WO2017022631A1

WO2017022631A1 - 飛沫類回収装置と飛沫類回収方法

Info

Publication number: WO2017022631A1
Application number: PCT/JP2016/072200
Authority: WO
Inventors: 佐藤　幸男
Original assignee: 房総車体有限会社
Priority date: 2015-07-31
Filing date: 2016-07-28
Publication date: 2017-02-09
Also published as: JP2018149458A

Abstract

飛沫類飛散場所から回収槽に配管された引き込みダクトと、飛沫類飛散場所の飛沫類混在気体を前記引き込みダクトに引き込む吸引・排出装置と、回収槽から飛沫類飛散場所又はその外部に配管された排出ダクトと、前記回収槽上部の気体を前記排出ダクトに引き込んで送り出す吸引・排出装置を備え、前記回収槽は内部に液体が収容されて液面に気泡を発生させることができるものであり、前記引き込みダクトの出口は、その出口から送り出される飛沫類が前記気泡で捕捉され、捕捉されなかった飛沫類が前記液体内に沈殿して回収されるように前記液体の液面の近くに配置されたものである。

Description

飛沫類回収装置と飛沫類回収方法

　本発明は、塗装時に塗装室や塗装ブース等の区画室（以下「塗装室」という。）内に飛散する塗料飛沫や、溶接現場で発生するヒューム、養豚場内の浮遊物、室内や大気中の放射性物質、飲食店から排出される排煙中の物質、船舶のエンジンから排出される排ガス中の物質等（以下、これらをまとめて「飛沫類」という）等を回収するのに適する飛沫類回収装置と飛沫類回収方法に関するものである。

　自動車、家電品、機械部品、電気部品等の各種物体に吹き付け塗装する場合、通常は塗装室内で行われている。吹き付け塗装する場合、塗料は物体に付着する量よりも、付着せずに塗装室内に飛散したり、塗装室の床面に落下したりする量の方が多く、塗料の無駄が多かった。また、飛散し、落下した塗料で塗装室内が汚染される。通常、塗料飛沫には揮発性有機溶剤が含まれているため、揮発性有機溶剤が塗装室内に漂って作業者の身体に悪影響がある。また、揮発性有機溶剤の臭気も漂い、作業環境が悪化する。

　溶接現場では溶接時にヒュームが発生する。ヒュームも人体に好ましくないとされている。養豚場や養鶏場では塵芥や粉塵が飛散して空気が汚れていたり、臭気が漂ったりしている。この他にも、粉塵が漂い、臭気が漂って、作業環境の悪い作業場は多くある。

　塗装室内の環境改善を目的として、塗装室内の塗料ミスト回収装置等が開発され、特許出願されている（特許文献１～３）。

特開２０１０－５１９０４号公報特開２０１０－１５５２２５号公報特開２００２－７９０２５号公報

　本発明の解決課題は、各種飛沫類、特に、塗装室内や工場等の室内浮遊物や飛散物等を効率よく回収することにある。

　本発明の飛沫類回収装置は、飛沫類飛散場所から引き込んだ飛沫類混在気体を、気泡で捕捉して回収槽内の液体内に回収する装置である。気泡は回収槽から発生させることも、飛沫類混在気体を導入する導入路（例えば、後述する引き込みダクト）に設けた気泡発生器から発生させることも、その双方から発生させることもできる。回収槽は二段以上設けて、初段の回収槽で回収できなかった飛沫類混在気体を次段以降の回収槽で回収することもできる。気泡を発生させる回収槽又は気泡発生器には液体を入れておき、それに空気を供給して発泡させたり（エアレーションしたり）、発泡し易い石鹸液、洗剤液等の液体を入れておき、それを撹拌して発泡させたりする。本願における「気泡」は、液中に発生する泡のほか、空気中を飛散するシャボン玉のような泡玉も含む意味である。

　本発明の飛沫類回収方法は、飛沫類飛散場所から引き込んだ飛沫類混在気体を気泡で捕捉して、回収槽内の液体内に回収する方法である。飛沫類回収済みの気体は飛沫類飛散場所に戻すか、飛沫類飛散場所とは別の場所に排出することもできる。

