JP2001137607A - 分散剤の再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、回収した分散剤から液中ダストを除
去し、回収した分散剤を再使用できるように再生する方
法を提供することを目的とする。 【解決手段】本発明は、減摩剤を分散させた塗布液から
蒸発気化した分散剤を集合ダクト２を介して集合して回
収装置３に導き、集合した分散剤を回収液化し、液化し
た分散剤を濾過装置４のフィルター３２を介して所定時
間循環させることにより液中ダストを除去するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蒸発気化した減摩
剤を分散させるための分散剤を回収し、再使用できるよ
うに再生する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】内視鏡の像伝達光学系として光学繊維束
が知られている。この光学繊維束の製造方法としては、
コア、クラッドから成る光学繊維の外周に酸溶解ガラス
層を形成した三重光学繊維素線の多数本を集めて加熱
し、前記酸溶解ガラス層を融着して親コンジットを製造
し、この親コンジットを所定の太さに加熱、延伸して子
コンジットを作成する。その後、この子コンジットを硝
酸中に浸漬して両端を除いて前記酸溶解ガラス層を溶出
して可撓性を持つ光学繊維束とする酸溶出法が知られて
いる。

【０００３】この酸溶出法で溶出した可撓性を有する部
分には二硫化モリブデンから成る減摩剤を付着させるモ
リコート塗布工程を行うことで光学繊維束の使用中の折
れを防止している。このモリコート塗布工程は二硫化モ
リブデンを分散剤中に分散させた塗布液を光学繊維束に
塗布し、分散剤を蒸発気化させて二硫化モリブデンを光
学繊維束に付着させている。分散剤としては、例えばＰ
Ｆ５０５２（スリーエム社製）等のパーフロロカーボン
が使用されるが、このパーフロロカーボンは比較的高価
な分散剤である。そこで、この気化した分散剤を再利用
するために活性炭（炭素繊維）吸着法により回収をし、
この回収した分散剤に二硫化モリブデンを分散させて塗
布液として再利用を図っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、使用し
ていない新しい分散剤に二硫化モリブデンを分散させた
塗布液と回収した分散剤を用いて塗布液としたものを比
較すると塗布液中での分散させた二硫化モリブデンの挙
動が異なり、塗布工程を終了した光学繊維束の繊維折れ
の品質に問題が生じてしまい、再使用はできなかった。

【０００５】上記の原因を調査したところ回収した分散
剤の組成分析の結果は、使用していない新しい分散剤と
ほぼ同じであって問題はなかった。しかし、液中ダスト
の測定では１．５μｍ以上のダストが新しい分散剤では
１１２個／２０ｃｃであったのに対して、回収液では３
４１個／２０ｃｃと非常に多かった。また、液中の二硫
化モリブデンの沈降速度は回収液の方が速くなってい
た。この回収液は炭素繊維に付着した分散剤を水蒸気で
洗い流された状態のため配管中のスケール、水中のごみ
等の異物が多く混入してダスト値が高くなっていた。

【０００６】この様な調査結果から回収液を分散剤とし
て使用した塗布液の場合の光学繊維束の折れは、回収液
中のダストが核となって二硫化モリブデンを凝集し、光
学繊維束に多重付着してしまう。このため光学繊維束が
膨らんだ状態となり、曲げたときに光学繊維束が整列状
態でなくなり、応力が掛かって切れてしまうものと考え
られる。

【０００７】そこで、本発明は、回収した分散剤から液
中ダストを除去し、回収した分散剤を再使用できるよう
に再生する方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、減摩剤を分散
させた塗布液から蒸発気化した分散剤を集合ダクトを介
して集合して回収装置に導き、集合した分散剤を回収液
化し、液化した分散剤をフィルターを介して所定時間循
環させることにより液中ダストを除去するようにしたも
のである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は、本発明の再生方法を実施す
るための回収再生システムの概略を示す図である。先
ず、塗布装置１では塗布槽内にファイバーバンドルが静
置され、減摩剤としての二硫化モリブデンを分散剤であ
るパーフロロカーボンに分散させた塗布液をファイバー
バンドル全体に万遍なく降り注ぐことで前記減摩剤を塗
布し、前記パーフロロカーボンを蒸発気化させて前記フ
ァイバーバンドルに前記減摩剤を付着させている。

