CN113660992A - 卤代烃的两步回收法 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种用于回收卤代烃的两步法。在解吸步骤中，水蒸气通过包含吸附的卤代烃的吸附剂，产生包含卤代烃的次级体积流。通过冷却将次级体积流转化成含有卤代烃和水的冷凝物，从该冷凝物中分离卤代烃。在解吸步骤之前的灭菌步骤中，使包含吸附的卤代烃的吸附剂与水蒸气在大于120℃的温度和0.15MPa至0.4MPa的压力下接触至少10分钟。

Description

卤代烃的两步回收法
背景技术
施用吸入麻醉剂以诱导或维持患者的麻醉。施用的吸入麻醉剂主要通过患者的呼吸空气释放回环境中，这就是为什么它们在手术室中被连续地抽出并通过屋顶排出，从而损害环境。这是因为吸入麻醉剂来自由卤代烃组成的氟烷类。这些是潜在的温室气体和臭氧层耗尽者。因此，出于环境原因，并且还从经济的观点来看，从患者呼吸的空气中回收吸入麻醉剂对于保护不通气区域的医院工作人员的健康是必要的。
已知一些设备和方法，利用这些设备和方法，吸入麻醉剂可以在过滤材料上从患者的呼吸空气中吸附和解吸。
EP15166625描述了一种用于建筑物、特别是医院的过滤系统，其被设置成从流过过滤系统的气体混合物中过滤出麻醉气体。
EP15162339公开了一种用于回收麻醉气体，特别是卤代烃的装置，其适于通过蒸汽的方式解吸吸附在过滤材料上的卤代烃。
EP08701206和EP07787403描述了一种用于吸附卤代烃并随后从过滤器解吸的方法和过滤器。
WO2007093640描述了一种用于吸附和解吸卤代烃的滤芯。
为了将回收的吸入麻醉剂再次用于麻醉患者，必须对吸入麻醉剂进行消毒。从现有技术中还没有设计成在一个方法中回收和消毒吸入麻醉剂的方法和装置。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种用于改善吸入麻醉剂回收的方法和装置。该目的通过根据权利要求1的回收卤代烃的方法来实现。该方法的有利实施方式示于权利要求2至9中。该任务进一步通过根据权利要求10的装置来实现。该装置的有利实施方式示于权利要求11至15中。
定义
在本说明书的上下文中，术语吸附剂或吸附剂是指可以在其表面上吸附气体的材料。吸附剂和吸附剂在本发明中可互换使用。
术语吸附物是指其上吸附有气体的吸附剂。
术语解吸物表示解吸的气体。
术语拟吸附物指要吸附的气体。
术语卤代烃在本说明书中应理解为含氟吸入麻醉剂。
具体实施方式
本发明的第一方面涉及一种回收卤代烃的方法。在该方法中，在解吸步骤中，包含吸附的卤代烃的吸附剂在高温下以基本上由干水蒸气组成的体积流流过(其中特别是，包含吸附的卤代烃的吸附剂被水蒸气流过)。结果，吸附的卤代烃被吸附剂解吸并被吸收到体积流中，产生包含卤代烃和水蒸气的次级体积流。该次级体积流通过冷却转化为含有卤代烃和水的冷凝物。从该冷凝物中分离卤代烃。在该步骤期间，温度特别是为100℃或更高。各种方法变体设想该步骤特别是在100至150℃的温度下，特别是在120℃至150℃的温度下进行。
根据本发明，解吸步骤之前是灭菌步骤。因此，特别是，吸附物在流过之前暴露于热水蒸气气氛的水蒸气。本发明人已经确定了该步骤的参数，其对于以符合欧洲药品管理局的规定和其他国家的类似规定的方式处理从可能被致病生物污染的山梨酸盐回收的活性成分是必要的和足够的。特别是，解吸步骤和灭菌步骤以直接顺序进行以增加该方法的有效性。然而，也可以想到在解吸步骤和灭菌步骤之间提供暂停。此外，解吸步骤和灭菌步骤可特别是在相同的装置或不同的装置中进行。例如，解吸容器可以首先被联接到灭菌设备，然后被联接到解吸设备。
根据本发明，在灭菌步骤期间，在高于120℃的温度下，特别是在121℃至150℃的温度下，且在0.15MPa至0.4MPa的压力下，特别是在0.15MPa至0.3MPa的压力下，使包含吸附的卤代烃的吸附剂与特别是干燥的水蒸气接触至少10分钟，特别是10分钟至60分钟。
在一个实施方式中，在135℃至145℃的温度和0.24MPa至0.26MPa的压力下，使包含吸附的卤代烃的吸附剂与特别是干燥的水蒸气接触20分钟至40分钟，特别是约30分钟。
通过结合灭菌－时间、－温度和－压力的参数，产生了确保吸附物中存在的所有病原体完全灭活的条件。
同时，选择上述灭菌－时间、－温度和－压力的参数，使得吸附的卤代烃在主要条件下不分解或不发生化学反应，使得经灭菌的卤代烃在解吸后可再次使用。
根据一个实施方式，在灭菌步骤期间，水蒸汽不流过吸附剂。根据一个实施方式，水蒸汽特别是在引入水蒸汽期间流过吸附剂一次，然后保持在正压的蒸汽气氛中。特别是，只有在完成灭菌步骤之后，吸附剂才被水蒸汽流过以解吸卤代烃。
