流从插入口沿通风口的方向穿过分隔壁的通道，以便维持层状气流。
卸载装置的另一特别优选的实施例提供，在插入口的区域中布置用于与容器表面、特别是桶密封接触的密封装置。这可以是有利的，以便确保极少的材料被释放到卸载装置的环境空气中。所述密封装置例如可以实现为可充气的环形密封件，并且优选地可以与容器、特别是桶结合使用，这些容器在排空过程中不是完全地、而是仅部分地、特别是仅在上边缘处被卸载装置接纳，特别是插入到卸载装置中。
在这种情况下，密封装置还实现了将容器进一步固定到卸载装置上，由此使得能够安全地卸载或排空。
本发明还提供，在插入口的区域中布置喷嘴结构，其中，喷嘴结构以可以生成沿通风口的方向的气流的这种方式连接到泵装置上。如上所述，根据本发明的装置通常非常出人意料地允许卸载室的插入口即使在容器的卸载或排空过程中也保持打开，而不污染环境空气。
然而，同时，这带来了要卸载或要排空的材料本身被来自环境空气的颗粒沾染或污染的风险，这可能导致显著的问题，特别是在化学或制药工业的领域中。因此，特别地，如上所述的喷嘴结构的设置使得有可能，在一方面，插入口在卸载或排空期间被封闭或密封，但是在另一方面，插入口与通风口之间的层状气流借助于经由喷嘴结构和连接到喷嘴结构的泵装置进入卸载室(特别是在插入口的区域中)的所需空气来维持。特别有利地，空气在经由喷嘴结构供应之前可以被清洁或过滤，以便防止要卸载的材料被污染。该实施例在卸载或排空例如因为卸载的材料在某些方面是有害的(例如爆炸性的，或者易受水分、特别是湿气的影响)而将在氮气气氛中发生时是特别有利的。在这种情况下，可以确保生成防止环境污染的层状氮气流。
另一有利的实施例可以提供，喷嘴结构的泵装置将大体相同体积的空气流供应至卸载装置，特别是供应至卸载室，该空气流如经由通风口和那里的泵装置从另一侧上的卸载装置的卸载室抽取的。这样，卸载室内部的压力条件保持恒定。特别优选的实施例可以提供，在通风口侧抽取的空气在闭合回路中使用与上述相同的泵装置(如果适用的话)经由插入口返回到卸载室。
卸载装置的另一优选实施例还可以提供，在卸载室内部布置容器传送机或输送装置。该装置可以实现为例如滑轮系统或传送带，并且可以用于输送容器或容器的内层。
关于用于卸载对健康有害的有毒、松散的、特别是粉末状的材料的方法，上述目的通过一种通用方法来实现，其中，至少在排空容器期间，通过优选布置在卸载室的与插入口相对的一侧上的通风口和分配给该通风口的泵装置生成气流，该气流引起从插入口沿通风口的方向的层状气流。
由此，通过根据本发明的方法实现了特别高水平的污染或沾染防护(高抑制)，特别是不必接受如上所述的用于容器的气锁或锁的缺点。换言之，这意味着根据本发明的方法允许以高吞吐量并且特别地以人体工程学上有利的方式排空或卸载容纳有毒材料或对健康有害的材料的容器。
第一种有利的方法变型可以提供，通过通风口结合泵装置在插入口的区域中生成速度为0.5m/s至1.0m/s、优选0.6m/s至0.8m/s的气流。由此，层状气流的速度显著高于任何其它隔离体或洁净室的速度。这种气流有效地确保了力施加到材料颗粒上并且因此所述颗粒从插入口沿通风口的方向运走。
另一有利的实施例可以提供，卸载室的至少一部分的截面从插入口沿通风口的方向增大，由此，排出口区域中的气流速度降低到插入口区域中的速度的大约三分之一到六分之一，特别是0.1m/s到0.3m/s。这是确保在气流中不发生可能导致回流并由此导致颗粒从卸载装置、特别是卸载室排出的湍流或涡流的特别有利的方式。
该方法的另一有利实施例还可以提供，通过通风口抽取200立方米/小时至800立方米/小时的体积。当然，所述吞吐量仅适用于期间启动对应的泵装置并且在卸载室内部生成层状气流的时间或操作时间。吞吐量或抽取的体积与插入口的尺寸或表面成比例，并且也可以与上述值不同。
方法的另一优选变型还可以提供，在容器被排空之前，容器穿过优选竖直的分隔壁，该分隔壁具有在卸载室内部的插入口与排出口之间的可变通道口。这也确保了防止回流或湍流。此外，这种分隔壁可以确保即使发生湍流或回流，所述颗粒也不穿过分隔壁而是被保留。
此外，方法的特别优选的实施例可以提供，插入口借助于用于可逆地打开和封闭插入口的封闭装置打开，以便至少部分地插入容器，并且优选地在容器的排空期间保持打开。然而，如上文已经关于装置描述的，还可以提供，在至少部分地插入容器之后，所述插入口借助于封闭装置封闭或部分地封闭。在这种情况下，将确保在插入口的区域中确保空气供应，使得可以维持卸载室内部的层状气流。