　本発明の飛沫類回収装置は次の効果を奏する。
　１．飛沫類を回収槽の上方に飛散している気泡で捕捉し、その気泡ごと回収槽に回収するので効率良く回収できる。また、回収槽に回収された飛沫類は回収槽内の液体に沈殿するので、飛沫類が室内或いは大気中に拡散せず環境汚染の一因となることもない。
　２．回収槽を二段以上設けて二段以上の回収をすれば、飛沫類の回収効率が向上する。
　３．回収槽と導入路の双方から気泡を発生させると、飛沫類が双方から発生する気泡で捕捉されるので捕捉効率が高まる。また、回収槽と導入路のいずれか一方の気泡発生器の気体噴出穴が目詰りしても、他方の気泡発生器の気体噴出穴からは気泡の噴出ができるため、飛沫類の捕捉が停止することはない。

　本発明の飛沫類回収方法は、飛沫類を気泡で捕捉して回収槽の液体内に回収するので、飛沫類が室内或いは大気中に拡散することなく確実に回収される。

本発明の飛沫類回収装置の一例を示す全体側面図。図１の飛沫類回収装置の部分詳細図。本発明の飛沫類回収装置の他例を示す部分詳細図。図３の飛沫類回収装置の横断説明図。本発明の飛沫類回収装置であって、回収槽に網を配置した例の説明図。本発明の飛沫類回収装置であって、回収槽を区画した例の説明図。本発明の飛沫類回収装置であって、（ａ）は気泡発生器を引き込みダクト内に設けた例の概要説明図、（ｂ）は引き込みダクト内の気泡発生器の一例を示す説明図。本発明の飛沫類回収装置の他例を示す部分詳細図。回収槽に回収袋を設けた場合の説明図。

　（飛沫類回収装置の実施形態１）
　本発明の飛沫類回収装置の一例を図面に基づいて説明する。図１は塗装室内でトラックに塗装をする場合であるが、本発明は塗装室内の塗料の飛沫類の回収に限られるものではなく、塗料以外の飛沫類、空中の粉塵、汚染気体等の回収にも使用できる。本発明ではこれら飛沫類、粉塵等の各種物質一切を含めて飛沫類という。

　図１において、１は塗装室、２はトラック、３は作業者、４は塗装用ガンである。図１において、作業者３がトラック２に塗装用ガン４で吹付塗装をすると、塗装用ガン４から噴射される塗料は飛沫となって室内に飛散し、浮遊し、塗料の自重で塗装室内の床面１ａに落下する。本発明は、室内に飛散、浮遊する塗料が床面１ａに落下する前に、それら塗料（飛沫類）を回収する回収装置である。

　図１の飛沫類回収装置は、引き込みダクト１０と、回収槽（前段回収槽）１１と、後段回収槽１２と、連結ダクト２０と、排出ダクト２１と、吸引機又は送風機等の吸引・排出装置（図１ではファン）２２ａ、２２ｂ、２２ｃを備えている。

　前段回収槽１１には液体（例えば水）Ｗが収容されており、液体Ｗ内に石鹸液や洗剤等の泡立ち剤（起泡剤）が入れてあり、前段回収槽１１内に配置された気泡発生器２３から気体（エア）を噴出させると、液体内に気泡Ｂが発生し、液面に浮上する（エアレーションされる）ようにしてある。気泡発生器２３は噴出穴２３ａ（図２）が開口された横長のパイプ２３ｂと、そのパイプ２３ｂに気体を供給する気体供給機３２（図１）を備えており、気体供給機３２からパイプ２３ｂに供給されるエアが、前記噴出穴２３ａから前記液体Ｗ内に噴出して、当該液体Ｗからその液面上に気泡Ｂが発生するようにしてある。気泡Ｂは振動器などで水を振動させることによって発生するようにしてもよい。

　引き込みダクト１０は塗装室１と前段回収槽１１の間に配管されており、入口１０ａが塗装室１に配置され、出口１０ｂが前段回収槽１１内の液体Ｗの液面近くに配置されており、吸引機２２ａで吸引された塗装室１内の飛沫類混在気体を前段回収槽１１に送るものである。

　連結ダクト２０は、前段回収槽１１と後段回収槽１２の間に配管されており、その入口２０ａが前段回収槽１１の液面の近くに配置され、出口２０ｂが後段回収槽１２の液面の近くに配置されており、吸引機２２ｂで吸引された前段回収槽１１内の気体（前段回収槽１１で発生した気泡Ｂ及びその気泡Ｂに捕捉されている飛沫類を含む）を後段回収槽１２の液面に噴出するものである。

　後段回収槽１２には液体（例えば水）Ｗが収容されている。前段回収槽１１内の液面上方の飛沫類混在気体が連結ダクト２０内の吸引機２２ｂで吸引されて、後段回収槽１２の液面に向けて排出されると、当該飛沫類混在気体中の塗料飛沫が液体Ｗ中に沈殿して回収され、気泡Ｂが消えるようにしてある。