灭菌步骤中的压力建立和解吸步骤中水蒸汽通过吸附剂的流动可被控制，例如，通过打开和关闭解吸容器的阀门。或者，可以提供其它手动装置来执行该方法的步骤。例如，解吸容器可以被手动地依次连接到灭菌设备和解吸设备的导管，其中，通过灭菌设备在容器中建立压力，随后通过解吸设备在容器中产生体积流量。
根据另一个实施方式，消毒步骤和解吸步骤在同一装置中的解吸容器中以直接顺序执行。
对于解吸，水蒸气特别是通过吸附物，使得水蒸气通过吸附物的稳定流动能够使卤代烃被吸收到水蒸气中并因此被去除。形成了水蒸气和卤代烃的混合物。
根据本发明方法的一个实施方式，将该混合物除去夹带的杂质并使其温度低于30℃。形成两相液体混合物，即冷凝物。从该冷凝物中分离卤代烃并进一步加工。水可以返回到方法中。
根据另一个实施方式，使水蒸气和卤代烃的混合物达到低于70℃，特别是低于65℃，更特别是低于60℃，更特别是低于55℃，更特别是低于50℃，更特别是低于45℃的温度，以形成两相液体混合物(或冷凝物)，更特别是低于40℃，更特别是低于35℃，更特别是低于30℃，更特别是低于25℃，更特别是低于20℃，更特别是低于15℃，更特别是低于10℃，更特别是低于5℃，其中预先特别是从混合物中除去夹带的杂质。特别是，由此形成两相液体混合物，冷凝物，其中卤代烃被分离和进一步处理。特别是，水可以再循环到方法中。
使得混合物产生冷凝物的温度可以根据待解吸的卤代烃的沸腾温度来选择。在这种情况下，温度必须低于相应烃的沸点温度。此外，可以优化温度以使通常在较重相下沉时形成的解吸物－水混合物上方的气体部分最小化，从而使经由气相的损失最小化。除了相应的卤代烃的沸腾温度之外，在选择冷凝物达到的温度时还考虑方法控制参数。例如，过低的温度可导致冷却器或导管冻结，对方法有负面影响。例如，一些普通吸入麻醉剂的沸腾温度如下：七氟烷：58.5℃，异氟烷：48.5℃，地氟烷：22.5℃，恩氟烷：56.5℃，氟烷：50.2℃。
在解吸卤代烃之后，吸附剂特别是被冷却。当前未吸附的吸附剂可以被提供用于进一步的吸附/脱附循环。
根据另一个实施方式，吸附卤代烃的吸附剂是活性炭，特别是疏水活性炭，和/或沸石，特别是疏水沸石，特别是改性疏水沸石。吸附剂特别是多孔的并且包括特别是微米和/或纳米范围内的孔。也可使用吸附剂混合物。
根据本发明的另一个实施方式，在吸附之前或在整个方法循环已经进行之后且在用于吸附麻醉剂之前，吸附剂的特征在于≤5％(w/w)的含水量，特别是≤2％(w/w)的含水量。该水含量可在方法过程中改变。
吸附剂可以是亲水的和疏水的。特别是，疏水性吸附剂用于本方法。疏水性吸附剂也可以吸收大量的水。仅可能在吸附剂未被水占据的位点吸附。因此，根据本发明使用的吸附剂应特别包含尽可能低的水含量，以便能够吸收尽可能多的卤代烃。在解吸卤代烃之后，吸附剂可以包含例如大于30％(w/w)的水含量。在除去大部分水之后，吸附剂可以再利用。
根据另一个实施方式，用于解吸步骤的水蒸气基本上不含液态水，特别是液态水小于0.1重量％，更特别是不含液态水。
湿蒸汽和过热蒸汽之间存在区别。过热蒸汽是包含高于给定压力下水沸点温度的蒸汽。因此过热蒸汽不再含有液态水。对于湿蒸汽，蒸汽中总是存在一部分水滴。
根据另一个实施方式，所使用的蒸汽是纯蒸汽。通过蒸发完全软化的水获得纯蒸汽。
根据另一个实施方式，所述卤代烃包括含氟吸入麻醉剂，或者是含氟吸入麻醉剂，特别是七氟烷、异氟烷、恩氟烷、地氟烷或其混合物。
根据另一个实施方式，通过过滤来自用卤代烃麻醉的患者的治疗的呼吸空气来获得包含卤代烃的吸附剂。
根据本方法的另一个实施方式，灭菌步骤和解吸步骤在压力稳定至0.4MPa的解吸容器中进行。解吸容器特别是包括至少一个蒸汽入口和至少一个蒸汽出口。特别是，蒸汽通过蒸汽入口被供给到解吸容器中，并且特别是通过蒸汽出口离开解吸容器。包含吸附的卤代烃的吸附剂设置在解吸容器中的蒸汽入口和蒸汽出口之间，使得通过蒸汽入口进入解吸容器的蒸汽在通过蒸汽出口离开解吸容器之前必须通过吸附剂。因此，包含吸附的卤代烃的吸附剂的每一点与蒸汽接触。当蒸汽流过吸附剂时，特别是，从蒸汽入口到蒸汽出口形成温度梯度。因此，解吸容器中的最冷点特别是在蒸汽出口处。在该位置安装温度传感器。
根据本发明的实施方式，解吸容器包括在蒸汽出口下游的阀，其中，阀在消毒步骤期间关闭，并且在解吸步骤期间打开。因此，在消毒步骤期间可以在解吸容器中建立所需的压力。在解吸步骤期间，阀特别是打开的，使得次级体积流可以经由蒸汽出口离开解吸容器。
根据一个实施方式，包含卤代烃的吸附剂可以在可从解吸容器移除的吸附容器中包含在解吸容器中。
根据一个实施方式，解吸容器包括圆周壁和终止于圆周壁的底部，其中底部特别是弯曲的底部，特别是根据DIN 28011的碟形