方法的优选实施例还可以提供，在插入口的区域中布置密封装置，在排空容器之前，使密封装置与容器表面、特别是桶面密封接触。这确保了当所述容器、特别是所述桶布置并密封在插入口处时，插入口没有开口或仅有限定的开口保留。
优选地，方法的实施例还可提供，喷嘴结构布置在插入口的区域中并且连接到泵装置上，由此，由喷嘴结构生成沿通风口的方向的气流。由此，在排空或卸载期间，特别是当插入口封闭时，可以确保卸载室内部的层状气流的维持。
附图说明
本发明的另外优点、特征以及细节从优选示例性实施例的以下描述且从附图很清楚。
附图中：
图1示出了通用的卸载装置的示意图；
图2示出了通用的卸载装置的示意图；以及
图3示出了根据本发明的构思实现的用于执行根据本发明的方法的卸载装置的第三实施例的示意图。
具体实施方式
图1示出了卸载装置1，该卸载装置具有在一侧通向插入口3并且在相对侧具有通风口4的卸载室2。例如，插入口3可具有0.1m2至0.4m2、优选0.2m2至0.3m2的表面A1。通风口4优选地可以具有0.4m2至0.8m2的表面，其中，对于与作为容器的桶一起工作的卸载装置1优选是0.6m2至0.8m2的表面，而对于与作为容器的袋一起工作的卸载装置1优选0.4m2至0.6m2的表面。
此外，卸载装置1的卸载室2包括排出口5，要卸载或要排空的材料可借助于该排出口排出。例如，机械破碎装置可以布置在排出口5的区域中，以便破碎结块的材料。破碎装置可以设计为块料破碎机(图1中未示出)。卸载装置的输送长度L优选限定在插入口3的中心与排出口5的中心之间。进一步优选地，如果插入口3的表面A1与输送长度L的比小于0.3m，优选在0.08m至0.22m之间，特别是在0.10m至0.20m之间，则实现特别好的层流和特别低的环境污染。
输送长度L优选地可选择得尽可能长，因为在排出口5的区域中发生的容器处理可能潜在地引起气流中的湍流。
卸载装置1的卸载室2还包括出口6，例如，在适当密封之后，可以经由该出口从卸载装置1取出排空的容器(即，袋或桶的内衬)。在图1的示例中，通风口4后面是预滤器7和双HEPA过滤器8，通风口4经由过滤器7、8和管道9连接到泵装置10。空气可以借助于泵装置10吸入，由此在卸载室2内产生从插入口3沿通风口4的方向引导的层状气流。
泵装置10优选地连接到控制装置，这些控制装置被配置为改变或调节气流。控制装置可以确保，根据要卸载的材料，例如根据颗粒体积、颗粒密度和/或颗粒重量，以最佳方式执行颗粒的输送，并且特别地，生成对应最佳的气流。控制装置可以以气流由使用者指定或设定的这种方式来设计。替代地，也可以提供材料的自动识别和通过控制装置对泵装置10的自动控制。总之，如果材料具有低密度或轻颗粒，则可以提供气流的减少。
预滤器7例如可以实现为布，该布接触卸载室2的壁表面，并且被夹在框架(未示出)中或以其它方式固定到框架上。预滤器7可优选地在卸载室2内部更换，特别是通过取下框架并取出布。使用过的和可能堵塞或阻塞的预滤器7可以通过出口6安全地处理掉。
为了根据过滤器7、8的状态和泵装置10的性能生成和维持层状气流，卸载装置1还可以包括一个或几个压力传感器装置24，各个压力传感器装置测量卸载装置1的特定点处的空气压力。在图1的示例中，可以在预滤器7和过滤器8的区域中设置测量相应压力或空气压力的三个压力传感器装置24。例如，还可以借助于对应的评估装置(未示出)经由相应的过滤器7、8确定压差。所述压差又可以用于确定过滤器的状态和过滤器更换的需要。
卸载室2的一部分的截面从插入口3沿通风口4的方向或者沿排出口5的方向增大。例如，卸载室2的截面在插入口3的区域中具有第一截面A1，第一截面A1在排出口5的区域中增大到最大截面Amax。这具有以下效果：产生了层状气流，该层状气流例如在插入口3的区域中比在排出口5或通风口4的区域中具有更大的流动速度。
