JP2008150136A

JP2008150136A - 薬剤原料の移送装置

Info

Publication number: JP2008150136A
Application number: JP2006338310A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yamashita; 孝山下; Nobuhiko Shiromaru; 信彦白丸; Yukio Fukushima; 幸生福島; Tadatoshi Iwabuchi; 忠敏岩渕; Satoru Hasegawa; 悟長谷川; Hiroto Masuda; 洋人増田
Original assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Current assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Priority date: 2006-12-15
Filing date: 2006-12-15
Publication date: 2008-07-03

Abstract

【課題】移動容器と薬剤製造用機器とを連結するファンネルの清掃時において薬剤原料の飛散を最小限に抑える。
【解決手段】移動容器２４の下端開口部とファンネル２０の上端開口部とを連結し、移動容器２４に収容した薬剤原料１０２をファンネル２０に自重落下させ、薬剤原料１０２をファンネル２０の下方に接続した薬剤製造用機器３６に移送するようにした薬剤原料の移送装置において、移動容器２４をファンネル２０から離反させた状態でファンネル２０の内面に液体を噴霧可能な液体噴霧手段２６を設けたことを特徴とする。液体噴霧手段２６は移動容器２４と切り替ってファンネル２０の上方に移動・接近し、ファンネルの上端開口部に連結される。
【選択図】図１

Description

本発明は薬剤原料の移送装置に係り、特に医薬品製造工場において薬剤製造用機器に薬剤原料を供給する場合に好適な薬剤原料の移送装置に関する。

医薬品製造工場では、液状、粉粒状の薬剤原料を扱っている。これらの薬剤原料の中には薬理活性が非常に高く、これを吸込んだ健常者の人体に重大な悪影響を及ぼすものがある。このため、医薬品製造工場では、薬剤原料が大気中に放出されることを防止するために、各工程をクリーンエリアと呼ばれる密閉清浄空間内で行うことが一般に行われている。しかしながら、クリーンエリア設備には多大なコストが必要なため、製造工程のすべてを共通の巨大なクリーンエリアに収容することは困難である。そこで、各工程を個別の小さなクリーンエリアで行うとともに、各工程を結ぶ輸送ルートをクリーンエリア外の外部エリアに設け、この輸送ルートに薬剤原料を収容した移動容器を移動させることによって、各工程での薬剤原料の受け渡しを行う方法が採用されつつある（例えば特許文献１参照）。

図５はこの種の移送装置の概略断面図であり、（１）は移送前の状態、（２）は移送時の状態を示している。フロア１を境として階下側はクリーンエリア２、階上側は外部エリア３とされている。クリーンエリア２には薬剤製造用機器４は固定配置され、外部エリア３には移動容器５が移動自在に配置されている。薬剤製造用機器４の薬剤原料受入口６の直上位置には、フロア１を貫通してファンネル７が配置されている。ファンネル７の上端開口部にはスライド弁８が設けられており、薬剤原料の移送時以外はファンネル７の上端開口部はスライド弁８によって閉止されている。移動容器５下部の薬剤原料排出口には開閉弁９が取り付けられ、下端開口部にはスライド弁１０が設けられている。薬剤原料の移送時以外は開閉弁９やスライド弁１０は閉止されている。

上記構成の移送装置において、移動容器５に収容した薬剤原料１１を薬剤製造用機器４に移送する場合には、移動容器５を図示しない移動機構によって外部エリア３に移動させ、（１）に示したようにファンネル７の直上位置に接近させる。次いで（１）に示した状態から、移動容器５を少し下降させることによってスライド弁８とスライド弁１０とを当接させる。次いで（２）に示したようにスライド弁８とスライド弁１０とを開放することによって移動容器５とファンネル７とを連通させる。次いで開閉弁９を開放すると、移動容器５内の薬剤原料１１が自重落下により、ファンネル７と薬剤原料受入口６を介して薬剤製造用機器４に移送される。移送が終了すると、上記とは逆の順序によって移動容器５をファンネル７から引き離し、一連の移送操作が完了する。

