JP4030589B2 - 粉状物質を空気力で搬送する装置および方法、ならびにその使用方法 - Google Patents

Description

技術分野
本発明は、被搬送材料として、比重量が０．１〜１５．０g／cm³で、粒径範囲が０．１〜３００μｍの粉状物質を空気力により搬送する、請求項１の特徴部分に記載の装置および方法に関するものである。
背景技術
ＥＰ ０ ５３８ ７１１Ａは、例えば粒状のプラスチック材用のコンベヤ装置を開示している。この装置は、一端がランスにより貯蔵サイロ内に延出し、他端がフィルタキャリア（filter carrier）を介してパイプ接続部内に突出しているホース管を有している。パイプ接続部は、可塑化シリンダの接線方向にある吸引開口部の箱状の吸引口上の支持されている。フィルタキャリア上には、吸引チャンバを有する蓋部が設けられている。ホース管はその蓋部を通過している。吸引チャンバは、パイプ接続部に向けられた複数の吸引開口部を有しており、圧縮空気または圧縮ガスが作用媒体として供給されるノズルシステムに連通されている。吸引チャンバは減圧され、その減圧作用が吸引開口部およびフィルタを介してパイプの接続部内に広がり、さらにホース管を介して貯蔵サイロにまで広がる。高速の作用媒体により被搬送物に高い圧力がかかるため、固形物は吸引空気流れと混合されて箱状の吸引口に吸引される。フィルタでは、固形物は吸引空気流れと分離され、吸引空気流れは作用媒体と混合される。フィルタ洗浄は吸引工程の間は行われない。
EP-A-0 574 596は、複数のコンテナセグメントを備え、最上位のコンテナセグメントには排気フィルタが配設され、最下位のコンテナセグメントは漏斗形状に先細りになっている。いわゆるロックコンテナによって、セメントを船からサイロに空気式積換えする設備について記載している。
化学、製薬、および食品産業では、粉状物質を搬送し、また制御された雰囲気でそれらを輸送することがある。この種の粉状物質を搬送する既知の設備は、一般に、連続的に搬送される製品に構造が合わされるので、これらの設備を個別に製作する必要があるため、設備費用が高くなる。既知の設備のさらに不利な点は、中でも、短時間の運転後に、必要とするフィルタが詰まってしまうことである。この問題の結果として、粉状物質の生産は妨害されやすく、生産に支障を来しコストに悪影響がある。現在のところ、これらの欠陥を解消することができない。
爆発危険のある所で粉体を反応容器または反応器に導入する作業は、大抵の反応器が、十分な装てん設備（loading installation）用の必要な空間を有しないので、一般にロック構造または保護弁によって手動で行う。しかし、このような作業方式は、爆発の危険を未然に防ぐ適切な安全規則に合致しない。反応器が不活性ガスで不活性化されている場合、手動で粉体をマンホールから導入する工程によって、大気圧にされ、不活性ガスの保護効果がなくなる。固体材料を手動で導入すると、短時間のうちに不活性効果がなくなり（Ｏ₂濃度＞８％）、長時間作業のＮ₂フラッシングの後でも回復しない。
さらに、粉じんがあると環境が汚染され、発生するガス蒸気で作業員が窒息する危険がある。搬送中、特に下記の因子が同時に現われると。爆発の危険がある。
-酸化可能な粉体、
-粉体／酸素の比が、爆発限界（含有するそれぞれの製品によって変化する）内である、
-発火源の発生（静電放電、フレーム、過熱点、スパーク）。
上記に鑑み発明者は、これらの不利な点を解消し、粘着性物質を含む粉状物質を廉価に搬送できるようにすることを目的とした。特に、本発明は、安全性を向上して粉状固体を反応器などの装置に導入できるようにするものである。
発明の開示
上記の目的は、独立請求項の教示により達成され、従属請求項は有利な改良を定める。
