JPH0576725A - 塗装設備の排気浄化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 濃縮手段により濃縮した塗装室排気中の塗料
溶剤を燃焼装置で焼却して排気を浄化する塗装設備の排
気浄化装置において、設備コスト、ランニングコストを
低減する。 【構成】 濃縮手段として、塗装室４Ｂから排出される
塗料溶剤含有排気Ａｅを塗装室４Ｂに循環供給する排気
循環手段２３，２４を設け、この排気循環手段２３，２
４による循環排気Ａｅの一部を分流して燃焼装置２５に
供給する分流排気路２６、及び、その分流排気路２６へ
の排気分流量Ｑｂにほぼ等しい量の換気用気体Ａｓを塗
装室４Ｂに補給する補給手段３，２０，２１を設け、塗
装室４Ｂからの排気量Ｑに対する分流排気路２６への排
気分流量Ｑｂの比を、分流排気Ａｅｅ中の塗料溶剤濃度
が１０００〜２５００ｐｐｍの範囲内となる値にしてあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装室から排出される
塗料溶剤含有排気を濃縮して塗料溶剤濃度を高くする濃
縮手段、及び、その濃縮手段により濃縮した排気中の塗
料溶剤を焼却して排気を浄化する燃焼装置を設けた塗装
設備の排気浄化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記の如き塗装設備の排気浄化装
置においては、図４に示すように、塗装室４Ｂから排出
される塗料溶剤含有排気Ａｅの全量を排気路３０を介し
吸脱着式の濃縮装置３１に導いて、この濃縮装置３１で
の溶剤吸脱着により排気Ａｅ中の塗料溶剤を、塗装室４
Ｂからの排気量Ｑに対し例えば１０％程度の風量Ｑｂ
（＝０．１Ｑ）の高温脱着用気体Ａｄに移行させ、これ
によって、塗装室４Ｂからの塗料溶剤含有排気Ａｅを小
風量Ｑｂの脱着用気体Ａｄに実質的に置き換える形態で
濃縮して塗料溶剤濃度を高くし、そして、この濃縮脱着
用気体Ａｄを風路３２を介し燃焼装置３３に導いて、そ
の気体Ａｄ中の塗料溶剤を焼却する装置構成としてい
た。

【０００３】図中、３１ａは吸脱着式の濃縮装置３１に
おいて塗装室４Ｂからの塗料溶剤含有排気Ａｅの通過路
と脱着用気体Ａｄの通過路とにわたって回転する吸着材
充填ロータであり、３４は濃縮装置３１により塗料溶剤
を除去して浄化した塗装室排気Ａｅを排出する風路、３
５は燃焼装置３３により塗料溶剤を焼却して浄化した脱
着用気体Ａｄを排出する風路、３３ａ，３３ｂは夫々、
燃焼装置３３からの排熱により脱着用気体Ａｄを加熱す
る熱交換器である。

【０００４】また、１９は塗装室４Ｂに供給する換気用
気体Ａｓ（塗装室４Ｂからの排気量Ｑに等しい風量）を
温湿度調整する空調機、１２は排気室４Ｂからの塗料溶
剤含有排気Ａｅを排気路３０へ送出するに先立って排気
Ａｅ中の塗料ミストを除去するミスト除去手段を装備し
た排気室、３６は塗装室４Ｂからの排気Ａｅを除塵する
ドライフィルタ装置、５は塗装室４Ｂ内での被塗物塗装
を無人で自動的に行う自動塗装機である。

