ES2880700T3 - Procedimiento en dos etapas de recuperación de hidrocarburos halogenados - Google Patents

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Abstract

Proceso de recuperación de anestésicos por inhalación que contienen flúor, en el que en una etapa de desorción se hace fluir un adsorbente que comprende anestésicos por inhalación que contienen flúor por vapor de agua, lo que da como resultado un flujo volumétrico secundario que comprende anestésicos por inhalación que contienen flúor, y en el que el flujo volumétrico secundario se convierte por enfriamiento en un condensado que contiene anestésicos por inhalación que contienen flúor y agua, de los cuales se separan los anestésicos por inhalación que contienen flúor, caracterizado porque en un paso de esterilización que precede al paso de desorción, el adsorbente que comprende los anestésicos por inhalación adsorbida que contiene flúor entra en contacto con el vapor de agua - durante 10 a 60 min, - a una temperatura de 121 a 150°C, y - a una presión de 0,15 MPa a 0,4 MPa, en particular de 0,15 a 0,3 MPa, - donde la etapa de esterilización y la etapa de desorción se llevan a cabo en secuencia directa en la misma instalación, - en el que la etapa de esterilización y la etapa de desorción se llevan a cabo en un recipiente de desorción (100), - y donde el recipiente de desorción (100) comprende una entrada de vapor (110) y una salida de vapor (120), y el adsorbente se coloca entre la entrada de vapor (110) y la salida de vapor (120) en el recipiente de desorción (100) de tal manera que el vapor que ingresa al recipiente de desorción (100) a través de la entrada de vapor (110) debe pasar a través del adsorbente antes de salir del recipiente de desorción (100) a través de la salida de vapor (120), - y en el que el recipiente de desorción (100) comprende una válvula (140) conectada corriente abajo de la salida de vapor (120), estando cerrada la válvula (140) durante la etapa de esterilización y abierta durante la etapa de desorción, - y en el que la temperatura que prevalece en el recipiente de desorción (100) se mide mediante un sensor de temperatura (150), y donde el sensor de temperatura (150) está ubicado debajo de un recipiente de adsorbente (200) colocado en el recipiente de desorción (100), y en el que el adsorbente que comprende los anestésicos por inhalación que contienen flúor adsorbidos se ha obtenido mediante el filtrado del aire respirable del tratamiento de los pacientes.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento en dos etapas de recuperación de hidrocarburos halogenados
[0001] Los anestésicos por inhalación se administran para inducir o mantener la anestesia en un paciente. Los anestésicos inhalados administrados se liberan principalmente al medio ambiente a través de la respiración del paciente, por lo que se succionan continuamente en los quirófanos y se desechan sobre el techo, lo que es perjudicial para el medio ambiente. Porque los anestésicos por inhalación de la clase de fluranos consisten en hidrocarburos halogenados. Estos son fuertes gases de efecto invernadero y dañan la capa de ozono. La recuperación de anestésicos inhalatorios del aire respirable de los pacientes es, por tanto, fundamental para proteger la salud del personal hospitalario (en zonas sin aspiración), por motivos medioambientales y también desde el punto de vista económico.
[0002] Ya se conocen dispositivos y métodos con los que los anestésicos por inhalación pueden adsorberse y desorberse de nuevo del aliento de los pacientes sobre materiales filtrantes.
[0003] El documento EP2946826 describe un sistema de filtrado para un edificio, en particular para un hospital, que está configurado para filtrar gases anestésicos de la mezcla de gases que fluye a través del sistema de filtrado.
[0004] El documento EP2926897 da a conocer un dispositivo para la recuperación de gases anestésicos, en particular hidrocarburos halogenados, que está configurado para desorber hidrocarburos halogenados adsorbidos sobre materiales filtrantes mediante vapor.
[0005] Los documentos EP2237854 y WO2008/017566 describen un método y un filtro para la adsorción de hidrocarburos halogenados y su posterior desorción del filtro.
[0006] El documento WO2007093640 describe un cartucho de filtro que está preparado para la adsorción y desorción de hidrocarburos halogenados.
[0007] El documento DE 102006 027127 da a conocer un sistema para la recuperación de hidrocarburos halogenados y eteres, especialmente anestésicos por inhalación, por desorción de un adsorbente microporoso mediante una corriente de vapor de agua.
[0008] El documento US 2016/023157 describe un método para separar dióxido de carbono de una mezcla de gases, en el que la mezcla de gas se adsorbió inicialmente a una primera presión en una unidad de adsorción y luego se descarga de la unidad de adsorción a una segunda presión más alta.
[0009] El documento US 3.332.854 describe un aparato para la recuperación de disolventes por adsorción sobre carbón activado y posterior desorción mediante una corriente de vapor.
[0010] El documento EP 0 284 227 describe un proceso para la recuperación de hidrocarburos halogenados de una corriente de gas por adsorción en un adsorbente de tamiz molecular hidrófobo y posterior fluidez con un gas de purga.
[0011] El documento DE 10 2007 048892 describe un tampón de gas anestésico con un material de adsorción eléctricamente influenciable.
[0012] El documento US 2017/056610 describe un sistema para recolectar un gas anestésico, el cual absorbe el gas anestésico en un sistema de almacenamiento.
[0013] El documento US 2016/096793 describe un sistema y un método para recuperar hidrocarburos halogenados de una corriente de gas, siendo los hidrocarburos adsorbidos en un adsorbente con estructura reticular y luego se liberan del adsorbente con un gas de purga.
