JP5275752B2

JP5275752B2 - 排気装置及び塗装作業用装置

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Publication number: JP5275752B2
Application number: JP2008280161A
Authority: JP
Inventors: 秀機拜郷
Original assignee: 秀機拜郷
Priority date: 2008-10-30
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2028-10-30
Also published as: JP2010104921A

Description

本発明は排気装置及び塗装作業用装置に関する。詳しくは、塗装作業等において発生する塗料や有害物質等の粉塵を集める、排気装置及び塗装作業用装置に係るものである。

塗装作業現場の周囲の環境の汚染防止及び環境衛生の保持、塗膜品質の確保等のために、塗装作業室内で被塗装物へ、例えばスプレー塗装を行い、塗装作業室内において被塗装物に塗着せずに空中に飛散する塗料ミストを含む汚染空気を、エアフィルタを通して排気ファンにより排気する塗装作業室が知られている。

しかし、このような塗装作業室では、室内の空気をエアフィルタのみにより浄化するので、汚染物を充分に採取できていなかった。

そこで、例えば特許文献１には、図４に示すような空気浄化装置が記載されている。即ち、特許文献１には、クリーンルーム用の繊維フィルタ１０２と、繊維フィルタ１０２の前面上部に配置された多数の噴霧ノズル１０５と、空気浄化室１０１の底部１０６に溜まった水を噴霧ノズル１０５へ循環させるポンプ１０８と、繊維フィルタ１０２の後部にあって流入する空気量を調整する調整カバー１０３とからなる、塗装ブース内の空気浄化装置が記載されている。噴霧ノズル１０５から放出された噴霧水は、傘状に展開して塵等の微粒子を吸着除去する。また、高速の空気流により噴霧水は渦流へと変化し、水フィルタとして機能する。そして、塗装ブースの床下空気排出経路内に、上記の空気浄化装置を配置する場合には大気汚染基準に充分適合した塗装ブース装置となる。

特開平１１−３０９３９７号公報

しかしながら、このような噴霧水を用いる従来の装置では、水分を含んだ塗料ミストの粘着性が増すため、フィルタやパイプ内壁等に付着しやすくなり、早期に目詰まりが発生してしまうという問題があった。

本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、目詰まりが発生しにくい排気装置並びに、このような排気装置を用いた塗装作業用装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の排気装置は、空気を吸引する吸引手段と、該吸引手段の上流側に位置すると共に該吸引手段と連通する第１の空気室と、該第１の空気室の上流側に位置すると共に該第１の空気室と連通する第２の空気室とを備え、前記吸引手段と、前記第１の空気室と、前記第２の空気室とによって、空気が流れる気流通路が形成され、前記第２の空気室は、液体を受け入れる受液槽よりも下流側に位置すると共に、前記第２の空気室の気流通路の開口部が前記受液槽の液面に面しており、前記第２の空気室は、断面が半円弧形状の半筒体領域を有する。

ここで、第２の空気室は、液体を受け入れる受液槽よりも下流側に位置すると共に、第２の空気室の気流通路の開口部が受液槽の液面に面していることによって、気流通路を流れる空気によって受液槽の液面が第２の空気室の内部へ向けて波立ち、排気される空気例えば粉塵を含む汚染空気が、気流通路を流れる途中で、波立った受液槽の液体に必ず当たるので、受液槽の液体に当たった後の汚染空気に含まれる粉塵は、従来のような噴霧水を吹きかけられた汚染空気に含まれる粉塵に比べて粘着性を抑えることができる。
また、断面が半円弧形状の半筒体領域によって、受液槽の液体に当たって液体を含んだ汚染空気は半筒体領域において渦流となり、渦流の中心に未塗着の塗料等の粉塵を集めることができると共に微細気泡を生じさせて液体の腐敗を抑制することができる。

また、本発明の排気装置において、第１の空気室は、吸引手段と連通する吸引部材と、吸引部材との間に空間を形成する外壁部材と、吸引部材の下部に形成された空間を塞ぐ仕切り部材とで構成される場合、仕切り部材によって吸引部材の下部の空間が塞がれているので、第２の空気室から流れてきた空気は吸引部材の下部の空間を流れずに、例えば吸引部材の上部の空間から吸引部材の側部の空間へ流れ込む際、空気の流れは、下降気流となって第１の空気室の下部を構成する外壁部材に当たり、その衝撃で空気に含まれる粉塵等は外壁部材に付着し、粉塵等が取除かれた空気が吸引部材へ流れていく。