例如，有毒材料或对健康有害的材料的袋可以经由插入口3插入卸载室的内部。为此，可以打开插入口的封闭装置11。这种容器一在卸载室内部或者甚至在此之前，例如可以在打开封闭装置11的同时启动泵装置10，并且可以生成从插入口3沿通风口4的方向的层状气流。当例如袋的容器然后在卸载室内部被打开并排空时，卸载室2内部的层状气流确保了没有材料颗粒泄漏，即使封闭装置11在容器的排空或卸载期间保持暂时或完全打开。因此，可以实现容器的特别高的吞吐量，由此实现材料的特别高的吞吐量，同时可以确保特别高水平的污染防护。
图2示出了卸载装置1的修改实施例，其中，可以将桶13形式的容器12提升到卸载室2的插入口3，并且如果需要，借助于提升装置(未示出)使其倾斜。在图2所示的过程阶段，插入口3的封闭装置11已经打开，容器12已经被提升、倾斜并打开，并且桶13的内包装已经借助于容器传送机或输送装置取出，该容器传送机或输送装置在图2的示例中以滑轮系统14的形式示出。在该过程中，容器12的内包装或内衬15已经借助于滑轮系统14穿过竖直分隔壁16，分隔壁16具有铰接在一侧上的铰接门17作为可变通道口18。通道口18优选地延伸超过分隔壁16的高度的30％至50％。因此，插入口3与通风口4之间的层状气流也已经在图2所示的过程阶段借助于泵装置(图2中未示出)生成，所述层状气流然后也被维持并且可维持，因为在容器12与插入口3之间有意留下或实现气隙19以允许空气继续流入卸载室的内部。
除了在插入口的区域中的第一截面A1和在分隔壁16的区域中的第二较大截面A2之外，卸载装置1的截面具有在排出口5的区域中的最大截面Amax。扩大的截面A2主要用于生成和维持层状气流。除了维持层状气流之外，最大截面Amax还用于另一目的。毕竟，卸载室2的最大高度也通过最大截面实现。由此，滑轮系统14可以以如下这种方式来实现和布置：要排空或要卸载的容器通过滑轮系统14完全保持在空气中，即，保持在尽可能精确地位于排出口5上方的位置。由此，在本情况下为衬里15的容器可以被打开，例如切开，并在不摇动容器并从而引起湍流的情况下被排空。另外，容器在被打开或切开之后可以通过滑轮系统14下降到排出口5上，由此使得能够实现尽可能无尘的排空过程。
确保容器或衬里15牢固地联接到滑轮系统14(例如联接到滑轮系统14的钩)的诸如一次性绳索的操作辅助件可与滑轮系统14一起使用。优选地，所述操作辅助件首先固定(特别是打结)到容器或衬里15上，并且然后连接到滑轮系统14上。操作辅助件可以以如下这种方式来设计尺寸和实现：它允许容器的安全操作，特别是容器的安全提升，例如如图2中借助于衬里15的位置指示的。
由此，借助于滑轮系统14取出的容器12的衬里15可以被打开，例如切开，并且排空，而没有导致超过相关OEB或OEL限值的环境污染的风险。
图3示出了基本上与图2的过程状态相对应的过程状态，卸载装置1与图2的卸载装置的不同之处在于，在容器12与插入口3之间不存在气隙19。相反，设置密封装置20，容器表面21与密封装置20密封接触。例如，这可以由于以下内容而实现：将密封装置20实现为可膨胀的密封环，可以将压力施加到该密封环，并且该密封环包括适当的压力装置，使得在相应地布置容器12已经之后，可以运用或施加压力到密封环，所述密封环由此以密封的方式压靠在容器表面21上。
为了确保在图3的示例性实施例中维持或可以维持在插入口3与通风口4之间的层状气流，卸载装置1包括喷嘴结构22，该喷嘴结构布置在插入口3的区域中并且进而与泵装置23相互作用，并且允许在通风口4的方向上生成气流。这样，在图3的示例性实施例中，插入口3在容器12的排空和卸载过程中被封闭甚至密封；然而，仍然可以维持确保仍然可能位于或布置在插入口3的区域中的材料颗粒被从插入口3运走的层状气流。此外，这可以确保没有环境空气或仅有少量的可能污染或沾染材料的环境空气进入卸载装置1，特别是卸载室2。
附图标记
1 卸载装置
2 卸载室
3 插入口
4 通风口
5 排出口
6 出口
7 预滤器
8 双HEPA过滤器
9 管道
10 泵装置
11 封闭装置
12 容器
13 桶
14 滑轮系统
15 衬里
16 竖直分隔壁
17 铰接门
18 通道口
19 气隙
20 密封装置
21 容器表面
22 喷嘴结构
23 泵装置
24 压力传感器装置
A1 第一截面
A2 第二截面
Amax 最大截面

Claims (18)

1.一种用于从刚性或柔性容器卸载对健康有害的松散、粉末状材料的卸载装置，