[0014] Para poder utilizar de nuevo los anestésicos por inhalación recuperados para la anestesia de los pacientes, es necesario esterilizar los anestésicos por inhalación. La técnica anterior aún no conoce ningún método o dispositivo que esté diseñado para recuperar y esterilizar anestésicos por inhalación en un proceso.
Objeto de la invención
[0015] Por tanto, el objeto de la invención es proporcionar un método y un dispositivo con los que los anestésicos por inhalación adsorbidos en un material de filtro se puedan esterilizar primero y luego desorber en un proceso de recuperación de dos etapas. Este objeto se consigue mediante un proceso para la recuperación de hidrocarburos halogenados según la reivindicación 1. Las realizaciones ventajosas del proceso se presentan en las reivindicaciones 2 a 5. Este objeto se consigue además mediante un dispositivo según la reivindicación 6. En las reivindicaciones 7 a 8 se presentan realizaciones ventajosas del dispositivo.
Definiciones
[0016] En el contexto de la presente descripción, el término adsorbente o sorbente se refiere a un material que puede adsorber gases en su superficie. Adsorbente y sorbente se usan como sinónimos en la presente invención.
[0017] El término sorbato se refiere al adsorbente con los gases adsorbidos.
[0018] El término desorbato describe los gases desorbidos.
[0019] El término absorbente describe los gases que se van a adsorber.
[0020] En la presente descripción, el término hidrocarburos halogenados debe entenderse en el sentido de anestésicos por inhalación que contienen flúor.
Descripción detallada de la invención
[0021] Un primer aspecto de la invención se refiere a un método para la recuperación de hidrocarburos halogenados. En este método, en una etapa de desorción, de una manera conocida por la técnica anterior, se hace fluir un adsorbente que comprende hidrocarburos halogenados adsorbidos mediante un flujo volumétrico que consiste esencialmente en vapor de agua seco a una temperatura elevada. Como resultado, los hidrocarburos halogenados adsorbidos se desorben del adsorbente y se incorporan al flujo volumétrico, por lo que se crea un flujo volumétrico secundario que contiene hidrocarburos halogenados y vapor de agua. Este flujo volumétrico secundario se convierte en un condensado que contiene hidrocarburos halogenados y agua por enfriamiento. La temperatura en este paso es de 100°C o superior. Varias variantes de proceso prevén que esta etapa se lleve a cabo a una temperatura de 100 a 150°C, en particular a una temperatura de 120°C a 150°C.
[0022] Según la invención, la etapa de desorción está precedida por una etapa de esterilización. El sorbato se expone a una atmósfera de vapor de agua caliente antes de que el vapor de agua fluya a través de él. Los inventores han determinado los parámetros de esta etapa que son necesarios y suficientes para tratar las sustancias activas recuperadas de sorbatos potencialmente contaminados con organismos patógenos de tal forma que cumplan con la normativa de las Autoridades Europeas de Medicamentos y normativas análogas en otros países.
[0023] Según la invención, el adsorbente que comprende los hidrocarburos halogenados adsorbidos se usa durante al menos 10 min, en particular durante 10 a 60 min, a una temperatura de más de 120°C, en particular a una temperatura de 121 a 150°C, y a una presión de 0,15 MPa a 0,4 MPa, en particular a una presión de 0,15 a 0,3 MPa se ponen en contacto con vapor de agua seco.
[0024] El paso de esterilización y el paso de desorción se llevan a cabo en un contenedor de desorción en el mismo lugar en sucesión directa.
[0025] El recipiente de desorción tiene una entrada de vapor y una salida de vapor. El adsorbente está dispuesto entre la entrada de vapor y la salida de vapor en el recipiente de desorción de tal manera que ingresa al recipiente de desorción. El vapor que ingresa a través de la entrada de vapor debe fluir a través del adsorbente antes de salir del recipiente de desorción por la salida de vapor.
[0026] El recipiente de desorción tiene una válvula que está conectada corriente abajo de la salida de vapor, la válvula se cierra durante el paso de esterilización y se abre durante el paso de desorción.
[0027] La temperatura predominante en la desorción se mide mediante un sensor de temperatura, el cual se encuentra debajo de un recipiente de adsorbente colocado en el recipiente de desorción.
[0028] Según la invención, el adsorbente que comprende los anestésicos por inhalación que contienen flúor adsorbidos se obtuvo mediante filtrado del aliento de los pacientes en tratamiento.
[0029] En una realización adicional del procedimiento, la etapa de esterilización se lleva a cabo durante 20 a 40 minutos, en particular durante aproximadamente 30 minutos, a una temperatura de 135 a 145°C, y una presión de 0,24 a 0,26 MPa.
[0030] Según otra forma de realización del método, el sensor de temperatura está situado entre la salida de vapor y recipiente de adsorbente introducidos en el recipiente de desorción, en particular directamente debajo del recipiente de adsorbente colocado en el recipiente de desorción.
[0031] Según otra realización del método, el recipiente de desorción comprende dos recipientes de adsorbente dispuestos uno encima del otro y los recipientes de adsorbente pueden actuar sobre dos entradas de vapor, cada una dispuesta encima del recipiente de adsorbente.
[0032] Según otra realización del método, el recipiente de adsorbente tiene un fondo y/o una cubierta, en la que la base y/o la cubierta comprenden una tela filtrante permeable a los gases o están hechas de ella.
[0033] En una realización particular, el adsorbente que comprende los hidrocarburos halogenados adsorbidos se pone en contacto con el vapor de agua seco durante 20 a 40 min, en particular durante unos 30 min, a una temperatura de 135 a 145°C, y a una presión de 0,24 a 0,26 MPa.
