DE6946889U - Vorgefertigte foerdereinrichtung fuer massengueter - Google Patents

Description

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PATE ΝΤΆΝ WAI. T E

DIPL-ΙΝΘ. DR. IUR. DIPL.-ΙΝθ.

VOLKER BUSSE DIETRICH BUSSE

45 OSNABROCK , den 2. Dezember 1969

MDSERSTRASSE SOtSA DB / Ka Firma ^rnst Heitling

452 M ell e, Qartenstraße

Vorgefertigte Fördereinrichtung für Massengüter

Die Neuerung bezieht sich auf eine vorgefertigte Fördereinrichtung für pulverige, körnige oder kleinstückige Massengüter, z.B. Mehl, Getreide, Preßlinge od. dgl., bestehend aus einem Tank od. dgl. Gutbehälter,an dessen Oberseite eine einen Saugrüssel bildende Förderleitung angeschlossen ist, und einem Fördergebläse, dessen Saugseite über eine Verb-i-ndungsleitung mi* einem in diese eingeschalteten Filter mit der Behälteroberseite verbunden und dessen Druckseite an den unteren Behälterbereich über e^'ne weitere Verbindungsleitung angeschlossen ist, ..ic über ein Ventil wahlweise abschließ- und freigebbar ist und ir Bereich zwischen dem Ventil und dem Fördergebläse einen seinerseits wahlweise abschließ- und frei-gebbaren Nebenauslaß aufweist.

Bei Einrichtungen dieser Art dient das Fördergebläse bei Anschluß des unteren Behälterbereiches an die Druckseite des

Gebläses zur Entleerung von in dem Behälter oder Tank befindlichem Gut mit Hilfe des vom Gebläse dem Tank zugeführten Druckluftstromes. Bei abgesperrter Verbindungsleitung zwischen der Druckseite des Fördergebläses und dem unteren Behälterbereich sowie freigegebener Verbindung der Saugseite des Fördergebläses über den Filter zur Behälteroberseite und über den Behälterinnenraum zum Saugrüssel hin dient das Fördergebläse zur Befüllung des Behälters mit Gut, welches mit Hilfe des vom Fördergebläse erzeugten Saugluftstromes über den Saugrüssel in den Behälter eingesaugt und in diesem abgeschieden wird. Während des Befüllvorganges vom Saugluftstrom aus dem Behälter mitgerissene, im wesentliche staubförmige Partikel werden im Filter abgeschieden, um das Fördergebläse vor dem Zutritt solcher Partikel zu schützen. Je nach Art des bei einem Befüllvorgang zu fördernden Gutes setzen sich im Filter an den Filtersieben oder -tüchern mehr oder weniger große Mengen an mitgerissenen Partikeln ab. Im Regelfalle ist es notwendig, nach jedem Befüllvorgang den Filter zu reinigen, um übermäßige, die Wirksamkeit der Förderung beeinträchtigende Drosselerscheinungen im Filter beim Durchgang der Saugluft zu vermeiden. Dies setzt bei den bekannten Einrichtungen, bei denen üblicherweise Zyklon-Filter Verwendung finden, einen erheblichen Arbeits- und Zeitaufwand voraus, da die Filtersiebe oder -tücher aus dem Filtergehäuse ausgebaut, ausgeschüttelt oder abgeklopft und nach dem Reinigen wieder in das Filtergehäuse eingebaut werden müssen.

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Die Neuerung schafft hier Attilfe und ist ausgehend von einer Einrichtung der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung zwischen dem Fördergebläse und dem Filter eine abschließ- und freigebbare Nebenöffnung aufweist und die den Saugrüssel bildende Förderleitung mit einem Absperrventil versehen ist. Die neuerungsgemäße Ausgestaltung dei Einrichtung ermöglicht es , in dem Behälter ein Vakuum aufzubauen und anschließend das Vakuum durch einen Spülluftstrom abzubauen, welcher den Filter und damit dessen Filterelemente in entgegengesetzter Richtung durchströmt. Der Spülluftstrom löst die an den Filtersieben oder -tüchern abgesetzten Teilchen ab, welche nach unten fallen und neuerungsgemäß in einem Sammelkasten aufgenommen werden können. Auf diese Weise erfolgt eine in kurzer Zeit ablaufende sorgfältige Filterreinigung, für deren Ablauf lediglich wenige Handgriffe erforderlich sind. Der bauliche Mehraufwand der Einrichtung ist außerordentlich gering und die baulichen Veränderungen derart einfach, daß auch bereits bestehende Fördereinrichtungen nachträglich ohne weiteres umgebaut werden können.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Neuerung ist in der Zeichnung schematisch veranschaulicht, es zeigen:

Fig. 1 eine vereinfachte Seitenansicht der neuerungsgemäßen Fördereinrichtung in ihrem Betriebszustand während einer Befüllung des Behälters,

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Pig. 2 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 zur Veranschaulichung eines Betriebse.ustandes , bei dem im Behälter ohne Gutförderung ein Vakuum gebildet wird, und

Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 und 2 zur Veranschaulichung eines Betriebszustandes, bei dem unter Erzeugung eines Spülluftstromes durch den Filter das im Behälter erzeugte Vakuum abgebaut wird.