所述卸载装置包括卸载室，所述卸载室包括在所述材料从容器取出之后排出所述材料的排出口，并且还包括用于将容器至少部分地插入到所述卸载室中的插入口，其中，所述卸载室具有通风口，所述通风口布置在所述卸载室的与所述插入口相对的一侧上，并且以能够在所述卸载室内部生成气流的方式连接到泵装置，所述气流引起从所述插入口沿所述通风口的方向的层状气流，
其特征在于，
在所述卸载室内部在所述插入口与所述卸载室之间布置有具有可变通道口的分隔壁，其中，所述通道口的尺寸设计为使得在待排空的容器完全地接收在所述卸载室中时所述容器能够通过所述通道口，并且还设计为使得在排空期间的任何状态下都没有通过所述分隔壁实现气密密封或封闭，并且其中，在所述插入口的区域中布置有喷嘴结构，所述喷嘴结构以能够生成沿所述通风口的方向的气流的方式连接到所述泵装置。
2.根据权利要求1所述的卸载装置，
所述刚性或柔性容器是袋和桶。
3.根据权利要求1所述的卸载装置，
所述分隔壁是竖直的。
4.根据权利要求1所述的卸载装置，
其特征在于，
所述卸载室的至少一部分的截面从所述插入口沿所述通风口的方向增大。
5.根据权利要求4所述的卸载装置，
其特征在于，
为所述插入口分配有用于可逆地打开和封闭所述插入口的封闭装置。
6.根据权利要求2所述的卸载装置，
其特征在于，
在所述插入口的区域中布置有用于与容器表面密封接触的密封装置。
7.根据权利要求6所述的卸载装置，
其特征在于，
所述容器表面是所述桶的表面。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的卸载装置，
其特征在于，
在所述卸载室内部布置有容器传送机或输送装置。
9.一种用于从刚性或柔性容器卸载对健康有害的松散、粉末状材料的方法，借助于根据权利要求1至8中任一项所述的装置，所述方法包括：将所述容器经由卸载室的插入口至少部分地插入到所述卸载室中；以及排空所述容器并经由所述卸载室的排出口排出所述材料，
其中，至少在所述排空所述容器期间，通过布置在所述卸载室的与所述插入口相对的一侧上的通风口并通过分配给所述通风口的泵装置来生成气流，所述气流引起从所述插入口沿所述通风口的方向的层状气流，
其特征在于，
在排空所述容器之前，所述容器通过在所述卸载室内部在所述插入口与所述卸载室之间的具有可变通道口的分隔壁，其中，所述通道口的尺寸设计为使得在待排空的容器完全地接收在所述卸载室中时所述容器能够通过所述通道口，并且其中，所述可变通道口设计为使得在排空期间的任何状态下都没有通过所述分隔壁实现气密密封或封闭，并且其中，在所述插入口的区域中布置有喷嘴结构，所述喷嘴结构以生成沿所述通风口的方向的气流的方式连接到所述泵装置。
10.根据权利要求9所述的方法，
所述刚性或柔性容器是袋和桶。
11.根据权利要求9所述的方法，
所述分隔壁是竖直的。
12.根据权利要求9所述的方法，
其特征在于，
在所述插入口的区域中生成0.6m/s至0.8m/s的气流。
13.根据权利要求9或12所述的方法，
其特征在于，
所述卸载室的至少一部分截面从所述插入口沿所述通风口的方向增大，由此，在所述排出口的区域中的所述气流的速度降低到在所述插入口的区域中的速度的1/3到1/6。
14.根据权利要求13所述的方法，
其特征在于，
所述卸载室的至少一部分截面从所述插入口沿所述通风口的方向增大，由此，在所述排出口的区域中的所述气流的速度降低到0.1m/s到0.3m/s。
15.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，
其特征在于，
通过所述通风口(4)抽取体积流量，所述体积流量与所述插入口的尺寸或表面成比例，为200m3/h至800m3/h的体积流量。
16.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述插入口借助于用于可逆地打开和封闭所述插入口的封闭装置打开，以便至少部分地插入所述容器，并且在所述容器的排空期间保持打开。
17.根据权利要求10所述的方法，
其特征在于，
在所述插入口的区域中布置有密封装置，在排空容器之前，所述密封装置与容器表面密封接触。
18.根据权利要求17所述的方法，
其特征在于，
所述容器表面是所述桶的表面。
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