[0034] Al combinar los parámetros de tiempo de esterilización, temperatura y presión, se crean las condiciones en las que se garantiza la inactivación completa de todos los patógenos en el sorbato.
[0035] Al mismo tiempo, los parámetros antes mencionados de tiempo de esterilización, temperatura y presión se seleccionan de tal manera que los hidrocarburos halogenados adsorbidos no se descompongan ni entren en reacciones químicas en las condiciones predominantes, de modo que se puedan utilizar los hidrocarburos halogenados esterilizados nuevamente después de la desorción.
[0036] Durante la etapa de esterilización, el vapor de agua no fluye a través del adsorbente. El adsorbente pasa una vez por el vapor de agua cuando se introduce el vapor de agua y luego permanece en una atmósfera de vapor a sobrepresión. Solo después de que se ha completado la etapa de esterilización, el vapor de agua fluye a través del adsorbente para la desorción de los hidrocarburos halogenados.
[0037] Otro aspecto de la invención es que la etapa de esterilización y la etapa de desorción se realizan en sucesión directa en la misma instalación.
[0038] Para la desorción, el vapor de agua pasa a través del sorbato, de modo que un flujo constante de vapor de agua a través del sorbato permite que los hidrocarburos halogenados se absorban en el vapor de agua y, por lo tanto, se transporten. Se forma una mezcla de vapor de agua e hidrocarburos halogenados. Esta mezcla se libera de las impurezas arrastradas y se lleva a una temperatura por debajo de los 30 grados. Se forma una mezcla líquida de dos fases, el condensado. Los hidrocarburos halogenados se separan de este condensado y se procesan más. El agua puede volver a introducirse en el proceso.
[0039] Después de la desorción de los hidrocarburos halogenados, el sorbente se enfría. El sorbente ahora libre de adsorción puede estar disponible para más ciclos de adsorción/desorción.
[0040] El adsorbente sobre el que se adsorben los hidrocarburos halogenados es carbón activo, en particular carbón activo hidrófobo, y/o zeolita, en particular zeolita hidrófoba, en particular zeolita hidrófoba modificada. El adsorbente es poroso y tiene poros en el intervalo de micrómetros y/o nanómetros. También se puede utilizar una mezcla de adsorbentes.
[0041] En determinadas realizaciones de la invención, el adsorbente, se caracteriza por un contenido de agua de <5% (p/p), en particular un contenido de agua de <2% (p/p) antes de la adsorción o después de la realización de todo el ciclo del proceso y antes de la aplicación para la adsorción de medios anestéticos. Este contenido de agua puede cambiar en el transcurso del proceso.
[0042] Los adsorbentes pueden ser tanto hidrófilos como hidrófobos. Se utilizan adsorbentes hidrófobos para el presente proceso. Los adsorbentes hidrófobos también pueden absorber grandes cantidades de agua. La adsorción solo es posible en las áreas del adsorbente que no están ocupadas por agua. Por tanto, el adsorbente utilizado según la invención debe tener el menor contenido de agua posible para poder absorber tantos hidrocarburos halogenados como sea posible. Después de la desorción de los hidrocarburos halogenados, el adsorbente puede tener un contenido de agua superior al 30% (p/p). Una vez que se ha eliminado la mayor parte del agua, el adsorbente se puede reutilizar.
[0043] El vapor de agua utilizado en la etapa de desorción no contiene esencialmente agua líquida.
[0044] Se hace una distinción entre vapor húmedo y vapor sobrecalentado. El vapor sobrecalentado es vapor que tiene una temperatura por encima del punto de ebullición del agua a la presión dada. Por tanto, el vapor sobrecalentado ya no contiene agua líquida. Con vapor húmedo siempre hay una proporción de gotas de agua en el vapor.
[0045] En una realización particular, el vapor de agua utilizado es vapor puro. El vapor puro se obtiene evaporando agua completamente desionizada.
[0046] Los hidrocarburos halogenados incluyen anestésicos por inhalación que contienen flúor, en particular sevoflurano, isoflurano, enflurano, halotano, desflurano o mezclas de los mismos.
[0047] El adsorbente que comprende los hidrocarburos halogenados se obtuvo filtrando el aire respirable del tratamiento de pacientes que fueron anestesiados con hidrocarburos halogenados.
[0048] Otro aspecto de la invención describe un dispositivo para realizar el método según la invención, que comprende un recipiente de desorción estable a la presión, una entrada de vapor para admitir vapor de agua en el recipiente de desorción, un generador de vapor que está configurado para generar vapor de agua, en el que el generador de vapor está en comunicación fluídica con una entrada de vapor, una salida de vapor para descargar vapor de agua desde el recipiente de desorción con una línea de descarga dispuesta en la dirección de la salida de vapor detrás de la salida de vapor; una válvula a través de la cual se puede cerrar la descarga, un espacio que conduce a recibir un material a granel, el material a granel que comprende un anestésico por inhalación que contiene flúor es adsorbente, donde el recipiente de desorción es un recipiente adsorbente provisto para recibir el material a granel, que forma el espacio para recibir el material a granel, y comprende un sensor de temperatura, que está dispuesto en el lado del contenedor de adsorbente que mira hacia la salida de vapor, y un área de condensado conectada con el contenedor de desorción que se configura para enfriar un flujo volumétrico secundario que contiene anestésicos de inhalación que contienen flúor, que se forma en un paso de desorción al fluir a través del adsorbente que comprende anestésicos de inhalación que contienen flúor con el vapor de agua, y para generar un condensado a partir del flujo volumétrico secundario.
