CN212327833U

CN212327833U - 回收装置以及回收系统

Info

Publication number: CN212327833U
Application number: CN201922208874.7U
Authority: CN
Inventors: 冈田武将
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Dongyang Textile Mc Co ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2021-01-12
Anticipated expiration: 2029-12-11

Abstract

本实用新型涉及能更高效地回收被处理气体中所含的有机溶剂的回收装置以及回收系统；本实用新型的回收装置包括，多个具备吸脱附元件的第1吸脱附槽，向所述吸脱附槽供给被处理气体的配管管道，使被处理气体所含的有机溶剂吸附于所述吸脱附元件的吸附装置，向所述吸脱附槽供给经加热的空气或经加热的非活性气体的配管管道，从所述吸脱附元件将有机溶剂脱附的脱附装置，将所述脱附的有机溶剂进行冷却、液化的冷却单元，设置在所述冷却单元后段的具备吸脱附元件的第2吸脱附槽，和将所述液化的有机溶剂回收的回收单元；所述吸附装置和脱附装置交替运行。

Description

回收装置以及回收系统

技术领域

本实用新型属于以下技术领域：吸附被处理气体中含有的有机溶剂、回收该吸附的有机溶剂的回收装置以及回收系统。

背景技术

已有使吸脱附元件吸附含有机溶剂的被处理气体、将其清洁化并排出的技术。

实用新型内容

实用新型要解决的课题

需要更高效地回收被处理气体中所含的有机溶剂的装置以及系统。

用于解决课题的手段

本实用新型具有如下结构。

1.一种回收装置，其特征在于，包括：

多个具备吸脱附元件的第1吸脱附槽，

向所述吸脱附槽供给被处理气体的配管管道，

使被处理气体所含的有机溶剂吸附于所述吸脱附元件的吸附装置，

向所述吸脱附槽供给经加热的空气或经加热的非活性气体的配管管道，

从所述吸脱附元件将有机溶剂脱附的脱附装置，

将所述脱附的有机溶剂进行冷却、液化的冷却单元，

设置在所述冷却单元后段的具备吸脱附元件的第2吸脱附槽，

和将所述液化的有机溶剂回收的回收单元；

所述吸附装置和脱附装置交替运行。

2.一种回收系统，其特征在于，上述1所述的回收装置与下述(A)～(H)的至少一个连接，

(A)预吸附单元

(B)气体冷却器

(C)气体加热器

(D)气体冷却器清洗单元

(E)有机溶剂脱水装置

(F)蒸馏装置

(G)浓缩装置

(H)所述回收装置。

实用新型的效果

若按照本实用新型，可提供高效地回收被处理气体中所含的有机溶剂的装置以及系统。

附图说明

【图1】表示本实用新型涉及的回收装置的一例的示意图。

【图2】表示本实用新型涉及的吸脱附元件的一例的示意图。

【图3】表示本实用新型涉及的预吸附单元和回收装置构成的回收系统的一例的示意图。

【图4】表示本实用新型涉及的气体冷却器及气体加热器和回收装置构成的回收系统的一例的示意图。

【图5】表示本实用新型涉及的气体冷却器清洗单元和回收装置构成的回收系统的一例的示意图。

【图6】表示本实用新型涉及的回收装置和回收溶剂提纯系统构成的回收系统的一例的示意图。

【图7】表示本实用新型涉及的回收装置和浓缩装置构成的回收系统的一例的示意图。

附图标记

【图1的附图标记】

1.回收装置、101.第1吸脱附槽A、102.第1吸脱附槽B、103.第1吸脱附元件A、

104.第1吸脱附元件B、105.被处理气体送风机、107.冷凝器、108.制冷剂配管、

109.冷却片、110.制冷剂入口、111.制冷剂出口、112.回收槽、113.气体加热器、

114.热媒配管、115.加热片、116.热媒入口、117.热媒出口、119.第2吸脱附槽、

120.第2吸脱附元件、121.循环送风机、122.气体加热器、123.热媒配管、

124.加热片、125.热媒入口、126.热媒出口、L101.循环路径、

L102～L112.配管管道、V101～V109.阀门

【图2的附图标记】

103.第1吸脱附元件A、104.第1吸脱附元件B、120.第2吸脱附元件、201.吸附材、

202.支撑管、203.上板、204.底板、205.配管、207.支撑棒、208.中间环、

209.内金属网、210.外金属网

【图3的附图标记】

1.回收装置、A.被处理气体、501.被处理气体管道、502.预吸附单元、

503.预吸附材填充容器

【图4的附图标记】

1.回收装置、A.被处理气体、6A.气体冷却器、6B.气体加热器、

601.气体冷却器入口、602.气体冷却器出口、603.板片、604.冷却水配管、

605.冷却水入口、606冷却水出口、611.气体加热器入口、612.气体加热器出口、

613.板片、614.水蒸气配管、615.水蒸气入口、616.水蒸气出口

【图5的附图标记】

1.回收装置、A.被处理气体、701.气体冷却器清洗单元、702.清洗喷嘴、

