RU2465069C1 - Установка для лакирования изделий - Google Patents

Установка для лакирования изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2465069C1
RU2465069C1 RU2011124144/05A RU2011124144A RU2465069C1 RU 2465069 C1 RU2465069 C1 RU 2465069C1 RU 2011124144/05 A RU2011124144/05 A RU 2011124144/05A RU 2011124144 A RU2011124144 A RU 2011124144A RU 2465069 C1 RU2465069 C1 RU 2465069C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
exhaust air
installation according
air stream
mist
Prior art date
Application number
RU2011124144/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Дитмар ВИЛАНД (DE)
Дитмар ВИЛАНД
Вольфганг ТОБИШ (DE)
Вольфганг ТОБИШ
Клаус РУНДЕЛЬ (DE)
Клаус РУНДЕЛЬ
Александер РАЙЧАН (DE)
Александер РАЙЧАН
Original Assignee
Дюрр Системс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36549221&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2465069(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Дюрр Системс Гмбх filed Critical Дюрр Системс Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU2465069C1 publication Critical patent/RU2465069C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0039—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices
    • B01D46/0041—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding
    • B01D46/0043—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding containing fixed gas displacement elements or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B05B14/469—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material wherein the washing material is the spraying material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2267/00—Multiple filter elements specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2267/30—Same type of filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/12—Influencing the filter cake during filtration using filter aids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/54—Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms
    • B01D46/543—Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms using membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B05B14/435—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material with means for cleaning the filters by gas flow, e.g. blasts of air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B05B14/437—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material with means for introducing solid material into the air charged with excess material for preventing clogging of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B05B14/468—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material with scrubbing means arranged below the booth floor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)

Abstract

Изобретение относится к установке для лакирования изделий и может быть использовано для пульверизационного лакирования автомобильных кузовов. Установка для лакирования изделий, в частности автомобильных кузовов (102), содержит по меньшей мере одну лакировочную кабину (11) и по меньшей мере одно устройство (126) для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока (120) вытяжного воздуха. Поток (120) содержит частицы красочного тумана, которые попадают в поток (120) вытяжного воздуха в зоне (108) нанесения покрытия лакировочной кабины (110). Устройство (126) содержит по меньшей мере одно улавливающее устройство (145), предназначенное для улавливания красочного тумана по меньшей мере из части потока (120) вытяжного воздуха и содержащее по меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр (146). Путь движения потока (120) вытяжного воздуха из зоны (108) нанесения покрытия к улавливающему устройству (145) включает в себя по меньшей мере один суженный участок (140). Устройство (126) содержит дефлекторные элементы (132), которые ориентированы по существу горизонтально и верхние стороны которых образуют направляющие поверхности (135), которые направляют поток (120) вытяжного воздуха к суженному участку (140). Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности удаления красочного тумана из потока вытяжного воздуха простым, надежным и энергосберегающим образом. 13 з.п. ф-лы, 22 ил.