[0049] Según una realización del dispositivo, el sensor de temperatura está conectado a un dispositivo de control que está diseñado para abrir la válvula después de que se haya alcanzado una temperatura diana y/o después de un período de tiempo preseleccionado de 10 a 60 min, durante el cual se mantiene la temperatura diana.
[0050] Según la invención, el recipiente de desorción es estable a la presión hasta 0,4 MPa.
[0051] Según otra realización del dispositivo, el recipiente de desorción está diseñado para alojar dos recipientes de adsorbente dispuestos uno encima del otro, y con dos entradas de vapor dispuestas y diseñadas cada una sobre el recipiente de adsorbente.
[0052] Otro aspecto de la invención es que la etapa de esterilización y la etapa de desorción se llevan a cabo en un recipiente de desorción (100) que es estable a la presión hasta 0,4 MPa. El recipiente de desorción tiene al menos una entrada de vapor (110) y al menos una salida de vapor (120). El vapor se alimenta al recipiente de desorción (100) a través de la entrada de vapor (110) y sale del recipiente de desorción (100) a través de la salida de vapor (120). El adsorbente que comprende los hidrocarburos halogenados adsorbidos está dispuesto en el recipiente de desorción (100) entre la entrada de vapor (110) y la salida de vapor (120) de manera que el vapor que ingresa al recipiente de desorción (100) a través de la entrada de vapor (110) debe fluir a través del adsorbente antes de salir del recipiente de desorción (100) a través de la salida de vapor (120). Cada punto del adsorbente que comprende los hidrocarburos halogenados adsorbidos entra así en contacto con el vapor. Cuando el vapor de agua fluye a través del adsorbente, se forma un gradiente de temperatura desde la entrada de vapor (110) hasta la salida de vapor (120). Por tanto, el punto más frío del recipiente de desorción es la salida de vapor (120). En este punto se adjunta un sensor de temperatura (150).
[0053] El recipiente de desorción (100) tiene una válvula (140) que está conectada corriente abajo de la salida de vapor (120), estando cerrada la válvula (140) durante la etapa de esterilización y abierta durante la etapa de desorción. Por tanto, la presión necesaria se puede ajustar en el recipiente de desorción (100) durante la etapa de esterilización. Durante la etapa de desorción, la válvula (140) se abre para que el flujo volumétrico secundario pueda salir del recipiente de desorción (100) a través de la salida de vapor (120).
[0054] El adsorbente que comprende los hidrocarburos halogenados se puede acomodar en el recipiente de desorción (100) en un recipiente de adsorbente (200) que se puede retirar del recipiente de desorción (100).
[0055] El recipiente de desorción (100) tiene una pared circunferencial (170) y una base (130) que termina con la pared circunferencial (170), siendo la base (130) una base curva, en particular una base abombada según DIN 28011. La curvatura del fondo (130) forma una cavidad debajo del recipiente de adsorbente (200) introducido en el recipiente de desorción (100) y está diseñada para recibir un condensado. El condensado incluye gases condensados. El condensado puede comprender tanto vapor de agua como hidrocarburos halogenados. El fondo no está diseñado necesariamente como fondo abombado, pero es ventajoso para el método según la invención, ya que la mezcla desorbato-agua puede pasar así a través de la válvula de salida sin ningún residuo.
[0056] La parte inferior (130) está diseñada para que pueda contener la máxima cantidad posible de condensado en condiciones de funcionamiento. La cantidad de condensado absorbido depende de la diferencia de temperatura al recipiente de desorción. En determinadas realizaciones, se prevé que el fondo del recipiente se precaliente para mantener la cantidad de condensado lo más baja posible. Es difícil evitar una cantidad residual de condensado en la mayoría de los estados operativos, ya que una vez que se ha formado un condensado, la pequeña superficie de transferencia de calor significa que ya no se puede convertir completamente en la fase gaseosa por el vapor subsiguiente.
[0057] La temperatura que prevalece en el recipiente de desorción (100) se mide y controla mediante un sensor de temperatura (150). El sensor de temperatura (150) se encuentra debajo del recipiente de adsorbente (200) introducido en el recipiente de desorción (100), en particular entre la salida de vapor (120) y el recipiente de adsorbente (200) introducido en el recipiente de desorción (100), en particular directamente debajo del contenedor de adsorbente (200) introducido en el contenedor de desorción (100).
[0058] El sensor de temperatura (150) está ubicado directamente en la parte inferior del recipiente de adsorbente (200). Está dispuesto de manera que el elemento sensor esté ubicado exactamente debajo del fondo del recipiente de adsorbente (200). El sensor de temperatura (150) mide siempre la temperatura de la fase de vapor y no la del condensado, que puede acumularse en la zona del fondo (130) del recipiente de desorción (100).
[0059] El sensor de temperatura (150) está configurado para controlar el método. Tan pronto como se alcanza una temperatura de esterilización especificada durante el paso de esterilización, se mide un tiempo de esterilización establecido. Una vez transcurrido el tiempo de esterilización, finaliza el paso de esterilización. Esto se puede hacer abriendo la válvula (140) y así iniciando el paso de desorción.
[0060] En ciertas realizaciones, el sensor de temperatura (150) se usa para monitorear y controlar el método de acuerdo con la invención, pero solo en la medida en que el proceso de esterilización se reinicia cuando la temperatura cae por debajo de la temperatura establecida. No hay conexión al generador de vapor en el proceso. En estas realizaciones, el proceso en sí solo se ejecuta en el lado de la presión por encima de la presión de funcionamiento establecida.