また、本発明の排気装置において、吸引部材の下部に吸引口が形成され、吸引口は、仕切り部材よりも下流に位置する場合、吸引部材の上部の空間を空気が流れる際、空気に含まれる液体が吸引部材に落ちても吸引口が下部に形成されているので吸引部材内に液体が入り込みにくく、更に、吸引口は、仕切り部材よりも下流に位置することによって、空気は吸引部材の側部の空間を通って上昇し、そして吸引部材の上部の空間を通った後、吸引部材の反対側の側部の空間を通って下降し、吸引部材の下部に形成された吸引口まで流れるというように吸引部材の周りを略一周するので、下降気流に勢いがつきやすい。

また、本発明の排気装置が、第２の空気室の上流側に位置する受液槽と連通する水路と、水路の内部に配置されると共に回転可能に構成された網目部材とを備え、半筒体領域の一方の端部が他方の端部より下方に位置すると共に、下方に位置する端部に開口部が形成され、開口部は水路に面する場合、半筒体領域で生成した渦流によって渦流の中心に集められた粉塵は、半筒体領域内を液体と共に自然に流下して開口部から水路に放出され、水路に配置された網目部材によって粉塵は液体から分離され、分離された粉塵を網目部材の回転によって回収できる。
なお、ここで「開口部は水路に面する」とは、直接、開口部が水路に面する場合だけでなく、開口部に連結した導管等の口が水路に面する場合も含まれる。

また、上記の目的を達成するために、本発明の塗装作業用装置は、底部と、該底部の上方に位置して該底部との間に液体が流れる流液空間を形成する格子状の床部材とを有する塗装作業室と、前記流液空間に通じると共に、液体を受け入れる受液槽と、該受液槽と連通する排気装置とを備え、該排気装置は、空気を吸引する吸引手段と、該吸引手段の上流側に位置すると共に該吸引手段と連通する第１の空気室と、該第１の空気室の上流側に位置すると共に該第１の空気室と連通する第２の空気室とを備え、前記吸引手段と、前記第１の空気室と、前記第２の空気室とによって、空気が流れる気流通路が形成され、前記第２の空気室は、前記受液槽よりも下流側に位置すると共に、前記第２の空気室の気流通路の開口部が前記受液槽の液面に面しており、前記第２の空気室は、断面が半円弧形状の半筒体領域を有する。

ここで、塗装作業室の流液空間に通じる受液槽が、排気装置と連通することによって、塗装作業室における塗装作業によって発生した粉塵を含む汚染空気は、塗装作業室の底部に向けて流れ、排気装置の第２の空気室へ入り込む。
また、第２の空気室は、受液槽よりも下流側に位置すると共に、第２の空気室の気流通路の開口部が受液槽の液面に面していることによって、気流通路を流れる空気によって受液槽の液面が第２の空気室の内部へ向けて波立ち、排気される空気例えば粉塵を含む汚染空気が、気流通路を流れる途中で、波立った受液槽の液体に必ず当たるので、受液槽の液体に当たった後の汚染空気に含まれる粉塵は、従来のような噴霧水を吹きかけられた汚染空気に含まれる粉塵に比べて粘着性を抑えることができる。
また、断面が半円弧形状の半筒体領域によって、受液槽の液体に当たって液体を含んだ汚染空気は半筒体領域において渦流となり、渦流の中心に未塗着の塗料等の粉塵を集めることができると共に微細気泡を生じさせて液体の腐敗を抑制することができる。