本発明によれば、被搬送材料として、比重量が0.1〜15g/cm³で、粒径範囲が0.1〜300μmの粉状物質を空気力で搬送する上述の装置において、被搬送材料を一時的に受け入れる断面が円形状または多角形状のポンプ室を形成するコンテナの長さと内径との比は、0.5〜10.0である。フィルタは、被搬送材料を吸い込むための真空ポンプの真空管とポンプ室との間に設けられ、搬送ガス源の搬送ガス管が真空ポンプに連結された、ドームカバー内の空間に連結され、自動栓部材がそれぞれ真空管および搬送ガス管に配置されている。さらに、フィルタの取扱いのためには、プレート状のフィルタ薄膜、好ましくはフィルタインサートの枠に交換可能に配置されたフィルタ薄膜の形とするのが望ましいことが分かった。
有利な実施形態では、本発明のコンテナに、相互に制御できる４つの自動ブロックまたは栓（closure）要素が結合されている。より具体的には、供給管と排出管と真空用および搬送媒体用の管とにそれぞれ１つずつである。
吸い込み取入れ段階中に、供給管の栓要素は開いているが、排出管は閉じたままである。この状態で真空接続が開いているので、被搬送材料がポンプ室に吸い込まれる。所定の時間経過後、供給管が閉じられ、排出管が開かれる。被搬送材料は圧力、すなわち圧縮空気またはフィルタ洗浄のための窒素によって、放出される。コンテナの上部におけるフィルタは、極めて細かい粒子を保持し、空にするサイクル毎に洗浄される。
下流に配置された反応器、例えばミキサ、クラッシャなどの反応が行われる装置に粉体が導入される前に、空気と粉体とが相互に分離される。この分離は、被搬送材料の取入口を開けるのに対して、真空閉止弁が遅れて閉じられることによって行われる。排出管が開けられる時に反応器のガスが吸い込まれないように、コンテナにまず圧力がかけられ、その後に、空にする弁が開かれる。さらに、真空管は排出管が閉じた時だけしか開かれない。
コンテナの長さとコンテナの直径との比を0.5〜10.0、好ましくは2.0〜8.0の範囲にすると望ましいことが分かった。コンテナの幅またはコンテナの直径自体は10〜500mm、特に50〜400mmで、コンテナの長さは200〜1000mm、特に400〜900mmが有利である。したがって、これは、比較的細いコンテナを包含し、好ましくはコンテナの直径がフィルタのサイズを決める。
被搬送材料の吸込みには１〜25ミリバール、特に5.0〜20ミリバールの減圧で装置を運転することも本発明に含まれる。被搬送材料の排出のための加圧は、この目的のためには0.5〜5.0バール、特に、1.0〜3.0バールにするとよい。
本発明のさらなる構成によれば、フィルタを真空ポンプから遠い側で、着圧が100〜300ミリバールとなるように構成される。
真空側で支持手段としてフィルタに組み合わされた平坦なグリッドまたはメッシュを設けることが有利であることも判明している。好適なメッシュサイズは５〜50mmであり、好ましくは10〜40mmである。他方のフィルタ表面にもグリッドまたはメッシュを設けてもよい。
さらに、各グリッドまたはメッシュは振動駆動装置に連結され、フィルタの振動源の形にしてもよい。
本発明によれば、洗浄のために、空にする手順の間、間欠的に制御可能な逆流フラッシング操作を組み合わせる。そのようなエアジェットは、フィルタの両面に提供される。
従来の装置および設備と異なり、本発明の前提条件に従いながら寸法が小さいので、コストの見地から悪影響のあるスペースの問題を解消することができる。
特に重要な因子は、スループット速度を高めるために、複数のこれらの装置を合わせて、困難を伴わずに、例えば直列配置した設備の形で使用できることである。したがって、例えば複数の装置を並置した関係で、同じリズムまたは交互のリズムで運転する。
しかし、粉状物質の混合比を変えるために、少なくとも二つの装置を隣合わせに異なったリズムで運転することも本発明に合致している。
好ましくは、粉状物質を空気式搬送作用によって排出するために、清浄化された圧縮空気、反応ガスまたは不活性ガス、特に窒素が用いられる。
上述のシステムでは、ポンプ室の上部に配置された平坦なフィルタ膜によって、粉状製品の搬送が許容される。ポンプ室の直径は、フィルタ膜の直径にほぼ一致する。
ポンプ室に真空および圧力源を交互に適用して、粉状製品を搬送する。真空ポンプによって作られた真空が、粉状の被搬送材料をポンプ室に吸い込み、フィルタが真空ポンプによって吸い込まれた粒子を空気から分離する。搬送ガスの圧力でポンプ室を空にし、同時に逆流によってフィルタを洗浄することができる。