【００１０】蒸発気化した前記パーフロロカーボンは集
合ダクト２に導かれ、ガス吸引ファン等で前記集合ダク
ト２を介して送られる回収装置３で回収液化をし、液化
されたパーフロロカーボンは濾過装置４に送られ、液中
のダストが除去される。

【００１１】図２は、前記回収装置３及び前記濾過装置
４を示す図である。前記回収装置３には前記塗布装置１
から延長された集合ダクト２がプレフィルター５を介し
て接続されている。前記プレフィルター５からのダクト
は前記回収装置３内の原ガスブロワ６に接続され、この
原ガスブロワ６の吐出側に接続され途中で分岐された一
方の管路７は第１の開閉弁８を介して第１の吸着塔９に
接続され、他方の管路１０は第２の開閉弁１１を介して
第２の吸着塔１２に接続されている。前記両吸着塔９，
１２内には吸着剤として高性能ピッチ系繊維状活性炭を
使用したフィルター１３，１４が内蔵されていて、この
フィルター１３，１４は管路を介して送られてきた蒸発
気化した前記パーフロロカーボンを吸着する。

【００１２】前記吸着塔９，１２には、蒸気源１５から
の蒸気を前記フィルター１３，１４に作用させて吸着し
た前記パーフロロカーボンを脱着するために、この蒸気
源１５からの管路を分岐した一方の第１の蒸気管路１６
が第３の開閉弁１７を介して前記第１の吸着塔９に接続
され、他方の第２の蒸気管路１８が第４の開閉弁１９を
介して前記第２の吸着塔１２に接続されている。更に、
前記吸着塔９，１２の底部には、前記フィルター１３，
１４から蒸気によって脱着された前記パーフロロカーボ
ンを回収するための管路が第５の開閉弁２０、第６の開
閉弁２１を介して合流され、凝縮冷却機２２に導入され
る。前記凝縮冷却機２２には冷却水が循環されていてガ
ス状パーフロロカーボンと水蒸気を冷却液化している。
前記凝縮冷却機２２からの排出管路２３は水−溶剤分離
機２４に接続され、この水−溶剤分離機２４内で気化し
たパーフロロカーボンは前記原ガスブロワの手前の管路
に戻される管路２５により再度回収される。

【００１３】前記水−溶剤分離機２４では水とパーフロ
ロカーボンを分離しており、パーフロロカーボンは水よ
りも比重が重いので、前記水−溶剤分離機２４の上側の
排出口からは水を排出するための管路２６が接続され、
前記水−溶剤分離機２４の下側からはパーフロロカーボ
ンを回収するための管路２７が延出している。前記管路
２６は外部に排水するための分離水貯槽２８に接続さ
れ、この分離水貯槽２８からの排出管は外部の適切な配
水処理設備に流されるように接続されている。また、回
収されたパーフロロカーボンの回収管路２７は前記濾過
装置４に接続されている。

【００１４】前記濾過装置４は前記管路２７が接続され
てパーフロロカーボンが導入される溶剤貯槽２９、前記
溶剤貯槽２９内の溶剤を循環させるための循環管路３
０，前記循環管路３０の途中に設けられた循環ポンプ３
１、回収したパーフロロカーボン中のダストを除去する
ために前記循環管路３０の途中に設けられたフィルター
３２とから構成されている。前記フィルター３２の粗さ
は０．３μｍである。また、前記循環管路３０には循環
及び回収缶３５への回収を切り換えるための開閉弁３
３，３４が設けられている。