Im einzelnen umfaßt die Fördereinrichtung einen Behälter 1, der als liegender, stehender, stationär eirsetzbarer oder transportabler Behälter mit einer zylindrischen oder sonst geeigneten Querschnittsform ausgestaltet sein kann. An die Oberseite des Behälters 1 ist eine Förderleitung 2,3 angeschlossen, die einen Saugrüssel bildet. Der untere Bereich der Förderleitung st hierzu beispielsweise als flexibler Sohlauch ausgebildet. Die Förderleitung 2,3 ist mittels eines Absperrventils 4 abschließ- oder freigebbar. Fig. i veranschaulicht das Absperrventil in geöffneter Stellung, in Fig. 2 und 3 ist das Absperrventil 4 in jeweils geschlossener Stellung wiedergegeben.

An die Oberseite des Behälters 1 ist ferner eine Verbindungsleitung 5,6 angeschlossen, in die ein bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Zyklonabscheider ausgebildeter Filter 7 eingeschaltet ist. Der Teil 6 der Verbindungsleitung

- 5 mündet auf der Saugseite in das Gehäuse eines beispielsweise als Drehkolbengebläse ausgebildeten Fördergebläses 8. Im Bereich zwischen dem Fördergebläse 8 und dem Filter 7 weist die Verbindungsleitung 6 eine Nebenöffnung auf, die bei dem dargestellten Beispiel von einem in die Verbindungsleitung 6 münden den Rohrstutzen 9 gebildet wird. Diese Nebenöffnung ist mittels eines Ventils 10 abschließ- und freigebbar. Anstelle eines solchen Ventils kann jedoch beispielsweise auch ein Verschlußdeckel vorgesehen sein, welcher beispielsweise auf einen Plansch des Stutzens 9 abdichtend aufgeschraubt oder mittels eines geeigneten Schnellverschlusses angebracht und abgenommen werden kann. In Fig. 1 und 2 ist die Nebenöffnung im Stutzen 9 durch das Ventil 10 abgeschlossen, in Pig. 3 hingegen zur Umgebung hin freigegeben.

In den Teil 5 der Verbindungsleitung ist weiterhin ein Ventil eingeschaltet, welches zur Freigabe einer Verbindung zwischen dem Behälter 1 und dem Filter 7 in den Fig. 1 bis 3 in geöffneter Stellung veranschaulicht ist. Zwischen dem Ventil 19 und dem Filter 7 weist die Verbindungsleitung ferner eine Nebenöffnung Ii auf, die mittels eines Ventils, eines Verschlußdeckels od. dgl. verschließbar ist. Die Zeichnung veranschaulicht diese Nebenöfrnung durchwegs in verschlossenem Zustand.

Die Druckseite des Fördergebläses 8 ist schließlich über eine weitere Verbindungsleitung 11 mit dem unteren Bereich des Behälters 1 verbunden. Ein in diese Verbindungsleitung eingeschaltetes Ventil 12 ermöglicht den Abschluß oder die Freigabe

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dieser Verbindungsleitung. Im Bereich zwischen dem Ventil 12 und dem Gehäuse des Fördergebläses 8 ist die Verbindungsleitung 11 mit einem Nebenauslaß 13 versehen, dem beispielsweise ein Schalldämpfer 14 nachgeordnet sein kann. Auch dieser Nebenauslaß 13 kann mittels eines geeigneten Verschlußgliedes, z.B. eines Ventils, eines Abschlußdeckels od. dgl. geöffnet oder verschlossen werden. In den drei Figuren der Zeichnung ist der Nebenauslaß 13 geöffnet. Dieser wird lediglich bei

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einem Entleeren des Behälters geschlossen

Die in Pig. I eingezeichneten Strömungspfeile veranschaulichen den Betrieb der Einrichtung beim Befüllen des Behälters oder Tanks 1 mit Gut. Infolge des vom Fördergebläse 8 erzeugten Saugluftstromes wird Gut durch den Saugrüssel 2,3 in den als Abschei i.ergefäß viirkenden Behälter 3 gesaugt und lagert sich d )rt ab. Mit Staub od. dgl. Partikeln geschwängerte Saugluft verläßt den Behälter 1 über üie Verbindungsie:tung 5, cLurenströmt im Filter 7 in diesem vorg> sehe, e Filtertücher IS in Richtui ; de- e nger^ichne i-ar Pfeile unu verläßt äen Filter / ber die VerV .nd. ^gS leitung 6. Die durc Ten F Lter 7 ge-TF ' ι Igte Saup'luit tritr, in das Gehy ise des Förde ; öl "ises ein η Aber die Vei indun^sl, itu ζ 11 aus diesem Gehäuse wieder .s , n^.ssi rt den Nebenauslaß 13 und den Schalldämpfer* 14 u "! ;;e .angt so in die- Umgebung.

