KR20210126648A - 할로겐화 탄화수소의 2-단계 회수 공정 - Google Patents

할로겐화 탄화수소의 2-단계 회수 공정 Download PDF

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토마스 프리드리히
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제오시스 메디컬 게엠베하
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Abstract

본 발명은 할로겐화 탄화수소의 회수를 위한 2-단계 공정을 설명한다. 탈착 단계에서, 수증기는 흡착된 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제를 통과하여, 할로겐화 탄화수소를 포함하는 2차 체적 흐름을 생성한다. 2차 체적 흐름은 냉각에 의해 할로겐화 탄화수소와 물을 포함하는 응축물로 전환되며, 이로부터 할로겐화 탄화수소가 분리된다. 탈착 단계 이전의 살균 단계에서, 흡착된 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제는 적어도 10 분 동안 120℃ 초과의 온도에서 0.15 MPa 내지 0.4 MPa의 압력에서 수증기와 접촉한다.

Description

할로겐화 탄화수소의 2-단계 회수 공정
배경
흡입 마취제는 환자의 마취를 유도하거나 유지하기 위해 투여된다. 투여된 흡입 마취제는 주로 환자의 호흡 공기를 통해 환경으로 다시 방출되므로, 수술실에서 지속적으로 추출되고 지붕을 통해 폐기되어 환경에 해를 끼친다. 이는 플루란 계열의 흡입 마취제가 할로겐화 탄화수소로 구성되기 때문이다. 이들은 강력한 온실 가스이며 오존층을 고갈시킨다. 따라서 환자에 의해 호흡된 공기로부터 흡입 마취제를 회수하는 것은, 환경적인 이유로 또한 경제적 관점으로부터, 환기가 되지 않는 영역에서 병원 직원의 건강을 보호하기 위해 필수적이다.
흡입 마취제가 여과기 재료에 있는 환자의 호흡 공기로부터 흡착 및 탈착될 수 있는 장치 및 공정은 이미 알려져 있다.
EP15166625는 여과기 시스템을 통해 흐르는 기체 혼합물로부터 마취 기체를 여과하도록 설정된 건물, 특히 병원을 위한 여과기 시스템을 설명한다.
EP15162339는 마취 기체, 특히 할로겐화 탄화수소 회수 장치를 개시하고, 이는 증기에 의해 여과기 재료에 흡착된 할로겐화 탄화수소를 탈착시키도록 되어 있다.
EP08701206 및 EP07787403은 할로겐화 탄화수소의 흡착 및 여과기로부터의 후속 탈착을 위한 공정 및 여과기를 설명한다.
WO2007093640은 할로겐화 탄화수소의 흡착 및 탈착을 위해 배치된 여과기 카트리지를 설명한다.
회수된 흡입 마취제를 환자 마취에 재사용하기 위해, 흡입 마취제 소독이 필요하다. 하나의 공정으로 흡입 마취제를 회수하고 살균하도록 설계된 공정 및 장치가 선행 기술로부터 아직 알려져 있지 않다.
발명의 목적
따라서, 본 발명의 목적은 흡입 마취제의 개선된 회수를 위한 공정 및 장치를 제공하는 것이다. 이러한 목적은 청구항 1에 따른 할로겐화 탄화수소의 회수 공정에 의해 해결된다. 공정의 유리한 구체예가 청구항 2 내지 9에 나타난다. 이 과제는 청구항 10에 따른 장치에 의해 추가로 해결된다. 장치의 유리한 구체예가 청구항 11 내지 15에 나타난다.
정의
용어 흡착제(adsorbent) 또는 흡수제(sorbent)는, 본 설명의 맥락에서, 그 표면에서 기체를 흡착할 수 있는 물질을 지칭한다. 흡착제 및 흡수제는 본 발명에서 상호 교환적으로 사용된다.
용어 소르베이트(sorbate)는 기체가 흡착된 흡착제를 지칭한다.
용어 탈착물(desorbate)은 탈착된 기체를 나타낸다.
용어 흡착물(sorptive)은 흡착될 기체를 지칭한다.
용어 할로겐화 탄화수소는 본 명세서에서 플루오린 함유 흡입 마취제를 지칭하는 것으로 이해되어야 한다.
발명의 상세한 설명