これらの方法によって、細かく、粘性があり、汚染した粉体の輸送および計量に関連したほとんどの問題が解決される。
下記の特性は、特に有利と考えられる。
-可動で小型なシステム、
-多くの材料（ＳＳ、ハステロイ、プラスチック材料、ガラス）のための円筒形状の室を有する単純な構造、
-極めて簡易な洗浄操作、
-経済的な設備、
-搬送操作中における粉体の損傷がない、
-流動性が低い粘性のある粉体の密着または付着がない、
-完全に密閉したシステム、粉じんが発生しない、
-閉じたコンテナに酸素が入らない。
さらに、このシステムは、可燃性の気体／蒸気の入った反応器などの容器に、粉体を導入する間における爆発の危険をかなり減じる。粉体搬送効果が吸引によって達成されるので、搬送管における爆発の危険がかなり減じられる。ほとんどの場合、粉体／酸素比が爆発限界外である。回転部分がないので、摩擦によるいかなる種類の発火または爆発の危険も問題にならない。
この手順によって、紙袋、大きな袋またはサイロから粉体を、圧力がかけられているコンテナに導入することができる。したがって、化学および製薬産業における安全予防策に関する期待に十分に沿う。ポンプ室を空にするために、種々のガス、たとえば窒素やアルゴンを用いることができる。空にする作業に中性ガスを用いると、例えば、反応器に酸素を導入せずに、不活性にした反応器に粉体を満たすことができる。その結果、不活性ガスはポンプ室を空にする段階のためだけに用いられ、粉体搬送作業のための吸込み取入れ段階中には用いられないので、不活性ガスの消費が少ない。ポンプ室において、酸素が粉体から分離され、不活性ガスと取り替えられる。
市販のシステムでは、フィルタが極端に早く詰まることを防止するために、大きなろ過スリーブが必要であるが、スリーブ型フィルタの洗浄は、困難であり、あまり効率的でない。これに対して、平坦なフィルタの洗浄は単純な作業である。本発明による頻繁な時間間隔でのフィルタの周期的な洗浄によって、ろ過効率の一定レベルが保証される。
従来のシステムは、フィルタ容積が大きいので、システムの室の容積が大きい。そのような設備を空にするのは、重量法によって行われる。設備が標準サイズのフランジに接続されるのを許容するために、径違い部分が通常必要である。この径違いのために作業上の問題が頻繁に引き起こされ、粉体をセパレータから排出するために、バイブレータのような付属装置が必要になる。
上述の装置および方法の本発明による使用は、好ましくは、化学産業もしくは食品産業、製薬産業、またはインクおよび塗料もしくはラッカーを製造する産業において行われる。
本発明のその他の特徴、利点および詳細は、添付の図面を参照した下記の好ましい実施形態の記述によって明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
図１は、粉状物質を空気式搬送する装置の側面図である。
図２は、図１の一部の拡大図である。
図３は、この装置の締付け栓の側面図である。
図４は、この装置の平面図である。
図５は、示された設備におけるこの装置を示す図である。
図６は、一対のアセンブリの側面図である。
図７は、図６の装置の平面図である。
図８は、フィルタインサートの一部の斜視図である。
発明の実施形態
図５に示すサイロ９から比重量が0.1〜15.0g/cm³で、粒径範囲が0.1〜300μmの粉状物質を反応容器または反応器１１へ空気力で搬送する空気式搬送装置１０は、それぞれ、長さａが600または850mm、内径ｄが200または300mmで、その内部空間がポンプ室13として作用する、電解研磨高品質鋼製の円筒形状のコンテナ１２と、被搬送材料の吸込み取入れ用供給管１４の連結用アダプタ接続部１４ａとを有する。供給管１４は、接続フランジ１５のブロックまたは栓部材として、いわゆるバタフライ弁１６を有する。