通常、薬剤製造用機器４は多品種の薬剤原料を取り扱う。このため、品種を切り替える場合には、コンタミ防止の観点から薬剤製造用機器４の内部に残留・付着した切り替え前の薬剤原料を取り除き、清掃する必要がある。この際、ファンネル７の内面にも切り替え前の薬剤原料が付着しているため、ファンネル７の内面についても清掃する必要がある。
特開平６−３２１３６０号公報

しかしながら、ファンネル７を清掃するために、ファンネル７の上端開口部に設けたスライド弁８を開放すると、ファンネル７の内側が外部エリア３に曝露される。その結果、ファンネル７の内面に付着している薬剤原料の一部が外部エリア３に飛散することによって外部エリア３が薬剤原料によって汚染されると共に、清掃のためにファンネル７に近づいた作業員などが薬剤原料を吸い込む。薬剤原料が粉体であり、かつ薬理活性が強いほどこのような薬剤原料の飛散による健康被害の危険性が増大する。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を改善し、ファンネルの清掃時において薬剤原料の飛散を最小限に抑えることができる薬剤原料の移送装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る薬剤原料の移送装置は、移動容器をファンネルの上方に移動・接近させ、前記移動容器の下端開口部と前記ファンネルの上端開口部とを連結し、前記移動容器に収容した薬剤原料をファンネルに自重落下させ、該薬剤原料を前記ファンネルの下方に接続した薬剤製造用機器に移送するようにした薬剤原料の移送装置において、前記移動容器を前記ファンネルから離反させた状態で前記ファンネルの内面に液体を噴霧可能な液体噴霧手段を設けたことを特徴とする。

上記構成の薬剤原料の移送装置は、前記液体噴霧手段が前記移動容器と切り替って前記ファンネルの上方に移動・接近し、前記ファンネルの上端開口部に連結可能とされたことが望ましい。

また、前記移動容器の下端開口部、前記ファンネルの上端開口部及び前記液体噴霧手段にはそれぞれスライド弁が配設されており、前記移動容器の下端開口部又は前記液体噴霧手段を前記ファンネルの上端開口部に連結するには、相互のスライド弁が重なった状態で一体的に開閉することが望ましい。また、前記液体噴霧手段は、噴霧用の液体を保持したタンクと、前記タンク内の気圧を上げる昇圧機構と、前記タンク内の液体を前記ファンネルの内面に噴霧する液体噴霧管と、前記液体噴霧管に配設された自動開閉弁とを具備したことが望ましい。

本発明に係る薬剤原料の移送装置によれば、薬剤製造用機器での品種を切り替える際に、コンタミ防止のためファンネルの内面を清掃する場合でも、ファンネルに液体噴霧手段を連結し、ファンネルの内面に付着した薬剤原料を液体噴霧手段によって洗い流すか、又は湿潤することができる。このため、ファンネルの清掃時において薬剤原料の飛散を最小限に抑えることができる。のみならず、噴霧した液体をそのまま薬剤製造用機器側に落とし込んで、薬剤製造用機器の清掃に利用することもできる。したがって、薬剤原料による環境汚染を防止すると共に、清掃のためにファンネルに近づいた作業員などが薬剤原料を吸い込んで健康被害を受ける危険性を低くすることができる。

また、液体噴霧手段は、移動容器と切り替ってファンネルの上方に移動・接近し、ファンネルの上端開口部に連結可能とされている。このため、医薬品製造工場にファンネルを有した薬剤製造用機器が多数、配置されている場合には、これらの薬剤製造用機器に対して移動容器と液体噴霧手段とを切り替えつつ、１基の液体噴霧手段を共用して効率の良い運用を図ることができる。

さらに、移動容器の下端開口部、ファンネルの上端開口部及び液体噴霧手段にはそれぞれスライド弁が配設されており、移動容器の下端開口部又は液体噴霧手段をファンネルの上端開口部に連結する時には、相互のスライド弁が重なった状態で一体的に開閉するようになっている。このため、移動容器の下端開口部に設けたスライド弁や液体噴霧手段に設けたスライド弁には個別の開閉駆動源が不要であり、構成の簡便化を図ることができる。また、液体噴霧手段は、噴霧用の液体を保持したタンクと、タンク内の気圧を上げる昇圧機構と、タンク内の液体をファンネルの内面に噴霧する液体噴霧管と、液体噴霧管に配設された自動開閉弁とを具備している。このため、ポンプなどの液体昇圧手段を用いない簡便な構成で液体をファンネルの内面に噴霧することができる。