Figure BDA0003292351600000031
底部。特别是，由于其弯曲，底部在引入到解吸容器中的吸附容器下方形成空腔，并且被配置成接收冷凝物。冷凝物特别是包括冷凝气体。冷凝物可以包括水蒸气以及卤代烃。底部设计成碟形
Figure BDA0003292351600000032
底部並非必須，但对于本发明的方法是有利的，因为解吸物－水混合物因此可以通过出口阀，而不留下任何残余物。
根据一个实施方式，底部设计成在操作条件下吸收最大可能量的冷凝物。吸收的冷凝物的量取决于与解吸容器的温度差。在某些实施方式中，企图仍然预热容器的底部，以保持冷凝物的量尽可能低。在大多数操作条件下，很难避免冷凝物的残余，因为一旦形成冷凝物，由于传热表面小，其不能通过随后的蒸汽完全地转移到气相。
根据另一个实施方式，解吸容器的底部包括第一壳体和第二壳体，其中，在第一壳体和第二壳体之间形成空间，并且其中，蒸汽被引入到该空间中，特别是在灭菌步骤期间，使得底部被加热。
特别通过温度传感器测量和控制在解吸容器中的主要温度。温度传感器位于引入到解吸容器中的吸附容器下方，特别是在蒸汽出口与引入到解吸容器中的吸附容器之间，特别是直接位于引入到解吸容器中的吸附容器下方。
根据一个实施方式，温度传感器位于吸附容器的正下方。因此，温度传感器被设置成使得传感器元件正好位于吸附容器的底部下方。因此，温度传感器总是测量气相的温度，而不是测量可能积聚在解吸容器的底部区域中的冷凝物的温度。
根据一个实施方式，温度传感器被配置成控制所述方法。一旦在消毒步骤期间达到预定消毒温度，就测量设定的消毒时间。在灭菌时间过去之后，终止灭菌步骤。这可以通过打开阀并因此开始解吸步骤来进行。
根据另一个实施方式，提供控制器以用于控制所述方法，其中所述控制器形成为基于由所述温度传感器测量的温度，特别是气相的温度，来控制所述方法。
根据一个实施方式，温度传感器用于监测和控制根据本发明的方法，但是仅在温度降到设定温度以下时重新开始消毒方法的程度上。在该方法中特别是没有与蒸汽发生器连接。在这些实施方式中，方法本身特别是仅在设定操作压力以上的压力条件下操作。
根据一个实施方式，温度传感器用于通过直接控制蒸汽发生器，以及若适用，连接的阀，来监测和控制根据本发明的方法。
根据一个实施方式，解吸容器包括一个设置在另一个上方的两个吸附容器。特别是，通过分别设置在吸附容器上方或上游的两个蒸汽入口向吸附容器供应蒸汽。通过容纳两个吸附容器，每个容器具有其自己的蒸汽入口，降低了吸附剂内的温度梯度。因此，与仅具有一个蒸汽入口的设备相比，在吸附剂的任何位置处，即使在较低的蒸汽温度下，消毒也是可行的。当然，解吸容器也可包括以类似方式一个设置在另一个上方的三个或更多个吸附容器。
根据一个实施方式，吸附容器包括圆周壁、底部和/或终止于周向壁的盖子。根据另一个实施方式，底部和/或盖子包括透气的滤布，或由其组成。
根据一个实施方式，所述滤布包含10–100μm范围内的孔，特别是20–50μm范围内的孔，特别是40μm的孔。
根据进一步的实施方式，滤布包括孔径范围为10nm至100μm，特别是100nm至100μm，更特别是1μm至100μm的孔，其中孔可以特别是不同尺寸的孔。
吸附容器可以被引入到解吸容器中。
吸附容器的壁特别是不接触解吸容器的壁，从而在解吸容器的壁与吸附容器的壁之间形成空间。
为了防止蒸汽在吸附容器和解吸容器之间的空间中流动，根据一个实施方式，吸附容器的盖子设置有密封件，使得蒸汽必须通过吸附容器。该密封件是可膨胀的型面密封件。
根据另一个实施方式，在解吸容器与吸附容器(或在若干吸附容器的情况下为每一吸附容器)之间提供密封件，特别是圆周密封件，其特别是以气密方式封闭解吸容器与吸附容器之间的空间。特别是，当(相应的)吸附容器被引入到解吸容器中时，密封件被设置在吸附容器(或相应的吸附容器)的上边缘的高度处。特别是，通过过压(例如，惰性气体的过压，例如高于解吸容器中主要的工艺压力达0.12MPa)使密封件变形，使得密封件封闭空间，特别是以气密方式(特别是其中密封件被压靠在吸附容器的外壁上或压靠在解吸容器的内壁上)。根据一个实施方式，密封件仅在解吸步骤期间借助于过压而变形。在消毒步骤中，密封件特别是不受过压的影响，从而可以形成稳定的蒸汽气氛(也在吸附容器和解吸容器之间的空间中形成)。
该方法的另一方面是在回收步骤中回收卤代烃。为此，根据一个实施方式，通过蒸汽出口离开解吸容器的次级体积流通过收集管线借助于可部分冲洗的前置过滤器和可部分冲洗的后置过滤器而除去夹带的杂质。根据一个实施方式，通过随后的冷却器，特别是三个这样的下游冷却器，使次级体积流达到低于30℃的温度。