　排出ダクト２１は、後段回収槽１２と塗装室１との間に配管されており、入口２１ａが後段回収槽１２の液面の上方に配置され、出口２１ｂが塗装室１内に配管されており、吸引機２２ｃで吸引された後段回収槽１２の飛沫類回収済みの気体を塗装室１内に送り込むものである。図１は排出ダクト２１の出口２１ｂを塗装室１に連結して、後段回収槽１２内の気体（排気）を塗装室１に戻す循環式である。塗装室１内の飛沫類混在気体を吸引することにより、塗装室１内が負圧になると、当該塗装室１内の飛沫類が塗装対象であるトラックなどに付着しやすくなるという難点があるが、飛沫類回収済みの気体を塗装室１内に戻す循環式にすると、塗装室１内が負圧にならないため、前記デメリットを防止することができる。本発明では、排出ダクト２１の出口２１ｂを塗装室１の外部に配管して排気を大気中に排出することもできる。

　図１及び図２では吸引機（ファン）２２ａ、２２ｂ、２２ｃを引き込みダクト１０、連結ダクト２０、排出ダクト２１の内部に配置してあるが、これら吸引機２２ａ～２２ｃは各ダクト１０、２０、２１から取り外してメンテナンスできるようにしてある。

　引き込みダクト１０の入口１０ａ、排出ダクト２１の出口２１ｂにはフィルタ２４ａ、２４ｂを配置してある。これらフィルタ２４ａ、２４ｂも取り外してメンテナンスしたり、定期的に交換したりすることができるようにする。

　前段回収槽１１には液面計２５（図１）を設けて、前段回収槽１１内の液体量を外部から確認できるようにしてある。前段回収槽１１の底寄りの位置にドレイン２９（図５及び図６）を設けて、前段回収槽１１の底に沈殿した飛沫類を回収できるようにする。また、前段回収槽１１、後段回収槽１２を架台２６（図１）の上に設置しておき、必要に応じて、架台２６から取り外して前段回収槽１１、後段回収槽１２の内部を掃除したり、他のメンテナンスを行ったりすることができるようにすることもできる。

　（飛沫類回収装置の実施形態２）
　図１及び図２に示す飛沫類回収装置は後段回収槽１２を一段だけ備えた場合であるが、後段回収槽１２は多段に設けることもできるし、可能であれば一段も設けなくてもよい。一段も設けない場合は、排出ダクト２１の入口２１ａを回収槽１１内に配管し、出口２１ｂを塗装室１内又はその外部に配管する。

　（飛沫類回収装置の実施形態３）
　図１及び図２に示す飛沫類回収装置は、引き込みダクト１０、連結ダクト２０、排出ダクト２１を別々に配管してあるが、それらダクトは図３及び図４のように配管することもできる。図３及び図４では引き込みダクト１０の出口１０ｂ側を連結ダクト２０の入口２０ａ側内に導入して、その出口１０ｂ側と入口２０ａ側を同心円状に配管し（図４）、連結ダクト２０の出口２０ｂ側を排出ダクト２１の入口２１ａ側内に導入して、その出口２０ｂ側と入口２１ａ側を同心円状に配管してある（図４）。

　図１及び図３のいずれの場合も、引き込みダクト１０の入口１０ａ側は、塗装室１内の下部（床面１ａの近く）に配管して、自重で落下する飛沫類が床面１ａに落下する前にその入口１０ａで引き込むことができるようにするのが望ましい。

　（飛沫類回収装置の実施形態４）
　本発明では、図５及び図６のように液面付近に網とか穴あきパネル等の穴あき材２７を配置してある。穴あき材２７は液体Ｗの泡立ちを良くすることができる。この場合も必要に応じて、液体に石鹸液や洗剤等の泡立ち剤（起泡剤）を入れておくこともできる。穴あき材２７はフロート２８（図５及び図６）で液面に浮かしておくことも、引き込みダクト１０の出口１０ｂの外周に吊り下げて液面に浮かしておくことも、液面の近くに配置しておくこともできる。図５及び図６の３０は移動車輪である。