【０００５】なお、塗装室から排出する排気中の塗料溶
剤濃度が低い塗装室４Ａ，４Ｃ（代表的には、被塗物塗
装を人為作業により行う塗装室）については、排気中塗
料ミストの除去処理を行うのみで排気中塗料溶剤の焼却
処理までは行わずに塗装室排気を排気路３０Ａを介して
系外に廃棄している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来装
置では、吸脱着式濃縮装置３１の装置構成、及び、装置
周りの付帯構成（脱着用気体Ａｄの風路構成等）が複雑
で、しかも、塗装室４Ｂからの排気Ａｅの全量Ｑを処理
するのに大容量の大型なものが必要となるため、設備コ
ストが極めて高く付き（塗装設備としての中心部である
塗装室部分の設備コストの０．５倍から１．０倍に及
ぶ）、また、吸脱着式濃縮装置３１における吸着剤の再
生や交換に要する経費も高くてランニングコストも嵩む
問題があった。

【０００７】本発明の目的は、塗装室からの排気に対し
合理的な濃縮処理を施すことにより上記問題の解消を図
る点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による塗装設備の
排気浄化装置の第１の特徴構成は、塗装室から排出され
る塗料溶剤含有排気を濃縮して塗料溶剤濃度を高くする
濃縮手段、及び、その濃縮手段により濃縮した排気中の
塗料溶剤を焼却して排気を浄化する燃焼装置を設けた構
成において、前記濃縮手段として、前記塗装室から排出
される塗料溶剤含有排気を前記塗装室に循環供給する排
気循環手段を設け、この排気循環手段による循環排気の
一部を分流して前記燃焼装置に供給する分流排気路、及
び、その分流排気路への排気分流量にほぼ等しい量の換
気用気体を前記塗装室に補給する補給手段を設け、前記
塗装室からの排気量に対する前記分流排気路への排気分
流量の比を、前記分流排気路への分流排気における塗料
溶剤濃度が１０００ｐｐｍから２５００ｐｐｍの範囲内
となる値にしてあることにあり、その作用・効果は次の
通りである。

【０００９】

【作用】つまり、上記の第１特徴構成においては（図１
における塗装室４Ｂ参照）、塗装に伴い塗料溶剤が継続
的に蒸発・発散する塗装室４Ｂに対して排気循環手段２
３（排気循環路），２４（循環ファン）により、その塗
装室４Ｂからの塗料溶剤含有排気Ａｅを循環供給するこ
とで、塗装室４Ｂからの塗料溶剤含有排気Ａｅを濃縮し
て排気中の塗料溶剤濃度を高める。

【００１０】そして、この排気循環による濃縮により塗
料溶剤濃度を高くした循環排気Ａｅの一部（すなわち、
濃縮した塗装室排気Ａｅの一部）を分流排気路２６へ分
流して、その分流排気Ａｅｅ中の高濃度塗料溶剤を燃焼
装置２５で焼却することにより、最終排気としての分流
排気Ａｅｅを浄化する。

【００１１】また、分流排気路２６へ循環排気Ａｅの一
部を分流することに対して、その分流排気量Ｑｂにほぼ
等しい量の換気用気体Ａｓを補給手段３（通過口），２
０（空気導入路），２１（給気ファン）により塗装室４
Ｂに補給することで、塗装室４Ｂ内の塗料溶剤濃度を爆
発限界未満に保つ等の室内条件維持のための必要換気を
行うとともに、塗装室４Ｂの給排気バランスを保つ。

【００１２】一方、上記の如き排気循環による排気濃縮
を適用した別方式としては、図３に示すように、排気循
環手段２３，２４による排気Ａｅ循環をもって分流排気
路２６への分流排気Ａｅｅ中の塗料溶剤濃度をある程度
まで高めた上で、この分流排気Ａｅｅを吸脱着式濃縮装
置３１に供給し、そして、この吸脱着式濃縮装置３１に
より分流排気Ａｅｅを更に濃縮処理して、分流排気Ａｅ
ｅ中の塗料溶剤濃度をその後の燃焼装置２５での焼却処
理に適した濃度にまで高める装置構成とし、これによっ
て、先述の図４に示す従来装置に比べ吸脱着式濃縮装置
３１の処理風量を少量化して吸脱着式濃縮装置３１を小
型化するといった方式も考えられる。