[0061] En algunas otras realizaciones, el sensor de temperatura (150) se usa para monitorear y controlar el método según la invención mediante el control directo del generador de vapor y posiblemente las válvulas conectadas.
[0062] En determinadas realizaciones, el recipiente de desorción (100) comprende dos recipientes de adsorbente (200a, 200b) dispuestos uno encima del otro. Los recipientes de adsorbente (200a, 200b) son accionados por vapor a través de dos entradas de vapor (110a, 110b) dispuestas encima o delante de los recipientes de adsorbente. Al acomodar dos recipientes de adsorbente (200a, 200b) cada uno con su propia entrada de vapor (110a, 110b), se reduce el gradiente de temperatura dentro del adsorbente. Por lo tanto, la esterilización tiene éxito en todos los puntos del adsorbente incluso a una temperatura de vapor más baja en comparación con un dispositivo con una sola entrada de vapor (110).
[0063] El recipiente de adsorbente (200) comprende una pared circunferencial (220), con la pared circunferencial (220) terminando con una base (230) y/o una tapa (240). En particular Según realizaciones, la base (230) y/o la tapa (240) comprenden o consisten en una tela filtrante permeable a los gases (250). La tela filtrante (250) tiene poros en el intervalo de 10-100 |jm, en particular en un intervalo de 20-50 jm , en particular 40 jm .
[0064] El o los contenedores de adsorbente (200) pueden introducirse en el contenedor de desorción (100).
[0065] La pared del recipiente de adsorbente (220) no entra en contacto con la pared del recipiente de desorción (170), como resultado de lo cual se forma un espacio entre la pared del recipiente de desorción (170) y la pared del recipiente de adsorción (220). Para evitar un flujo de vapor en el espacio entre el recipiente de adsorbente (200) y el recipiente de desorción (100), la tapa del recipiente de adsorbente (240) está provista de un sello (210) de modo que el vapor debe pasar a través del recipiente de adsorbente. (200). En ciertas realizaciones, este sello (210) está diseñado como un sello de perfil inflable.
[0066] Otro aspecto del proceso es la recuperación de los hidrocarburos halogenados en la etapa de recuperación. Para ello, el flujo volumétrico secundario, que sale del recipiente de desorción por la salida de vapor, se libera de las impurezas arrastradas por medio de un prefiltro desechable y un posfiltro desechable a través de una línea colectora y se lleva a una temperatura de por debajo de 30 grados mediante refrigeradores conectados sucesivamente, en particular tres de estos refrigeradores corriente abajo. Después del último enfriador, la mezcla de agua condensada así formada se transfiere a un recipiente colector de condensado. Se forma una mezcla líquida de dos fases. Los hidrocarburos halogenados se separan de este condensado y se procesan más. El agua se puede devolver al proceso de evaporación.
[0067] Otro aspecto de la presente invención comprende un aparato para llevar a cabo el proceso de dos etapas ilustrado para la recuperación de hidrocarburos halogenados. Este dispositivo comprende un recipiente de desorción estable a la presión (100). Este recipiente de desorción (100) comprende
- una entrada de vapor (110) dispuesta para la entrada de vapor en el recipiente de desorción (100),
- una salida de vapor (120) configurada para descargar vapor de agua del recipiente de desorción (100) con una línea de descarga (190) dispuesta en la dirección de la salida de vapor detrás de la salida de vapor (120),
- una válvula (140) a través de la cual se puede cerrar la línea de descarga (190),
- un espacio entre la entrada de vapor (110) y la salida de vapor (120) que está diseñado para recibir un material a granel, por ejemplo, un adsorbente que comprende hidrocarburos halogenados.
[0068] La válvula (140) puede cerrarse de manera estable a la presión hasta una presión de al menos 0,4 MPa. La válvula (140) está diseñada para controlar la presión dentro del recipiente de desorción (100). Si la válvula está cerrada, está diseñada para permitir que se acumule presión dentro del recipiente de desorción (100). La salida de vapor (120) se bloquea cuando la válvula (140) está cerrada. Si la válvula (140) está abierta, un caudal volumétrico puede salir del recipiente de desorción (100) a través de la salida de vapor (120).
[0069] El contenedor de desorción (100) comprende un contenedor de adsorbente removible (200) provisto para recibir el material a granel y un sensor de temperatura (150) que está ubicado en el lado del contenedor de adsorbente (200) que se orienta hacia la salida de vapor (120) y está dispuesto por lo tanto en el lado del recipiente de adsorbente (200) mirando hacia afuera de la entrada de vapor (110). El sensor de temperatura (150) está dispuesto directamente debajo del recipiente de adsorbente.
[0070] El sensor de temperatura está conectado (150) a un dispositivo de control (160) que está diseñado para cerrar la válvula (140) después de que se ha alcanzado una temperatura diana y/o después de un período de tiempo preseleccionado de 10 a 60 minutos, durante el cual la temperatura diana se mantiene abierta. El dispositivo de control (160) puede ubicarse fuera del contenedor de desorción (100).
[0071] El recipiente de desorción (100) tiene una base curvada (130), en particular una base abombada según DIN 28011. La base (130) está diseñada para recibir componentes condensados durante la etapa de esterilización.
[0072] El recipiente de desorción (100) es resistente a presiones de hasta 0,4 MPa.
[0073] El recipiente de desorción (100) está diseñado para contener dos recipientes de adsorbente (200a, 200b) dispuestos uno encima del otro y está diseñado con dos entradas de vapor (110a, 110b) dispuestas encima de los recipientes de adsorbente (200a, 200b).