本発明に係る排気装置は、目詰まりが発生しにくい。
本発明に係る塗装作業用装置は、目詰まりが発生しにくい。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１は、本発明の排気装置の一例を説明する概略図である。
本発明の排気装置１は、空気を吸引するターボファン（吸引手段の一例である。）２と、ターボファン２の上流側に位置すると共にターボファン２と排気誘引管１１を介して連通する第１の空気室３と、第１の空気室３の上流側に位置すると共に第１の空気室３と連通する第２の空気室４とを備える。
また、ターボファン２と、第１の空気室３と、第２の空気室４とによって、空気流方向６へ空気が流れる気流通路が形成される。
更に、第２の空気室４は、図１に示すように、内側部材４Ａと外側部材４Ｂによって円弧状に構成されている。また、第２の空気室４は、水（液体の一例である。）５を受け入れる受水槽（受液槽の一例である。）７よりも下流側に位置すると共に、第２の空気室４の気流通路の開口部が受水槽７の水面に面している。
また、第２の空気室４は、受水槽７の水面から離れた位置に、外側部材４Ｂの一部が丸められて構成された、断面が半円弧形状の半筒体領域４Ｃを有する。
また、第２の空気室４の気流通路の開口部付近には、円弧状の案内板８が取付けられており、これにより、汚染空気や水５が第２の空気室４内へ入りやすくなる。

また、第１の空気室３は、ターボファン２と連通する円筒状の吸引部材３Ａと、吸引部材３Ａとの間に空間を形成する外壁部材３Ｂと、吸引部材３Ａの下部に形成された空間を塞ぐ仕切り部材３Ｃとで構成される。
また、吸引部材３Ａの下部に吸引口３Ｄが形成され、吸引口３Ｄは、仕切り部材３Ｃよりも下流に位置する。また、吸引部材３Ａの吸引口３Ｄ付近には、吸引部材３Ａの外壁面から下方に延伸して遮蔽板９が取付けられている。

図２は、本発明の排気装置によって粉塵滓を回収する様子の一例を示す概略図である。
本発明の排気装置１は、第２の空気室４の上流側に位置する受水槽７の側壁に形成された連絡口４Ｇに接続して受水槽７と連通する水路１２と、水路１２を遮断するように水路１２の内部に配置されると共に駆動モータ１９によって回転方向２０へ回転する構成とされた網目部材１８とを備え、半筒体領域４Ｃの一方の端部が他方の端部より下方に位置すると共に、下方に位置する端部に開口部４Ｆが形成されており、開口部４Ｆは水路１２に面している。また、網目部材１８は、その一部を水路１２の底部に置き、水５に浸水させている。
また、開口部４Ｆには導管１３が連結されており、導管１３は水路１２に向けられ、導管１３の先端には円板形状の開閉蓋１４が取付けられている。また、開閉蓋１４の開閉は、大気圧を利用する。

次に、図１及び図２を参照して、粉塵回収の方法を説明する。
ターボファン２による吸引によって、空気流方向６に沿った空気の流れ、即ち第２の空気室４から第１の空気室３内へ入り、更に第１の空気室３から排気誘引管１１を通って外へ排気される空気の流れが生じる。このような空気の流れに基づき、本発明の構成部材の位置関係が、「上流」「下流」という言葉で表現されている。
このような空気の流れにより、第２の空気室４に連通した領域内の空気例えば粉塵等を含む汚染空気が、第２の空気室４内に吸い込まれる。

第２の空気室４内に吸い込まれた汚染空気は、第２の空気室４を通り第１の空気室３へと流れていくわけだが、第２の空気室４の上流側には受水槽７があり、図１に示すように第２の空気室４の気流通路の開口部が受水槽７の水面に面しているので、気流通路を流れる汚染空気によって受水槽７の水面が第２の空気室４の内部へ向けて波立ち、汚染空気が、気流通路を流れる途中で、受水槽７の波立った水５に隙間４Ｄにおいて必ず当たり、更に、波立った水５は汚染空気と共に激しく第２の空気室４の内部へ吸い上げられて飛散水１０が生じる。

また、第２の空気室４の内部へ吸い上げられた飛散水１０と汚染空気は、第２の空気室４が内側部材４Ａと外側部材４Ｂによって円弧状に構成されているので、遠心力によって飛散水１０や汚染空気が外側部材４Ｂの方へ押しやられ、外側部材４Ｂに沿って飛散水１０と汚染空気は半筒体領域４Ｃへ送られる。
また、求心力によって内側部材４Ａの方へも飛散水１０と汚染空気が押しやられ、内側部材４Ａに沿って、第１の空気室３と繋がる開放口４Ｅを通って、飛散水１０と汚染空気が第１の空気室３内に送られる。