図１において明確さを強調するために、コンテナ１２から一定の間隔を置いて図示したコンテナの底部１８の上方に、弁ハウジング２０と排出管２２のバタフライ弁１６ａ用の駆動装置２１とを示す。排出管２２による作用を受け、圧力が加えられた反応器１１の他に、図５には、排出管２２も示される。コンテナ軸Ａに対して平行な関係に方向づけられたコンテナの底部１８のフック部材１９は、連結棒２３ａにおける締め付けフック２３を有するコンテナ１２の固定装置２４によって、着脱自在に固定するのに役立つ。
上方においてコンテナ１２は、Ｔ形接続管２８に軸方向に沿って設けられたドームカバー３０にわたるフィルタインサート２６で終端する。カバー３０は、さらなる固定装置２４ａによって、コンテナ１２のタイフック３２に固定されている。図１に示すように、コンテナ１２の上部は、カバー装置２６，３０とともに、フード構造物３４によって囲まれている。
図２に示すように、接続管２８からは、一方にその上流に配置された真空ポンプ２７ｂ用の真空弁２７を有する真空管２７ａが延出し、他方に搬送ガス源２９用の搬送ガス管２９ａが延出する。この管２９ａは、閉止用バルブ１７を有する。
吸込み取入れ段階中は供給管１４のバタフライ弁１６が開かれ、排出管２２は閉じたままになっている。ポンプ室１３は、真空管２７ａによってできた真空のために、所望の充填レベルまで、できる限り全体にまで充填されている。
所定時間経過後に、供給管１４は閉じられ、排出管２２が開けられる。粉体は、搬送ガス管２９ａで閉止用バルブ１７を開けた後、圧力、例えばフィルタ洗浄のための窒素によって放出される。吸込み取入れ段階の終りに、ポンプ室１３から酸素を除去するために、排出管２２のバタフライ弁１６ａを開く前に所定時間真空管２７ａを開けたままにしておく。
この手順において特に重要な点は、粉体を保持すると同時に、システムの吸込み能力を維持するフィルタインサート２６におけるフィルタである。このフィルタは、ポンプ室１３と搬送ガス源２９との間に位置するので、各サイクル毎に洗浄され、その十分なろ過能力が維持される。
４つの栓要素１６，１６ａ，１７，２７は、共に、制御手順によって制御ボックス３５に接続されている。吸込み取り入れ段階中に、供給管１４のバタフライ弁１６を開くが、排出管２２は閉じたままにする。この状態で真空弁２７は開いているので、ポンプ室１３は十分に吸い込まれる。所定時間経過後、供給管１４が閉じられ、排出管２２が開かれる。被搬送材料は圧力、すなわち圧縮空気またはフィルタ洗浄のための窒素によって放出される。コンテナ１２の上部におけるフィルタは、極めて細かい粒子を保持し、空にするサイクル毎に洗浄される。
下流に配置された反応器１１に粉体が導入される前に、空気と粉体とが相互に分離される。この分離は、被搬送材料取入口１４を開けるのに対して、真空閉止弁１６が遅れて閉じられることによって行われる。排出管２２が開けられる時に反応器１１のガスが吸い込まれないように、コンテナ１２にまず圧力がかけられ、その後に、空にする弁１６ａが開けられる。さらに、真空管２７ａは、排出管２２が閉じた時だけしか開かれない。
好適な吸い込み取り入れ段階は、１０〜１２秒で、空にする時間は、３〜５秒程度である。サイクルの切り替えにおける過圧を防止するために、空気式調整絞り手段が設けられている。その遅延には、通常１秒とれば十分である。
同様に、制御手順における遅延効果のために、空気を抜くための真空の閉鎖と、粉体を空にするためのバタフライ弁１６ａの開放とを相互に適合させることができる。ここでも、最大１秒の遅延で十分である。
空にする圧力、すなわち圧縮空気または窒素が調整されるので、ポンプ室１３を開放する時に、不必要な粉じんを生じることなく吸い込んだ粉体の全量が放出される（理想圧力＝1.5〜２バール）。
極めて粘性の高い製品に対処する時は、完全に空にして、かつ完全にフィルタを洗浄するために、圧力を2.5〜３バールに増す。
一例として、弁の開放のために、下記の操作状態が生じうる。

図６では、本装置１０の２つが、並置した関係で平行にキャリア３６に取り付けられている。図示しない連続搬送管への接続フランジ４０を有する共通のマニホールドまたはポートパイプ３８に、装置１０，１０の供給管１４，１４が開口している。これら２つの装置１０，１０を上述の方法で交互に運転させると、順次（シーケンシャル）システムから連続システムに遷移することができる。