　図５は回収槽１１が一槽の場合であるが、図６は一つの槽を二つに区画して、一方を回収槽１１、他方を補助回収槽１１ａとしてある。この回収槽１１には液体Ｗが収容されて気泡Ｂが発生するようにしてあり、補助回収槽１１ａには液体Ｗが収容されている。回収槽１１は前記実施形態１～３の回収槽１１と同様に作用する。補助回収槽１１ａは回収槽１１の液面上方から吸引される気体に含まれる飛沫類が自重で落下して回収されるようにするものでる。

　（飛沫類回収装置の実施形態５）
　本発明の飛沫類回収装置は、図７（ａ）に示すように、引き込みダクト１０内に気泡発生器２３を設けることもできる。図７（ａ）の気泡発生器２３は容器（発泡槽）３１内に石鹸液、洗剤液等の液体Ｗを入れ、噴出穴が開いているパイプ２３ｂを収容し、そのパイプ２３ｂに気体を供給する気体供給機３２を備えており、気体供給機３２からパイプ２３ｂに供給されるエアが、パイプ２３ｂの噴出穴２３ａから前記液体Ｗ内に噴出して、当該液体Ｗからその液面上に気泡Ｂが発生するようにしてある。

　引き込みダクト１０内であって、気泡発生器２３の先方には、網とか穴あきパネル等の穴あき材２７を配置することができる。この穴あき材（消泡部材）２７は気泡を破裂させて、気泡で捕捉されていた飛沫類が回収槽１１の液体Ｗ内に落下し易くするものである。

　（飛沫類回収装置の実施形態６）
　図７（ｂ）は、気泡発生器２３を引き込みダクト１０内に設け、気泡発生器２３の容器３１内に石鹸液、洗剤液等の液体Ｗを入れ、容器３１の外から液体Ｗ内に細い通気管３３を複数本差込んで、引き込みダクト１０内の吸引機又は送風機等の吸引・排出装置（例えば、ファン）２２ａから送られる風（気体）が当該通気管３３の入口（上端部）３３ａから入り、通気管３３の出口（下端部）３３ｂから液体Ｗ内に噴出して、気泡Ｂが発生するようにしたものである。

　図７（ａ）（ｂ）は共に、気泡発生器２３を引き込みダクト１０内に配置した場合であるが、気泡発生器２３は回収槽１１内と引き込みダクト１０内の双方に設けることもできる。図７（ａ）（ｂ）のいずれの実施形態でも、回収槽１１、後段回収槽１２、連結ダクト２０等の他の構成は実施形態１～４の場合と同様にすることができる。

　（飛沫類回収装置の実施形態７）
　前記実施形態１では、飛沫等を回収する回収槽１１の中に気泡発生器２３が設けられている場合を一例としているが、図８に示すように、回収槽１１の手前に気泡生成槽３４を設けて、気泡Ｂの生成と飛沫等の回収を別々の槽で行うことができる。

　図８に示す気泡生成槽３４には液体Ｗが貯留され、その液体Ｗ内に実施形態１と同様の気泡発生器２３が設けられている。この気泡発生器２３には実施形態１と同様の気体供給機３２が接続され、当該気体供給機３２から送り込まれる空気が、気泡発生器２３のパイプ２３ｂに設けられた噴出穴２３ａから噴出し、気泡Ｂが生成される。液体Ｗには、石鹸液や洗剤等の気泡剤を入れておくこともできる。

　前記気泡生成槽３４には補充液タンク３５及び洗剤タンク３６が接続され、気体生成槽３４内の液体Ｗが一定量に満たなくなったときに、液体Ｗや洗剤等が自動的に供給されるようにしてある。具体的には、図８のように、気泡生成槽３４と補充液タンク３５とを液供給管３７で、気泡生成槽３４と洗剤タンク３６とを洗剤供給管３８で接続する。液供給管３７と洗剤供給管３８のそれぞれにはポンプＰが設けられ、液供給管３７内の液体Ｗ及び洗剤供給管３８内の洗剤等を汲み上げて或いは吸い上げて、気泡生成槽３４内に供給できるようにしてある。ここで供給される洗剤は液状のものでも粉状や粒状のものでもよい。

　気泡生成槽３４、補充液タンク３５及び洗剤タンク３６には、それぞれレベルセンサ（液センサ）３９ａ～３９ｃを設けておき、気泡生成槽３４内の液体Ｗ、補充液タンク３５内の液体Ｗ、洗剤タンク３６内の液体（洗剤）Ｗの液面位置を検知できるようにしてある。気泡生成槽３４に設けられたレベルセンサ３９ａによって、気泡生成槽３４内の液体Ｗが一定量未満になったことが検知されると、前記補充液タンク３５と洗剤タンク３６の双方又はいずれか一方のポンプＰが作動し、液体Ｗと洗剤の双方又はいずれか一方が気泡生成槽３４内に自動的に供給されるようにしてある。なお、補充液タンク３５から供給される液体Ｗと洗剤タンク３６から供給される洗剤の比率は液体Ｗや洗剤の種類によって適宜設定することができるが、この実施形態では、液体Ｗ（水）１００に対して洗剤１（１００：１）の割合で供給されるようにしてある。