次に、飛散水１０と共に汚染空気が半筒体領域４Ｃへ送られると、半筒体領域４Ｃにおいて飛散水１０と汚染空気は回転撹拌されて渦流が生じ、回転の遠心力によって飛散水１０は外側へ押しやられ、飛散水１０に捕捉された粉塵は、発生する大量の微細気泡１６と共に求心力で渦流の中心に凝集し、粉塵滓１７が生成される。そして、大量の微細気泡１６によって粉塵滓１７は飛散水１０において浮力により中心部に寄せられる。
また、半筒体領域４Ｃの一方の端部が他方の端部より下方に位置すると共に、下方に位置する端部に開口部４Ｆが形成されているので、飛散水１０と粉塵滓１７は自然に流下して開口部４Ｆから出て導管１３内に流入し、導管１３内に飛散水１０と粉塵滓１７がある程度溜まると、重みで開閉蓋１４が開き、導管１３内が空になると負圧で開閉蓋１４は閉じる。開閉蓋１４が開くと、飛散水１０と粉塵滓１７は、水路１２へ排出される。

また、水路１２は、第２の空気室４の上流側に位置する受水槽７の側壁に形成された連絡口４Ｇに接続して受水槽７と連通しているので、水路１２には水５が張られており、排出された飛散水１０と粉塵滓１７は、大量の微細気泡１６と共に水５に合流し、粉塵滓１７は大量の微細気泡１６によって水５において浮上する。また、網目部材１８を通過した水５を送水ポンプ（図示せず。）によって吸い上げているので、網目部材１８へ向かう水５の流れが生じている。
また、網目部材１８へ向かう水５の流れに乗って、浮上した粉塵滓１７が網目部材１８に至り、ベルトコンベアのように回転する網目部材１８に粉塵滓１７が乗り上げ、水５と粉塵滓１７が分離されて粉塵滓１７が回収される。

一方、半筒体領域４Ｃに送られた汚染空気は反転して逆流し、内側部材４Ａに沿って流れてきた汚染空気や飛散水１０とぶつかりながら、より広い空間へ向かおうとするため、半筒体領域４Ｃの近傍に位置すると共に第１の空気室３と繋がる開放口４Ｅを通って、内側部材４Ａに沿って流れてきた汚染空気や飛散水１０と共に、第１の空気室３内に送られる。
そして、第１の空気室３内に送られた汚染空気は、吸引部材３Ａの下部に形成された空間を仕切り部材３Ｃが塞いでいるので、第１の空気室３内を上昇して第１の空気室３の天井に向かい、吸引部材３Ａの上部の空間を通って吸引部材３Ａの側部の空間へ流れ込む際、空気の流れは、下降気流となって第１の空気室３の下部を構成する外壁部材（ここでは、第２の空気室４の外壁部材を共有している。）に当たり、その衝撃で汚染空気に含まれる粉塵等は外壁部材に付着し、粉塵等が取除かれた空気が再び上昇して吸引口３Ｄへ流れ込む。
この場合、仕切り部材３Ｃ付近に粉塵や飛散水１０が堆積しやすいので、仕切り部材３Ｃ付近に、粉塵や飛散水１０を水路１２へ排出させる排出穴を形成してもよい。
なお、円筒状の吸引部材３Ａの一端は、図１に示すように排気誘引管１１に連通しており、他方の端部は、図示していないが外壁部材で塞がれている。
そして、吸引口３Ｄへ流れ込んだ空気は、排気誘引管１１を通って屋外へ排気される。