図８に示すように、フィルタインサート２６の環形状の枠４２において、フィルタまたはフィルタ薄膜４４が、真空側で支持要素として組み合わされた平坦なグリッドメッシュ４６と組み合わされており、グリッドメッシュ４６はメッシュサイズが小さい。グリッドメッシュ４６は、振動駆動装置（図示せず）に連結し、その振動をフィルタ薄膜４４に伝達することができる。フィルタ薄膜４４は、間欠的に制御されたエアジェットによって洗浄される。また、フィルタ薄膜４４の両面に向けた複数のそのようなエアジェットを包含することも可能である。このグリッドメッシュ４６から遠い方の表面４５で、広いメッシュの棒グリッドまたは格子４８が、追加的にフィルタ薄膜を支持できる。
コンテナ１２の長さａと直径ｄとの比ａ／ｄは、0.5〜10、好ましくは２〜８である。形状ファクタをこのように決め、吸込み取入れ側の圧力を１〜25ミリバール、好ましくは５〜20ミリバールとし、粉状物質の放出のための圧力を0.5〜５バール、好ましくは１〜３バールとすれば、毎時数トンまでの大量の物質を容易に搬送することができる。
放電スパークを防止するために、ホース、弁などすべてのシステム部品は導体とし、接地される。
調査で分かったように、上述のポンプシステムまたはコンベアで、また、10％以下という優れた精度を測定動作に提供できる。
所定の運転パラメータにおけるコンテナ１２の好適な寸法を下の表に示す。

不活性ガス保護の下における反応器１１に、粉体を装てんするために上述の原理を適用する際、フィルタ洗浄用の空気を不活性ガスに取り替えるだけで十分である。これにより、内部酸素含量は一定、または搬送中に減少さえし、Ｎ₂消費量は低く維持される。
厳密な関連する基準を満たしながら、粉体は極めて迅速に搬送されうる。吸込み取入れ体は、化学分野の極めて重要な制限に縛られるために、高品質鋼、プラスチック材料、ハステロイなどのような種々の材料を備え得る。
本設備は計量システムに接続され得るので、粉体は、正確に計量されて反応器１１に導入される。

Claims (33)

1. 被搬送材料用の供給管（１４）および排出管（２２）に連結され、真空管（２７ａ）に連結されたドームカバー（３０）によって形成される空間から少なくとも１つのプレート状のフィルタ（４４）により隔てられたコンテナ（１２）を有し、フィルタ（４４）の幅がコンテナ（１２）の内径（ｄ）以下に相当する、粉状物質の空気式搬送装置（１０）において、
   前記被搬送材料として、比重量が０．１〜１５．０g/cm³で、粒径範囲が０．１〜３００μｍの物質を搬送するために、前記被搬送材料を一時的に受け入れるポンプ室（１３）を形成するコンテナ（１２）の長さ（ａ）と内径（ｄ）との比が０．５〜１０．０とされ、プレート状フィルタ（４４）が前記被搬送材料を吸い込むための真空ポンプ（２７ｂ）の真空管（２７ａ）とポンプ室（１３）との間に設けられ、搬送ガス源（２９）の搬送ガス管（２９ａ）が真空ポンプ（２７ｂ）に連結された前記ドームカバー（３０）に連結され、コンテナ（１２）が、前記被搬送材料用の供給管（１４）および排出管（２２）に、それぞれの自動栓部材（１６，１６ａ）を有し、自動栓部材（２７，１７）がそれぞれ真空管（２７ａ）および搬送ガス管（２９ａ）に配置され、自動栓部材（１６，１６ａ，２７，１７）が共通の制御装置（３５）に連結されており、前記制御装置（３５）が、前記被搬送材料をポンプ室（１３）に排出するための排出管（２２）の自動栓部材（１６ａ）を開く前に、搬送ガス管（２９ａ）を開け、搬送ガス源（２９）から圧縮空気または窒素をコンテナ（１２）に供給することにより、コンテナ（１２）に圧力をかけて、コンテナ（１２）の下流に設けられた反応器（１１）内のガスの該コンテナ（１２）内への吸入を防止することを特徴とする空気式搬送装置（１０）。
2. 請求項１において、前記フィルタ（４４）がフィルタインサート（２６）の枠（４２）に交換可能に配置されたプレート状のフィルタ薄膜であることを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