根据另一个实施方式，通过随后的冷却器，特别是三个这样的随后的冷却器，使次级体积流达到低于70℃，特别是低于65℃，更特别是低于60℃，更特别是低于55℃，更特别是低于50℃，更特别是低于45℃，更特别是低于40℃，更特别是低于35℃，更特别是低于30℃，更特别是低于25℃，更特别是低于20℃，更特别是低于15℃，更特别是低于10℃，更特别是低于5℃的温度。
在最后的冷却器之后，以这种方式形成的冷凝水混合物被特别是传送到冷凝水收集容器。形成两相液体混合物。特别是，将卤代烃从该冷凝物中分离并进一步加工。水可以返回到蒸发方法中。
本发明的另一方面包括用于实施所述回收卤代烃的两步法的设备。该装置包括压力稳定的解吸容器。该解吸容器包括
-蒸汽入口，配置成允许蒸汽进入所述解吸容器，特别是与蒸汽发生器连接，
-蒸汽出口，配置成从所述解吸容器排放蒸汽，具有在蒸汽排放的方向上设置在所述蒸汽出口的下游的出口，
-阀，所述出口能够通过其关闭，
-空间，特别是在蒸汽入口和蒸汽出口之间，设计为接收块材，例如包含卤代烃的吸附剂。
该方法所需的蒸汽特别是可以由蒸汽发生器产生，该蒸汽发生器是本发明设备的一部分。或者，也可将单独的外部蒸汽发生器连接到设备的蒸汽入口。
根据本发明的方法，冷凝物的形成可以特别是在解吸容器内或在单独的冷凝段或冷凝容器中进行。
该阀特别是压力稳定的，以至少接近0.4MPa的压力。阀特别是被配置为控制解吸容器内的压力。当阀关闭时，其特别是被配置成允许压力在解吸容器内累积。蒸汽出口特别是在阀关闭时被阻塞。当阀打开时，体积流可特别是经由蒸汽出口离开解吸容器。
根据本发明的装置的一个实施方式，解吸容器包括至少一个可移除的吸附容器，其被提供用于接收块材和温度传感器，其被设置在吸附容器的面向蒸汽出口的一侧上或一侧上，因此在背对蒸汽入口的一侧上。温度传感器特别是直接设置在吸附容器下方。因此，吸附容器特别是形成被配置成接收块材的空间的至少一部分，特别是整个空间。在多个吸附容器的情况下，多个吸附容器特别是共同形成用于接收块材的所述空间。
根据该设备的一个实施方式，温度传感器连接到控制装置，该控制装置设计成在已经达到目标温度之后和/或在已经经过特别是10分钟至60分钟的维持目标温度的预选时间段之后打开阀。控制装置可以在解吸容器的外部。
根据另一个实施方式，解吸容器包括弯曲的底部，特别是根据DIN 28011的碟形
Figure BDA0003292351600000051
底部。底部特别是被配置成在消毒步骤期间吸收凝结的部分。
根据另一个实施方式，解吸容器在高达0.4MPa下是压力稳定的。
根据另一个实施方式，解吸容器配置为接收一个设置在另一个上方的两个吸附容器，两个蒸汽入口分别设置于吸附容器上方。
根据另一个实施方式，该设备包括配置成特别是产生干蒸汽的蒸汽发生器，其中，蒸汽发生器流体连通或连接到至少一个蒸汽入口。
根据另一个实施方式，所述设备包括在所述蒸汽发生器下游的干燥装置，其中所述干燥装置被配置成在所述给定条件下产生过热蒸汽条件。干燥装置可以是液滴分离柱。
蒸汽发生器特别是包括用于液位控制的下切换点和上切换点。水位可以被控制，特别是通过水位控制，使得蒸汽发生器不会干涸或溢出，并且因此可以提供期望品质的蒸汽。
可以规定，当液位低于预定的液位时，蒸汽发生器或者特别是各别独立开关的筒，每个5KW，自动地关闭，以防止干烧和烧穿。
根据另一个实施方式，所述设备包括多个解吸容器，其中，蒸汽发生器连接到多个解吸容器的相应蒸汽入口。在一个实施方式中，蒸汽发生器连接到四个解吸容器。纯蒸汽的最大生产率为60kg/h，0.2MPa(1大气压)。这在特别是四个解吸容器的并行启动操作中被充分利用。在随后的操作中，这特别是大约为其三分之一到二分之一。
根据另一个实施方式，所述设备被配置成以1至2分钟的时间延迟以变化的数量并行运行解吸容器。
根据另一个实施方式，蒸汽发生器被配置为从软化水产生纯蒸汽。
根据一个实施方式，完全软化的水由蒸汽发生器上游的水处理装置提供。这特别是包括城市供水输入装置，特别是软化装置，并且特别是在逆渗透模块的下游。根据一个实施方式，处理过的水存储在连接到蒸汽发生器的储水罐中。特别是，在城市用水入口和软化装置之间安装前置过滤器。
根据一个实施方式，前置过滤器包括具有50μm至最大100μm的尺寸的孔。
根据进一步的实施方式，前置过滤器包括孔径范围为10nm至100μm、特别是100nm至100μm、更特别是1μm至100μm的孔，其中特别是，孔可以具有不同的尺寸。
特别是，在软化装置和逆渗透模块之间设置精细过滤器。
根据一个实施方式，精细过滤器的孔的尺寸为2μm至8μm，其中，孔的尺寸可以变化。在某些实施方式中，平均尺寸为5μm。