[0074] El dispositivo tiene un generador de vapor (300) que está configurado para generar vapor de agua seco, estando conectado el generador de vapor (300) a al menos una entrada de vapor (110).
[0075] Un dispositivo de secado (310) conectado corriente abajo del generador de vapor (300) produce un estado de vapor sobrecalentado en las condiciones dadas. El dispositivo de secado (310) puede ser una columna de separación de gotas.
[0076] El generador de vapor tiene un punto de conmutación superior e inferior para el control de nivel. El nivel del agua puede comprobarse para que el generador de vapor no se seque ni se desborde y, por lo tanto, pueda proporcionarse vapor de la calidad deseada.
[0077] Se puede prever que el generador de vapor o los cartuchos conmutados individualmente a 5 KW se apaguen automáticamente cuando el nivel descienda por debajo de un nivel predeterminado para evitar que se sequen y brillen.
[0078] Es posible que el generador de vapor (300) esté conectado a las entradas de vapor (110) de varios contenedores de desorción (100). En una realización, el generador de vapor (300) está conectado a cuatro contenedores de desorción (100). La producción máxima de vapor puro en esta realización es de 60 kg/h, 0,2 MPa (1 atmósfera de sobrepresión).
Esto es utilizado completamente por cuatro contenedores de desorción (100) en operación de arranque en paralelo. En operaciones posteriores, esto es aproximadamente de un tercio a la mitad de esto.
[0079] Los contenedores de desorción (100) se hacen funcionar en paralelo en diferentes números con un retraso de tiempo de 1 a 2 minutos.
[0080] El generador de vapor (300) está configurado para producir vapor puro a partir de agua completamente desmineralizada.
[0081] El agua completamente desmineralizada es proporcionada por un dispositivo de tratamiento de agua que está conectado corriente arriba del generador de vapor (300). Esto incluye un suministro de agua de la ciudad (410), un sistema de ablandamiento (420) y luego un módulo de ósmosis inversa (430). El agua tratada se almacena en un tanque de almacenamiento de agua (440) conectado al generador de vapor (300). Se instala un prefiltro (450) entre el suministro de agua de la ciudad (410) y el sistema de ablandamiento (420). El prefiltro (450) tiene poros con un tamaño de 50 pm hasta un máximo de 100 pm. Un filtro fino (460) está dispuesto entre el ablandador de agua (420) y el módulo de ósmosis inversa (430). Los poros del filtro fino (460) tienen un tamaño de 2 pm a 8 pm, por lo que los poros pueden ser de diferentes tamaños. El tamaño medio en determinadas formas de realización es de 5 pm.
[0082] El recipiente de desorción (100) está conectado a un área de condensado, que está configurada para enfriar el flujo volumétrico secundario y generar un condensado a partir del mismo. Un filtro (510) está dispuesto entre el recipiente de desorción (100) y el área de condensado. Este filtro (510) está configurado para filtrar todas las partículas arrastradas en el flujo volumétrico secundario que se desprenden de él cuando fluyen a través del adsorbente. Este filtro (510) se puede lavar. Es posible disponer varios de estos filtros (510) uno detrás del otro.
[0083] En una realización, un prefiltro desechable (510a) y un posfiltro desechable (510b) están dispuestos entre el recipiente de desorción (100) y el área de condensado, estando conectado el prefiltro (510a) corriente arriba del posfiltro. (510b). El prefiltro (510a) tiene un tamaño de poro de 15 pm a 30 pm, en particular aprox. 25 pm, el postfiltro (510b) tiene un tamaño de poro de 1 pm a 5 pm, en particular aprox. 5 pm.
[0084] La zona de condensado comprende un preenfriador (520), un interenfriador (530) y un postenfriador (540), que están dispuestos uno tras otro. El pre (520) y el interenfriador (530) funcionan con agua de la ciudad. El postenfriador (540) funciona con agua de la ciudad enfriada. Un filtro fino (550) está dispuesto entre el enfriador intermedio (530) y el postenfriador (540). El filtro fino (550) tiene un tamaño de poro de 1 pm a 5 pm, en particular aprox. 5 pm.
[0085] Un área de recolección está conectada al área de condensado. Este comprende un tanque colector de condensado (610), un generador de aire comprimido y un tanque intermedio (630).
[0086] El recipiente colector de condensado (610) se conecta corriente abajo al posenfriador (540). Este recipiente colector de condensado (610) está configurado para recoger el condensado enfriado y separarlo en sus fases.
[0087] Cuando se alcanza un nivel de llenado correspondiente, los hidrocarburos halogenados, que se separan del agua por su densidad, se transfieren a un depósito intermedio (630) mediante una salida.
Descripción de la figura
[0088]
La figura 1 muestra un recipiente de desorción (100) con dos recipientes de adsorbente extraíbles (200a, 200b).
La figura 2 muestra un recipiente de adsorbente (200).
La figura 3 representa una estructura esquemática del sistema de recuperación.
[0089] En la figura 1 se muestra un recipiente de desorción (100) que comprende una pared circunferencial (170) y una base (130) que termina con la pared circunferencial (170), dos entradas de vapor (110a, 110b) y una salida de vapor (120) dispuesta en el recipiente de desorción (130). Se dispone una válvula (140) en la salida de vapor. Esta válvula (140) está configurada para abrir o cerrar la línea de descarga (190) conectada corriente abajo a la salida de vapor (120). Dos recipientes de adsorbente extraíbles (200a, 200b) están dispuestos uno encima del otro en el recipiente de desorción (100). Las entradas de vapor (110a, 100b) están dispuestas encima de los contenedores de adsorbente extraíbles (200a, 200b). Un sensor de temperatura (150) está dispuesto entre la salida de vapor (120) y el recipiente de adsorbente inferior (200b) directamente debajo del recipiente de adsorbente inferior (200b). Este está conectado a un dispositivo de control (160).