3. 請求項１または２において、前記フィルタ（４４）の内径（ｄ）がコンテナ（１２）の内径にほぼ一致することを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
4. 請求項１から３のいずれかにおいて、コンテナ（１２）の長さ（ａ）とコンテナ（１２）の内径（ｄ）との比（ａ／ｄ）が２．０〜８．０であることを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
5. 請求項４において、コンテナ（１２）の長さ（ａ）とコンテナ（１２）の内径（ｄ）との比（ａ／ｄ）が２．０〜３．０であることを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
6. 請求項１から５のいずれかにおいて、コンテナ（１２）の内径（ｄ）が１０〜５００ｍｍであり、コンテナ（１２）の内径がコンテナ底部（１８）においてフィルタ（４４）から排出管（２２）まで一定であることを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
7. 請求項６において、コンテナ（１２）の内径（ｄ）が５０〜４００ｍｍであり、コンテナ（１２）の内径がコンテナ底部（１８）においてフィルタ（４４）から排出管（２２）まで一定であることを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
8. 請求項１から７のいずれかにおいて、コンテナ（１２）の長さ（ａ）が２００〜１０００ｍｍであることを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
9. 請求項８において、コンテナ（１２）の長さ（ａ）が４００〜９００ｍｍであることを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
10. 請求項１から９のいずれかにおいて、前記被搬送材料の吸込み取入れのための圧力が１〜２５ミリバール、かつ／または、前記被搬送材料の排出のための加圧が０．５〜５．０バールであることを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
11. 請求項１０において、前記被搬送材料の吸込み取入れのための圧力が５．０〜２０ミリバール、かつ／または、前記被搬送材料の排出のための加圧が１．０〜３．０バールであることを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
12. 請求項１から１１のいずれかにおいて、フィルタ（４４）は、真空ポンプ（２７ｂ）から遠い側での差圧が１００〜３００ミリバールとなるように構成されていることを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
13. 請求項１から１２のいずれかにおいて、平坦なグリッド（４６）が真空側で支持手段としてフィルタ（４４）に組み合わされ、このグリッドのメッシュサイズが５〜５０ｍｍであることを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
14. 請求項１３において、平坦なグリッド（４６）が真空側で支持手段としてフィルタ（４４）に組み合わされ、このグリッドのメッシュサイズが１０〜４０ｍｍであることを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
15. 請求項１３において、前記グリッド（４６）は振動駆動装置に連結されて、前記フィルタ（４４）の振動源となっていることを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
16. 請求項１から１５のいずれかにおいて、エアジェットが、前記フィルタ（４４）の両面に向くように配置され、このエアジェットは間欠的に動作するよう制御されることを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