Description

Изобретение относится к установке для лакирования изделий, в частности автомобильных кузовов, содержащей по меньшей мере одну лакировочную кабину и по меньшей мере одно устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока вытяжного воздуха.
Устройства для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана используются в установках для лакирования изделий, в частности для пульверизационного лакирования (лакирования распылением) автомобильных кузовов, где в зоне нанесения покрытия создают воздушный поток, уносящий излишки жидкого лака из зоны нанесения покрытия. Подобная установка известна из DE 4211465 A1.
Известно решение по удалению увлекаемого вытяжным воздухом красочного тумана из потока вытяжного воздуха в очистной установке посредством промывочной жидкости.
Однако известные очистные установки, в частности, при циркуляции воздуха имеют тот недостаток, что в поток вытяжного воздуха, из которого удаляется красочный туман, подается большое количество жидкости, в результате чего поток вытяжного воздуха после удаления красочного тумана приходится подвергать энергоемкому высушиванию.
Кроме того, подготовка содержащей красочный туман промывочной жидкости сопряжена с большими сложностями и затратами.
В основу настоящего изобретения была положена задача создания установки описанного выше рода, которая обеспечивала бы удаление красочного тумана из потока вытяжного воздуха простым, надежным и энергосберегающим образом.
Объектом изобретения является установка для лакирования изделий, в частности автомобильных кузовов, содержащая по меньшей мере одну лакировочную кабину и по меньшей мере одно устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока вытяжного воздуха, содержащего частицы красочного тумана, которые попадают в поток вытяжного воздуха в зоне нанесения покрытия лакировочной кабины, причем устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана содержит по меньшей мере одно улавливающее устройство, предназначенное для улавливания красочного тумана по меньшей мере из части потока вытяжного воздуха и содержащее по меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр, причем путь движения потока вытяжного воздуха из зоны нанесения покрытия к улавливающему устройству включает в себя по меньшей мере один суженный участок. В предлагаемой в изобретении установке устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана содержит дефлекторные элементы, которые ориентированы по существу горизонтально и верхние стороны которых образуют направляющие поверхности, которые направляют поток вытяжного воздуха к суженному участку.
Зона нанесения покрытия может быть расположена в лакировочной кабине, а суженный участок может быть расположен под зоной нанесения покрытия в пределах вертикальной проекции основания лакировочной кабины.
Устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана может содержать по меньшей мере один вытяжной канал, в который по меньшей мере часть потока вытяжного воздуха поступает после прохождения вдавливающего устройства, причем вытяжной канал расположен в пределах вертикальной проекции основания лакировочной кабины.
Под регенерируемым поверхностным фильтром следует понимать фильтр, имеющий фильтрующую поверхность, на которой осаждается увлеченный потоком вытяжного воздуха красочный туман, и очищаемый от осевшего на ней излишка лака, оставшегося в виде красочного тумана, предпочтительно в процессе работы устройства.
Такой регенерируемый поверхностный фильтр является "сухим" улавливающим устройством, в котором используется не жидкость, вымывающая частицы красочного тумана из потока вытяжного воздуха, а фильтрующие элементы для удаления частиц красочного тумана из воздушного потока.
При этом очистка регенерируемого поверхностного фильтра может осуществляться посредством "сухого" очищающего устройства, т.е. без использования чистящей жидкости, или посредством "мокрого" очищающего устройства, т.е. с использованием чистящей жидкости.
"Сухое" улавливающее устройство может быть также снабжено "мокрым" очищающим устройством, если осаждение частиц красочного тумана на регенерируемом улавливающем элементе происходит только в сухом состоянии, т.е. без вымывания частиц промывочной жидкостью.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения удаление красочного тумана из содержащего частицы красочного тумана потока вытяжного воздуха происходит полностью в сухом состоянии, т.е. без использования жидкости для вымывания частиц красочного тумана из потока вытяжного воздуха.
За счет использования регенерируемого поверхностного фильтра в улавливающем устройстве отпадает необходимость использования очистной установки и соответствующей водоподготовки. Благодаря этому заметно уменьшаются энергопотребление улавливающего устройства и (за счет отсутствия водоподготовки) занимаемая устройством площадь.
Возможность очистки поверхностного фильтра обеспечивает также длительный срок его службы даже при больших количествах удаляемого красочного тумана.
Благодаря наличию суженного участка на пути движения потока вытяжного воздуха из зоны нанесения покрытия к улавливающему устройству также достигается защита регенерируемого поверхностного фильтра от прямых воздействий из зоны нанесения покрытия.
За счет того, что среднее направление движения потока вытяжного воздуха остается по существу неизменным при прохождении суженного участка, предотвращается преждевременное осаждение красочного тумана на ограничительных стенках суженного участка.
Благодаря тому, что вытяжной канал расположен в пределах вертикальной проекции основания лакировочной кабины, достигается особенно компактная конструкция заявленного устройства.
Во избежание осаждения красочного тумана из потока вытяжного воздуха на ограничительных стенках суженного участка в предпочтительном варианте осуществления изобретения протяженность суженного участка в направлении движения потока вытяжного воздуха меньше чем приблизительно 6 м, предпочтительно меньше чем приблизительно 1 м, в частности меньше чем приблизительно 0,5 м.
Если зона нанесения покрытия расположена в лакировочной кабине, имеющей продольное направление, то суженный участок простирается предпочтительно в продольном направлении лакировочной кабины по существу по всей ее длине.
При этом суженный участок может быть разделен в продольном направлении лакировочной кабины на несколько отрезков.
Вместо этого также может быть предусмотрено, что суженный участок не разделен в продольном направлении лакировочной кабины.
Если зона нанесения покрытия расположена в лакировочной кабине, имеющей поперечное направление, то может быть предусмотрено, что суженный участок разделен в поперечном направлении лакировочной кабины на несколько отрезков.
Вместо этого также может быть предусмотрено, что суженный участок не разделен в поперечном направлении лакировочной кабины.
Вход потока вытяжного воздуха в суженный участок расположен предпочтительно выше по меньшей мере одного регенерируемого поверхностного фильтра.
Если зона нанесения покрытия расположена в лакировочной кабине, имеющей поперечное направление, то самое узкое проходное сечение суженного участка предпочтительно имеет протяженность в поперечном направлении лакировочной кабины, составляющую самое большее приблизительно 20% протяженности лакировочной кабины в поперечном направлении.
Для того чтобы защитить по меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр от повреждений, в предпочтительном варианте осуществления изобретения по вертикали над ним расположен по меньшей мере один экранирующий элемент, препятствующий отвесному падению из зоны нанесения покрытия на регенерируемый поверхностный фильтр предметов, грязи и/или частиц лака.
При этом может быть предусмотрено, что по меньшей мере один экранирующий элемент ограничивает собой суженный участок.
Для того чтобы достичь оптимальных аэродинамических условий на пути движения потока вытяжного воздуха, в предпочтительном варианте осуществления изобретения устройство содержит по меньшей мере один дефлекторный (направляющий) элемент, направляющий по меньшей мере часть потока вытяжного воздуха к суженному участку.
При этом дефлекторный элемент может иметь направляющую поверхность, которая по меньшей мере на отдельных участках ориентирована по существу горизонтально.
Вместо этого также может быть предусмотрено, что дефлекторный элемент имеет направляющую поверхность, которая по меньшей мере на отдельных участках наклонена к горизонтали, предпочтительно в направлении суженного участка.
Если устройство содержит пол, который ограничивает путь движения потока вытяжного воздуха вниз, то может быть предусмотрено, что поверх по меньшей мере части пола расположена зона, отделенная от зоны устройства, через которую проходит поток вытяжного воздуха. Таким образом, уменьшается площадь пола, загрязняемая красочным туманом, удаленным из потока вытяжного воздуха перед достижением им по меньшей мере одного поверхностного фильтра. При этом может быть предусмотрено, что верхняя ограничительная стенка зоны, отделенной от зоны устройства, через которую проходит поток вытяжного воздуха, образует по меньшей мере часть дефлекторного элемента, направляющего по меньшей мере часть потока вытяжного воздуха к суженному участку.
Для того чтобы облегчить очистку регенерируемого поверхностного фильтра, в предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр имеет предохранительный слой, содержащий покрывающий фильтр материал и препятствующий закупориванию фильтрующей поверхности.
Для получения предохранительного слоя из покрывающего фильтр материала на фильтрующей поверхности предлагаемое в изобретении устройство может содержать по меньшей мере одно устройство для подачи покрывающего фильтр материала, выполненное с возможностью ввода покрывающего фильтр материала в поток вытяжного воздуха.
При этом ввод покрывающего фильтр материала в поток вытяжного воздуха может происходить непрерывно или периодически.
В качестве покрывающего фильтр материала подходят, например, известь, силикаты алюминия, оксиды алюминия, оксиды кремния, порошковый лак и т.п.
В принципе, в качестве покрывающего фильтр материала пригодна любая среда, которая способна поглощать жидкую составляющую красочного тумана.
В принципе, устройство для подачи покрывающего фильтр материала может быть расположено, например, непосредственно перед по меньшей мере одним регенерируемым поверхностным фильтром.
Возможно также расположение по меньшей мере одного устройства для подачи покрывающего фильтр материала в непосредственной близости от зоны нанесения покрытия, например в зоне пола лакировочной кабины.
Однако в особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере одно устройство для подачи покрывающего фильтр материала расположено на суженном участке пути движения потока вытяжного воздуха. На этом участке преобладают особенно высокие скорости течения, в результате чего за счет подачи покрывающего фильтр материала в этом месте достигается его особенно хорошее распределение в вытяжном воздушном потоке за счет завихрений, обусловленных эффектом Вентури.
При образовании фильтрующего (предохранительного) слоя существует также возможность формирования промежуточного фильтрующего слоя, при этом без предварительной очистки поверхностного фильтра наносится новый покрывающий фильтр материал, чтобы улучшить процесс последующей очистки поверхностного фильтра.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр улавливающего устройства выполнен с возможностью периодической очистки, в частности, пневмоимпульсами.
Вместо этого или дополнительно может быть предусмотрено, что по меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр имеет при работе предлагаемого в изобретении устройства влажную поверхность.
Поверхностный фильтр может поддерживаться во влажном состоянии, например, путем применения промывочных или увлажняющих сред, таких как полностью деионизированная вода, бутилгликоль или другие растворители, чтобы облегчить очистку поверхностного фильтра.
Эти увлажняющие среды могут вводиться в поток вытяжного воздуха в тех же местах, что и описанный выше покрывающий фильтр материал.
Для основательной очистки поверхности поверхностного фильтра в предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр выполнен с возможностью непрерывной или периодической промывки его поверхности.
Вместо этого или дополнительно может быть также предусмотрено, что по меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр выполнен с возможностью его очистки пневмоимпульсами (импульсами сжатого воздуха).
По меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр может иметь предохранительный слой, содержащий покрывающий фильтр материал и препятствующий закупориванию фильтрующей поверхности, и может быть выполнен с возможностью его периодической очистки, причем по меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр выполнен с возможностью очистки пневмоимпульсами, создаваемыми посредством пневмоаккумулятора, расположенного на основании регенерируемого поверхностного фильтра и способного выдавать пневмоимпульсы в пневмотрубы, которые ведут от пневмоаккумулятора во внутренние пространства фильтрующих элементов поверхностного фильтра. При этом запас сжатого воздуха в пневмоаккумуляторе может пополняться по подводящим пневмопроводам из пневмосети.
Особенно энергосберегающий режим работы лакировальной установки обеспечивается тогда, когда предлагаемое в изобретении устройство содержит контур циркуляции воздуха, по которому поток вытяжного воздуха, из которого удален красочный туман, по меньшей мере частично снова подается в зону нанесения покрытия.
По меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр может содержать несколько по существу пластинчатых, в частности, ориентированных вертикально и расположенных рядом друг с другом, фильтрующих элементов, имеющих фильтрующие поверхности, и иметь при работе устройства влажную поверхность, причем по меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр может быть снабжен подходящим промывочным устройством и выполнен с возможностью непрерывной или периодической промывки его поверхности для удаления осевших на фильтрующих поверхностях частиц красочного тумана. Такие фильтрующие элементы по меньшей мере одного регенерируемого поверхностного фильтра могут свисать по существу в вертикальном направлении от нижней ограничительной стенки вытяжного канала.
Устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока вытяжного воздуха может быть выполнено асимметричным относительно продольной средней плоскости лакировочной кабины, причем регенерируемые поверхностные фильтры могут быть расположены только с одной стороны продольной средней плоскости на нижней ограничительной стенке единственного вытяжного канала.
Вытяжной воздух, очищенный от красочного тумана, может поступать из вытяжного канала по меньшей мере частично в устройство создания воздушного потока, которое подает очищенный вытяжной воздух по подводящей линии снова в зону нанесения покрытия в лакировочной кабине.
Суженный участок может иметь форму щели между противоположными дуг другу свободными краями дефлекторных элементов.
Суженный участок может включать в себя вытяжную шахту, проходящую вертикально вниз от противоположных друг другу краев дефлекторных элементов.
Устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана может иметь проточную камеру, которая разделена на верхнюю и нижнюю секции, причем верхняя и нижняя секции соединены между собой суженным участком.
Устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана может иметь проточную камеру, которая расположена по существу полностью в пределах вертикальной проекции основания лакировочной кабины.
Суженный участок может быть разделен на несколько отрезков в продольном направлении лакировочной кабины или в поперечном направлении лакировочной кабины.
Вход потока вытяжного воздуха в суженный участок может быть расположен выше по меньшей мере одного регенерируемого поверхностного фильтра.
Устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана может содержать проточную камеру, которая снабжена поверхностными фильтрами с одной стороны, а сторона проточной камеры, противоположная ее снабженной регенерируемыми поверхностными фильтрами стороне, может быть отделена перегородкой от зоны проточной камеры, через которую проходит поток вытяжного воздуха, с образованием изолированной зоны, которая может быть ограничена вверху одним из дефлекторных элементов и может использоваться для размещения вспомогательных устройств, таких как вентиляторы, баки и баллоны и/или насосы, и/или в качестве вытяжного канала.
Среднее направление движения потока вытяжного воздуха при прохождении суженного участка предпочтительно остается по существу неизменным.
Другие признаки и преимущества изобретения рассматриваются в нижеследующем описании примеров его осуществления со ссылкой на чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - схематичное сечение первого варианта лакировочной кабины с расположенным под ней устройством для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из содержащего частицы красочного тумана потока вытяжного воздуха, содержащим два улавливающих устройства для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока вытяжного воздуха и два вытяжных канала, проходящих с боков слева и справа лакировочной кабины, причем между зоной нанесения покрытия лакировочной кабины и улавливающими устройствами предусмотрен суженный участок пути движения потока вытяжного воздуха, ограниченный горизонтально ориентированными дефлекторными элементами,
на фиг.2 - схематичный вид сбоку установки, показанной на фиг.1,
на фиг.3 - схематичный вид сверху на установку, показанную на фиг.1 и 2,
на фиг.4 - схематичное перспективное изображение установки, показанной на фиг.1-3,
на фиг.5 - схематичное изображение контура циркуляции воздуха в установке, показанной на фиг.1-4,
на фиг.6 - схематичное перспективное изображение регенерируемого поверхностного фильтра установки, показанной на фиг.1-5,
на фиг.7 - схематичный продольный разрез показанного на фиг.6 поверхностного фильтра, иллюстрирующий процесс его очистки,
на фиг.8 - схематичное перспективное изображение альтернативного варианта регенерируемого поверхностного фильтра,
на фиг.9 - схематичное сечение показанного на фиг.8 поверхностного фильтра, иллюстрирующее процесс его очистки,
на фиг.10 - схематичный вид сверху на поверхностный фильтр, показанный на фиг.8 и 9,
на фиг.11 - схематичное сечение второго варианта лакировочной кабины с расположенным под ней устройством для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из содержащего частицы красочного тумана потока вытяжного воздуха, содержащим два улавливающих устройства для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока вытяжного воздуха и два вытяжных канала, проходящих с боков лакировочной кабины, причем между зоной нанесения покрытия лакировочной кабины и улавливающими устройствами предусмотрен суженный участок пути движения потока втяжного воздуха, ограниченный наклоненными к горизонтали дефлекторными элементами,
на фиг.12 - схематичный вид сбоку установки, показанной на фиг.11,
на фиг.13 - схематичный вид сверху на установку, показанную на фиг.11 и 12,
на фиг.14 - схематичное перспективное изображение установки, показанной на фиг.11-13,
на фиг.15 - схематичное сечение третьего варианта лакировочной кабины с расположенным под ней устройством для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из содержащего частицы красочного тумана потока вытяжного воздуха, содержащим два улавливающих устройства для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока вытяжного воздуха и два вытяжных канала, проходящих с боков лакировочной кабины, причем между зоной нанесения покрытия лакировочной кабины и улавливающими устройствами предусмотрен суженный участок пути движения потока вытяжного воздуха в виде проходящей в вертикальном направлении шахты,
на фиг.16 - схематичный вид сбоку установки, показанной на фиг.15,
на фиг.17 - схематичный вид сверху на установку, показанную на фиг.15 и 16,
на фиг.18 - схематичное перспективное изображение установки, показанной на фиг.15-17,
на фиг.19 - схематичное сечение четвертого варианта лакировочной кабины с расположенным под ней устройством для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из содержащего частицы красочного тумана потока вытяжного воздуха, содержащим одно улавливающее устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока вытяжного воздуха и один вытяжной канал, расположенный в пределах вертикальной проекции основания лакировочной кабины,
на фиг.20 - схематичный вид сбоку установки, показанной на фиг.19,
на фиг.21 - схематичный вид сверху на установку, показанную на фиг.19 и 20,
на фиг.22 - схематичное перспективное изображение установки, показанной на фиг.19-21.
Одинаковые или функционально эквивалентные элементы обозначены на всех фигурах одинаковыми ссылочными позициями.
Изображенная на фиг.1-7 установка 100 для лакирования распылением автомобильных кузовов 102 содержит схематично изображенный транспортер 104, посредством которого кузова 102 могут перемещаться через зону 108 нанесения покрытия лакировочной кабины 110.
Транспортер 104 может быть выполнен, например, в виде возвратного кругового или монорельсового транспортера.
В частности, транспортер 104 может быть выполнен из двух частей и, как лучше всего видно на фиг.1, 3, 4, может состоять из двух проходящих параллельно транспортному направлению 106 транспортных ветвей 104а, 104b, которые отстоят друг от друга в горизонтальном направлении, перпендикулярном транспортному направлению 106.
Зона 108 нанесения покрытия является внутренним пространством лакировочной кабины 110, которая в своем горизонтальном поперечном направлении 112, проходящем перпендикулярно транспортному направлению 106, соответствующему продольному направлению лакировочной кабины 110, ограничена с обеих сторон транспортера 104 ее стенками 114.
С обеих сторон транспортера 104 в лакировочной кабине 110 расположены устройства 116 для лакирования распылением (фиг.1-4), например, в виде лакировочных роботов.
Посредством схематично изображенного на фиг.5 устройства 118 создается поток воздуха, который проходит через зону 108 нанесения покрытия по существу вертикально сверху вниз, как это обозначено на фиг.1 стрелками 119.
Этот поток увлекает с собой в зоне 108 нанесения покрытия частицы красочного тумана, вытягивая красочный туман.
Термин "частицы" включает в себя как твердые, так и жидкие частицы, в частности капли.
При использовании в установке 100 для лакирования жидкого лака красочный туман состоит из лаковых капель.
Большинство частиц красочного тумана имеют наибольший размер в диапазоне примерно от 1 до 100 мкм.
Обозначенный стрелками 120 поток вытяжного воздуха покидает лакировочную кабину 110 через ее пол 122, образованный проницаемыми решетками 124.
Установка 100 содержит далее устройство 126 для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из воздушного потока 120, расположенное под зоной 108 нанесения покрытия.
Устройство 126 содержит по существу прямоугольную проточную камеру 128, которая простирается в транспортном направлении 106 по всей длине лакировочной кабины 110 и ограничена в поперечном направлении 112 вертикальными боковыми стенками 130 по существу совпадающими с боковыми стенками 114 лакировочной кабины 110, в результате чего проточная камера 128 имеет по существу такую же горизонтальную площадь сечения, что и лакировочная кабина 110, и расположена по существу полностью в пределах вертикальной проекции основания лакировочной кабины 110.
Проточная камера 128 разделена дефлекторными элементами 132, выполненными в данном примере в виде ориентированных по существу горизонтально дефлекторных листов 134, на верхнюю 136 и нижнюю 138 секции.
Обе секции 136, 138 проточной камеры 128 соединены между собой суженным участком 140, который имеет форму щели 142 между противоположными друг другу свободными краями дефлекторных элементов 132 и образует узкое место на пути движения потока 120 вытяжного воздуха через проточную камеру 128.
Верхние стороны дефлекторных элементов 132 образуют направляющие поверхности 135, которые направляют поток 120 вытяжного воздуха к суженному участку 140.
На участке 140 пути движения расположено устройство 144, которое непрерывно или периодически вводит в поток 120 вытяжного воздуха покрывающий фильтр материал.
Устройство 144 для подачи покрывающего фильтр материала может быть выполнено, например, в виде форсунки, которая вводит покрывающий фильтр материал в поток 120 вытяжного воздуха в виде тумана.
Расположение устройства 144 на суженном участке 140 пути движения потока 120 вытяжного воздуха дает то преимущество, что там за счет повышенной скорости движения потока 120 и за счет небольшого проходного сечения, через которое проходит поток вытяжного воздуха, возникают турбулентности, которые обеспечивают завихрение покрывающего фильтр материала в потоке 120 и, тем самым, его особенно хорошее распределение в нем.
Устройство 144 для подачи покрывающего фильтр материала присоединено к подводящей линии (не показана), которая подает покрывающий фильтр материал в текучем состоянии посредством подающего насоса (не показан) из резервуара (не показан).
В качестве покрывающего фильтр материала может использоваться, в принципе, любая среда, которая способна впитывать жидкую составляющую красочного тумана.
В частности, в качестве покрывающего фильтр материала пригодны, например, известь, силикаты алюминия, оксиды алюминия, оксиды кремния, порошковый лак и т.п.
Для того чтобы сделать покрывающий фильтр материал текучим и распыливаемым, используются, например, водные дисперсии названных материалов.
Если следующие за устройством 144 фильтры не должны покрываться фильтрующим материалом, а только должны увлажняться, то с помощью устройства 144 можно вводить в поток 120 вытяжного воздуха только увлажняющую среду.
В качестве таких увлажняющих сред пригодны, в частности, например, деионизированная (обессоленная) вода, бутилгликоль или другие растворители.
В нижней секции 138 проточной камеры 128 с обеих сторон суженного участка 140 расположены улавливающие устройства 145 для улавливания красочного тумана из потока 120 вытяжного воздуха. Улавливающие устройства 145 содержат несколько расположенных на обеих противоположных друг другу вертикальных боковых стенках 130 проточной камеры 128, отстоящих друг от друга в транспортном направлении 106 регенерируемых поверхностных фильтров 146, которые своими фильтрующими элементами 148 выступают в нижнюю секцию 138 проточной камеры 128 (см., в частности, фиг.1, 2, 4).
Один из этих регенерируемых поверхностных фильтров 146 подробно изображен на фиг.6 и 7.
Каждый из регенерируемых поверхностных фильтров 146 содержит полое основание 150, на котором закреплены несколько фильтрующих элементов 154, например четыре.
Фильтрующие элементы 154 выполнены, например, по существу пластинчатыми и имеют, как видно на фиг.6, предпочтительно пилообразное сечение для увеличения имеющейся в распоряжении фильтрующей поверхности 156.
Фильтрующие элементы 154 могут быть выполнены, например, в виде пластин из спеченного полиэтилена, снабженных на своей наружной поверхности мембраной из политетрафторэтилена (ПТФЭ).
Вместо этого или дополнительно может быть также предусмотрено, что фильтрующие элементы 154 выполнены из нетканого материала с покрытием из ПТФЭ.
Покрытие из ПТФЭ служит для повышения класса поверхностного фильтра 146, т.е. для уменьшения его проницаемости, и для предотвращения постоянного прилипания удаленных из потока 120 вытяжного воздуха частиц красочного тумана.
Как материал-основа фильтрующих элементов 154, так и их покрытие из ПТФЭ имеют пористость, в результате чего вытяжной воздух может проникать через поры во внутреннее пространство 176 соответствующего фильтрующего элемента 154.
Для предотвращения закупоривания фильтрующей поверхности 156 она снабжена предохранительным слоем, образующимся из вводимого в поток 120 вытяжного воздуха покрывающего фильтр материала.
Этот предохранительный слой образуется при работе устройства 126 просто в результате осаждения на фильтрующей поверхности 156 введенного в поток 120 вытяжного воздуха покрывающего фильтр материала.