図１は本発明に係る薬剤原料の移送装置の実施形態を示す断面図である。本実施形態の移送装置は、大別してファンネル２０を具備した連結部２２と移動容器２４と液体噴霧手段２６とによって構成されている。連結部２２と移動容器２４の構造やその連結機構は特許文献１に開示された移送装置と同様であり、連結部２２は、階下のクリーンエリア２８と階上の外部エリア３０とを仕切るフロア３２に配置される。

フロア３２の貫通部３４にはファンネル２０が縦状に配置されファンネル２０の上端が外部エリア３０側に、下端がクリーンエリア２８側に臨んでいる。ファンネル２０の下端には薬剤製造用機器３６が接続している。ファンネル２０の上端開口部には鍔状のフランジ３８が形成され、このフランジ３８の下面とフロア３２との間には膨脹ガスケット４０が介装されている。膨脹ガスケット４０には図示しないエア源が接続しており、内部の空気圧を上げると膨脹ガスケット４０は膨脹して、ファンネル２０が少量、引き上がる。逆に、内部の空気圧を下げると膨脹ガスケット４０は収縮して、ファンネル２０が少量、引き下がる。ファンネル２０の上端開口部を塞ぐようにしてスライド弁４２が設けられている。

外部エリア３０側にはファンネル２０の上部を覆うようにして包囲体４４が配置されている。包囲体４４の上面には挿入口４６と、この挿入口４６を開閉するシャッタ４８が設けられている。シャッタ４８は包囲体４４の外部に装備したシリンダ５０によって開閉される。前記したスライド弁４２は包囲体４４の内部に装備したシリンダ５２によって開閉される。包囲体４４には高性能フィルタを通過させたクリーンな空気を取り込み可能な空気取込孔５４が複数個、形成されている。また、包囲体４４の一端には空気吸引口５６が設けられている。空気吸引口５６は吸引ファン５８に接続している。したがって、吸引ファン５８を駆動すると空気吸引口５６を介して包囲体４４内の空気が排気され、排気量に見合った量の空気が複数の空気取込孔５４から包囲体４４内に流入し、包囲体４４内部の換気が行われる。

移動容器２４は架台６０にホッパー状の容器６２を搭載したものであり、図示しない移動機構によって外部エリア３０内を移動し、ファンネル２０の直上位置に接近することができる。容器６２の下部にはバタフライ弁６６を備えた排出口６４が設けられ、バタフライ弁６６を開放することにより、容器６２内に収容した薬剤原料を排出口６４から自重落下によって排出することができる。排出口６４の下端開口部にはフランジ６８が設けられ、このフランジ６８に対して摺動自在にスライド弁７０が装着されている。なお、前記したファンネル２０側のスライド弁４２は適所に複数の凸部７２を有しており、この凸部７２と芯が一致するようにスライド弁７０には複数の凹部７４が形成されている。また、排出口６４の上部外周には鍔７６が設けられている。

液体噴霧手段２６は架台７８にタンク８０とボンベ８４とを搭載したものであり、移動容器２４と同様に図示しない移動機構によって外部エリア３０内を移動し、ファンネル２０の直上位置に接近することができる。タンク８０は噴霧用の液体８２を張り込んだ密閉タンクであり、タンク８０内はボンベ８４から供給される高圧気体によって、０．５ＭＰａ程度に昇圧されている。タンク８０の底部には液体噴霧管８６が接続している。液体噴霧管８６はその途中に自動開閉弁８８を備え、下端に噴霧ノズル９０を有する。したがって、自動開閉弁８８を開放すると、タンク８０内で高圧に保持された噴霧用の液体８２が噴霧ノズル９０から噴霧される。タンク８０を支持している架台７８からは液体噴霧管８６を囲むようにして短管９２が垂下している。この短管９２の下端に形成されたフランジ９４に摺動自在なスライド弁９６が装着されている。スライド弁９６にも前記したスライド弁７０と同様に、ファンネル２０側のスライド弁４２に形成された凸部７２と芯が一致するように、複数の凹部９８が形成されている。

