JP5020627B2 - 粉体塗装用カップガン - Google Patents

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この発明は、ガンの下部に塗料カップを設置し、この塗料カップ内に吸引管を挿し入れ、ガンから吐出するエアーの吸引力により吸引管から塗料カップ内の粉体塗料を吸引して、ガン先から吐出エアーと共に粉体塗料を吐出する、手持ち式の塗料カップ付き粉体塗装ガンに関するものである。
粉体塗装は、有機溶剤を含まず環境にやさしい塗装として水性塗装と同様に期待されている。
ところで、小ロットの粉体塗装を行う場合や、粉体塗装のテストピースを作成する場合に、塗料タンクから粉体ホースを介して粉体塗料をガンに供給する通常の粉体塗装装置を用いると、小ロットの色替え毎に、塗料タンクの清掃、粉体ホースの清掃又は交換、ガンの清掃といった色替の手順を頻繁に行なう必要がある。
このため、小ロットの粉体塗装を行う場合や、粉体塗装のテストピースを作成する場合には、ガンの下部に塗料カップが直接取り付けられた手持ち式の塗料カップ付き粉体塗装ガンが使用されることが多い。この塗料カップ付きの粉体塗装ガン、即ち、粉体塗装用カップガンは、粉体ホースがなく、色替えが簡単であるから、小ロットの粉体塗装を行う場合や、粉体塗装のテストピースを作成する場合に使用すると好都合である。
従来の粉体塗装用カップガンは、図4に示すように、ガン1の下部に塗料カップ2を設置し、この塗料カップ2内に吸引管3を挿し入れ、ガン1にインジェクター4によって吐出エアーを供給し、ガン1から吐出するエアーの吸引力により吸引管3から塗料カップ2内の粉体塗料Aを吸引して、ガン先から吐出エアーと共に粉体塗料を吐出する構造になっている。
上記塗料カップ2の底面は、塗料カップ2内の粉体塗料を流動させる流動エアーを取り入れるために、多孔質板5によって形成されている。上記塗料カップ2の多孔質板5は、円筒形をした塗料カップ2の胴部下面の平坦面の全面に設置されている。
ところで、手持ち式の粉体塗装用カップガンは、被塗装物の裏面を塗装するような場合に、図5に示すように、ガンを斜めにして塗装作業を行うことがある。
ところが、ガンを斜めにすると、塗料カップ2内の粉体塗料Aはあたかも水のような状態で流動しているため、塗料カップ2の底面の多孔質板5の上面を滑り、ガンの傾斜が大きくなると、図5に示すように、多孔質板5の端の部分に粉体塗料Aがなく、多孔質板5が露出する部分が生じる。
このように多孔質板5の一部に、粉体塗料Aが載っていない露出部分が形成されると、この部分からエアーが抵抗なく流入し、粉体塗料Aが載った部分からはエアーが流入し難くなるため、粉体塗料Aが流動しなくなり、ガンからの粉体塗料の吐出が息継ぎ現象を起こしたり、吐出量が不安定になり、塗装にスケが生じたりするという問題があった。
そこで、この発明は、ガンを斜めにしても、粉体塗料の流動性が保て、ガンからの粉体塗料の息継ぎ現象を起こさず、吐出量の安定した粉体塗装用カップガンを提供しようとするものである。
上記の課題を解決するために、この発明は、ガンの下部に塗料カップを設置し、この塗料カップ内に吸引管を挿し入れ、ガンから吐出するエアーの吸引力により吸引管から塗料カップ内の粉体塗料を吸引して、ガン先から吐出エアーと共に粉体塗料を吐出する粉体塗装用カップガンにおいて、上記塗料カップの下部を下方に向かって先細り形状に形成し、この先細り形状の先端に、塗料カップ内の粉体塗料を流動させる流動エアーの取り入れ口を設け、この取り入れ口に多孔質パッドを設置したのである。
上記のように、塗料カップの下部を下方に向かって先細り形状に形成すると、先細り形状に沿って塗料カップの下部に粉体塗料が集まるので、ガンを傾けても、先細り形状の塗料カップの先端の多孔質パッドが粉体塗料によって覆われた状態となり、多孔質パッドが露出せず、多孔質パッドから流入するエアーによって塗料カップ内の粉体塗料が流動する。
この発明によれば、以上のように、ガンを傾けても、流動エアーが流入する先細り形状の塗料カップの先端に設置された多孔質パッドが粉体塗料によって覆われた状態となるため、粉体塗料の流動性が保て、ガンからの粉体塗料の息継ぎ現象を起こさず、安定した吐出量が得られる。
図1は、この発明に係る粉体塗装用カップガンの第1の実施形態を示している。
この発明に係る粉体塗装用カップガンは、図1に示すように、ガン11の下部に塗料カップ12を設置し、この塗料カップ12内に吸引管13を挿し入れ、ガン11にインジェクター14によって吐出エアーを供給し、ガン11から吐出するエアーの吸引力により吸引管13から塗料カップ12内の粉体塗料Aを吸引して、ガン先から吐出エアーと共に粉体塗料を吐出する構造になっている。