【００１３】しかし、燃焼装置２５の燃料消費量を抑制
して省エネを達成しながら排気中塗料溶剤を効率良く焼
却処理するには、一般に燃焼装置２５への供給排気にお
ける塗料溶剤濃度を１０００ｐｐｍ以上とすれば良く
（殊に、触媒燃焼式のもので定常燃焼状態では塗料溶剤
の自燃により必要燃焼温度を維持して燃焼を継続させる
形式の燃焼装置を用いた場合に有利）、また、爆発限界
が１００００ｐｐｍであることに対し一般的な安全率を
見込めば、燃焼装置２５への供給排気における塗料溶剤
濃度は２５００ｐｐｍ以下とすれば良く、この点、本発
明の上記第１特徴構成においては、これら条件値を勘案
して、塗装室４Ｂからの排気量Ｑに対する分流排気路２
６への排気分流量Ｑｂの比を、分流排気路２６への分流
排気Ａｅｅにおける塗料溶剤濃度が１０００ｐｐｍから
２５００ｐｐｍの範囲内となる値にすることにより、分
流排気路２６への分流排気Ａｅｅを、他の補助的な濃縮
手段を介さず直接に燃焼装置２５へ供給するものとしな
がら、分流排気Ａｅｅ中の塗料溶剤を効率良くかつ安全
に焼却処理する。

【００１４】

【発明の効果】すなわち、本発明の第１特徴構成によれ
ば、吸脱着式の濃縮装置に比べ、塗装室からの排気を塗
装室に循環供給するという極めて簡略な改良構成、ま
た、吸着剤の再生・交換といったことが不要な改良構成
をもって、塗装室からの排気を濃縮し、これによって、
装置構成が複雑でランニングコストも嵩む吸脱着式濃縮
装置の装備を不要にすることで、装置全体としての設備
コスト、及びランニングコストを安価にし得るに至っ
た。

【００１５】また、従来では塗装室からの全排気量に等
しい風量の換気用気体を塗装室へ供給していたのに対
し、換気用気体の供給風量が分流排気路への排気分流量
に等しい量に減少することから、換気用気体を温湿度調
整する空調機の処理容量、及び、換気用気体を供給する
ファンの容量・動力をも低減でき、これによっても、設
備コスト、及びランニングコストの低減を一層効果的に
達成し得るに到った。

【００１６】〔本発明の第２特徴構成〕本発明による塗
装設備の排気浄化装置の第２の特徴構成は、前記塗装室
から排出される塗料溶剤含有排気に洗浄水を散水して排
気中の塗料ミストを除去する洗浄装置を設けるのに対
し、前記塗装室への供給循環排気を除湿する除湿手段を
設けてあることにある。

【００１７】つまり（図１及び図２参照）、塗装室４Ｂ
から排出される塗料溶剤含有排気Ａｅに洗浄水Ｗを散水
して排気Ａｅ中の塗料ミストを除去する塗料ミスト除去
用洗浄装置１０を装備すると、その洗浄装置１０での洗
浄水散水に伴い生じる循環排気Ａｅ加湿により塗装室４
Ｂが加湿されるが、排気濃縮度を高めるべく塗装室４Ｂ
からの排気量Ｑに対する前記分流排気路２６への排気分
流量Ｑｂの比を小さくすると、洗浄装置１０の加湿機能
によって加湿される塗装室４Ｂの相対湿度が上昇して塗
装室４Ｂ内が塗装作業に支障を来したり塗装品質の低下
を招く過度の湿潤雰囲気となる危険性が生じ、また、こ
のことが排気濃縮度を高めることの制約ともなる。

【００１８】この点、上記第２特徴構成を採用すれば、
洗浄装置１０での洗浄水散水に伴い循環排気Ａｅが加湿
されることに対し、塗装室４Ｂへの供給循環排気Ａｅを
除湿手段２７Ｃにより除湿することで塗装室４Ｂ内の相
対湿度を適度に維持でき、また、これによって、湿度面
での制約を受けることなく、塗装室からの排気量Ｑに対
する分流排気路２６への排気分流量Ｑｂの比を小さくし
て排気濃縮度を高めることができる。