根据进一步的实施方式，精细过滤器包括孔径范围为10nm至8μm、特别是100nm至8μm、更特别是1μm至8μm的孔，其中特别是，孔可以具有不同的尺寸。
根据另一个实施方式，该设备包括冷凝段，其中解吸容器连接到冷凝段，并且其中冷凝段设置成冷却次级体积流并且从其产生冷凝物。特别是，过滤器设置在解吸容器和冷凝段之间。该过滤器特别是被配置成过滤掉夹带在次级体积流中的所有颗粒，并且当它们流过吸附剂时从次级体积流中分离。该过滤器特别是可以被冲洗。可以串联设置多个这样的过滤器。
在一个实施方式中，前置过滤器，特别是可冲洗前置过滤器，和后置过滤器，特别是可冲洗后置过滤器，设置在解吸容器和冷凝段之间，其中前置过滤器设置在后置过滤器的上游。
根据一个实施方式，前置过滤器包括15μm至30μm，特别是约25μm，的孔径。
根据另一个实施方式，前置过滤器包括孔径范围为10nm至30μm、特别是100nm至30μm、更特别是1μm至30μm的孔，其中特别是，孔可以具有不同的尺寸。
根据一个实施方式，后置过滤器包括1μm至5μm，特别是约5μm的孔径。
根据另一个实施方式，后置过滤器包含孔径为10nm至5μm，特别是100nm至5μm，更特别是1μm至5μm的孔，其中特别是，孔可以具有不同的尺寸。
根据另一个实施方式，冷凝段包括顺序设置的预冷却器、中间冷却器以及后冷却器。根据一个实施方式，预冷却器和中间冷却器与(特别是未冷却的)城市用水一起操作，或者与(特别是未冷却的)城市用水一起操作。后冷却器特别是用冷却的城市用水运行，或者可以用冷却的城市用水运行。特别是，在中间冷却器和后冷却器之间设置精细过滤器。
或者，所有冷却器，即预冷却器、中间冷却器和后冷却器，也可以用冷却的城市用水操作，冷却的城市用水的温度可以根据方法控制而不同。
根据一个实施方式，精细过滤器包括1μm至5μm，特别是约5μm的孔径。
根据另一个实施方式，精细过滤器包含孔径范围为10nm至5μm，特别是100nm至5μm，更特别是1μm至5μm的孔，其中特别是，孔可以具有不同的尺寸。
根据进一步的实施方式，所述设备包括过滤器冲洗系统，其中所述过滤器冲洗系统被配置成冲洗所述前置过滤器、所述中间过滤器、所述后置过滤器和/或所述精细过滤器，特别是自动地冲洗。根据进一步的实施方式，过滤器冲洗系统被配置成用不同体积的冲洗液体，特别是水(例如，软化水、去离子水)冲洗前置过滤器、中间过滤器、后置过滤器和/或精细过滤器。根据进一步的实施方式，过滤器冲洗系统被设计成以时间延迟冲洗前置过滤器、中间过滤器、后置过滤器和/或精细过滤器。过滤器冲洗系统特别是与用于存储冲洗液的存储容器连接或者包括用于存储冲洗液的存储容器。特别是，过滤器冲洗系统包括用于将冲洗液体从存储罐泵送通过前置过滤器、中间过滤器、后置过滤器和/或精细过滤器的泵。用于冲洗过滤器的总容积的上限特别是由储存罐的容积减去剩余填充量来计算，该剩余填充量的大小被确定为使得泵不会干涸。
根据另一个实施方式，冷凝段之后是收集段。这特别是包括冷凝物收集容器、压缩空气发生器以及缓冲容器。
冷凝物收集容器特别是连接在后冷却器的下游。该冷凝物收集容器特别是被配置成收集冷却的冷凝物并将其分离成多个相。
根据进一步的实施方式，该设备包括缓冲容器，其中该设备被配置成当达到相应的填充水平时借助于出口将由于其密度而与水可分离的卤代烃转移到缓冲容器中。
根据进一步的实施方式，所述设备包括密封件，特别是圆周密封件，所述密封件设置在或可设置在吸附容器(或每个吸附容器)和解吸容器之间的空间中，所述密封件形成为当吸附容器插入到解吸容器中时，特别是以气密方式封闭所述空间，并且因此特别是防止蒸气在吸附容器和解吸容器之间的空间中流动。
根据进一步的实施方式，该设备配置成通过过压(例如惰性气体，例如高于解吸容器中主要的工艺压力达0.12MPa)使密封件变形，使得密封件封闭空间，特别是以气密方式(特别是其中密封件可通过过压压靠在吸附容器的外壁上或压靠在解吸容器的内壁上)。
根据一个实施方式，该设备被配置成仅在解吸步骤期间借助于过压使密封件变形。
根据另一个实施方式，吸附容器的盖子包括密封件。
根据另一个实施方式，密封件被设计为可膨胀的型面密封件。
根据另一个实施方式，解吸容器包括底部，其中，底部包括第一壳体和第二壳体，其中，在第一壳体和第二壳体之间设计空间，并且其中，特别是，该装置设计成在灭菌步骤期间将蒸汽引入到空间中，使得底部是可加热的。
附图说明
图1示出了具有两个可移除的吸附容器的解吸容器。
图2示出了吸附容器。
图3示出了回收设备的示意图。