【００１５】次に、前記回収装置３及び前記濾過装置４
の回収動作、及び再生方法を説明する。前記塗布装置１
からダクト２を介して集合されたパーフロロカーボン
は、プレフィルター５を経て前記原ガスブロワ６で吸引
される。前記２つの吸着塔９，１２はパーフロロカーボ
ンの吸着と脱着を交互に行うように設定されており、最
初に第１の吸着塔９への導入のために第１の管路７に設
けた第１の開閉弁８が開かれ、第２の吸着塔１２への第
２の管路１０の第２の開閉弁１１は閉じられる。この状
態では気化したパーフロロカーボンは前記第１の吸着塔
９に導かれ、前記吸着塔９内に配置された前記フィルタ
ー１３を通過させることで吸着させられる。これらの吸
着塔に導入されたパーフロロカーボンのガスはパーフロ
ロカーボンが吸着されることで浄化され、残りは大気に
放散される。この吸着動作時間は５〜１０分である。

【００１６】この吸着動作時間が終了すると前記第１の
開閉弁８は閉じられ、前記第２の開閉弁１１が開けら
れ、前記管路１０を介して気化したパーフロロカーボン
が前記第２の吸着塔１２に導かれて同様にして前記第２
の吸着塔１２でパーフロロカーボンの吸着が開始され
る。前記第１の吸着塔９には前記蒸気管路１６に設けた
第３の開閉弁１７が開けられて蒸気源１５から水蒸気が
前記フィルター１３に供給される。この水蒸気は前記フ
ィルター１３に吸着されたパーフロロカーボンを洗い流
して脱着させ、第５の開閉弁２０を開けることでパーフ
ロロカーボンと水蒸気の混合した流体は凝縮冷却機２２
に導入される。この状態では第４の開閉弁１９と第６の
開閉弁２１は閉じられたままになっており、前記第２の
吸着塔１２では吸着動作のみが実施されている。この脱
着動作も５〜１０分間行われ、この脱着動作が終了する
と、第３の開閉弁１７と第５の開閉弁２０が閉じられ、
第１の開閉弁が開けられることで前記第１の吸着塔９は
新たな吸着動作を開始する。この時点で前記第２の吸着
塔１２は同様に水蒸気が導入されて脱着動作に変わり、
前記凝縮冷却機２２に第２の吸着塔１２で吸着したパー
フロロカーボンと水蒸気の混合流体が導入される。

【００１７】前記凝縮冷却機２２には冷却水が循環され
ていて前記混合流体を冷却液化し、液化された混合流体
は水−溶剤分離機２４に送られる。前記水−溶剤分離機
２４では前記混合流体の比重分離が行われて、比重の軽
い水は上側の排出管路２６に流されて分離水貯槽２８に
導入され、その後外部に排水される。また、前記水−溶
剤分離機２４内で気化したパーフロロカーボンは管路２
５により原ガスブロワ６の手前の管路に戻されて再度吸
着塔で回収されるようになされている。比重の重いパー
フロロカーボンは前記水−溶剤分離機２４内で沈下する
ことで回収管路２７に流される。

【００１８】前記回収管路２７に流されたパーフロロカ
ーボンは、前記濾過装置４中の溶剤貯槽２９に貯液さ
れ、一定量が貯液された所で開閉弁３３を開き、開閉弁
３４を閉じることで前記溶剤貯槽２９とフィルター３２
を循環させる循環管路３０を形成する。この後、循環ポ
ンプ３１を作動させて前記溶剤貯槽２９内のパーフロロ
カーボンを前記循環管路３０で循環し、前記フィルター
３２により回収されたパーフロロカーボン液中のダスト
を除去する。ここで、前記フィルター３２の粗さは０．
３μｍで、循環させている時間は、１８リッターのパー
フロロカーボンに対して２時間程度であり、循環量は１
０リッター／分である。この濾過装置４による循環で、
濾過後の回収液中のダストは平均して２１個／２０ｃｃ
程度になった。前記濾過装置４のフィルター３２の粗さ
は実験によれば０．５μｍ以下であれば十分に液中のダ
ストを除去できることが確認された。この循環が終了し
たならば、開閉弁３３を閉じ、開閉弁３４を開けて前記
循環ポンプ３１を作動させ、再生したパーフロロカーボ
を貯液しておく回収缶３５に回収する。