Предпочтительно количество вводимого в поток 120 вытяжного воздуха покрывающего фильтр материала рассчитывается так, чтобы толщина предохранительного слоя из покрывающего фильтр материала на фильтрующих элементах 154 регенерируемых поверхностных фильтров 146 находилась в диапазоне, например, приблизительно от 150 мкм до 200 мкм.
Поток 120 вытяжного воздуха обдувает фильтрующие поверхности 156 фильтрующих элементов 154 регенерируемых поверхностных фильтров 146, причем подхваченные грунтовка и красочный туман осаждаются на фильтрующих поверхностях 156, и попадает через пористые фильтрующие поверхности 156 во внутренние пространства 176 фильтрующих элементов 154, сообщающиеся с полостью внутри основания 150.
Таким образом, очищенный поток 120 вытяжного воздуха попадает через основание 150 в соответствующую вытяжную трубу 150, которая ведет от соответствующего регенерируемого поверхностного фильтра 146 к вытяжному каналу 160, проходящему сбоку рядом с вертикальной боковой стенкой 130 проточной камеры 128 параллельно транспортному направлению 106.
Как видно из схематичного изображения на фиг.5, очищенный от красочного тумана вытяжной воздух поступает из обоих вытяжных каналов 160 по меньшей мере частично обратно в устройство 118 создания воздушного потока, которое подает очищенный вытяжной воздух по подводящей линии 162 снова в зону 108 нанесения покрытия лакировочной кабины 110.
Другая часть очищенного потока вытяжного воздуха посредством вытяжного вентилятора 164 отводится по вытяжной линии 166 в атмосферу.
Эта отведенная в атмосферу часть потока вытяжного воздуха заменяется свежим воздухом, подаваемым к устройству 118 по подводящей линии 168.
Большая часть прошедшего через зону 108 нанесения покрытия воздуха обращается, таким образом, по контуру 170 циркуляции воздуха, который включает в себя устройство 118 создания воздушного потока, подводящую линию 162, зону 108 нанесения покрытия, проточную камеру 128 и вытяжные каналы 160, что позволяет избежать постоянного нагрева свежеподводимого приточного воздуха и заметно снизить, тем самым, энергозатраты.
Поскольку удаление красочного тумана из потока 120 вытяжного воздуха происходит посредством регенерируемых поверхностных фильтров 148 в сухом состоянии, т.е. без промывки чистящей жидкостью, воздух, обращающийся в контуре 170 циркуляции воздуха, при удалении красочного тумана не увлажняется, в результате чего не требуется также никаких устройств для высушивания воздуха, обращающегося в контуре 170 циркуляции воздуха.
Далее не требуется также никаких устройств для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из используемой для промывки чистящей жидкости.
Регенерируемые поверхностные фильтры 146 очищаются пневмоимпульсами с определенной периодичностью, когда их загрязнение красочным туманом достигает заданной степени.
Эта очистка может осуществляться, например, один раз за рабочую смену, т.е. два-три раза за рабочий день.
Необходимые для этого пневмоимпульсы создаются посредством пневмоаккумулятора 172, расположенного на основании 150 соответствующего регенерируемого поверхностного фильтра 146 и способного выдавать пневмоимпульсы в пневмотрубы 174, которые проходят внутри соответствующего основания 150 и ведут от пневмоаккумулятора 172 во внутренние пространства 176 фильтрующих элементов 154.
Из внутренних пространств 176 фильтрующих элементов 154 пневмоимпульсы попадают через пористые фильтрующие поверхности 156 во внешнее пространство фильтрующих элементов 154, причем образованный на фильтрующих поверхностях 156 предохранительный слой из покрывающего фильтр материала и осажденного на нем красочного тумана отделяется от фильтрующих поверхностей 156, в результате чего они приводятся в свое очищенное первоначальное состояние.
Направление течения сжатого воздуха через регенерируемый поверхностный фильтр 146 при очистке обозначено на фиг.7 стрелками 177.
Запас сжатого воздуха в пневмоаккумуляторах 172 пополняется по подводящим пневмопроводам (не показаны) из имеющейся пневмосети. Вместо этого или дополнительно к очистке пневмоимпульсами может быть также предусмотрено, что регенерируемые поверхностные фильтры 146 с заданной периодичностью промываются посредством подходящего промывочного устройства для удаления осевших на фильтрующих поверхностях 156 частиц красочного тумана.
Как лучше всего видно на фиг.1 и 2, удаленный с фильтрующих поверхностей 156 регенерируемых поверхностных фильтров 146 материал попадает на расположенный на полу проточной камеры 128 транспортер-сборник 178, который выполнен, например, в виде бесконечной ленты, огибающей ведущий ролик 180 и ведомый направляющий ролик 182.
Ведущий ролик 180 приводится во вращение приводным двигателем 184 для приведения транспортера-сборника 178 в движение в транспортном направлении 106.
Таким образом, посредством транспортера-сборника 178 попадающий с регенерируемых поверхностных фильтров 146 на его поверхность материал, содержащий покрывающий фильтр материал и осевшие частицы красочного тумана, транспортируется к отделительному устройству (не показано), с помощью которого этот материал отделяется (например, скребками) от транспортера-сборника 178, собирается и, при необходимости, направляется на дальнейшее применение.
Транспортер-сборник 178 собирает также часть красочного тумана, которая попадает на него непосредственно из потока 120 вытяжного воздуха, прежде чем поток 120 достигнет регенерируемых поверхностных фильтров 146.
Альтернативное выполнение регенерируемых поверхностных фильтров 146, используемых в устройстве 126, изображено на фиг.8-10.
Изображенный на фиг.8-10 регенерируемый поверхностный фильтр 146 содержит вместо нескольких вертикально ориентированных, расположенных рядом друг с другом пластинчатых фильтрующих элементов один по существу цилиндрический фильтрующий элемент 154', фильтрующая поверхность 156 которого для увеличения его площади также имеет пилообразное (зубчатое) сечение.
Дополнительно к созданию пневмоимпульсов для очистки регенерируемого поверхностного фильтра 146 в этом варианте предусмотрена кольцевая линия 186 для промывочной жидкости, которая разбрызгивает ее через выполненные на радиальной внутренней стороне кольцевой линии 186 выходные отверстия по фильтрующей поверхности 156 фильтрующего элемента 154', в результате чего промывочная жидкость смывает предохранительный слой и осевший на нем красочный туман с фильтрующей поверхности 156 и транспортирует их на транспортер-сборник 178.
Изображенный на фиг.11-14 второй вариант выполнения установки 100 отличается от описанного выше первого варианта тем, что дефлекторные элементы 132, которые отделяют нижнюю секцию 138 от верхней секции 136 проточной камеры 128 устройства 126, в этом втором варианте ориентированы не горизонтально, а - как это лучше всего видно на фиг.11 - с наклоном к горизонтали таким образом, что они спадают к суженному участку 140.
Угол наклона к горизонтали предпочтительно составляет приблизительно от 5° до 30°.
За счет этого наклона дефлекторных элементов 132 и, тем самым, направляющих поверхностей 135 на их верхней стороне возникает воронкообразная форма нижней части верхней секции 136 проточной камеры 128, благодаря которой становится равномерным воздушное течение к суженному участку 140 и уменьшается степень завихрений на верхней стороне дефлекторных элементов 132. Таким образом, сразу на направляющих поверхностях 135 осаждается меньшая доля красочного тумана, прежде чем поток 120 вытяжного воздуха достигнет нижней секции 138 проточной камеры 128.
Кроме того, дефлекторные элементы 132 расположены во втором варианте внутри проточной камеры 128 несколько выше, чем в первом варианте.
В остальном изображенный на фиг.11-14 второй вариант выполнения установки 100 в отношении конструкции и функции совпадает с представленным на фиг.1-10 первым вариантом, и в этом отношении можно сослаться на приведенное выше описание первого варианта.
Изображенный на фиг.15-18 третий вариант выполнения установки 100 отличается от описанного выше второго варианта тем, что суженный участок 140 образован не щелью 142 между противоположными друг другу краями дефлекторных элементов 132, а включает в себя проходящую от их противоположных друг другу краев вертикально вниз вытяжную шахту 188, которая на своих обеих продольных сторонах ограничена вертикальными проходящими в транспортном направлении 106 боковыми стенками 190.
Между нижним краем каждой боковой стенки 190 и верхней стороной сборного транспортера 178 на дне проточной камеры 128 выполнена вертикальная щель 192, через которую поток 120 вытяжного воздуха выходит в нижнюю секцию 138 проточной камеры 128, причем ее нижняя секция 138 в этом варианте разделена на два расположенных с обеих сторон вытяжной шахты 188 отделения 138а, 138b.
Кроме того, в этом варианте фильтрующие элементы 154 регенерируемых поверхностных фильтров 146 выступают в нижнюю секцию 138 проточной камеры 128 не горизонтально, а, напротив, наклонены к горизонтали, а именно предпочтительно приблизительно под тем же углом, что и направляющие поверхности 135 дефлекторных элементов 132.
Этот угол наклона к горизонтали предпочтительно составляет приблизительно от 5° до 30°.
За счет этого наклона фильтрующих элементов 154 регенерируемых поверхностных фильтров 146 к горизонтали основания 150 последних и верхние части боковых стенок 130 нижней секции 138 проточной камеры 128 также ориентированы не вертикально, а наклонены к вертикали под острым углом, соответствующим углу наклона к горизонтали фильтрующих элементов 154 и направляющих поверхностей 135.
В этом варианте регенерируемые поверхностные фильтры 146 особенно хорошо защищены от падения предметов вниз из зоны 108 нанесения покрытия.
Кроме того, благодаря вытяжной шахте 188 верхняя 136 и нижняя 138 секции проточной камеры 128 аэродинамически развязаны друг от друга, в результате чего течение вытяжного воздуха в нижней секции 138 проточной камеры 128 в значительной степени не зависит от аэродинамических условий в ее верхней секции 136.
Поскольку в этом варианте имеются две щели 192, через которые поток 120 вытяжного воздуха попадает в нижнюю секцию 138 проточной камеры 128, предусмотрены также два устройства 144 для подачи покрывающего фильтр материала, каждое из которых расположено по соседству с одной из вертикальных щелей 192 на нижнем конце одной из боковых стенок 190 шахты 188.
В остальном изображенный на фиг.15-18 третий вариант выполнения установки 100 в отношении конструкции и функции совпадает с представленным на фиг.11-14 вторым вариантом, и в этом отношении можно сослаться на приведенное выше описание второго варианта.
Изображенный на фиг.19-22 четвертый вариант выполнения установки 100 для лакирования распылением отличается от описанного выше первого варианта тем, что устройство 126 для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока 120 вытяжного воздуха выполнено не симметрично продольной средней плоскости 194 лакировочной кабины 110, а асимметрично ей.
В частности, регенерируемые поверхностные фильтры 146 расположены в этом варианте только с одной стороны продольной средней плоскости 194, а именно с левой стороны на фиг.19.
В этом варианте предусмотрен единственный вытяжной канал 160, который к тому же расположен не сбоку вне боковой стенки 130 проточной камеры 128, а интегрирован в последнюю и расположен непосредственно под одним из дефлекторных элементов 132, в результате чего соответствующий дефлекторный элемент 132 образует верхнее ограничение вытяжного канала 160.
В этом варианте регенерируемые поверхностные фильтры 146 не соединены вытяжными трубами 158 с вытяжным каналом 160, а расположены непосредственно на его нижней ограничительной стенке 196, причем фильтрующие элементы 154 регенерируемых поверхностных фильтров 146 свисают вниз по существу в вертикальном направлении от нижней ограничительной стенки 196 вытяжного канала 160 в нижнюю секцию 138 проточной камеры 128.
За счет этого свисающего положения достигается особенно эффективная очистка регенерируемых поверхностных фильтров 146.
Сторона нижней секции 138 проточной камеры 128, противоположная ее снабженной регенерируемыми поверхностными фильтрами 146 стороне, отделена вертикальной перегородкой 198 от зоны нижней секции 138, через которую проходит поток 120 вытяжного воздуха.
Эта изолированная зона 200 ограничена вверху одним из дефлекторных элементов 132 и проходит вниз до пола 202 проточной камеры 128.
Зона 200, отделенная от зоны проточной камеры 128, через которую проходит поток 120 вытяжного воздуха, может быть использована, например, для размещения вспомогательных устройств, таких как вентиляторы, баки и баллоны, насосы и т.п.
Вместо этого или дополнительно изолированную зону 200 можно использовать в качестве воздушного канала, например в качестве дополнительного вытяжного канала, канала для подвода свежего воздуха или канала для отвода вытяжного воздуха.
Зона нижней секции 138 проточной камеры 128, через которую проходит поток вытяжного воздуха, ограничена внизу транспортером-сборником 178.
В частности, на фиг.20 видно, что транспортер-сборник 178 в зоне своего ведомого направляющего ролика 182 посредством скребка 204 очищается от собравшегося на его поверхности материала, содержащего покрывающий фильтр материал и осевший красочный туман, причем соскобленный с транспортера-сборника 178 материал попадает в передвижной контейнер-сборник 206.
Когда в передвижном контейнере-сборнике 206 достигнут заданный максимальный уровень заполнения, он заменяется на пустой передвижной контейнер-сборник 206, а заполненный контейнер-сборник 206 отвозится на станцию сбора и переработки (не показана).
Поскольку в изображенном на фиг.19-22 четвертом варианте все составные части устройства 126 для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана расположены в пределах вертикальной проекции основания лакировочной кабины 110, этот вариант особенно компактен и наиболее подходит для стесненных условий.
В остальном изображенный на фиг.19-22 четвертый вариант конструктивно и функционально совпадает с представленным на фиг.1-10 первым вариантом, и в этом отношении можно сослаться на приведенное выше описание первого варианта.