图1示出了解吸容器100，其包括圆周壁170和终止于圆周壁170的底部130，包括两个蒸汽入口110a、110b和设置在解吸容器130底部的蒸汽出口120。在蒸汽出口处设置阀门140。该阀140配置成打开或关闭蒸汽出口120下游的出口190。两个可拆卸的吸附容器200a、200b在解吸容器100中一个设置在另一个上方。蒸汽入口110a、100b设置在可移除的吸附容器200a、200b上方。温度传感器150设置在蒸汽出口120和下吸附容器200b之间，直接位于下吸附容器200b下方。这连接到控制设备160。
图2示出了吸附容器200。它包括以底部230和盖子240终止的圆周壁220。吸附容器的底部230和盖子240设置有滤布250。在吸附容器200的盖子240上设置密封件210，当吸附容器插入解吸容器时，该密封件适于以气密方式封闭解吸容器170的壁和吸附容器220之间的空间。
图3示出了回收设备的示意图。消毒和解吸流程发生在解吸容器100中。为此所需的干燥纯蒸汽在蒸汽发生器300与下游的干燥装置310中提供。干燥装置310可以是液滴分离柱。清洁蒸汽由软化水产生。软化水提供在蒸汽发生器300上游的净化设备中，该净化设备设置成在第一步中通过软化装置420、且在第二步中通过逆渗透模块430，净化来自城市供水输入装置410的水。前置过滤器450设置在城市供水输入装置410和软化装置420之间。精细过滤器460设置在软化器420和逆渗透模块430之间。在逆渗透模块430之后，设置了储水罐440以储存净化的城市用水，以用于蒸汽发生器300中。解吸容器100设置在蒸汽发生器300和冷凝段之间。冷凝段被配置成冷却在解吸步骤中离开解吸容器100的气体混合物以形成冷凝物。冷凝段包括预冷却器520、中间冷却器530以及后冷却器540。预冷却器520的上游是前置过滤器510A和后置过滤器510B。精细过滤器550设置在中间冷却器530和后冷却器540之间。
收集段邻接冷凝段。一个或多个互连的冷凝物收集容器610设置在后冷却器540的下游，并且配置成收集经过后冷却器540的冷凝物并将其分离成多个相。
一个或多个缓冲容器630可连接到冷凝物收集容器610，其被配置成接收分离成其相的冷凝物。或者，可以仅提供单个冷凝物收集容器610(没有额外的缓冲容器630)，其可以接收解吸步骤的全部冷凝物(特别是加上分离解吸的物质所需的一定量的水)。
从解吸容器100中除去解吸的物质可以特别是通过利用解吸的物质的势能或者例如通过与惰性气体(例如氮气)的碰撞来进行。
具体实施例
实施例1
过热蒸汽的引入被分成两个阶段。在第一阶段，过热蒸汽从蒸汽发生器流入解吸容器，同时出口阀关闭，直到达到0.2MPa或更大的压力。该压力和相应的温度维持30分钟。在此期间，在解吸容器中会出现类似高压釜的条件，确保存在于吸附物中的所有病原体(细菌、微等离子体、真菌、病毒、类病毒、朊病毒和/或寄生虫)完全失活。该失活阶段之后是解吸阶段，持续120分钟，在此期间，随着出口阀的打开，稳定的过热蒸汽流通过解吸容器，从而允许从吸附物中排出的卤代烃被吸收和去除。该冷凝物－蒸汽混合物通过收集器管线借助于可清洗的前置过滤器(不锈钢过滤器，25微米)和可清洗的后置过滤器(不锈钢，5微米)来清除夹带的杂质，并通过三个连续连接的冷却器使其温度低于30度。根据待解吸的卤代烃，特别是吸入麻醉剂，可以如上所述调节该温度差。在最后的冷却器之后，将冷凝水混合物转移到冷凝水收集容器中。
实施例2
表1：各种灭菌循环的方法数据的概述。
Figure BDA0003292351600000071
Figure BDA0003292351600000081
元件符号列表
100解吸容器 110蒸汽入口 110a第一蒸汽入口 110b第二蒸汽入口
120蒸汽出口 130解吸容器的底部 140阀 150温度传感器
160控制装置 170解吸容器的壁 190出口 200吸附容器
210密封 220吸附容器的壁 230吸附容器的底部 240吸附容器的盖子
250滤布 300蒸汽发生器 310干燥装置 410城市供水输入装置
420软化装置 430逆渗透模块 440储水罐 450前置过滤器
460精细过滤器 510过滤器 510a前置过滤器 510b后置过滤器
520预冷却器 530中间冷却器 540后冷却器 550精细过滤器
610冷凝水收集容器 620压缩空气发生器 630缓冲容器
项
1.一种回收卤代烃的方法，
其中在解吸步骤中，包含吸附的卤代烃的吸附剂被水蒸气流过，产生包含卤代烃的次级体积流，
并且其中通过冷却将所述次级体积流转化成含有卤代烃和水的冷凝物，从该冷凝物中分离所述卤代烃，其特征在于
在所述解吸步骤之前的灭菌步骤中，使包含吸附的卤代烃的所述吸附剂
-至少10分钟，特别是10至60分钟，
-在高于120℃，特别是121至150℃的温度下，且
-在0.15MPa至0.4MPa，特别是0.15至0.3MPa的压力下