본 발명의 제1 양태는 할로겐화 탄화수소의 회수 공정에 관한 것이다. 이 공정에서, 탈착 단계에서, 본질적으로 건조 수증기로 구성된 체적 흐름이 승온에서 흡착된 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제를 통해 흐른다 (여기서 특히 흡착된 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제를 통해 수증기가 흐른다). 결과적으로, 흡착된 할로겐화 탄화수소는 흡착제에 의해 탈착되고 체적 흐름으로 흡착되어, 할로겐화 탄화수소 및 수증기를 포함하는 2차 체적 흐름이 생성된다 이러한 2차 체적 흐름은 할로겐화 탄화수소 및 물을 함유하는 응축물로 냉각시킴으로써 전환된다. 할로겐화 탄화수소는 이 응축물로부터 분리된다. 온도는 이 단계 동안 특히 100℃ 이상이다. 다양한 공정 변형은 이 단계가 특히 100 내지 150℃의 온도에서, 특히 120℃ 내지 150℃의 온도에서 수행되는 것을 구상한다.
본 발명에 따르면, 살균 단계가 탈착 단계에 선행된다. 따라서, 특히 소르베이트는 수증기가 통과하여 흐르기 전에 뜨거운 수증기 분위기에 노출된다. 본 발명자들은 유럽 의약품 당국 규정 및 다른 국가의 유사한 규정을 준수하는 방식으로 병원성 유기체로 잠재적으로 오염된 소르베이트로부터 회수된 활성 물질 처리에 필요하고 충분한 이 단계의 파라미터를 결정했다. 특히, 탈착 단계 및 살균 단계는 공정의 효율성을 증가시키기 위해 즉시 연속으로 수행된다. 그러나 탈착 단계와 살균 단계 사이에 일시 중지를 제공하는 것도 생각할 수 있다. 또한, 탈착 단계 및 살균 단계는 특히 동일한 설비 또는 상이한 설비에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 탈착 용기는 먼저 살균 설비에 결합된 다음 탈착 설비에 결합될 수 있습니다.
본 발명에 따르면, 살균 단계 동안, 흡착된 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제는 10 분 이상, 특히 10 분 내지 60 분 동안, 120℃ 초과의 온도, 특히 121℃ 내지 150℃의 온도에서, 0.15 MPa 내지 0.4 MPa의 압력, 특히 0.15 MPa 내지 0.3 MPa의 압력에서 특히 건조 수증기와 접촉한다.
한 구체예에서, 흡착된 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제는 20 분 내지 40 분, 특히 약 30 분 동안, 135℃ 내지145℃의 온도에서, 0.24 MPa 내지 0.26 MPa의 압력에서 특히 건조 수증기와 접촉한다.
살균 - 시간, -온도 및 -압력의 파라미터를 결합함으로써, 소르베이트에 존재하는 모든 병원체의 완전한 비활성화가 보장되는 조건이 생성된다.
동시에, 살균- 시간, -온도 및 -압력의 상기 파라미터는 흡착된 할로겐화 탄화수소가 지배적인 조건에서 분해되거나 화학 반응을 겪지 않는 방식으로 선택되어, 살균된 할로겐화 탄화수소가 탈착 후 다시 사용될 수 있다.
한 구체예에 따르면, 수증기는 살균 단계 동안 흡착제를 통해 흐르지 않는다. 한 구체예에 따르면, 수증기는 수증기의 도입 동안 특히 한 번 흡착제를 통해 흐르고, 이후 양압의 증기 분위기에 남아 있다. 특히, 살균 단계가 완료된 후에야, 할로겐화 탄화수소의 탈착을 위해 수증기가 흡착제를 통해 흐른다.
살균 단계에서 압력 상승 및 탈착 단계에서 흡착제를 통한 수증기의 흐름은 예를 들어 탈착 용기의 밸브 개방 및 폐쇄에 의해 제어될 수 있다. 대안적으로, 공정의 단계를 수행하기 위해 다른 수동 수단이 제공될 수 있다. 예를 들어, 탈착 용기는 살균 설비 및 탈착 설비의 도관에 순서대로 수동으로 연결될 수 있고, 여기서 압력이 살균 설비에 의해 용기에서 축적되고 후속적으로 체적 흐름이 탈착 설비에 의해 용기에서 생성된다.
다른 구체예에 따르면, 살균 단계 및 탈착 단계는 동일한 설비의 탈착 용기에서 즉시 연속으로 수행된다.