[0090] En la figura 2 se muestra un recipiente de adsorbente (200). Este tiene una pared circunferencial (220), por tanto finalmente una base (230) y una tapa (240). La base (230) y la tapa (240) del recipiente de adsorbente están diseñadas con una tela filtrante (250). Un sello (210) está dispuesto en la tapa (240) del recipiente de adsorbente (200) y está diseñado para sellar el espacio entre la pared del recipiente de desorción (170) y el recipiente de adsorbente (220) de manera estanca al gas, cuando el recipiente de adsorbente se inserta en el recipiente de desorción.
[0091] En la figura 3 se muestra esquemáticamente el sistema de recuperación. El proceso de esterilización y desorción se realiza en los contenedores de desorción (100). El vapor puro seco necesario para ello se proporciona en el generador de vapor (300) con un dispositivo de secado corriente abajo (310). El dispositivo de secado (310) puede ser una columna de separación de gotas. El vapor puro se produce a partir de agua desmineralizada. El agua desalada se proporciona en un dispositivo de limpieza corriente arriba del generador de vapor (300), que está configurado para purificar el agua de un suministro de agua de la ciudad (410) en un primer paso mediante un sistema de descalcificación (420) y en un segundo paso por medio de un módulo de ósmosis inversa (430). Un prefiltro (450) está dispuesto entre el suministro de agua de la ciudad (410) y el sistema de ablandamiento (420). Un filtro fino (460) está dispuesto entre el ablandador de agua (420) y el módulo de ósmosis inversa (430). Corriente abajo del módulo de ósmosis inversa (430) hay un tanque de almacenamiento de agua (440) que está configurado para almacenar el agua de la ciudad purificada para su uso en el generador de vapor (300). Los contenedores de desorción (100) están dispuestos entre el generador de vapor (300) y una zona de condensado. El área de condensado está configurada para enfriar la mezcla de gases que sale del recipiente de desorción (100) en la etapa de desorción para formar un condensado. El área de condensado comprende un preenfriador (520), un interenfriador (530) y un postenfriador (540). Un prefiltro (510a) y un posfiltro (510b) están conectados corriente arriba del preenfriador (520). Un filtro fino (550) está dispuesto entre el interenfriador (530) y el postenfriador (540).
[0092] Un área de recolección está conectada al área de condensado. Uno o más tanques colectores de condensado interconectados (610) están conectados corriente abajo del posenfriador (540) y están configurados para recoger el condensado que pasa a través del postenfriador (540) y separarlo en sus fases.
[0093] Al recipiente colector de condensado (610) le siguen uno o más recipientes intermedios (630), que están preparados para recibir el condensado separado en sus fases.
Descripción de ejemplos de realización
Ejemplo 1
[0094] La introducción del vapor sobrecalentado se divide en dos fases. En la primera fase, el vapor sobrecalentado fluye desde el generador de vapor al recipiente de desorción con la válvula de salida cerrada hasta que se alcanza una presión de 0,2 MPa o más. Esta presión y la temperatura correspondiente se mantienen durante un período de 30 minutos. Durante este tiempo, las condiciones en el recipiente de desorción son similares a las de un autoclave, que garantizan una inactivación completa de todos los patógenos del sorbato (bacterias, microplasmas, hongos, virus, viroides, priones y/o parásitos). A esta fase de inactivación le sigue la fase de desorción durante un período de 120 minutos, durante el cual, con la válvula de salida abierta, un flujo constante de vapor sobrecalentado a través del recipiente de desorción permite que los hidrocarburos halogenados expulsados del sorbato sean recogidos y transportados. Esta mezcla de vapor y condensado se libera de las impurezas arrastradas con ella a través de una línea colectora que utiliza un prefiltro desechable (filtro de acero inoxidable, 25 micrómetros) y un filtro secundario desechable (acero inoxidable, 5 micrómetros) y se lleva a una temperatura de por debajo de 30 grados por tres refrigeradores conectados en serie. Después del último enfriador, la mezcla de agua condensada se transfiere a un recipiente colector de condensado.
Ejemplo 2
[0095]
Tabla 1: Resumen de los datos de proceso para varios ciclos de esterilización.