【００１９】

【実施例】次に実施例を説明する。

【００２０】図１において、１はトンネル状の塗装ブー
スを示し、被塗物２（本例では自動車ボディー）の搬送
方向においてブース１内を、被塗物通過口３を介し連通
する複数の塗装室４Ａ，４Ｂ，４Ｃに区画してある。

【００２１】図中で中央に位置する塗装室４Ｂは、図２
に示す如く、塗装ガン５ａを備えるワンハンド型ロボッ
ト５等の自動塗装手段により被塗物２を自動的に吹き付
け塗装する無人の自動塗装室としてあり、また、その自
動塗装室４Ｂの両隣に位置する塗装室４Ａ，４Ｃは夫
々、作業者６が被塗物２を吹き付け塗装する有人塗装室
としてある。

【００２２】各塗装室４Ａ，４Ｂ，４Ｃの床部は下方へ
の室内気排出を許す格子床７としてあり、各塗装室４
Ａ，４Ｂ，４Ｃに対し格子床７の下方には、塗装室４
Ａ，４Ｂ，４Ｃからの排気Ａｅを洗浄水流下板８からの
流下洗浄水Ｗとの合流状態で絞り流路９を高速通過させ
ることにより、排気Ａｅに対し洗浄水Ｗを散水して排気
Ａｅ中の塗料ミストを洗浄水Ｗに捕捉させる洗浄装置１
０を設けてある。

【００２３】１１は、絞り流路９から排気室１２中へ排
気Ａｅとともに吐出されるミスト捕捉洗浄水Ｗを受け止
める水槽であり、塗装室毎に各水槽１１で受け止めたミ
スト捕捉洗浄水Ｗは、送出流路１３ａにより共通の塗料
スラッジ除去装置１４に送って含有塗料分を分離除去し
たのち、返送流路１３ｂにより各塗装室４Ａ，４Ｂ，４
Ｃの洗浄水流下板８に分配供給して塗料ミスト捕捉に再
利用する。

【００２４】また、洗浄装置１０により塗料ミストを除
去した排気Ａｅは、水切り装置１５及び排気口１６を介
し排気ファン１７により各排気室１２から排出する。

【００２５】各塗装室４Ａ，４Ｂ，４Ｃの天井部は、そ
のほぼ全面から塗装室４Ａ，４Ｂ，４Ｃに空気供給する
天井吹き出し口１８としてあり、塗装室４Ａ，４Ｂ，４
Ｃのうち各有人塗装室４Ａ，４Ｃについては、温調器１
９ａ及び加湿器１９ｂを内装した空調機１９を装備し
て、新鮮空気導入路２０から導入した新鮮空気Ａｓを空
調機１９により温湿度調整し、そして、この調整新鮮空
気Ａｓを給気ファン２１により各有人塗装室４Ａ，４Ｃ
の給気チャンバ２２に供給して、天井吹き出し口１８か
ら各有人塗装室４Ａ，４Ｃに換気用空気として吹き出し
供給し、これにより、各有人塗装室４Ａ，４Ｃの室内環
境を作業者６の室内作業に適した環境に維持するように
してある。

【００２６】なお、各有人塗装室４Ａ，４Ｃからの排気
Ａｅは含有塗料溶剤濃度が低いことから、洗浄装置１０
により含有塗料ミストを除去して排気室１２から排出し
た後は排気路３０Ａを介し系外に廃棄する。