17. 請求項１から１６のいずれかにおいて、前記フィルタ（４４）の両面にグリッド（４６，４８）が張り渡たされたことを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
18. 請求項１２から１７のいずれかにおいて、一方のグリッド（４８）が前記枠（４２）に固定されていることを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
19. 請求項１から１８のいずれかにおいて、少なくともさらに１つの装置（１０）が直列に連結されて、直列設備を構成することを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
20. 請求項１から１９のいずれかにおいて、前記装置（１０）が反応容器または反応器（１１）の上流に配置されたことを特徴とする粉状物質の空気式搬送装置。
21. 請求項１から２０のいずれかに記載の空気式搬送装置を使用して、被搬送材料として、比重量が０．１〜１５．０g/cm³で、粒径範囲が０．１〜３００μｍの粉状物質を搬送する空気式搬送方法であって、
    真空管（２７ａ）の自動栓部材（２７）を開き、１〜２５ミリバールに減圧した状態で、排出管（２２）を閉じ、供給管（１４）の自動栓部材（１６）を開いて、前記被搬送材料の吸込み取入れを実行し、所定時間の間に該被搬送材料をポンプ室（１３）内に所望の充填高さまで充填した後、供給管（１４）を閉じ、次に、排出管（２２）を開く前に、コンテナ（１２）に圧力をかけて、下流に設けられた反応器（１１）のガスの該コンテナ（１２）内への吸入を防止し、排出管（２２）の自動栓部材（１６ａ）および搬送ガス管（２９ａ）の自動栓部材（１７）を開けて、前記被搬送材料を圧縮空気または窒素の流れにより放出させて空にするサイクルを実行すると同時に、前記圧縮空気または窒素流れによりフィルタ（４４）を洗浄する空気式搬送方法。
22. 請求項２１において、前記吸込み取入れを実行する際に、前記減圧が５．０〜２０ミリバールであることを特徴とする粉状物質の空気式搬送方法。
23. 請求項２１または２２において、前記吸込み取入れを１０〜１２秒間行った後、排出管（２２）を閉じた状態に維持する一方で、真空管（２７ａ）を所定時間の間開けた状態にすることを特徴とする空気式搬送方法。
24. 請求項２１において、前記被搬送材料の排出に、０．５〜５．０バールの加圧を生じさせることを特徴とする空気式搬送方法。
25. 請求項２４において、前記被搬送材料の排出に、１．０〜３．０バールの加圧を生じさせることを特徴とする空気式搬送方法。
26. 請求項２１から２５のいずれかにおいて、真空ポンプから遠い前記フィルタの面に１００〜３００ミリバールの差圧を生じさせることを特徴とする空気式搬送方法。
27. 請求項２１から２６のいずれかにおいて、前記粉状物質を空気力で搬出するために、清浄化された圧縮空気、不活性ガスまたは反応ガスを供給することを特徴とする空気式搬送方法。
28. 請求項２１から２７のいずれかにおいて、フィルタ（４４）を振動させることを特徴とする空気式搬送方法。
29. 請求項２１から２８のいずれかにおいて、間欠的にエアジェットをフィルタ（４４）に吹き付けることを特徴とする空気式搬送方法。
30. 請求項２９において、前記エアジェットはフィルタ（４４）の両面に吹き付けることを特徴とする空気式搬送方法。
31. 請求項２１から２７のいずれかにおいて、請求項１から２０のいずれかに記載の複数の装置（１０）を隣合わせに並置した関係で、同一のリズムで運転することを特徴とする空気式搬送方法。
32. 請求項２１から３０のいずれかにおいて、請求項１から２０にいずれかに記載の複数の装置（１０）を交互のリズムで運転することを特徴とする空気式搬送方法。
33. 請求項２１から３０のいずれかにおいて、請求項１から２０にいずれかに記載の少なくとも二つの装置を隣合わせに並置した関係で、異なったリズムで運転することを特徴とする空気式搬送方法。

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