CN102941173A - 一种粉剂雾化喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉剂雾化喷涂设备，其特征在于，包括：粉桶、喷雾发生系统、控制箱、滚筒以及搅拌器，上述喷雾发生系统包括：真空发生器和外接压缩空气源，上述真空发生器与粉桶侧壁的下部通过连接管连通，与控制箱通过调节气管连通，与滚筒通过出粉管连通；上述外接压缩空气源与控制箱通过气源气管连通；上述搅拌器固定设置于粉桶的桶盖上。本发明的有益之处在于：在常温、常压下，将粉剂直接喷涂到待喷涂物质上，避免了因前置添加而导致粉剂失活的弊端；采用压缩空气输送粉剂，通过调节压缩空气气压可实现对粉剂喷涂量以及雾化状态的控制，喷涂效果好；粉桶内设置有搅拌器，可有效应对因物料流动性不佳带来的问题，保证喷涂质量。

Description

一种粉剂雾化喷涂设备

技术领域

本发明涉及一种喷涂设备，具体涉及一种将粉剂雾化后喷涂到颗粒上的设备。

背景技术

对于一些混合物来说，其中有的组分可能对温度、湿度、酸碱度、压力等比较敏感，所以不能对所有的组分做同等处理。以生产饲料为例，为了提高饲料的品质，通常会在其中添加诸如维生素、酶制剂、益生菌等添加剂，而这些添加剂对温度、湿度、压力较为敏感，若在制粒之前便添加到饲料中并随后同饲料一起制粒，那么添加剂的活性会大大损失，甚至会被全部灭活而达不到添加的目的。目前，在饲料加工中，配方人员主要是通过增加添加剂的投入量来解决前述的问题，这不仅导致了饲料成本的上升，而且造成了资源的严重浪费。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简洁、操作方便的粉剂雾化喷涂设备，该设备可将粉剂直接喷涂到制粒后的物质上，喷涂均匀，使用效果好。

为了实现前述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种粉剂雾化喷涂设备，其特征在于，包括：

用于盛装粉剂的粉桶，

用于将前述粉剂雾化并喷出的喷雾发生系统，

用于控制前述喷雾发生系统工作状态的控制箱，

以及用于盛装待喷涂颗粒的滚筒；

前述喷雾发生系统包括：真空发生器和外接压缩空气源，前述真空发生器与粉桶侧壁的下部通过连接管连通，与控制箱通过调节气管连通，与滚筒通过出粉管连通；前述外接压缩空气源与控制箱通过气源气管连通。

前述的粉剂雾化喷涂设备，其特征在于，还包括：与控制箱电连接的搅拌器，前述搅拌器固定设置于粉桶的桶盖上。

前述的粉剂雾化喷涂设备，其特征在于，前述粉桶的侧壁向外凸出形成投料口。

前述的粉剂雾化喷涂设备，其特征在于，前述调节气管包括：用于调节喷粉量的粉量调节气管、用于调节雾化程度的雾化调节气管。

前述的粉剂雾化喷涂设备，其特征在于，前述出粉管移动安装于滚筒内。

前述的粉剂雾化喷涂设备，其特征在于，前述出粉管的出粉口呈喇叭状。

本发明的有益之处在于：在常温、常压下，将粉剂直接喷涂到待喷涂物质上，避免了因前置添加而导致粉剂失活的弊端；采用压缩空气输送粉剂，通过调节压缩空气气压可实现对粉剂喷涂量以及雾化状态的控制，喷涂效果好；粉桶内设置有搅拌器，可有效应对因物料流动性不佳带来的问题，保证喷涂质量。

附图说明

图1是本发明粉剂雾化喷涂设备的一个具体实施例的结构示意图；

图中附图标记的含义：1-粉桶，2-滚筒，3-真空发生器，4-压缩空气源，5-控制箱，6-连接管，7-调节气管，71-粉量调节气管，72-雾化调节气管，8-出粉管，9-气源气管，10-搅拌器，11-电线，12-桶盖，13-投料口，14-出粉口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1，本发明的粉剂雾化喷涂设备包括：用于盛装粉剂的粉桶1，用于将粉剂雾化并喷出的喷雾发生系统，用于控制喷雾发生系统工作状态的控制箱5，以及用于盛装待喷涂颗粒的滚筒2。其中，喷雾发生系统包括：真空发生器3和外接的压缩空气源4；真空发生器3与粉桶1侧壁的下部通过连接管6连通，同时，真空发生器3还与控制箱5通过调节气管7连通、与滚筒2通过出粉管8连通；压缩空气源4用于在真空发生器3的出口处形成射流，产生卷吸流动，从而将粉桶1内的粉剂抽吸到滚筒2内，所以，压缩空气源4首先与控制箱5通过气源气管9连通，进而再通过调节气管7与真空发生器3连通，并接受控制箱5的控制。

作为一种优选的方案，本发明还包括搅拌器10。搅拌器10的主体设置于粉桶1内，搅拌电机则固定设置在粉桶1的桶盖12上，并且搅拌器10与控制箱5通过电线11实现电连接，启动控制箱5上的搅拌开关便可对粉桶1内的粉剂进行搅拌，可有效应对因物料流动性不佳带来的问题，保证喷涂质量。

由于桶盖12上固定了搅拌器10，为了方便添加粉剂到粉桶1内，使粉桶1的侧壁向外凸出形成投料口13，无需移动桶盖12即可方便添料。

为了提高对颗粒的喷涂效果，作为一种优选的方案，本发明的调节气管7包括：粉量调节气管71和雾化调节气管72。控制箱5通过调节粉量调节气管71和雾化调节气管72内的气流流速与气压，便可方便、有效的实现对喷粉量和喷粉雾化状态的控制。相应的，控制箱5上可对应的设置压力调节旋钮、雾化状态旋钮、喷粉开关等操作按钮。

由于滚筒2的体积通常较大，为了保证所有位置处的颗粒均能有效喷涂到粉剂，作为一种优选的方案，出粉管8移动安装于滚筒2的内部，例如可在滚筒2的内部沿滚筒2的轴向设置一个静止的安装管，出粉管8再滑动连接到安装管上，即使位于滚筒2底部的颗粒也可喷涂上足量的粉剂。更为优选的是，在上述结构的基础上，将出粉管8的出粉口14做成喇叭状，可增加喷涂面积。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种粉剂雾化喷涂设备，其特征在于，包括：

用于盛装粉剂的粉桶，

用于将上述粉剂雾化并喷出的喷雾发生系统，

用于控制上述喷雾发生系统工作状态的控制箱，

以及用于盛装待喷涂颗粒的滚筒；

上述喷雾发生系统包括：真空发生器和外接压缩空气源，上述真空发生器与粉桶侧壁的下部通过连接管连通，与控制箱通过调节气管连通，与滚筒通过出粉管连通；上述外接压缩空气源与控制箱通过气源气管连通。

2.根据权利要求1所述的粉剂雾化喷涂设备，其特征在于，还包括：与控制箱电连接的搅拌器，上述搅拌器固定设置于粉桶的桶盖上。

3.根据权利要求2所述的粉剂雾化喷涂设备，其特征在于，上述粉桶的侧壁向外凸出形成投料口。

4.根据权利要求1所述的粉剂雾化喷涂设备，其特征在于，上述调节气管包括：用于调节喷粉量的粉量调节气管、用于调节雾化程度的雾化调节气管。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的粉剂雾化喷涂设备，其特征在于，上述出粉管移动安装于滚筒内。

6.根据权利要求5所述的粉剂雾化喷涂设备，其特征在于，上述出粉管的出粉口呈喇叭状。

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