ここで、本発明の排気装置が、空気を吸引する吸引手段と、吸引手段の上流側に位置すると共に吸引手段と連通する第１の空気室と、第１の空気室の上流側に位置すると共に第１の空気室と連通する第２の空気室とを備え、吸引手段と、第１の空気室と、第２の空気室とによって、空気が流れる気流通路が形成され、第２の空気室は、液体を受け入れる受液槽よりも下流側に位置すると共に、第２の空気室の気流通路の開口部が受液槽の液面に面しており、第２の空気室は、断面が半円弧形状の半筒体領域を有するのであれば、必ずしも第１の空気室は、吸引手段と連通する吸引部材と、吸引部材との間に空間を形成する外壁部材と、吸引部材の下部に形成された空間を塞ぐ仕切り部材とで構成されなくてもよいが、第１の空気室が、吸引手段と連通する吸引部材と、吸引部材との間に空間を形成する外壁部材と、吸引部材の下部に形成された空間を塞ぐ仕切り部材とで構成されていれば、仕切り部材によって吸引部材の下部の空間が塞がれているので、第２の空気室から流れてきた空気は吸引部材の下部の空間を流れずに、例えば吸引部材の上部の空間から吸引部材の側部の空間へ流れ込む際、空気の流れは、下降気流となって第１の空気室の下部を構成する外壁部材に当たり、その衝撃で空気に含まれる粉塵等は外壁部材に付着し、粉塵等が取除かれた空気が吸引部材へ流れていくので好ましい。

また、本発明の排気装置が、空気を吸引する吸引手段と、吸引手段の上流側に位置すると共に吸引手段と連通する第１の空気室と、第１の空気室の上流側に位置すると共に第１の空気室と連通する第２の空気室とを備え、吸引手段と、第１の空気室と、第２の空気室とによって、空気が流れる気流通路が形成され、第２の空気室は、液体を受け入れる受液槽よりも下流側に位置すると共に、第２の空気室の気流通路の開口部が受液槽の液面に面しており、第２の空気室は、断面が半円弧形状の半筒体領域を有するのであれば、必ずしも吸引部材の下部に吸引口が形成されなくてもよく、吸引口は、仕切り部材よりも下流に位置しなくてもよいが、吸引部材の下部に吸引口が形成され、吸引口は、仕切り部材よりも下流に位置していれば、吸引部材の上部の空間を空気が流れる際、空気に含まれる液体が吸引部材に落ちても吸引口が下部に形成されているので吸引部材内に液体が入り込みにくく、また、吸引口は、仕切り部材よりも下流に位置することによって、空気は吸引部材の側部の空間を通って上昇し、そして吸引部材の上部の空間を通った後、吸引部材の反対側の側部の空間を通って下降し、吸引部材の下部に形成された吸引口まで流れるというように吸引部材の周りを略一周するので、下降気流に勢いがつきやすいため好ましい。

また、本発明の排気装置が、空気を吸引する吸引手段と、吸引手段の上流側に位置すると共に吸引手段と連通する第１の空気室と、第１の空気室の上流側に位置すると共に第１の空気室と連通する第２の空気室とを備え、吸引手段と、第１の空気室と、第２の空気室とによって、空気が流れる気流通路が形成され、第２の空気室は、液体を受け入れる受液槽よりも下流側に位置すると共に、第２の空気室の気流通路の開口部が受液槽の液面に面しており、第２の空気室は、断面が半円弧形状の半筒体領域を有するのであれば、必ずしも第２の空気室の上流側に位置する受液槽と連通する水路と、水路の内部に配置されると共に回転可能に構成された網目部材とを備えなくてもよく、筒体領域の一方の端部が他方の端部より下方に位置すると共に、下方に位置する端部に開口部が形成されていなくてもよく、開口部は水路に面していなくてもよいが、本発明の排気装置が、第２の空気室の上流側に位置する受液槽と連通する水路と、水路の内部に配置されると共に回転可能に構成された網目部材とを備え、半筒体領域の一方の端部が他方の端部より下方に位置すると共に、下方に位置する端部に開口部が形成され、開口部は水路に面していれば、半筒体領域で生成した渦流によって渦流の中心に集められた粉塵は、半筒体領域内を液体と共に自然に流下して開口部から水路に放出され、水路に配置された網目部材によって粉塵は液体から分離され、分離された粉塵を網目部材の回転によって回収できるので、好ましい。

図３は、本発明の塗装作業用装置の一例を示す概略図である。
本発明の塗装作業用装置２１は、傾斜した底部３１と、底部３１の上方に位置して底部３１との間に水が流れる流水空間２７を形成する格子状の床部材２６とを有する塗装作業室２２と、塗装作業室２２と連通する本発明の排気装置１とを備える。また、流水空間２７には受水槽７が通じており、受水槽７の下流側には排気装置１の第２の空気室４が位置して受水槽７と通じており、第２の空気室４の気流通路の開口部が受水槽７の水面に面している。