与水蒸气接触。
2.根据项1的方法，其中在所述灭菌步骤期间，所述吸附剂不流过。
3.根据项1或2所述的方法，其中所述灭菌步骤和所述解吸步骤在相同的装置中按直接顺序进行。
4.根据前述项中任一所述的方法，其中所述吸附剂是活性炭，特别是疏水性活性炭，和/或沸石，特别是疏水性沸石。
5.根据前述项中任一所述的方法，其中，在所述解吸步骤中使用的所述水蒸气基本上不含液态水，特别是液态水少于0.1重量％，更特别是不含液态水。
6.根据前述项中任一所述的方法，其中所述卤代烃包括含氟吸入麻醉剂，特别是七氟烷、异氟烷、恩氟烷、地氟烷或其混合物。
7.根据前述项中任一所述的方法，其中，包含所吸附的卤代烃的所述吸附剂是通过过滤来自患者治疗的呼吸空气而获得的。
8.根据前述项中任一所述的方法，其中进行所述灭菌步骤
-20至40分钟，特别是约30分钟
-在135至145℃的温度下，且
-在0.24至0.26MPa的压力下。
9.根据前述项中任一所述的方法，其中所述灭菌步骤和所述解吸步骤在解吸容器(100)中进行，并且其中所述解吸容器(100)
-包括蒸汽入口(110)和蒸汽出口(120)，以及
-所述吸附剂被设置在所述蒸汽入口(110)和所述蒸汽出口(120)之间的所述解吸容器(100)中，使得通过所述蒸汽入口(110)进入所述解吸容器(100)的蒸汽在其通过所述蒸汽出口(120)离开所述解吸容器(100)之前必须流过所述吸附剂。
10.根据项9所述的方法，其中，所述解吸容器(100)包括在所述蒸汽出口(120)之后的阀(140)，其中，所述阀(140)在所述灭菌步骤期间关闭，并且在所述解吸步骤期间打开。
11.根据项9或10中任一所述的方法，其中，所述解吸容器(100)中的所述吸附剂容纳在可从所述解吸容器移除的吸附容器(200)中。
12.根据项9至11中任一所述的方法，其中所述解吸容器(100)包括圆周壁(170)和终止于所述圆周壁(170)的底部(130)，其中所述底部(130)是弯曲的底部，特别是根据DIN28011的碟形底部，
其中，所述底部(130)的弯曲在所述吸附容器(200)下方形成空腔，被配置成接收所述解吸剂。
13.根据项9至12中任一所述的方法，其中，所述解吸容器(100)中的主要温度由温度传感器(150)测量，并且其中，所述温度传感器(150)位于引入所述解吸容器(100)中的吸附容器(200)下方，特别是在蒸汽出口(120)与引入所述解吸容器(100)中的吸附容器(200)之间，特别是直接位于引入所述解吸容器(100)中的吸附容器(200)正下方。
14.根据项9至13中任一的方法，其中解吸容器(100)包括一个设置在另一个上方的两个吸附容器(200a、200b)，并且可通过分别设置在吸附容器(200a、200b)上方的两个蒸汽入口(110a、110b)向吸附容器(200a、200b)供应蒸汽。
15.根据项目9至14中任一所述的方法，其中所述吸附容器(200)包括底部(230)和/或盖子(240)，其中所述底部(230)和/或所述盖子(240)包括气体可渗透的滤布(250)或由其组成。
16.一种用于实施根据前述任一项的方法的装置，包括
-压力稳定的解吸容器(100)，
-蒸汽入口(110)，设置成允许水蒸气进入所述解吸容器(100)
-蒸汽出口(120)，设置成从所述解吸容器(100)排出水蒸气，其中出口管(190)在所述蒸汽出口的方向上设置在所述蒸汽出口(120)的下游
-阀(140)，所述出口(190)能够通过其关闭，
-空间，设计成接收块材。
17.根据项16所述的设备，其中，所述解吸容器(100)包括
-吸附容器(200)，用于接收所述块材，以及
-温度传感器(150)，设置在所述吸附容器(200)的面向所述蒸汽出口(120)的一侧上。
18.根据项17所述的设备，其中，所述温度传感器(150)连接到控制装置(160)，所述控制装置配置成在已经达到目标温度之后和/或在已经经过10分钟至60分钟的维持所述目标温度的预选时间段之后打开阀(140)。
19.根据项17或18中任一所述的装置，其中所述解吸容器(100)包括碟形底部(130)，特别是根据DIN 28011的碟形底部。
20.根据项目16至19中任一所述的设备，其中，解吸容器(100)压力稳定到0.4MPa。
21.根据项16至20中任一所述的设备，其中，所述解吸容器被设置成接收一个设置在另一个上方的两个吸附容器(200a、200b)，并且被配置成具有分别设置在所述吸附容器(200a、200b)上方的两个蒸汽入口(110a、110b)。
22.根据项16至21中任一所述的设备，包括适于产生水蒸汽的蒸汽发生器(300)，其中，所述蒸汽发生器(300)与蒸汽入口(110)流体连通。