図２は上記移送容器２４による薬剤原料の移送状況を示した断面図である。移送にあたっては、図１に示した状態から、まず移動容器２４をファンネル２０の直上位置まで移動・接近させる．次に包囲体４４のシャッタ４８を開き、包囲体４４の挿入口４６を開放する。次に移動容器２４を下降させ、移動容器２４の脚１００がフロア３２の上面に着地するまで、容器６２の排出口６４を挿入口４６から包囲体４４内に挿入する。図２（１）は包囲体４４への排出口６４の挿入が完了した状態を示している。この状態では移動容器２４の全荷重は脚１００を介してフロア３２に支持するとともに、排出口６４の鍔７６が包囲体４４の挿入口４６を塞ぐ。この時点で包囲体４４の空気取込孔５４からクリーンな空気を包囲体４４内に流入させる。これと同時に、吸引ファン５８を駆動して包囲体４４内の空気を排気し、包囲体４４内をクリーンな状態にする。また、排出口６４側のスライド弁７０とファンネル２０側のスライド弁４２とが重なる。この際にスライド弁４２上面の凸部７２がスライド弁７０の凹部７４と嵌合し、両者が一体化する。

したがって、図２（１）に示した状態から、包囲体４４内のシリンダ５２を作動させ、スライド弁４２を図示の位置から右側に引くと、スライド弁４２とスライド弁７０が重なった状態で一体的に開く。これらのスライド弁４２、７０が抜け出ると、排出口６４側のフランジ６８下面とファンネル２０側のフランジ３８上面との間には隙間が生じる。したがって、膨脹ガスケット４０を膨脹させてファンネル２０を引き上げ、隙間を解消することによって、移動容器２４とファンネル２０との連結が完了する。次いで排出口６４に設けたバタフライ弁６６を開放する。図２（２）はこの時の状況を示しており、容器６２に収容した薬剤原料１０２がファンネル２０側に自重落下し、ファンネル２０の下端に接続した薬剤製造用機器３６に移送される。薬剤原料１０２の移送が終了すると、上記の操作とは逆の順序によって移動容器２４をファンネル２０から離反させ、図１に示した状態に戻す。

通常、薬剤製造用機器３６は多品種の薬剤を取り扱う。このため、品種を切り替える場合には、コンタミ防止の観点から薬剤製造用機器３６の内部に残留・付着した切り替え前の薬剤原料を取り除き、清掃する必要がある。この際、ファンネル２０の内面にも切り替え前の薬剤原料が付着しているため、ファンネル２０の内面についても清掃する必要がある。この清掃時に液体噴霧手段２６が利用される。図３は液体噴霧手段２６の利用状況を示した断面図である。

清掃にあたっては、図１に示した状態から、まず液体噴霧手段２６をファンネル２０の直上位置まで移動・接近させる．次に包囲体４４のシャッタ４８を開き、包囲体４４の挿入口４６を開放する。次に液体噴霧手段２６を下降させ、液体噴霧手段２６の脚１０４がフロア３２の上面に着地するまで、短管９２を挿入口４６から包囲体４４内に挿入する。図３（１）は包囲体４４への短管９２の挿入が完了した状態を示している。この状態では液体噴霧手段２６の全荷重は脚１０４を介してフロア３２に支持するとともに、短管９２の支持部材１０６が包囲体４４の挿入口４６を塞ぐ。また、短管９２側のスライド弁９６とファンネル２０側のスライド弁４２とが重なる。この際にスライド弁４２上面の凸部７２がスライド弁９６の凹部９８と嵌合し、両者が一体化する。

したがって、図３（１）に示した状態から、包囲体４４内のシリンダ５２を作動させ、スライド弁４２を図示の位置から右側に引くと、スライド弁４２とスライド弁９６が重なった状態で一体的に開く。これらのスライド弁４２、９６が抜け出ると、短管９２側のフランジ９４下面とファンネル２０側のフランジ３８上面との間には隙間が生じる。したがって、膨脹ガスケット４０を膨脹させてファンネル２０を引き上げ、隙間を解消することによって、液体噴霧手段２６とファンネル２０との連結が完了する。