上記塗料カップ12の下部は、下方に向かって先細り形状に形成されている。この先細り形状の塗料カップ12の下部先端には、塗料カップ12内の粉体塗料を流動させる流動エアーの取り入れ口を設け、この取り入れ口に多孔質パッド15を設置したのである。
塗料カップ12の下部は、先細り形状であるため、粉体塗料Aは塗料カップ12の下部に集まり、塗料カップ12に挿し入れられた吸引管13の先端が塗料カップ12の下部の粉体塗料A内に位置する。
ガン11から吐出するエアーの吸引力により吸引管13から塗料カップ12内の粉体塗料Aが吸引されると、この吸引量に応じて塗料カップ12の下部先端の多孔質パッド15からエアーが塗料カップ12内に流入し、この流入エアーにより塗料カップ12の下部の粉体塗料Aが流動する。図1には、流入エアーの状態を矢印Bで示し、粉体塗料Aの流動状態を矢印Cで示している。
上記のように、多孔質パッド15の部分から自然エアーを流入させ、塗料カップ12内の粉体塗料Aを自然流動させるようにしてもよいが、塗料カップ12内の粉体塗料Aの流動をより良くするために、ガンのトリガーのON−OFFに連動して、多孔質パッド15の下方から強制エアー16を流入させるようにしてもよい。
強制エアー16は、一般に除湿除油されたコンプレッサー圧縮空気を使用する。例えば、温湿度に敏感な粉体塗料や、塗料メーカーにてテストピースを作成し、その性能試験を行なうような場合には、できる限り外気を含んだ粉体塗装をしない為に、このような強制エアーが好ましい。
次に、吸引管13からの粉体塗料Aの吸引作用は、粉体塗料の吐出量及び搬送エアーによって、即ち、ガン11のグリップの下方に設けられたベンチュリー効果によるインジェクター14(メインエアー17)とそのインジェクター14内又は別に設けられた搬送エアー(サブエアー18)により得られる。図1の実施例では、サブエアー18はガン本体入口部に粉体塗料の流れとほぼ並行に入るように設置した。また、この実施例ではこのインジェクター14以外に、多孔質パッド15からの強制エアー16のエアー圧、量によっても吐出量の設定ができる。塗料カップ12内の圧力、量がインジェクター14の吸引圧力、量より多くすると、塗料カップ12内は加圧(プラス圧)となり、吐出量を増やすことができる。つまり粉体塗料Aを塗料カップ12から押し出すことができる。
また、図3に示すように、塗料カップ12の上部に空気の出入のための空気調整弁19を取り付けることにより、吐出量の調整は塗料カップ12内のエアー圧力を微妙にコントロールすることができるので、吐出量の設定幅が容易になる。
また、別な方法としてこの空気調整弁19から加圧エアーを入れることにより、塗料カップ12内の圧力を大きくすることにより、大吐出量のものを提供することもできる。
この発明に係る粉体塗装用カップガンは、塗料カップ12の下部を先細り形状とし、その先端に多孔質パッド15が設置してあるために、この箇所が露出しない角度までガンを傾けても塗装が可能である。また塗料カップ12内が先細り形状に傾斜しているために、粉体塗料量が少なくなっても、図2に示すように、塗料カップ12の下部の中心部に、多孔質パッド15からの流動エアーとの相乗効果により粉体塗料Aが集まりやすく、安息角の大きい、つまり、流動性の悪い粉体塗料Aの場合でも、安定した流動化現象が得られ、安定した塗装が行える。
この発明に係る粉体塗装用カップガンの一実施形態を示す一部切り欠き側面図である。 図1の粉体塗装用カップガンを斜めにした状態を示す側面図である。 この発明に係る粉体塗装用カップガンの他の実施形態を示す一部切り欠き側面図である。 従来の粉体塗装用カップガンを示す一部切り欠き側面図である。 図4の粉体塗装用カップガンを斜めにした状態を示す側面図である。
符号の説明
11 ガン
12 塗料カップ
13 吸引管
14 インジェクター
15 多孔質パッド
16 強制エアー
17 メインエアー
18 サブエアー
19 空気調整弁

Claims (2)

  1. ガンの下部に塗料カップを設置し、この塗料カップ内に吸引管を挿し入れ、ガンから吐出するエアーの吸引力により吸引管から塗料カップ内の粉体塗料を吸引して、ガン先から吐出エアーと共に粉体塗料を吐出する粉体塗装用カップガンにおいて、上記塗料カップの下部を下方に向かって先細り形状に形成し、この先細り形状の先端に、塗料カップ内の粉体塗料を流動させる流動エアーとしての自然エアーの取り入れ口を設け、この取り入れ口に多孔質パッドを設置して、ガンを傾けても多孔質パッドが粉体塗料によって覆われた状態となるようにしたことを特徴とする粉体塗装用カップガン。
  2. 上記塗料カップに、塗料カップ内のエアー圧を調整する調整口を設けた請求項1に記載の粉体塗装用カップガン。
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