【００２７】一方、自動塗装室４Ｂについては、自動塗
装室４Ｂからの排気Ａｅを排気室１２からの排出後、自
動塗装室４Ｂの給気チャンバ２２に循環供給して、再
度、天井吹き出し口１８から自動塗装室４Ｂに吹き出さ
せる排気循環路２３、及び循環ファン２４を設けるとと
もに、排気循環路２３における循環排気Ａｅの一部を分
流して、この分流排気Ａｅｅを分流ファン２６Ｆを介し
溶剤焼却用の燃焼装置２５に供給する分流排気路２６を
設けてある。

【００２８】また、排気循環路２３及び循環ファン２４
による上記の如き排気循環を実施するにあたっては、こ
のような排気循環を実施しない形態（すなわち、有人塗
装室４Ａ，４Ｃと同様の給排気形態）において自動塗装
室４Ｂからの排気Ａｅ中の塗料溶剤濃度が例えば１００
〜１５０ｐｐｍ程度であることに対し、自動塗装室４Ｂ
からの排気量Ｑに対する分流排気路２６への排気分流量
Ｑｂの比Ｑｂ／Ｑを１／１０といった値（自動塗装室４
Ｂへの循環排気供給量Ｑａに対する分流排気路２６への
排気分流量Ｑｂの比Ｑｂ／Ｑａで言えば１／９）に設定
して、排気循環を実施するようにしてある。

【００２９】なお、燃焼装置２５には、触媒燃焼式のも
ので定常燃焼状態では塗料溶剤の自燃により必要燃焼温
度を維持して燃焼を継続させる形式のものを用いてあ
る。

【００３０】つまり、塗装に伴い各塗装室４Ａ，４Ｂ，
４Ｃでは塗料溶剤が継続的に蒸発・発散し、また、排気
Ａｅとともに塗装室４Ａ，４Ｂ，４Ｃから排出される塗
料溶剤は洗浄装置１０通過後も排気Ａｅ中に残存する
が、有人塗装室４Ａ，４Ｃに比べ排気Ａｅ中の塗料溶剤
濃度が高くて排気中塗料溶剤の焼却処理が必要な無人の
自動塗装室４Ｂについては、排気中塗料溶剤を燃焼装置
２５で焼却処理するに先立ち、自動塗装室４Ｂからの排
気Ａｅを上述の如く自動塗装室４Ｂに循環供給すること
により、塗料溶剤について自動塗装室４Ｂからの排気Ａ
ｅを濃縮し、これによって、燃焼装置２５の処理風量を
少量化して燃焼装置２５を小型化するようにしてある。

【００３１】そして、排気循環を実施しない形態におい
て自動塗装室４Ｂからの排気Ａｅ中の塗料溶剤濃度が例
えば１００〜１５０ｐｐｍ程度であることに対し、自動
塗装室４Ｂからの排気量Ｑに対する分流排気路２６への
排気分流量Ｑｂの比Ｑｂ／Ｑを１／１０といった値に設
定する上記の例では、排気循環による排気濃縮度が１０
倍となって、分流排気路２６への分流排気Ａｅｅにおけ
る塗料溶剤濃度が１０００〜１５００ｐｐｍとなるが、
燃焼装置２５での燃料消費量を抑制して省エネを達成し
ながら排気中塗料溶剤を効率良く焼却処理するには、燃
焼装置２５への供給排気における塗料溶剤濃度を１００
０ｐｐｍ以上とする必要があり、また、爆発限界が１０
０００ｐｐｍであることに対し一般的な安全率を見込め
ば、燃焼装置２５への供給排気における塗料溶剤濃度は
２５００ｐｐｍ以下とする必要があることに対し、上記
の例の如く、塗装室４Ｂからの排気量Ｑに対する分流排
気路２６への排気分流量Ｑｂの比Ｑｂ／Ｑを、分流排気
路２６への分流排気Ａｅｅにおける塗料溶剤濃度が１０
００ｐｐｍから２５００ｐｐｍの範囲内となる値に設定
して排気循環を実施することにより、分流排気路２６へ
の分流排気Ａｅｅを他の補助的な濃縮手段を介さず直接
に燃焼装置２５へ供給するものとしながら、分流排気Ａ
ｅｅ中の塗料溶剤を燃焼装置２５において自燃方式で効
率良くかつ安全に焼却処理して、系外へ排出する分流排
気Ａｅｅを浄化するようにしてある。