　この実施形態では、補充用の液体Ｗを貯留する補充液タンク３５を用いる場合を一例としているが、液体Ｗが水の場合には、液供給管３７を補充液タンク３５の代わりに水道（図示しない）の蛇口に接続し、補充液として水道水を供給できるようにしてもよい。この場合、液供給管３７を、電磁開閉器（例えば、電磁バルブ）を介して蛇口に取り付け、気泡生成槽３４内の液体Ｗの液面が所定レベル未満に下がったときに電磁開閉器が開いて気泡生成槽３４内に液体Ｗが自動的に供給されるようにすることができる。

　この実施形態では、引き込みダクト１０を図２に示すものよりも長尺とし、その入口１０ａ側を塗装室１に、出口１０ｂ側を回収槽１１の液面近くに配置してある。引き込みダクト１０の中間部の下側には導入部４０が開口され、気泡生成槽３４の上方側を導入してある。気泡生成槽３４で生成された気泡Ｂは、吸引機２２ａでの空気の引き込み時に生じる風力によって導入部４０から引き込みダクト１０内に引き込まれ、先方へ送られる。

　引き込みダクト１０の先方側であって回収槽１１の上方には穴あき材２７が設けられ、飛沫類を捕捉した気泡Ｂが破裂するようにしてある。この実施形態では穴あき材２７を一つ設ける場合を一例としているが、穴あき材２７は二以上設けることもできる。また、穴あき材２７の取付け位置や角度は適宜設定することができる。穴あき材２７によって気泡Ｂが破裂すると、当該気泡Ｂに捕捉されていた飛沫類が落下して回収槽１１で回収されるようにしてある。この実施形態の回収槽１１には、水位を検知するレベルセンサ３９ｄと、回収槽１１の液体Ｗ及び液体Ｗ内に沈殿した飛沫類を排出するためのドレイン２９が設けられている。

　図９に示すように、回収槽１１には、回収槽１１に回収された飛沫類を収容する回収袋４１等を設けることもできる。この実施形態の回収袋４１は、液体Ｗは通過でき且つ飛沫類は通過できないメッシュ状の袋である。回収された飛沫類は回収袋４１ごと回収槽１１から取り出すことができる。回収袋４１は使い捨てのものでも繰り返し利用できるものであってもよい。

　図示は省略するが、回収槽１１には、回収袋４１に代えて回収皿を設けることもできる。具体的には、回収槽１１内にメッシュ状の薄型皿を配置し、その回収皿のメッシュ部分で飛沫類を回収できるようにすることができる。この場合、回収槽１１の側壁に当該回収皿を引き出すための取り出し口を設けておき、回収皿上の飛沫を回収するときにその取り出し口から回収皿を引き出せるようにすることができる。なお、回収皿の取り出し時には、回収槽１１内の液体Ｗの液面が、回収槽１１の取り出し口よりも下になるまで液体Ｗを排出する必要があるが、回収皿及び取り出し口を深さ方向の高い位置（例えば、中段よりも上方側）に設けておけば、排出する液体Ｗの量が少なくて済むため回収作業を行いやすくなる。

　回収槽１１と塗装室１の間には、実施形態１と同様の排出ダクト２１が設けられている。排出ダクト２１の入口２１ａ側が回収槽１１の液面上方に、出口２１ｂ側が塗装室１内に配管されている。吸引器２２ｃで吸引された回収槽１１の飛沫類回収済み気体は、この排出ダクト２１を通じて塗装室１に送り込まれる。実施形態１等と同様、排出ダクト２１の出口２１ｂを塗装室１の外部に配管して、吸引器２２ｃで吸引された回収槽１１の飛沫類回収済み気体を大気中に排出することもできる。

　この実施形態のように、気泡Ｂの生成と飛沫類の回収を別々の槽で行う場合には、気泡生成槽３４には飛沫類が溜まることがなく、気泡発生器２３が汚れたり、目詰まりしたりする問題を回避できるといったメリットがある。また、回収槽１１に溜まった飛沫類を取り除くだけで飛沫類の回収が終わるため、メンテナンスの作業負担を大幅に軽減することができるといったメリットもある。