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vorhandene Vakuum erzeugt nun einen Spüluftstrom in entgegen gesetzter Richtung, den die in Fig. 3 eingezeichneten Pfeile veranschaulichen. Die als Spülluft angesaugte Luft tritt durch den Nebenöffnungsstutzen 9 in die Verbindungsleitung 6 ein, durchströmt in entgegengesetzter Richtung die Filtertücher 15, löst die an diesen einseitig abgesetzten Partikel ab und gelangt über die Verbindungsleitung 5 schließlich in den Behälter 1, in de sie das Vakuum fortschreitend abbaut. Die auf diese Weise von den Filterelementen abgelösten Partikel fallen nach unten in einen bodensei big am Gehäuse des Filters 7 angeordneten Sammelkasten 16, aus dem sie ^legentlich entnommen werden körnen.

Nach Ablauf des vorbeschriebenen FilterreinigungsVorganges wird die Einrichtunr mit wenigen Handgriffen wieder in den in Fig. 1 veranscteulich-en Betriebszustand gebracht, worauf der Befüllvorg .ng fortgesetzt bzw. em Füllvcrgang eingeleitet wer-L" .-n kar~

Für e^'n Entleeren des Bens .ters 1 wird das Ver.".il l2 in Offenstell '.ng .nd die Ventile 4,10 ,,19 in Schließstellung gebracht. Ferner i/ird ^er Nebenauslaß 13 r^Qschlossen und die Nebenöffnung 18 freigegeben. Nach Öffn^rn des bis dahin beispielsweise von einem ijeckel abge ch ossenen Aus¹'"· rags tut we ns ^;7 des Behälters und Anschließen einer geeigneten Förderleitung kann das Fördergebläse 8 in Betrieb genommen v/erden und beaufschlagt den Be-

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hälter 1 über die Verbindungsleitung 11 mit Druckluft, welche unt r Mitnahme von Gut über den Austragstutzen 17 austritt. Auch bei diesem Arbeitsgang dient der Filter 7 zur Filterung der vom Fördergebläse 8 angesaugten Luft.

Es versteht sich, daß die Einrichtung im Rahmen des Schutzum- fanges der Neuerung in verschiedener Form abgewandelt werden kann. So kann z.B. an die Stelle des Absperrventils ^ ein anLjh-raubbarer Abschlußdeckel treten, welcherin gleicher Weise geeignet ist, bei Eeaufschlagung des Behälters 1 mit Saugluft die Förderleitung 2,3 abzuschließen. Ferner kann die Nebenöffnung mit einem geeigneten Verschluß auc'i unmittelbar in den Zentralraum des Filters 7 münden. Schließlich kann bei Einrichtungen mit einer nicht über Druckluft, sondern mit Hilfe beispielsweise einer Förderschnecke erulgenden Behälterentleerungen die Verbindungsleitung 11 samt Ventil 12, Nebenauslaß 13 und Schalldämper 14 ganz in Fortfall kommen. In diesem Falle dient das Gebläse 8 lediglich zur Saugluft-Be füllung.

Claims (2)

I * Ai - 9 Schutzansprüche:

1. Vorgefertigte Fördereinrichtung für pulverige, körnige oder kleinstückige Massengüter, z.B. Mehl, Getreide, Preßlinge od. dgl., bestehend aus einem Tank oder dgl. Gutbehälter, an dessen Oberseite eine einen Saugrüssel od. dgl. bildende Förderleitung angeschlossen ist, und einem Fördergebläse, dessen Saugseite über'iine Verbindungsleitung mit einem in diese eingeschalteten Filter mit der Behälteroberseite verbunden und dessen Druckseite an den unteren Benälterberei ι über eine weitore V^rbindungsleitung angeschlc3sen ist, die über ein Ventil od. dgl. wahlweise abschließ- und i"rei^Tebbar ist und im Pereich Zwischen dem Ventil und dem Fördergebläse einen seinerseits wahlweise abschliß- und freigebbaren Mtbenauslaß aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (6) z'/isuhen dem Fördergebläse (8) und dem FiIt'r (7) eine abschließ- und freigebbare Nebenöffnung (9) aufweist und die den Saugrüssel bildende Förderleitung (2,3) riiit einem Absperrventil ('" } °& dgl ve^stiüjii ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekemzeich.net, daß der Filtt. ,,) in an sich bekannter W_ise als ^yklon-Piltti au gebildet ist und daa Filtergehäuse ' odenseitig mit einr-m Sammelkasten (i6) für augeschiedene 'leuchen versehen

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