塗装作業室２２において、被塗装物２９への例えばスプレー噴霧によって発生した粉塵を含む汚染空気は、本発明の排気装置１の第２の空気室４内に吸い込まれる。
また、スプレー噴霧によって発生した粉塵の中には、垂直壁３０を伝って滝のように流れ落ちる循環水２４に捕捉されて循環水２４と共に受水槽７へ入る粉塵や、格子状の床部材２６を通過して流水空間２７内の水に捕捉されて受水槽７へ入る粉塵がある。

ここで、循環水２４は、網目部材１８を通過して粉塵滓１７が分離回収された水が送水ポンプによって塗装作業室２２に送られてきたものである。また、循環水２４は、垂直壁３０の全幅にわたって垂直壁３０に隣接して塗装作業室２２の天井付近に設けられた天井側水樋２３と、底部３１の全幅にわたって塗装作業室２２の底部３１に設けられた底部側水桶２８とに導入される。
天井側水樋２３から溢れた循環水２４が、垂直壁３０を伝って滝のように流れ落ち、また、底部側水桶２８は流水空間２７と繋がっており、底部３１の傾斜と循環水２４の流れによって流水空間２７内の水に流水方向２５への流れが生じる。

スプレー噴霧によって発生した粉塵を含む汚染空気も、スプレー噴霧によって発生した粉塵を捕捉した垂直壁３０を伝って流れ落ちる循環水２４も、格子状の床部材２６を通過した粉塵を捕捉した流水空間２７内の水も、本発明の排気装置１の第２の空気室４内に吸い込まれ、汚染空気や飛散水１０として半筒体領域４Ｃへ送られる。

以上のように、本発明の排気装置１の第２の空気室４は、受水槽７よりも下流側に位置すると共に、第２の空気室４の気流通路の開口部が受水槽７の水面に面しているので、気流通路を流れる空気によって受水槽７の水面が第２の空気室４の内部へ向けて波立ち、粉塵を含む汚染空気が、気流通路を流れる途中で、波立った受水槽７の水５に必ず当たるので、受水槽７の水５に当たった後の汚染空気に含まれる粉塵は、従来のような噴霧水を吹きかけられた汚染空気に含まれる粉塵に比べて粘着性を抑えることができ、よって目詰まりが発生しにくくなる。

また、本発明の排気装置１の第１の空気室３は、ターボファン２と連通する円筒状の吸引部材３Ａと、吸引部材３Ａとの間に空間を形成する外壁部材３Ｂと、吸引部材３Ａの下部に形成された空間を塞ぐ仕切り部材３Ｃとで構成されているので、第２の空気室４から流れてきた空気は吸引部材３Ａの下部の空間を流れずに、吸引部材３Ａの上部の空間から吸引部材の側部の空間へ流れ込む際、空気の流れは、下降気流となって第１の空気室３の下部を構成する外壁部材に当たり、その衝撃で空気に含まれる粉塵等は外壁部材に付着し、粉塵等が取除かれた空気を吸引部材３Ａへ流すことができる。

また、吸引部材３Ａの下部に吸引口３Ｄが形成され、吸引口３Ｄは、仕切り部材３Ｃよりも下流に位置するので、吸引部材３Ａの上部の空間を空気が流れる際、空気に含まれる水が吸引部材３Ａに落ちても吸引口３Ｄが下部に形成されているので吸引部材３Ａ内に水が入り込みにくく、更に、吸引口３Ｄは、仕切り部材３Ｃよりも下流に位置することによって、空気は吸引部材３Ａの側部の空間を通って上昇し、そして吸引部材３Ａの上部の空間を通った後、吸引部材３Ａの反対側の側部の空間を通って下降し、吸引部材３Ａの下部に形成された吸引口３Ｄまで流れるというように吸引部材３Ａの周りを略一周するので、下降気流に勢いがつきやすい。