　なお、この実施形態では、気泡生成槽３４の先方に回収槽１１を設け、その回収槽１１の飛沫回収済み気体を排出ダクト２１を通じて塗装室１に戻す場合を一例としているが、回収槽１１の先方には一又は二以上の後段回収槽１２を設けることもできる。この場合、他の実施形態の場合と同様に、回収槽１１と後段回収槽１２の間や、後段回収槽１２を多段に設けるときは後段回収槽１２同士の間に連結ダクト２０を配置し、最後段の後段回収槽１２と塗装室１との間に排出ダクト２１を配置すればよい。連結ダクト２０や排出ダクト２１の配置は、他の実施形態と同様にすればよい。

　（飛沫類回収装置の実施形態８）
　本発明の飛沫類回収装置では、使用により、回収槽１１、後段回収槽１２、容器３１等に収容してある液体Ｗが蒸発、その他の原因で減少するため、減少分を補給するのが望ましい。そのためには、回収槽１１、後段回収槽１２、容器３１等に液量計を設けて、それら内部の液量を自動的に検出し、所定量以下になったら、自動的に補給されるようにすることができる。この場合、実施形態７における液補充タンク３５や洗剤タンク３６、液供給管３７、洗剤供給管３８、ポンプＰ等を用いることができる。

　（飛沫類回収装置のその他の実施形態）
　前記実施形態１～７において、引き込みダクト１０や連結ダクト２０、排出ダクト２１には、伸縮可能なもの、首ふり可能なもの、蛇腹式のもの、可動式のもの等を用いることができる。

　前記実施形態１～７において、吸引・排出装置２２ａ～２２ｃは、吸引・排出量を調節可能なものが望ましい。調節可能とするためには、当該吸引・排出装置２２ａ～２２ｃ、例えば、ファンの回転量（回転速度）を可変とする。この調節は、例えば、インバータを介してファンのモータを回転させることで可能である。

　前記実施形態では、穴あき材２７を回収槽１１の液面付近（図５及び６）や、引き込みダクト１０内（図８）に設ける場合を一例としているが、穴あき材２７は補助回収槽１１ａや後段回収槽１２の液面付近や、連結ダクト２０や排出ダクト２１内等に設けることもできる。

　その他、前記それぞれの実施形態で説明した事項は、特に制限がない限り（適用可能な範囲で）、他の実施形態に適用することができる。例えば、実施形態７における回収袋４１を他の実施形態の前段回収槽１１や補助回収槽１１ａ、後段回収槽１２に設けることができる。

　また、実施形態７のような補充液タンク３５や洗剤タンク３６、液供給管３７、洗剤供給管３８、ポンプＰ、レベルセンサ３９等を、他の実施形態の回収槽１１（図１～３、５～７（ａ））や補助回収槽１１ａ（図６）、後段回収槽１２（図１～３）、容器３１（図７（ａ）（ｂ））等に設けたりすることができる。これにより、これら回収槽１１、１１ａ、１２や容器３１の液体Ｗが一定量未満になったことがレベルセンサ３９で検知されたときに、前記補充液タンク３５と洗剤タンク３６の双方又はいずれか一方のポンプＰが作動し、液体Ｗと洗剤の双方又はいずれか一方が回収槽１１、１１ａ、１２や容器３１内に自動的に供給されるようにすることができる。実施形態７と同様、液供給管３７を補充液タンク３５の代わりに水道の蛇口に接続し、補充液として水道水を供給できるようにしてもよい。この場合、液供給管３７を、電磁開閉器（例えば、電磁バルブ）を介して蛇口に取り付け、回収槽１１、１１ａ、１２や容器３１内の液体Ｗの液面が所定レベル未満に下がったときに電磁開閉器が開いて回収槽１１、１１ａ、１２や容器３１内に液体Ｗが自動的に供給されるようにすることができる。