Claims (15)

1.一种回收卤代烃的方法，
其中在解吸步骤中，包含吸附的卤代烃的吸附剂被水蒸气流过，产生包含卤代烃的次级体积流，
并且其中通过冷却将所述次级体积流转化成含有卤代烃和水的冷凝物，从该冷凝物中分离所述卤代烃，
其特征在于
在所述解吸步骤之前的灭菌步骤中，使包含吸附的卤代烃的所述吸附剂
-至少10分钟，特别是10至60分钟，
-在高于120℃，特别是121至150℃的温度下，且
-在0.15MPa至0.4MPa，特别是0.15至0.3MPa的压力下，与水蒸气接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述灭菌步骤和所述解吸步骤在相同的装置中以直接顺序进行。
3.根据前述权利要求中任一所述的方法，其中，包含所吸附的卤代烃的所述吸附剂是通过过滤来自患者治疗的呼吸空气而获得的。
4.根据前述权利要求中任一所述的方法，其中进行所述灭菌步骤
-20至40分钟，特别是约30分钟
-在135至145℃的温度下，且
-在0.24至0.26MPa的压力下。
5.根据前述权利要求中任一所述的方法，其中所述灭菌步骤和所述解吸步骤在解吸容器(100)中进行，并且其中所述解吸容器(100)
-包括蒸汽入口(110)和蒸汽出口(120)，以及
-所述吸附剂被设置在所述蒸汽入口(110)和所述蒸汽出口(120)之间的所述解吸容器(100)中，使得通过所述蒸汽入口(110)进入所述解吸容器(100)的蒸汽在其通过所述蒸汽出口(120)离开所述解吸容器(100)之前必须流过所述吸附剂。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述解吸容器(100)包括在所述蒸汽出口(120)之后的阀(140)，其中，所述阀(140)在所述灭菌步骤期间关闭，并且在所述解吸步骤期间打开。
7.根据权利要求5或6中任一所述的方法，其中，所述解吸容器(100)中的主要温度由温度传感器(150)测量，并且其中，所述温度传感器(150)位于引入所述解吸容器(100)中的所述吸附容器(200)下方，特别是在蒸汽出口(120)与引入所述解吸容器(100)中的所述吸附容器(200)之间，特别是在引入所述解吸容器(100)中的所述吸附容器(200)的正下方。
8.根据权利要求5或7中任一所述的方法，其中所述解吸容器(100)包括一个设置在另一个上方的两个吸附容器(200a、200b)，并且所述吸附容器(200a、200b)可通过分别设置在所述吸附容器(200a、200b)上方的两个蒸汽入口(110a、110b)供应蒸汽。
9.根据权利要求5至8中任一所述的方法，其中所述吸附容器(200)包括底部(230)和/或盖子(240)，其中所述底部(230)和/或所述盖子(240)包括气体可渗透的滤布(250)或由其组成。
10.一种用于实施根据前述权利要求中任一所述的方法的设备，包括
-压力稳定的解吸容器(100)，
-蒸汽入口(110)，设置成允许水蒸气进入所述解吸容器(100)
-蒸汽出口(120)，设置成从所述解吸容器(100)排出水蒸气，其中出口管(190)在所述蒸汽出口的方向上设置在所述蒸汽出口(120)的下游
-阀(140)，所述出口(190)能够通过其关闭，
-空间，设计成接收块材。
11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述解吸容器(100)包括
-吸附容器(200)，用于接收所述块材，以及
-温度传感器(150)，设置在所述吸附容器(200)的面向所述蒸汽出口(120)的一侧上。
12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述温度传感器(150)连接到控制装置(160)，所述控制装置配置成在已经达到目标温度之后和/或在已经经过10分钟至60分钟的维持所述目标温度的预选时间段之后打开所述阀(140)。
13.根据权利要求10至12中任一所述的设备，其中所述解吸容器(100)压力稳定至0.4MPa。
14.根据权利要求10至13中任一所述的设备，其中，所述解吸容器被设置成接收一个设置在另一个上方的两个吸附容器(200a、200b)，并且被配置成具有分别设置在所述吸附容器(200a、200b)上方的两个蒸汽入口(110a、110b)。
15.根据权利要求10至13中任一所述的设备，包括适于产生水蒸汽的蒸汽发生器(300)，其中所述蒸汽发生器(300)与蒸汽入口(110)流体连通。
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