【００３２】自動塗装室４Ｂにおける上記の排気循環に
おいて循環排気Ａｅの一部を継続して系外へ分流排出す
ることに対し、各有人塗装室４Ａ，４Ｃに対する調整新
鮮空気Ａｓの供給量は各有人塗装室４Ａ，４Ｃからの排
気量よりも所定量だけ大きい量に設定してあり、これに
よって、両隣の有人塗装室４Ａ，４Ｃから被塗物通過口
３を介し自動塗装室４Ｂへ、分流排気路２６への排気分
流量Ｑｂにほぼ等しい量の換気用空気Ａｓを流入させ
て、自動塗装室４Ｂ内の塗料溶剤濃度を爆発限界未満に
保つ等の室内条件維持のための必要換気を行うととも
に、自動塗装室４Ｂの給排気バランスを保つようにし、
また、各有人塗装室４Ａ，４Ｃからの流入という形態で
自動塗装室４Ｂに換気用空気Ａｓを補給することによ
り、自動塗装室４Ｂから各有人塗装室４Ａ，４Ｃへ高濃
度塗料溶剤が漏出することによる各有人塗装室４Ａ，４
Ｃ内の作業環境の悪化を確実に防止するようにしてあ
る。

【００３３】尚、自動塗装室４Ｂからの排気量Ｑに対す
る分流排気路２６への排気分流量Ｑｂの比設定は、分流
排気路２６の分岐点よりも下流側における排気循環路２
３と分流排気路２６との口径設定、それら各風路２３，
２６に介装したダンパ２３ａ，２６ａの開度調整、及
び、分流ファン２６Ｆの能力選定等をもって行う。

【００３４】図中、２７Ａは循環排気Ａｅを除塵処理す
るドライフィルタ装置、２７Ｂは循環排気Ａｅを加熱し
て所定温度に調整・維持するヒータであり、２５ａは燃
焼装置２５へ供給する分流排気Ａｅｅを燃焼装置２５か
らの排熱により予熱する熱交換器である。

【００３５】また、２８はメンテナンス等のため作業者
が自動塗装室４Ｂに入室する際に換気用の新鮮外気を自
動塗装室４Ｂに導入する風路、２９は、その新鮮外気導
入に対し自動塗装室４Ｂからの排気を系外に廃棄する風
路であり、通常の排気循環運転の際、これら風路２８，
２９のダンパ２８ａ，２９ａは閉塞しておき、メンテナ
ンス等の必要時には、それらダンパ２８ａ，２９ａを開
くとともに、排気循環路２３のダンパ２３ａを閉じる。

【００３６】〔別実施例〕次に別実施例を列記する。

【００３７】塗装室４Ｂに対し、その塗装室４Ｂからの
塗料溶剤含有排気Ａｅを循環供給する排気循環手段の具
体的構成は種々の改良が可能である。

【００３８】燃焼装置２５には、触媒燃焼方式のものに
代えて直接燃焼方式のものを適用してもよい。

【００３９】塗装室４Ｂからの排気量Ｑに対する分流排
気路２６への排気分流量Ｑｂの比値を決定するにあた
り、分流排気路２６への分流排気Ａｅｅにおける塗料溶
剤濃度を１０００〜２５００ｐｐｍの範囲内において具
体的にどの程度の値とするかは、適用燃焼装置２５の方
式等に応じて決定すればよい。

【００４０】また、室内条件の変化等、種々の条件変化
に対し、分流排気Ａｅｅにおける塗料溶剤濃度が１００
０〜２５００ｐｐｍの範囲内の所定値となる状態を維持
するように、塗装室４Ｂからの排気量Ｑに対する分流排
気路２６への排気分流量Ｑｂの比を自動調整する構成を
採用してもよい。