　本発明の飛沫類回収装置は、課題を解決することができれば、前記した飛沫類回収装置以外の装置とすることもできる。

　（飛沫類回収方法の実施形態１）
　本発明の飛沫類回収方法を、図１に示す飛沫類回収装置を用いて実施する場合を一例として説明する。
　１．塗装中に、塗装室１内の飛沫類を含む空気を、吸引機２２ａにより、引き込みダクト１０の入口１０ａ内に吸引する。
　２．吸引された空気は引き込みダクト１０の出口１０ｂから、回収槽１１の液面に向けて噴出されて、空気中の飛沫類が液体Ｗ内に沈殿する。このとき、空気中の飛沫類は液面上の気泡Ｂにも捕捉される。
　３．回収槽１１の液面上の空気は、吸引機２２ｂによって連結ダクト２０内に吸引されて、その出口２０ｂから後段回収槽１２内に噴出される。これにより、吸引された空気中の飛沫類が液体Ｗ内に沈殿し、また、空気中の気泡が消滅する。
　４．後段回収槽１２の液面上の空気は、吸引機２２ｃによって排出ダクト２１内に吸引されて、その出口２１ｂから塗装室１内に排出される（戻される）。この場合は、塗装室１内が減圧しない。排出ダクト２１の出口２１ｂが塗装室１の外に配管された場合は、吸引された空気は塗装室１の外に排出される。この場合は、塗装室１内が減圧するため、塗装室１に補給ダクトを配管して、塗装室１の外から空気を補充して、塗装室１内の減圧を防止するのがよい。塗装室１の外から空気を補充して、塗装室１の減圧を防止することにより、塗装室１内を浮遊する飛沫類が塗装対象物（トラック）に付着するのを防止することができる。

　（飛沫類回収方法の実施形態２）
　本発明の飛沫類回収方法の他例について説明する。前記飛沫類回収方法１は回収槽１１と後段回収槽１２を備えた場合であるが、後段回収槽１２を備えない場合は、回収槽１１内の空気を排出ダクト２１で吸引して外部に排出することになる。この場合も、塗装室１内の飛沫類に含まれる飛沫は回収槽１１内の液体Ｗ中に沈殿し、回収槽１１内の気泡Ｂで捕捉される。

　（飛沫類回収方法の実施形態３）
　本発明の飛沫類回収方法を、図７の飛沫類回収装置を用いて実施する場合を一例として説明する。図７（ａ）（ｂ）に示す飛沫類回収装置を使用する場合の方法は、基本的には飛沫類回収方法１と同様である。異なるのは、引き込みダクト１０内に引き込まれる飛沫類を含む空気が引き込みダクト１０内の気泡Ｂに捕捉されること、飛沫類を捕捉した気泡Ｂが引き込みダクト１０内の穴あき材２７で破損して、気泡Ｂに捕捉された飛沫類が穴あき材２７の穴を通過して液体Ｗ内に落下して回収されることである。

　（飛沫類回収方法の実施形態４）
　本発明の飛沫類回収方法を図８の飛沫類回収装置を使用する場合について説明する。図８に示す飛沫類回収装置を使用する場合の方法は、基本的には飛沫類回収方法１と同様である。異なるのは、引き込みダクト１０内に引き込まれる飛沫類を含む空気が、引き込みダクト１０内に引き込まれる気泡Ｂで捕捉されること、飛沫類を捕捉した気泡Ｂが引き込みダクト１０内の穴あき材２７で破裂して、気泡Ｂに捕捉された飛沫類が穴あき材２７の穴を通過して回収槽１１の液体Ｗ内に落下して回収されることである。

　本発明の飛沫類回収方法は、課題を解決することができれば、本発明の飛沫類回収装置以外の装置を使用して実施することも可能である。

　本発明の飛沫類回収装置及び飛沫類回収方法は、塗装室内の飛沫類の回収のみならず、各種室内、作業現場等の浮遊物回収装置や浮遊物回収方法として、あるいは、空気清浄機や空気清浄方法等としても使用可能である。また、放射性物質や飲食店から排出される排煙、船舶のエンジンから排出される排ガスなどの飛沫類の回収装置や回収方法としても用いることができる。

　１　　　塗装室
　１ａ　　床面
　２　　　トラック
　３　　　作業者
　４　　　塗装用ガン
　１０　　引き込みダクト
　１０ａ　（引き込みダクトの）入口
　１０ｂ　（引き込みダクトの）出口
　１１　　回収槽（前段回収槽）
　１１ａ　補助回収槽
　１２　　後段回収槽
　２０　　連結ダクト
　２０ａ　（連結ダクトの）入口
　２０ｂ　（連結ダクトの）出口
　２１　　排出ダクト
　２１ａ　（排出ダクトの）入口
　２１ｂ　（排出ダクトの）出口
　２２ａ～２２ｃ　吸引・排出装置（吸引機、ファン）
　２３　　気泡発生器
　２３ａ　噴出穴
　２３ｂ　パイプ
　２４ａ、２４ｂ　フィルタ
　２５　　液面計
　２６　　架台
　２７　　穴あき材
　２８　　フロート
　２９　　ドレイン
　３０　　移動車輪
　３１　　（気泡発生器の）容器（発泡槽）
　３２　　気体供給機
　３３　　通気管
　３３ａ　（通気管の）入口
　３３ｂ　（通気管の）出口
　３４　　気泡生成槽
　３５　　補充液タンク
　３６　　洗剤タンク
　３７　　液供給管
　３８　　洗剤供給管
　３９ａ～３９ｄ　レベルセンサ
　４０　　導入部
　４１　　回収袋
　Ｂ　　　気泡
　Ｐ　　　ポンプ
　Ｗ　　　液体