Figure imgf000009_0001
(Continuación)
Figure imgf000010_0001
Lista de referencia
[0096]
100 Contenedor de desorción
110 Entrada de vapor
110 a Primera entrada de vapor
110 b Segunda entrada de vapor
120 Salida de vapor
130 Fondo del recipiente de desorción
140 Válvula
150 Sensor de temperatura
160 Dispositivo de control
170 Pared del recipiente de desorción
190 Desviación
200 Contenedor de adsorbente
210 Junta
220 Pared del contenedor de adsorbente
230 Fondo del recipiente de adsorbente
240 Tapa del recipiente de adsorbente
250 Tela filtrante
300 Generador de vapor
310 Dispositivo de secado
410 Abastecimiento de agua de la ciudad
420 Sistema de ablandamiento
430 Módulo de ósmosis inversa
440 Depósito de agua
450 Prefiltro
460 Filtro fino
510 Filtro
510 a Prefiltro
510 b Posfiltro
520 Preenfriador
530 Interenfriador
540 Posenfriador
550 Filtro fino
610 Tanque colector de condensado
Generador de aire comprimido Depósito intermedio

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Proceso de recuperación de anestésicos por inhalación que contienen flúor,
en el que en una etapa de desorción se hace fluir un adsorbente que comprende anestésicos por inhalación que contienen flúor por vapor de agua, lo que da como resultado un flujo volumétrico secundario que comprende anestésicos por inhalación que contienen flúor,
y en el que el flujo volumétrico secundario se convierte por enfriamiento en un condensado que contiene anestésicos por inhalación que contienen flúor y agua, de los cuales se separan los anestésicos por inhalación que contienen flúor, caracterizado porque
en un paso de esterilización que precede al paso de desorción, el adsorbente que comprende los anestésicos por inhalación adsorbida que contiene flúor entra en contacto con el vapor de agua
- durante 10 a 60 min,
- a una temperatura de 121 a 150°C, y
- a una presión de 0,15 MPa a 0,4 MPa, en particular de 0,15 a 0,3 MPa,
- donde la etapa de esterilización y la etapa de desorción se llevan a cabo en secuencia directa en la misma instalación,
- en el que la etapa de esterilización y la etapa de desorción se llevan a cabo en un recipiente de desorción (100), - y donde el recipiente de desorción (100) comprende una entrada de vapor (110) y una salida de vapor (120), y el adsorbente se coloca entre la entrada de vapor (110) y la salida de vapor (120) en el recipiente de desorción (100) de tal manera que el vapor que ingresa al recipiente de desorción (100) a través de la entrada de vapor (110) debe pasar a través del adsorbente antes de salir del recipiente de desorción (100) a través de la salida de vapor (120),
- y en el que el recipiente de desorción (100) comprende una válvula (140) conectada corriente abajo de la salida de vapor (120), estando cerrada la válvula (140) durante la etapa de esterilización y abierta durante la etapa de desorción,
- y en el que la temperatura que prevalece en el recipiente de desorción (100) se mide mediante un sensor de temperatura (150), y donde el sensor de temperatura (150) está ubicado debajo de un recipiente de adsorbente (200) colocado en el recipiente de desorción (100), y
en el que el adsorbente que comprende los anestésicos por inhalación que contienen flúor adsorbidos se ha obtenido mediante el filtrado del aire respirable del tratamiento de los pacientes.
2. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la etapa de esterilización se lleva a cabo
- durante 20 a 40 min, en particular durante unos 30 min
- a una temperatura de 135 a 145°C, y
- a una presión de 0,24 a 0,26 MPa.
3. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sensor de temperatura (150) está ubicado entre la salida de vapor (120) y el recipiente de adsorbente (200) colocado en el recipiente de desorción (100), en particular inmediatamente debajo del recipiente de adsorbente (200) colocado en el recipiente de desorción (100).
4. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente de desorción (100) comprende dos recipientes de adsorbente (200a, 200b) dispuestos uno encima del otro, y los recipientes de adsorbente (200a, 200b) se pueden alimentar con vapor a través de dos entradas de vapor (110a, 110b) dispuestas sobre los recipientes de adsorbente (200a, 200b), respectivamente.
5. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, en el que el recipiente de adsorbente (200) comprende un fondo (230) y/o una tapa (240), comprendiendo el fondo (230) y/o la tapa (240) una tela filtrante permeable a los gases (250) o constituida por ella.
6. Aparato para llevar a cabo un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende
- un recipiente de desorción estable a la presión (100),
- una entrada de vapor (110) configurada para admitir vapor en el recipiente de desorción (100),
- un generador de vapor (300) adaptado para generar vapor, estando el generador de vapor (300) en comunicación fluida con la entrada de vapor (110),
- una salida de vapor (120) configurada para descargar vapor del recipiente de desorción (100), con una salida (190) dispuesta corriente abajo de la salida de vapor (120) en la dirección de la descarga de vapor;
- una válvula (140) por la que se puede cerrar la salida (190),
- un espacio adaptado para recibir un material a granel, siendo el material a granel un adsorbente que comprende anestésicos por inhalación que contienen flúor,
- en el que el recipiente de desorción (100) comprende un recipiente de adsorbente (200) para recibir el material a granel, formando el recipiente de adsorbente (200) el espacio para recibir el material a granel, y un sensor de temperatura (150) dispuestos en el lado del recipiente de adsorbente (200) que se orienta hacia la salida de vapor (120),
- una sección de condensado conectada al recipiente de desorción (100) y configurada para enfriar un flujo de volumen secundario que contiene anestésicos por inhalación que contienen flúor y vapor de agua, que se produce en un paso de desorción haciendo fluir el vapor de agua a través del adsorbente que comprende anestésicos por inhalación que contienen flúor, y producir un condensado del flujo volumétrico secundario, y
- en el que el recipiente de desorción (100) es estable a la presión hasta 0,4 MPa.
7. Aparato según la reivindicación 7, en el que el sensor de temperatura (150) está conectado a un dispositivo de control (160) configurado para abrir la válvula (140) después de alcanzarse una temperatura diana y/o después de que haya transcurrido un período de tiempo preseleccionado de 10 a 60 minutos durante el cual se mantiene la temperatura diana.
8. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que el recipiente de desorción está configurado para recibir dos recipientes de adsorbente (200a, 200b) dispuestos uno encima del otro, y están configurados con dos entradas de vapor (110a, 110b) dispuestas respectivamente por encima de los recipientes de adsorbente (200a, 200b).
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