Claims (14)

1. Установка для лакирования изделий, в частности автомобильных кузовов (102), содержащая по меньшей мере одну лакировочную кабину (110) и по меньшей мере одно устройство (126) для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока (120) вытяжного воздуха, содержащего частицы красочного тумана, которые попадают в поток (120) вытяжного воздуха в зоне (108) нанесения покрытия лакировочной кабины (110), причем устройство (126) для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана содержит по меньшей мере одно улавливающее устройство (145), предназначенное для улавливания красочного тумана по меньшей мере из части потока (120) вытяжного воздуха и содержащее по меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр (146), причем путь движения потока (120) вытяжного воздуха из зоны (108) нанесения покрытия к улавливающему устройству (145) включает в себя по меньшей мере один суженный участок (140), отличающаяся тем, что устройство (126) для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана содержит дефлекторные элементы (132), которые ориентированы, по существу, горизонтально и верхние стороны которых образуют направляющие поверхности (135), которые направляют поток (120) вытяжного воздуха к суженному участку (140).
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр (146) имеет предохранительный слой, содержащий покрывающий фильтр материал и препятствующий закупориванию фильтрующей поверхности (156), и выполнен с возможностью его периодической очистки пневмоимпульсами, причем без предварительной очистки поверхностного фильтра наносится новый покрывающий фильтр материал, чтобы улучшить процесс последующей очистки поверхностного фильтра (146).
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр (146) содержит несколько, по существу, пластинчатых фильтрующих элементов (154), имеющих фильтрующие поверхности (156), и имеет при работе устройства (126) влажную поверхность, причем по меньшей мере один регенерируемый поверхностный фильтр (146) снабжен подходящим промывочным устройством и выполнен с возможностью непрерывной или периодической промывки его поверхности для удаления осевших на фильтрующих поверхностях (156) частиц красочного тумана.
4. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что устройство (126) для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока (120) вытяжного воздуха выполнено асимметричным относительно продольной средней плоскости (194) лакировочной кабины (110).
5. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что вытяжной воздух, очищенный от красочного тумана, поступает из вытяжного канала (160) по меньшей мере частично в устройство (118) создания воздушного потока, которое подает очищенный вытяжной воздух по подводящей линии снова в зону (108) нанесения покрытия в лакировочной кабине (110).
6. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что суженный участок (140) имеет форму щели (142) между противоположными друг другу свободными краями дефлекторных элементов (132).
7. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что суженный участок (140) включает в себя вытяжную шахту (188), проходящую вертикально вниз от противоположных друг другу краев дефлекторных элементов (132).
8. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что устройство (126) для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана содержит проточную камеру (128), которая разделена на верхнюю (136) и нижнюю (138) секции, причем верхняя (136) и нижняя (138) секции соединены между собой суженным участком (140).
9. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что устройство (126) для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана содержит проточную камеру (128), которая расположена, по существу, полностью в пределах вертикальной проекции основания лакировочной кабины (110).
10. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что суженный участок (140) разделен в продольном направлении (106) лакировочной кабины (110) на несколько отрезков.
11. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что суженный участок (140) разделен в поперечном направлении лакировочной кабины (110) на несколько отрезков.
12. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что вход потока (120) вытяжного воздуха в суженный участок (140) расположен выше по меньшей мере одного регенерируемого поверхностного фильтра (146).
13. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что устройство (126) для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана содержит проточную камеру (128), которая снабжена поверхностными фильтрами (146) с одной стороны, а сторона проточной камеры (128), противоположная ее снабженной регенерируемыми поверхностными фильтрами (146) стороне, отделена перегородкой (198) от зоны проточной камеры (128), через которую проходит поток (120) вытяжного воздуха, с образованием изолированной зоны (200), причем изолированная зона (200) ограничена вверху одним из дефлекторных элементов (132) и используется для размещения вспомогательных устройств, таких как вентиляторы, баки и баллоны и/или насосы, и/или в качестве вытяжного канала.
14. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что среднее направление движения потока (120) вытяжного воздуха при прохождении суженного участка (140) остается, по существу, неизменным.
RU2011124144/05A 2005-03-24 2006-03-17 Установка для лакирования изделий RU2465069C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005013711.3A DE102005013711B4 (de) 2005-03-24 2005-03-24 Anlage zum Lackieren von Gegenständen
DE102005013711.3 2005-03-24

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007139109/12A Division RU2392062C2 (ru) 2005-03-24 2006-03-17 Устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2465069C1 true RU2465069C1 (ru) 2012-10-27