また、本発明の排気装置１は、第２の空気室４の上流側に位置する受水槽７の側壁に形成された連絡口４Ｇに接続して受水槽７と連通する水路１２と、水路１２を遮断するように水路１２の内部に配置されると共に駆動モータ１９によって回転方向２０へ回転する構成とされた網目部材１８とを備え、半筒体領域４Ｃの一方の端部が他方の端部より下方に位置すると共に、下方に位置する端部に開口部４Ｆが形成されており、開口部４Ｆは水路１２に面しているので、半筒体領域で生成した渦流によって渦流の中心に集められた粉塵（粉塵滓１７）は、半筒体領域４Ｃ内を水（飛散水１０）と共に自然に流下して開口部４Ｆから水路に放出され、水路１２に配置された網目部材１８によって粉塵滓１７は水から分離され、分離された粉塵滓１７を網目部材１８の回転によって回収できる。

本発明の排気装置の一例を説明する概略図である。本発明の排気装置によって粉塵滓を回収する様子の一例を示す概略図である。本発明の塗装作業用装置の一例を示す概略図である。従来の空気浄化装置を説明する概略図である。

符号の説明

１排気装置
２ターボファン
３第１の空気室
３Ａ吸引部材
３Ｂ外壁部材
３Ｃ仕切り部材
３Ｄ吸引口
４第２の空気室
４Ａ内側部材
４Ｂ外側部材
４Ｃ半筒体領域
４Ｄ隙間
４Ｅ開放口
４Ｆ開口部
４Ｇ連絡口
５水
６空気流方向
７受水槽
８案内板
９遮蔽板
１０飛散水
１１排気誘引管
１２水路
１３導管
１４開閉蓋
１６微細気泡
１７粉塵滓
１８網目部材
１９駆動モータ
２０回転方向
２１塗装作業用装置
２２塗装作業室
２３天井側水樋
２４循環水
２５流水方向
２６格子状の床部材
２７流水空間
２８底部側水桶
２９被塗装物
３０垂直壁
３１底部

Claims

空気を吸引する吸引手段と、
該吸引手段の上流側に位置すると共に該吸引手段と連通する第１の空気室と、
該第１の空気室の上流側に位置すると共に該第１の空気室と連通する第２の空気室とを備え、
前記吸引手段と、前記第１の空気室と、前記第２の空気室とによって、空気が流れる気流通路が形成され、
前記第２の空気室は、液体を受け入れる受液槽よりも下流側に位置すると共に、前記第２の空気室の気流通路の開口部が前記受液槽の液面に面しており、
前記第２の空気室は、断面が半円弧形状の半筒体領域を有し、
前記第１の空気室は、前記吸引手段と連通する吸引部材と、
該吸引部材との間に空間を形成する外壁部材と、
前記吸引部材の下部に形成された空間を塞ぐ仕切り部材とで構成された
排気装置。
前記吸引部材の下部に吸引口が形成され、
該吸引口は、前記仕切り部材よりも下流に位置する
請求項１に記載の排気装置。
前記第２の空気室の上流側に位置する前記受液槽と連通する水路と、
該水路の内部に配置されると共に回転可能に構成された網目部材とを備え、
前記半筒体領域の一方の端部が他方の端部より下方に位置すると共に、下方に位置する端部に開口部が形成され、
該開口部は前記水路に面する
請求項１または請求項２に記載の排気装置。
底部と、該底部の上方に位置して該底部との間に液体が流れる流液空間を形成する格子状の床部材とを有する塗装作業室と、
前記流液空間に通じると共に、液体を受け入れる受液槽と、
該受液槽と連通する排気装置とを備え、
該排気装置は、
空気を吸引する吸引手段と、
該吸引手段の上流側に位置すると共に該吸引手段と連通する第１の空気室と、
該第１の空気室の上流側に位置すると共に該第１の空気室と連通する第２の空気室とを備え、
前記吸引手段と、前記第１の空気室と、前記第２の空気室とによって、空気が流れる気流通路が形成され、
前記第２の空気室は、前記受液槽よりも下流側に位置すると共に、前記第２の空気室の気流通路の開口部が前記受液槽の液面に面しており、
前記第２の空気室は、断面が半円弧形状の半筒体領域を有し、
前記第１の空気室は、前記吸引手段と連通する吸引部材と、
該吸引部材との間に空間を形成する外壁部材と、
前記吸引部材の下部に形成された空間を塞ぐ仕切り部材とで構成された
塗装作業用装置。