次いで液体噴霧管８６に設けた自動開閉弁８８を開放する。図３（２）はこの時の状況を示しており、タンク８０に収容した噴霧用の液体８２が噴霧ノズル９０からファンネル２０の内面に向けて噴霧される。液体８２の噴霧によってファンネル２０の内面に付着していた薬剤原料を洗い流すことができる。噴霧ノズル９０としては液体噴霧管８６の先端に複数個の充円錐型ノズルを角度を変えて取り付けた構造のものが、少量の噴霧用液体でもファンネル２０の内面を万遍なく、かつ均一に洗浄することができ、特に好ましい。噴霧が終了すると、上記の操作とは逆の順序によって液体噴霧手段２６をファンネル２０から離反させ、図１に示した状態に戻す。

洗い流した薬剤原料（洗浄済み液）は、そのまま薬剤製造用機器３６側に落とし込むことができ、薬剤製造用機器３６を清掃する際に一緒に処理処分する。なお、洗い流した薬剤原料（洗浄済み液）を薬剤製造用機器３６側に落とし込むことが不都合である時には、ファンネル２０の下端を薬剤製造用機器３６から切り離しておき、この洗浄済み液を適当な受容器に導くようにしてもよい。

又は、上述した液体噴霧管８６による液体８２の噴霧量を微量に抑え、ファンネル２０の内面に付着している薬剤原料が湿潤する程度にすることもできる。薬剤原料を湿潤させた場合には、洗浄済み液が発生しないので上記のような洗浄済み液を薬剤製造用機器３６側に落とし込むか、受容器に導く操作が不要になる。湿潤した薬剤原料が内面に付着しているファンネル２０については、作業員がこのファンネル２０を取り外して、別途、作業環境のよい洗浄室に持ち込んで洗浄する。ファンネル２０内面の薬剤原料は湿潤しているので、ファンネル２０を取り外し、持ち運ぶ際に飛散することがなく、作業員の安全を確保することができる。洗浄済みのファンネル２０は復帰させ、再使用する。

図４は上記移送装置が複数箇所で運用される事例を示した系統図である。医薬品製造工場はフロア３２を境にして階下のクリーンエリア２８と階上の外部エリア３０に分かれており、クリーンエリア２８には複数の薬剤製造用機器３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが固定配置されている。外部エリア３０には３基の移動容器２４ａ、２４ｂ、２４ｃと１基の液体噴霧手段２６がそれぞれ移動自在に配置されている。薬剤製造用機器３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄにはそれぞれファンネル２０が接続しており、これらのファンネル２０に対して３基の移動容器２４ａ、２４ｂ、２４ｃと１基の液体噴霧手段２６がそれぞれ移動・接近し、切り替え連結可能とされる。したがって、３基の移動容器２４ａ、２４ｂ、２４ｃのそれぞれに収容した薬剤原料を任意の薬剤製造用機器に切り替え連結して移送することができる。また、ある薬剤製造用機器が品種切り替えのため、ファンネル２０の清掃が必要な場合には、当該ファンネル２０に液体噴霧手段２６を連結する。

上述のとおり、本実施形態の薬剤原料の移送装置によれば、薬剤製造用機器３６での品種を切り替える際に、コンタミ防止のためファンネル２０の内面を清掃する場合でも、ファンネル２０に液体噴霧手段２６を連結し、ファンネル２０の内面に付着した薬剤原料を液体噴霧手段２６によって洗い流すか、又は湿潤することができる。このため、ファンネル２０の清掃時において薬剤原料の飛散を最小限に抑えることができる。のみならず、噴霧ノズル９０から噴霧した液体をそのまま薬剤製造用機器３６側に落とし込んで、薬剤製造用機器３６の清掃に利用することもできる。したがって、クリーンエリア２８や外部エリア３０での薬剤原料による汚染を防止すると共に、清掃のためにファンネル２０に近づいた作業員などが薬剤原料を吸い込んで健康被害を受ける危険性を低くすることができる。

また、液体噴霧手段２６は、移動容器２４と切り替ってファンネル２０の上方に移動・接近し、ファンネル２０の上端開口部に連結可能とされている。このため、医薬品製造工場にファンネル２０を有した薬剤製造用機器３６が多数、配置されている場合には、これらの薬剤製造用機器３６に対して移動容器２４と液体噴霧手段２６とを切り替えつつ、１基の液体噴霧手段２６を共用して効率の良い運用を図ることができる。