Family

ID=36549221

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007139109/12A RU2392062C2 (ru) 2005-03-24 2006-03-17 Устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана
RU2011124144/05A RU2465069C1 (ru) 2005-03-24 2006-03-17 Установка для лакирования изделий
RU2010110949/05A RU2430791C1 (ru) 2005-03-24 2006-03-17 Установка для лакирования изделий

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007139109/12A RU2392062C2 (ru) 2005-03-24 2006-03-17 Устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010110949/05A RU2430791C1 (ru) 2005-03-24 2006-03-17 Установка для лакирования изделий

Country Status (17)

Country Link
US (3) US9643118B2 (ru)
EP (2) EP1861205B1 (ru)
JP (4) JP5576042B2 (ru)
KR (1) KR101301943B1 (ru)
CN (2) CN100569383C (ru)
AT (1) ATE485892T1 (ru)
AU (1) AU2006226605B9 (ru)
BR (1) BRPI0609440B1 (ru)
CA (1) CA2598114C (ru)
DE (6) DE102005013711B4 (ru)
ES (2) ES2424462T5 (ru)
MX (1) MX2007011742A (ru)
PL (1) PL2258485T5 (ru)
PT (1) PT2258485E (ru)
RU (3) RU2392062C2 (ru)
WO (1) WO2006099999A1 (ru)
ZA (1) ZA200707402B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2669636C2 (ru) * 2014-07-04 2018-10-12 Дюрр Системз Аг Способ лакирования и лакировальная установка для декоративного лакирования
RU2727626C1 (ru) * 2016-03-16 2020-07-22 Штурм Машинен- Унд Анлагенбау Гмбх Лакировально-окрасочная установка, способ лакокрасочной обработки детали и фильтрующий элемент для них

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005048579A1 (de) * 2005-10-05 2007-04-12 Dürr Systems GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack -Overspray
DE102005048580A1 (de) * 2005-10-05 2007-04-19 Dürr Systems GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack -Overspray
DE102007040898A1 (de) * 2007-08-24 2009-10-01 Dürr Systems GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Hilfsmaterial
DE102007040153A1 (de) 2007-08-24 2009-02-26 Dürr Systems GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray eines flüssigen Beschichtungsmaterials
DE102007040154A1 (de) 2007-08-24 2009-05-07 Dürr Systems GmbH Verfahren zur Versorgung einer Beschichtungsanlage mit einem partikelförmigen Hilfsmaterial
DE102008010189B4 (de) 2008-02-20 2018-05-09 Dürr Systems Ag Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack-Overspray
DE102008038754A1 (de) 2008-08-12 2010-02-18 Daimler Ag Verfahren zum Wiederverwenden von Lacküberschuss
DE102008046409C5 (de) * 2008-09-04 2013-08-22 Eisenmann Ag Verfahren zum Entfernen von Feststoffen aus beim Lackieren von Gegenständen entstehendem Overspray
DE102008046411A1 (de) * 2008-09-04 2010-03-11 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Abscheiden von Lack-Overspray
CA2747285C (en) 2008-12-19 2014-02-18 Durr Systems Gmbh Paint shop and method of operating a paint shop
JP5222178B2 (ja) * 2009-02-17 2013-06-26 株式会社大気社 塗装ブース設備
DE102009020064A1 (de) * 2009-05-06 2010-11-11 Dürr Systems GmbH Fluidventil, insbesondere Rückführventil für eine Lackieranlage
DE102009050030B4 (de) 2009-10-21 2017-11-16 Rainer Röck Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben von Lacküberschuss
IT1397362B1 (it) * 2009-12-02 2013-01-10 Geico Spa Cabina di verniciatura con sistema di abbattimento dell'overspray e metodo di abbattimento a secco.
DE102010007479B3 (de) * 2010-02-09 2011-06-22 EISENMANN Anlagenbau GmbH & Co. KG, 71032 Anlage zum Beschichten von Gegenständen
JP4738539B1 (ja) * 2010-03-30 2011-08-03 株式会社大気社 フィルタ装置、そのフィルタ装置を用いた塗装ブース、そのフィルタ装置を用いた簡易塗装ブース
DE102010041552A1 (de) * 2010-09-28 2012-03-29 Dürr Systems GmbH Filtervorrichtung zum Abtrennen von Lack-Overspray
JP5754628B2 (ja) * 2011-04-28 2015-07-29 株式会社大気社 フィルタ装置、及び、そのフィルタ装置を用いた塗装ブース
EP2736653A1 (de) * 2011-07-27 2014-06-04 Dürr Systems GmbH Verfahren zum betreiben einer filtervorrichtung und filtervorrichtung
DE102011117667A1 (de) * 2011-11-03 2013-05-08 Eisenmann Ag Filtermodul und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray sowie Anlage mit einer solchen
US9095865B2 (en) * 2011-11-16 2015-08-04 Csl Silicones Inc. Mobile coating system for elastomeric materials
DE102011056231A1 (de) * 2011-12-09 2013-06-13 Dürr Systems GmbH Filteranlage und Reinigungsverfahren
JP5896126B2 (ja) * 2012-01-26 2016-03-30 株式会社大気社 粘着性物質捕集設備
JP5896130B2 (ja) * 2012-02-15 2016-03-30 株式会社大気社 粘着性物質捕集設備
EP2671647B1 (de) * 2012-06-05 2016-08-17 ABB Schweiz AG Lacknebeltrennvorrichtung
WO2014045446A1 (ja) * 2012-09-24 2014-03-27 ジェイアンドエスエンジニアリング株式会社 集塵機用フィルタエレメント及び集塵機
JP6051405B2 (ja) * 2012-11-19 2016-12-27 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 塗装ミスト処理装置
DE102013001982A1 (de) * 2013-02-05 2014-08-21 Eisenmann Ag Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray
DE102013004082A1 (de) * 2013-03-11 2014-09-11 Eisenmann Ag Verfahren zum Betreiben einer Oberflächenbehandlungsanlage, Satz von Filtermodulen und Oberflächenbehandlungsanlage
CA2948270C (en) * 2014-05-29 2022-04-19 Global Finishing Solutions Llc Aluminum repair stations and methods of using the same
CN104028409B (zh) * 2014-06-10 2016-06-22 陈曦 一种利用纳米碳酸钙吸附漆雾的方法
EP3517041B1 (en) * 2014-06-26 2021-08-11 PaloDEx Group Oy X-ray imaging unit for a medical imaging
JP5916813B2 (ja) * 2014-08-06 2016-05-11 Abb株式会社 塗装ブース装置
DE102015000585A1 (de) 2015-01-16 2016-07-21 Eisenmann Se Verfahren zum Betreiben einer Oberflächenbehandlungsanlage
CN104858095B (zh) * 2015-06-15 2018-03-06 嘉兴启净涂装科技有限公司 一种双面侧吸式干式喷涂系统
CN105032668A (zh) * 2015-08-23 2015-11-11 周小参 一种侧吸式无水喷涂系统
EP3165577A1 (de) * 2015-11-06 2017-05-10 Henkel AG & Co. KGaA Trägermedium zur abtrennung von lack-overspray
ITUB20156098A1 (it) * 2015-12-02 2017-06-02 Geico Spa Cabina di verniciatura con sistema di rimozione dell'overspray, metodo di rimozione e impianto
CN106890744B (zh) * 2015-12-17 2021-08-06 周小参 一种干式文丘里喷漆系统
CN105499040B (zh) * 2016-01-10 2019-06-25 嘉兴启净涂装科技有限公司 一种多级式漆雾捕集装置及捕集分离过喷物的方法
CN105709968B (zh) * 2016-02-12 2019-06-07 嘉兴启净涂装科技有限公司 一种层架式漆雾分离装置及分离过喷物的方法
CN106179860A (zh) * 2016-09-20 2016-12-07 中国汽车工业工程有限公司 喷房排风腔
DE102016014953A1 (de) 2016-12-14 2018-06-14 Dürr Systems Ag Lackieranlage und entsprechendes Lackierverfahren
CN107519712A (zh) * 2017-09-29 2017-12-29 浙江洁皇环保科技有限公司 一种用于喷房的漆雾净化处理装置
CN107569928A (zh) * 2017-10-11 2018-01-12 中国汽车工业工程有限公司 一种可在线更换过滤模块的纸盒干式漆雾处理装置
CN108554050A (zh) * 2017-12-20 2018-09-21 苏州宏拓环境科技有限公司 干式漆雾处理装置
MX2021003714A (es) * 2018-10-01 2021-08-19 Gallagher Kaiser Corp Unidad depuradora para cabina de pintura.
EP3880336A4 (en) * 2018-11-15 2022-07-27 Fanca Technologies Pty Ltd DUST EXTRACTION DEVICE
CN110124405B (zh) * 2019-05-29 2021-04-02 商丘师范学院 一种计算机机房除尘器
CN110721863B (zh) * 2019-10-14 2020-12-29 昆山德瑞泰自动设备有限公司 一种干式喷房
DE102019127751A1 (de) * 2019-10-15 2021-04-15 Herding Gmbh Filtertechnik Filtervorrichtung und Verfahren zum Abreinigen eines Filterelements einer Filtervorrichtung
CN110947260A (zh) * 2019-11-13 2020-04-03 广州皓涂机电设备有限公司 汽车喷漆排气控制系统及排气控制方法
CN111001520A (zh) * 2019-12-28 2020-04-14 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 一种高效热喷涂装置
CN113019788B (zh) * 2021-02-26 2022-06-28 机械工业第九设计研究院股份有限公司 一种可以在外部调节角度的风嘴
CN113695139B (zh) * 2021-09-04 2023-03-21 上海吉祥家美幕墙材料有限公司 一种铝单板喷漆车间及喷漆生产线
CN115155912B (zh) * 2022-07-12 2024-01-16 湖南省国创电力有限公司 一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线
JP7546734B1 (ja) 2023-07-31 2024-09-06 株式会社大気社 塗装装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5169417A (en) * 1988-08-31 1992-12-08 Hartwig Straub Device for removing excess sprayed material during application by spraying of wet lacquer
DE4140490A1 (de) * 1991-12-09 1993-06-17 Eisenmann Kg Maschbau Spritzkabine fuer das aufbringen von stark wasserhaltigen email- oder keramikglasuren auf entsprechende werkstuecke
DE4211465A1 (de) * 1992-04-06 1993-10-14 Intensiv Filter Gmbh Verfahren zum trockenen Abscheiden, Wiedergewinnen und Aufarbeiten eines beim Spritzlackieren anfallenden Nebels aus klebrigen Lackteilchen aus dem Absaugeluftstrom
DE9400668U1 (de) * 1993-06-16 1994-03-24 Grundfos GmbH, 23812 Wahlstedt Vorrichtung zum Spritzlackieren mit Wasserlack
RU2128088C1 (ru) * 1995-03-07 1999-03-27 Блинов Александр Вячеславович Установка для окраски автомобиля