【００４１】洗浄水Ｗを散水して排気中の塗料ミストを
捕捉除去する洗浄装置１０が循環排気Ａｅに加湿作用す
ることに対し、図１において破線で示す如く排気循環路
２３に各種形式の除湿手段２７Ｃを介装し、この除湿手
段２７Ｃにより塗装室４Ｂへの供給循環排気Ａｅを除湿
することで塗装室４Ｂ内の相対湿度Ｒｒを所望の値に維
持するようにしてもよい。

【００４２】排気循環する塗装室４Ｂに対し、分流排気
路２６への排気分流量Ｑｂにほぼ等しい量の換気用気体
Ａｓを補給する補給手段としては、前述実施例の如く隣
の塗装室４Ａ，４Ｃへ供給した換気用気体Ａｓの一部を
被塗物通過口３を介し排気循環塗装室４Ｂへ流入させる
構成を採用するに代えて、外気や温度調整気等の換気用
気体Ａｓを専用の補給風路から排気循環塗装室４Ｂに補
給する構成としてもよい。

【００４３】また、必要に応じ排気循環塗装室４Ｂに対
する換気用気体Ａｓの補給量と分流排気路２６への排気
分流量とに多少の差を付けて、排気循環塗装室４Ｂを所
定圧だけ陰圧に保ったり、陽圧に保ったりするようにし
てもよい。

【００４４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするため符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体装置構成図

【図２】塗装ブースの横断面図

【図３】比較例を示す装置構成図

【図４】従来の装置構成図

【符号の説明】

３，２０，２１ 補給手段 ４Ｂ 塗装室 １０ 洗浄装置 ２３，２４ 排気循環手段 ２５ 燃焼装置 ２６ 分流排気路 ２７Ｃ 除湿手段 Ａｅ 排気 Ａｅｅ 分流排気 Ｑ 排気量 Ｑｂ 排気分流量 Ｗ 洗浄水

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装室（４Ｂ）から排出される塗料溶剤
   含有排気（Ａｅ）を濃縮して塗料溶剤濃度を高くする濃
   縮手段、及び、その濃縮手段により濃縮した排気中の塗
   料溶剤を焼却して排気（Ａｅｅ）を浄化する燃焼装置
   （２５）を設けた塗装設備の排気浄化装置であって、 前記濃縮手段として、前記塗装室（４Ｂ）から排出され
   る塗料溶剤含有排気（Ａｅ）を前記塗装室（４Ｂ）に循
   環供給する排気循環手段（２３），（２４）を設け、こ
   の排気循環手段（２３），（２４）による循環排気（Ａ
   ｅ）の一部を分流して前記燃焼装置（２５）に供給する
   分流排気路（２６）、及び、その分流排気路（２６）へ
   の排気分流量（Ｑｂ）にほぼ等しい量の換気用気体（Ａ
   ｓ）を前記塗装室（４Ｂ）に補給する補給手段（３），
   （２０），（２１）を設け、前記塗装室（４Ｂ）からの
   排気量（Ｑ）に対する前記分流排気路（２６）への排気
   分流量（Ｑｂ）の比を、前記分流排気路（２６）への分
   流排気（Ａｅｅ）における塗料溶剤濃度が１０００ｐｐ
   ｍから２５００ｐｐｍの範囲内となる値にしてある塗装
   設備の排気浄化装置。
2. 【請求項２】 前記塗装室（４Ｂ）から排出される塗料
   溶剤含有排気（Ａｅ）に洗浄水（Ｗ）を散水して排気中
   の塗料ミストを除去する洗浄装置（１０）を設けるのに
   対し、前記塗装室（４Ｂ）への供給循環排気（Ａｅ）を
   除湿する除湿手段（２７Ｃ）を設けてある請求項１記載
   の塗装設備の排気浄化装置。