また、液体噴霧手段２６は、噴霧用の液体を保持したタンク８０と、タンク８０内の気圧を上げるボンベ８４と、タンク８０内の液体をファンネル２０の内面に噴霧する液体噴霧管８６と、液体噴霧管８６に配設された自動開閉弁８８とを具備している。このため、ポンプなどの液体昇圧手段を用いない簡便な構成で液体をファンネル２０の内面に噴霧することができる。

さらに、移動容器２４の下端開口部、ファンネル２０の上端開口部及び液体噴霧手段２６にはそれぞれスライド弁が配設されており、移動容器２４の下端開口部をファンネル２０の上端開口部に連結する時又は液体噴霧手段２６をファンネル２０の上端開口部に連結する時には、相互のスライド弁７０、４２又はスライド弁９６、４２が重なった状態で一体的に開閉するようになっている。このため、移動容器２４の下端開口部に設けたスライド弁７０や液体噴霧手段２６に設けたスライド弁９６には個別の開閉駆動源が不要であり、構成の簡便化を図ることができる。

上記実施形態では包囲体を具備していたが、本発明はこれに限定されず、包囲体を具備しない薬剤原料の移送装置にも適用することができる。液体噴霧手段はボンベを用いて噴霧用の液体を加圧する構造に限定されず、ポンプやその他の手段を用いて噴霧用の液体を加圧する構造であってもよい。また、本発明に係る液体噴霧手段は移動式に限定されず、移動容器をファンネルから離反させた状態でファンネルの内面に液体を噴霧可能であれば、固定式の構造であってもよい。

本発明に係る薬剤原料の移送装置の実施形態を示す断面図である。移送容器２４による薬剤原料の移送状況を示した断面図である。液体噴霧手段２６の利用状況を示した断面図である。移送装置が複数箇所で運用される事例を示した系統図である。従来技術に係る移送装置の概略断面図である。

符号の説明

２０………ファンネル、２２………連結部、２４………移動容器、２６………液体噴霧手段、２８………クリーンエリア、３０………外部エリア、３２………フロア、３４………貫通部、３６………薬剤製造用機器、３８………フランジ、４０………膨脹ガスケット、４２………スライド弁、４４………包囲体、４６………挿入口、４８………シャッタ、５０………シリンダ、５２………シリンダ、５４………空気取込孔、５６………空気吸引口、５８………吸引ファン、６０………架台、６２………容器、６４………排出口、６６………バタフライ弁、６８………フランジ、７０………スライド弁、７２………凸部、７４………凹部、７６………鍔、７８………架台、８０………タンク、８２………（噴霧用の）液体、８４………ボンベ、８６………液体噴霧管、８８………自動開閉弁、９０………噴霧ノズル、９２………短管、９４………フランジ、９６………スライド弁、９８………凹部、１００………脚、１０２………薬剤原料、１０４………脚、１０６………支持部材。

Claims

移動容器をファンネルの上方に移動・接近させ、前記移動容器の下端開口部と前記ファンネルの上端開口部とを連結し、前記移動容器に収容した薬剤原料をファンネルに自重落下させ、該薬剤原料を前記ファンネルの下方に接続した薬剤製造用機器に移送するようにした薬剤原料の移送装置において、前記移動容器を前記ファンネルから離反させた状態で前記ファンネルの内面に液体を噴霧可能な液体噴霧手段を設けたことを特徴とする薬剤原料の移送装置。
前記液体噴霧手段は、前記移動容器と切り替って前記ファンネルの上方に移動・接近し、前記ファンネルの上端開口部に連結可能とされたことを特徴とする請求項１に記載の薬剤原料の移送装置。
前記移動容器の下端開口部、前記ファンネルの上端開口部及び前記液体噴霧手段にはそれぞれスライド弁が配設されており、前記移動容器の下端開口部又は前記液体噴霧手段を前記ファンネルの上端開口部に連結する時には、相互のスライド弁が重なった状態で一体的に開閉することを特徴とする請求項２に記載の薬剤原料の移送装置。
前記液体噴霧手段は、噴霧用の液体を保持したタンクと、前記タンク内の気圧を上げる昇圧機構と、前記タンク内の液体を前記ファンネルの内面に噴霧する液体噴霧管と、前記液体噴霧管に配設された自動開閉弁とを具備したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の薬剤原料の移送装置。