Family Cites Families (88)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3041808A (en) * 1960-09-26 1962-07-03 Bell Intercontinental Corp Filter
DE7014433U (ru) 1970-04-16 1970-09-17 Hoffmann H Trocken Und Lackierofen Fabrik Apparatebau
DE2153777B2 (de) 1971-10-28 1977-11-10 Ausscheidung in: 21 66 912 Mikropul Gesellschaft für Mahl- und Staubtechnik mbH, 5000 Köln Verfahren zur durchfuehrung physikalischer und chemischer reaktionen zwischen mit gasen bzw. daempfen, fluessigkeiten oder feststoffen beladenen traegergasen einerseits und feinkoernigen feststoffen andererseits, insbesondere zwischen staubbeladenen abgasen und feinkoernigem feststoffmaterial
JPS4916187A (ru) 1972-06-07 1974-02-13
CH562134A5 (ru) 1974-03-04 1975-05-30 Migros
JPS50136178U (ru) * 1974-04-25 1975-11-10
JPS5155333A (ru) 1974-11-09 1976-05-15 Toyota Motor Co Ltd
JPS51117373A (en) * 1975-04-08 1976-10-15 Taisei Corp Tar mist contained waste gas purifying device
JPS5218265A (en) 1975-08-02 1977-02-10 Tokiwa Denki:Kk 2nd dust collection & automatic removal apparatus for paint powdery du st dry booth
JPS5220524A (en) 1975-08-08 1977-02-16 Susumu Ubukata Tilt-type seat belt take-up means
CH611184A5 (ru) 1975-09-29 1979-05-31 Gema Ag
JPS596687B2 (ja) 1975-11-04 1984-02-14 ヤマモト トモジ カンシキシユウジンソウチ
JPS53109274A (en) 1977-03-04 1978-09-22 Daido Steel Co Ltd Precoating method for use in a bag filter
CA1133691A (en) 1978-11-20 1982-10-19 Gunter J. Lissy Powder spray booth
US4409009A (en) * 1978-11-20 1983-10-11 Nordson Corporation Powder spray booth
JPS55115372A (en) 1979-02-27 1980-09-05 Sanyo Electric Co Ltd Photovoltaic device
JPS5648263A (en) 1979-09-27 1981-05-01 Dainippon Toryo Co Ltd Air blow collecting type coating booth
DE3003158A1 (de) * 1980-01-30 1982-03-04 ESB Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen G.F. Vöhringer GmbH, 7758 Meersburg Vorrichtung zum pulverbeschichten von werkstuecken mit einer das werkstueck zeitweise aufnehmenden spruehkabine
CA1182997A (en) * 1980-12-08 1985-02-26 Gunter J. Lissy Powder spray booth
DE8115387U1 (de) 1981-05-23 1981-12-03 Fritz Schäfer GmbH Fabriken für Lager- und Betriebseinrichtungen, Salchendorf bei Neunkirchen, Kreis Siegen, 5908 Neunkirchen Vorrichtung zur spritzbehandlung, insbesondere zur spritzlackierung von gegenstaenden
JPS58119370A (ja) 1981-12-31 1983-07-15 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 塗装ブ−ス
JPS59206075A (ja) 1983-05-09 1984-11-21 Osame Kogyo:Kk 粉体塗装装置
JPS61103564A (ja) 1984-10-26 1986-05-22 Taikisha Ltd 塗装ブ−ス
JPS61143674A (ja) 1984-12-14 1986-07-01 今木　久夫 各種収容スペ−ス可変冷蔵庫並びにその装置
JPS61143674U (ru) * 1985-02-27 1986-09-04
JPS6268566A (ja) 1985-09-24 1987-03-28 Trinity Ind Corp 給気付塗装ブ−ス
US4700615A (en) * 1986-01-03 1987-10-20 Protectaire Systems Co. Spray booth
DE3705634A1 (de) * 1987-02-21 1988-09-01 Metallgesellschaft Ag Verfahren und vorrichtung zur reinigung von abluft aus farb- oder lackspritzkabinen
DK514587D0 (da) 1987-09-30 1987-09-30 Moldow A S H Behandlingskammer og fremgangsmaade til hindring af udslip af kontaminerede stoffer fra samme
JP2711353B2 (ja) 1988-09-27 1998-02-10 株式会社ソディック ワイヤカット放電加工機用給電ダイス
SE463604B (sv) * 1989-04-25 1990-12-17 Flaekt Ab Anordning foer rening av med faergpartiklar foerorenad ventilationsluft fraan en sprutbox foer maalning
DE3925818A1 (de) * 1989-08-04 1991-02-07 Intensiv Filter Gmbh Verfahren und vorrichtung zum entstauben von zinkbaedern
US5020470A (en) 1989-08-31 1991-06-04 Haden Schweitzer Corporation Wet scrubber apparatus and paint spraybooth in combination with wet scrubber apparatus
US5022897A (en) * 1989-11-22 1991-06-11 Potters Industries, Inc. Method for hazardous waste removal and neutralization
SE464222B (sv) 1990-03-19 1991-03-25 Erik Von Gertten Ab Foer sprutmaalning avsedd sprutkammare
US5153034A (en) * 1990-05-23 1992-10-06 Binks Manufacturing Company Paint spray booth with plenum means of reduced cross section and method of operating the same
JP2712789B2 (ja) 1990-08-27 1998-02-16 日本電気株式会社 画像表示装置
JPH086526Y2 (ja) 1990-09-28 1996-02-28 トリニティ工業株式会社 塗装ブース
JP2554618Y2 (ja) * 1991-02-26 1997-11-17 トリニティ工業株式会社 給気付塗装ブースの排気処理装置
US5147422A (en) * 1991-08-05 1992-09-15 George Koch Sons, Inc. Paint spray booth
DE4126891A1 (de) * 1991-08-14 1993-02-18 Gema Volstatic Ag Elektrostatische pulver-spruehbeschichtungsanlage fuer automobil-karosserien
JPH0564718A (ja) 1991-09-05 1993-03-19 Daikin Ind Ltd 濃縮方法および装置
JP2717469B2 (ja) 1991-09-10 1998-02-18 株式会社了生 集塵機を用いた気体中の臭気物質、刺激物質又は粘性物質の除去方法
JPH0576725A (ja) 1991-09-26 1993-03-30 Taikisha Ltd 塗装設備の排気浄化装置
JPH05269414A (ja) 1992-03-26 1993-10-19 Toyota Motor Corp 塗装ブースの排気処理装置
JP3112582B2 (ja) 1992-10-06 2000-11-27 株式会社山口工業 自動車塗装ブース並びに乾燥ブース
DE4239276A1 (de) * 1992-10-20 1994-04-21 Duerr Gmbh & Co Lackiereinrichtung
JPH06154677A (ja) 1992-11-26 1994-06-03 Taikisha Ltd 塗装ブース
FR2700484B1 (fr) 1993-01-18 1995-02-24 Ais Installation de peinture.
DE4303753A1 (de) 1993-02-09 1994-08-18 Duerr Gmbh & Co Lackiereinrichtung
DE4303752A1 (de) 1993-02-09 1994-08-18 Duerr Gmbh & Co Lackiereinrichtung
US5326599A (en) 1993-02-11 1994-07-05 Nordson Corporation Cabin purge system for automotive powder coating
JPH0737311A (ja) 1993-07-19 1995-02-07 Tanashin Denki Co ディスク再生装置
CA2126802C (en) 1994-06-27 1999-08-17 Hermann Ophardt Powder paint booth backflow filter apparatus
JP3010248B2 (ja) 1994-10-03 2000-02-21 日立造船株式会社 パルス式バグフィルターの稼働方法
DE4446089C2 (de) 1994-12-22 2001-05-10 Eisenmann Kg Maschbau Verfahren zur Pulverbeschichtung und Lackieranlage zur Durchführung des Verfahrens
DE19500873A1 (de) * 1995-01-13 1996-07-18 Gema Volstatic Ag Sprühbeschichtungsvorrichtung
DE29508187U1 (de) 1995-05-19 1995-07-20 Wurster, Gerd, 70191 Stuttgart Spritzkabine
US5746650A (en) * 1995-07-27 1998-05-05 Haden, Inc. Integrated paint spray booth and air conditioning system and process
JPH09103723A (ja) 1995-10-09 1997-04-22 Yamaguchi Kogyo:Kk 自動車塗装ブース
AU7206096A (en) 1995-10-18 1997-05-07 Michael Eder Device for transporting finely distributed media produced during the surface treatment of articles
DE19542859A1 (de) 1995-11-17 1997-05-22 Hosokawa Mikropul Ges Fuer Mah Oberflächenfiltration- und -filter
JP3074255B2 (ja) 1996-05-13 2000-08-07 株式会社プランテック ガイドベーンを備えたプレコート式バグフィルタ装置
JP3750829B2 (ja) * 1996-08-01 2006-03-01 興研株式会社 環境浄化装置
JP3330288B2 (ja) 1996-10-01 2002-09-30 日本ペイントプラント・エンジニアリング株式会社 水溶性塗料の塗装装置
JPH10165864A (ja) 1996-12-12 1998-06-23 Nippon Paint Plant Eng Kk 水溶性塗料の塗装装置
JP3904271B2 (ja) 1996-12-24 2007-04-11 旭サナック株式会社 粉体塗装ブース
JP3388689B2 (ja) 1997-04-22 2003-03-24 アマノ株式会社 プリコート機能を備えた集塵装置
JPH1176889A (ja) * 1997-09-02 1999-03-23 Nikon Corp 塗装装置
US6511637B2 (en) * 1998-04-17 2003-01-28 Bundy Environmental Technology, Inc. Air pollution control assembly and method
US6024796A (en) * 1998-06-26 2000-02-15 University Of Kentucky Research Foundation Wet scrubber and paint spray booth including the wet scrubber
US6226568B1 (en) 1998-12-07 2001-05-01 Ernest Henry Tong Method of balancing paint booth air flows
US6231646B1 (en) * 1999-03-11 2001-05-15 Chemco Manufacturing Company, Inc. Paint overspray exhaust air filter
US20020033134A1 (en) * 2000-09-18 2002-03-21 Fannon Mark G. Method and apparatus for processing coatings, radiation curable coatings on wood, wood composite and other various substrates
JP2002166206A (ja) 2000-11-30 2002-06-11 Yamaguchi Kogyo:Kk ライン用塗装ブース
US7362551B2 (en) 2001-02-01 2008-04-22 Hydro-Aire, Inc. Aircraft applicable circuit imbalance detection and circuit interrupter and packaging thereof
JP2002248386A (ja) 2001-02-26 2002-09-03 Kansai Paint Co Ltd 水性塗料の回収方法及び再利用方法
FR2824000B1 (fr) 2001-04-27 2003-06-20 Christian Guilhem Procede et installation de traitement d'objets par projection manuelle de brouillard a rideau d'air de protection
JP2004050061A (ja) * 2002-07-19 2004-02-19 Takeo Kamigaki 消臭装置および消臭方法
DE10341980A1 (de) 2003-09-08 2005-06-02 Dürr Systems GmbH Vorrichtung zum Abtrennen von Lack-Overspray
DE10361266B4 (de) 2003-12-24 2010-07-01 Keller Lufttechnik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Beseitigung von Luftverunreinigungen in einer Nasslackieranlage
US7077740B2 (en) * 2004-01-30 2006-07-18 Ti Technologies, Llc Paint spray booth
US20070166463A1 (en) * 2005-01-28 2007-07-19 Kelly Craig J Paint spray booth
DE102005020792A1 (de) 2005-05-04 2006-11-09 Robert Bosch Gmbh Messfühler zur Bestimmung der physikalischen Eigenschaft eines Messgases
JP5220524B2 (ja) 2008-09-11 2013-06-26 株式会社シミズ 電子機器外装用筺体およびその製造方法
JP5242536B2 (ja) 2009-11-05 2013-07-24 株式会社ニフコ クリップ
JP5573367B2 (ja) 2010-05-31 2014-08-20 株式会社ニコン スイッチユニットおよび電子機器
ITBO20110764A1 (it) 2011-12-28 2013-06-29 Cefla Coop Dispositivo per l'acquisizione di radiografie panoramiche, teleradiografie e opzionalmente radiografie volumetriche cbct