703.气体冷却器、

【图6的附图标记】

9A.有机溶剂脱水装置、901.吸附槽、902.水吸附材、903.脱水溶剂、904～907.阀

门、908.加热气体、909.脱附出口气体、910.回收溶剂槽、911.回收溶剂供给泵、

912.蒸汽、9B.蒸馏装置、921.被处理溶剂槽、922.蒸馏塔、923.冷却塔、

924.回收溶剂、925.溶剂蒸气、926.提纯溶剂、927.蒸汽、928.冷却水、

929.回收溶剂供给泵、930.残留残液

【图7的附图标记】

1.回收装置、10.浓缩装置、1001.处理室、1002.第1流路形成部件、1003.马达、

1004.内周侧流路形成部件、1005.外周侧流路形成部件、1006.支持部件、

1010.中空圆盘、1011.吸附转子、1012.吸附元件、1013.浓缩气体返回管道、

F1.被处理气体、F2.清洁空气、F3.加热气体、F4.浓缩气体

具体实施方式

关于本实用新型中的回收装置的实施方式，参考图1及2进行详细说明。此外，以下所示的实施方式中，对于相同或共通的部分在图中标记相同的符号，其说明不再重复。此外，以下存在多个实施方式时，除了有特别记载的情况，均已包含各实施方式的特征部分的适当组合。

图1为本实施方式中的回收装置。如图1所示，含有机溶剂的被处理气体经过配管管道 L108，通过被处理气体送风机105，经由配管管道L109，通过阀门V101及V102、阀门V103 及V104的开关，送至实施吸附处理(吸附工序)的第1吸脱附槽A101或第1吸脱附槽B102。然后，有机溶剂在通过第1吸脱附元件A103或第1吸脱附元件B104的过程中被吸附，清洁气体经由配管管道L110排出。

另一方面，通过阀门V105及V106、阀门V107及V108的开关实施脱附处理(脱附工序)的第1吸脱附槽A101或第1吸脱附槽B102内的第1吸脱附元件A103或B104上吸附的有机溶剂，经由循环路径上的配管管道L103，通过经V105或V106导入的加热空气或非活性气体进行脱附，再经由配管管道L104导入冷凝器107进行冷却，将液化凝结的有机溶剂从配管管道L111排出，作为回收溶剂回收至回收槽112内。此外，从冷凝器 107排出的含有未凝结的有机溶剂的空气或非活性气体，通过循环送风机121经由配管管道L102被供给至气体加热器122，再加热后循环供给至第1吸脱附槽A101或B102。

回收装置1的循环路径L101上也可以设置填充了第2吸脱附元件120的第2吸脱附槽 119，用于进一步吸附除去从冷凝器107排出的未凝结的有机溶剂。

图2为本实施方式中的第1吸脱附元件A103、第1吸脱附元件B104、第二吸脱附元件120的例子。如图2所示，第1吸脱附元件A103、第1吸脱附元件B104、第二吸脱附元件120是在由支撑管202、支撑棒207、内金属网209构成的圆筒状的结构物中填充吸附材201，用外金属网210固定。吸附材201有活性炭、活性炭纤维、沸石、活性氧化铝等。

接着，关于使用本实用新型中的回收装置的回收系统，参考图3至图7进行详细说明。另外，图3至7所示的回收系统中的各单元以及装置的组合只是一例，可根据处理要求等进行适当组合。

图3是组合回收装置1和作为前处理的预吸附单元502的回收系统例。如图3所示，通过预吸附单元502内所具备的粒状活性炭等的预吸附材来对吸脱附元件的劣化成分进行预吸附，可延长吸脱附元件的更换周期。此外，还有抑制被处理气体A中所含的有机溶剂浓度变动的效果。

图4是组合回收装置1和作为前处理的气体冷却器6A及气体加热器6B的回收系统例。由此，可调温、调湿至回收装置1中的最佳吸附条件。另外，根据调湿条件，气体冷却器6A和气体加热器6B间可设置除雾器等捕捉水滴的过滤器。

图5是组合回收装置1和作为前处理的气体冷却器703及气体冷却器清洗单元701的回收系统例。可从清洗用喷嘴702导入水、温水、药液等，清洗除去气体冷却器703上粘附的成分。

图6是组合回收装置1和将回收溶剂脱水提纯的回收溶剂提纯系统的回收系统例。回收溶剂提纯系统具有有机溶剂脱水装置9A和蒸馏装置9B。有机溶剂脱水装置9A可用水吸附材902将回收溶剂中的水分吸附除去。作为水吸附材902，有离子交换树脂、离子交换纤维、二氧化硅凝胶、活性氧化铝、沸石、活性炭等。

蒸馏装置9B是通过加热以及冷却将回收溶剂中所含的成分按沸点分离的装置，可除去回收溶剂中的水分以及不纯物。

图7是组合回收装置1和浓缩装置10的回收系统例。浓缩装置10是如国际公开公报WO2016/189958、WO2017/170207、WO2016/098650所示的装置。通过将回收装置1中处理的清洁空气B作为浓缩装置10的被处理气体F1导入，可进一步除去清洁空气B中所含的微量有机溶剂。此外，经浓缩装置10进一步浓缩的浓缩气体F4可通过浓缩气体返回管道1013，与回收装置1的入口(被处理气体)连接、再回收。此外，被处理气体F1可使用图4所示的气体冷却器及气体加热器调温、调湿后导入浓缩装置10。

以上对于实施方式进行说明，但本次公开的实施方式中，所有方面均为示例，而非限定性的。本实用新型的范围如本实用新型所示，包含与本实用新型等同的意思及范围内的全部变更。

Claims