【００１９】尚、上記実施の形態では、溶剤としてパー
フロロカーボンを用いて説明したが、再利用を図るため
に回収できる溶剤であればフロン代替液等、その他の溶
剤に用いることもできる。更に、回収液でなく、新液で
も品質のばらつきがある場合には濾過装置によりフィル
ターを通して濾過することにより品質のばらつきを小さ
くすることができる。

【００２０】以上説明してきた技術内容によれば、以下
に示すような各種の構成が得られる。

【００２１】１．減摩剤を分散させた塗布液から蒸発気
化した分散剤を集合ダクトを介して集合して回収装置に
導く工程と、集合した分散剤を回収液化する工程と、液
化した分散剤から液中ダストを除去する工程とから成る
ことを特徴とする分散剤の再生方法。

【００２２】２．前記回収液化する工程は、繊維状活性
炭を使用したフィルターを内臓した吸着塔で前記分散剤
を吸着し、水蒸気で脱着し、凝縮冷却機で液化し、水−
溶剤分離機で液化した分散剤を分離することを特徴とす
る第１項に記載の分散剤の再生方法。

【００２３】３．前記吸着塔は、第１、第２の吸着塔を
併設し、一方が吸着動作のとき、他方は脱着動作を行
い、前記両吸着塔は所定時間サイクルで交互に吸着脱着
を繰り返すことを特徴とする第２項に記載の分散剤の再
生方法。

【００２４】４．前記液中ダスト除去工程は、前記回収
した分散剤を一定量まで貯槽し、この分散剤をフィルタ
ーを介して所定時間循環させることにより液中ダストを
除去することを特徴とする第１項に記載の分散剤の再生
方法。

【００２５】５．前記フィルターの粗さは、０．５μｍ
以下であることを特徴とする第４項に記載の分散剤の再
生方法。

【００２６】６．前記液中ダスト除去工程は、フィルタ
ーの粗さ０．３μｍ、循環量１０リッター／分で、１８
リッター当たり２時間程度実施することを特徴とする第
４項に記載の分散剤の再生方法。

【００２７】７．前記分散剤は、パーフロロカーボンで
あることを特徴とする第１乃至６項のいずれか１項に記
載の分散剤の再生方法。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
回収した分散剤から液中ダストを除去し、回収した分散
剤を塗布液として再使用できるようにすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の再生方法を実施するための回収再生シ
ステムの概略を示す図。

【図２】本発明の実施形態に係る回収装置及び濾過装置
を示す図。

【符号の説明】

１ 塗布装置 ２ 集合ダクト ３ 回収装置 ４ 濾過装置 ５ プレフィルター ６ 原ガスブロワ ９ 第１の吸着塔 １２ 第２の吸着塔 １５ 蒸気源 ２２ 凝縮冷却機 ２４ 水−溶剤分離機 ２８ 分離水貯槽 ２９ 分離溶剤貯槽 ３０ 循環管路 ３１ 循環ポンプ ３２フィルター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野口 幸男 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4D076 AA05 AA16 AA22 BC03 DA25 FA03 FA15 FA18 FA34 HA03 HA20

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】減摩剤を分散させた塗布液から蒸発気化し
   た分散剤を集合ダクトを介して集合して回収装置に導く
   工程と、集合した分散剤を回収液化する工程と、液化し
   た分散剤から液中ダストを除去する工程とから成ること
   を特徴とする分散剤の再生方法。