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5169417A (en) * 1988-08-31 1992-12-08 Hartwig Straub Device for removing excess sprayed material during application by spraying of wet lacquer
DE4140490A1 (de) * 1991-12-09 1993-06-17 Eisenmann Kg Maschbau Spritzkabine fuer das aufbringen von stark wasserhaltigen email- oder keramikglasuren auf entsprechende werkstuecke
DE4211465A1 (de) * 1992-04-06 1993-10-14 Intensiv Filter Gmbh Verfahren zum trockenen Abscheiden, Wiedergewinnen und Aufarbeiten eines beim Spritzlackieren anfallenden Nebels aus klebrigen Lackteilchen aus dem Absaugeluftstrom
DE9400668U1 (de) * 1993-06-16 1994-03-24 Grundfos GmbH, 23812 Wahlstedt Vorrichtung zum Spritzlackieren mit Wasserlack
RU2128088C1 (ru) * 1995-03-07 1999-03-27 Блинов Александр Вячеславович Установка для окраски автомобиля

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2669636C2 (ru) * 2014-07-04 2018-10-12 Дюрр Системз Аг Способ лакирования и лакировальная установка для декоративного лакирования
RU2727626C1 (ru) * 2016-03-16 2020-07-22 Штурм Машинен- Унд Анлагенбау Гмбх Лакировально-окрасочная установка, способ лакокрасочной обработки детали и фильтрующий элемент для них

Also Published As

Publication number Publication date
EP1861205B1 (de) 2010-10-27
JP2008536661A (ja) 2008-09-11
CA2598114C (en) 2015-04-28
RU2392062C2 (ru) 2010-06-20
JP2013226559A (ja) 2013-11-07
KR20070114176A (ko) 2007-11-29
DE502006008181D1 (de) 2010-12-09
WO2006099999A1 (de) 2006-09-28
MX2007011742A (es) 2007-12-05
JP5576042B2 (ja) 2014-08-20
JP6453941B2 (ja) 2019-01-16
DE202006020996U1 (de) 2011-08-31
AU2006226605A1 (en) 2006-09-28
PL2258485T3 (pl) 2013-09-30
BRPI0609440A2 (pt) 2010-04-06
US20090209188A1 (en) 2009-08-20
ATE485892T1 (de) 2010-11-15
DE102005013711B4 (de) 2022-07-28
KR101301943B1 (ko) 2013-09-02
BRPI0609440B1 (pt) 2018-12-18
US20240042475A1 (en) 2024-02-08
ES2424462T3 (es) 2013-10-02
EP2258485A2 (de) 2010-12-08
DE202006020778U1 (de) 2010-01-21
EP1861205A1 (de) 2007-12-05
BRPI0609440A8 (pt) 2018-04-03
PT2258485E (pt) 2013-05-21
DE202006020762U1 (de) 2010-01-14
CA2598114A1 (en) 2006-09-28
JP2017154139A (ja) 2017-09-07
US9643118B2 (en) 2017-05-09
AU2006226605B2 (en) 2011-05-12
ES2354623T3 (es) 2011-03-16
CN101745486B (zh) 2013-11-06
EP2258485B1 (de) 2013-05-08
JP6243365B2 (ja) 2017-12-06
US20170209891A1 (en) 2017-07-27
ZA200707402B (en) 2008-12-31
CN101745486A (zh) 2010-06-23
EP2258485A3 (de) 2011-03-30
CN101146622A (zh) 2008-03-19
EP2258485B2 (de) 2020-05-20
DE202006021158U1 (de) 2013-03-08
PL2258485T5 (pl) 2024-02-05
JP5934149B2 (ja) 2016-06-15
JP2015091588A (ja) 2015-05-14
DE102005013711A1 (de) 2006-09-28
RU2010110949A (ru) 2011-06-27
RU2007139109A (ru) 2009-04-27
RU2430791C1 (ru) 2011-10-10
AU2006226605B9 (en) 2011-12-15
ES2424462T5 (es) 2021-03-11
CN100569383C (zh) 2009-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2465069C1 (ru) Установка для лакирования изделий
JP5662473B2 (ja) 塗料スプレーしぶきを分離するためのフィルタ装置、分離装置及び方法
US3932151A (en) Spray booth
US20080229925A1 (en) Device and process for separating wet paint overspray
JP5422814B2 (ja) 塗料捕集システム
US10857494B2 (en) Exhaust configuration for a wet scrubber
WO2005074529A2 (en) Paint spray booth
US4601236A (en) Pump-less paint spray booth
WO2021153656A1 (ja) 湿式ミスト捕集装置
KR102705961B1 (ko) 마이크로 버블수를 이용한 습식 도장부스
JP3615577B2 (ja) ウォーターカーテン式塗装ブース装置
JPH0647231A (ja) 穀類共乾施設の集塵装置

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20160920

PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20170630