Claims

　浮遊物や飛散物といった飛沫類を回収する飛沫類回収装置において、
　飛沫類飛散場所から飛沫類混在気体を回収槽側に導入する引き込みダクトと、
　飛沫類飛散場所の飛沫類混在気体を前記引き込みダクトに引き込む吸引・排出装置と、
　飛沫類回収済みの気体を飛沫類飛散場所又はそれ以外の場所に排出する排出ダクトと、
　前記回収槽上部の気体を前記排出ダクトに引き込んで送り出す吸引・排出装置を備え、
　前記回収槽は内部に液体が収容されて液面又は液面上方に気泡を発生させることができるものである、
　ことを特徴とする飛沫類回収装置。
　浮遊物や飛散物といった飛沫類を回収する飛沫類回収装置において、
　飛沫類飛散場所から飛沫類混在気体を回収槽側に導入する引き込みダクトと、
　飛沫類飛散場所の飛沫類混在気体を前記引き込みダクトに引き込む吸引・排出装置と、
　飛沫類回収済みの気体を飛沫類飛散場所又はそれ以外の場所に排出する排出ダクトと、
　前記回収槽上部の気体を前記排出ダクトに引き込んで送り出す吸引・排出装置を備え、
　前記引き込みダクト内に気泡発生器があり、
　前記気泡発生器は前記引き込みダクト内に設けた容器内の液体の液面に気泡を発生させるものである、
　ことを特徴とする飛沫類回収装置。
　浮遊物や飛散物といった飛沫類を回収する飛沫類回収装置において、
　飛沫類飛散場所から飛沫類混在期待を回収槽側に導入する引き込みダクトと、
　飛沫類飛散場所の飛沫類混在気体を前記引き込みダクトに引き込む吸引・排出装置と、
　飛沫類回収済みの気体を飛沫類飛散場所又はそれ以外の場所に排出する排出ダクトと、
　前記回収槽上部の気体を前記排出ダクトに引き込んで送り出す吸引・排出装置と、
　前記飛沫類を捕捉するための気泡を発生する気泡生成槽を備えた、
　ことを特徴とする飛沫類回収装置。
　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の飛沫類回収装置において、
　回収槽内に、当該回収槽内の液面に気泡を発生させる気泡発生器を設けた、
　ことを特徴とする飛沫類回収装置。
　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の飛沫類回収装置において、
　引き込みダクトの出口が排出ダクト内に導入されて当該排出ダクトと同心円状に配管された、
　ことを特徴とする飛沫類回収装置。
　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の飛沫類回収装置において、
　回収槽の後段に後段回収槽が設けられ、
　回収槽と後段回収槽の間に連結ダクトが配管され、
　引き込みダクトの出口が連結ダクト内に導入されて当該連結ダクトと同心円状に配管され、
　連結ダクトの出口が排出ダクト内に導入されて当該排出ダクトと同心円状に配管された、
　ことを特徴とする飛沫類回収装置。
　請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の飛沫類回収装置において、
　回収槽と気泡生成槽の双方又はいずれか一方に液センサを設け、
　それら槽内の液供給源に電磁開閉器を設け、
　前記液センサにより検知された槽内の液量が所定量以下になると、自動的に電磁開閉器が作動して、液供給源から液が補充されるようにした、
　ことを特徴とする飛沫類回収装置。
　飛沫類を回収する飛沫類回収方法において、
　飛沫類飛散場所の飛沫類を回収装置に導入し、
　導入した飛沫類を気泡で捕捉し、その気泡を一又は二以上の回収槽の液体内に落下させて回収し、
　前記飛沫類回収済みの気体を飛沫類飛散場所に戻すか、飛沫類飛散場所以外の場所に排出する、
　ことを特徴とする飛沫類回収方法。