탈착을 위해, 수증기는 소르베이트를 통과하고 특히 소르베이트를 통한 수증기의 지속 흐름이 할로겐화 탄화수소가 수증기에 흡수되어 제거되도록 할 수 있다. 수증기와 할로겐화 탄화수소의 혼합물이 형성된다.
이 혼합물은, 공정의 한 구체예에 따라, 동반된 불순물이 없고 30 ℃ 미만의 온도가 된다. 2상 액체 혼합물인 응축물이 형성된다. 할로겐화 탄화수소는 이 응축물로부터 분리되고 추가로 처리된다. 물은 공정으로 되돌릴 수 있다.
다른 구체예에 따르면, 수증기와 할로겐화 탄화수소의 혼합물은 70℃ 미만, 특히 65℃ 미만, 더욱 특히 60℃ 미만, 더욱 특히 55℃ 미만, 더욱 특히 50℃ 미만, 더욱 특히 45℃ 미만, 더욱 특히 40℃ 미만, 더욱 특히 35℃ 미만, 더욱 특히 30℃ 미만, 더욱 특히 25℃ 미만, 더욱 특히 20℃ 미만, 더욱 특히 15℃ 미만, 더욱 특히 10℃ 미만, 더욱 특히 5℃ 미만의 온도가 되어 2상 액체 혼합물(또는 응축물)을 형성하고, 여기서 혼합물은 특히 동반된 불순물이 사전에 없다. 특히, 2상 액체 혼합물인 응축물이 이에 의해 형성되고, 여기서 할로겐화 탄화수소가 분리되고 추가로 처리된다. 특히, 물은 공정으로 재활용될 수 있다.
혼합물이 응축물을 생성하는 온도는 탈착될 할로겐화 탄화수소의 끓는점에 따라 선택될 수 있다. 이 경우에, 온도는 각 탄화수소의 끓는점보다 낮아야 한다. 추가로, 온도는 더 무거운 상이 가라앉을 때 형성되는 탈착물-물 혼합물 위의 기체 분획을 최소화하도록 최적화되어, 기체상을 통한 손실이 최소화될 수 있다. 각각의 할로겐화 탄화수소의 끓는점 이외에도, 응축물이 되는 온도를 선택할 때 공정 제어 파라미터도 고려된다. 예를 들어, 지나치게 낮은 온도는 냉각기 또는 도관을 동결시킬 수 있고, 이는 공정에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 일부 일반적인 흡입 마취제의 끓는점은 다음과 같다: 세보플루란: 58.5℃, 이소플루란: 48.5℃, 데스플루란: 22.5℃, 엔플루란: 56.5℃, 할로탄: 50.2 ℃.
할로겐화 탄화수소의 탈착 후, 흡수제는 특히 냉각된다. 이제 흡착물이 없는 흡수제가 추가 흡착/탈착 사이클에 제공될 수 있다.
다른 구체예에 따르면, 할로겐화 탄화수소가 흡착되는 흡착제는 활성탄, 특히 소수성 활성탄, 및/또는 제올라이트, 특히 소수성 제올라이트, 특히 개질된 소수성 제올라이트이다. 흡착제는 특히 다공성이고, 특히 마이크로미터 및/또는 나노미터 영역의 기공을 포함한다. 흡착제 혼합물이 또한 사용될 수 있다.
본 발명의 추가 구체예에 따르면, 흡착제는, 흡착 전 또는 전체 공정 사이클이 수행된 후 및 마취제의 흡착을 위한 사용 전에, ≤5% (w/w)의 수분 함량, 특히 ≤2% (w/w)의 수분 함량을 특징으로 한다. 이 수분 함량은 공정 과정 동안 변할 수 있다.
흡착제는 친수송 및 소수성 모두일 수 있다. 특히 소수성 흡착제가 본 공정에 사용된다. 소수성 흡착제는 또한 다량의 물을 흡수할 수 있다. 흡착은 물이 차지하지 않는 흡착제 영역에서만 가능하다. 따라서, 본 발명에 따라 사용되는 흡착제는 특히 가능한 한 많은 할로겐화 탄화수소를 흡수할 수 있도록 가능한 가장 낮은 수분 함량을 가져야 한다. 할로겐화 탄화수소의 탈착 후, 흡착제는 예를 들어 30% (w/w) 초과의 수분 함량을 포함할 수 있다. 대부분의 물을 제거한 후, 흡착제는 재사용될 수 있다.
다른 구체예에 따르면, 탈착 단계에서 사용된 수증기는 본질적으로 액체 물을 포함하지 않고, 특히 0.1 중량 퍼센트 미만의 액체 물이고, 더욱 특히 액체 물을 포함하지 않는다.
습한 증기와 과열 증기가 구분된다. 과열 증기는 주어진 압력에서 물의 끓는점 위의 온도를 포함하는 증기이다. 따라서 과열 증기는 더 이상 액체 물을 포함하지 않는다. 습한 증기의 경우, 항상 증기에 일정 비율의 물방울이 있다.
다른 구체예에 따르면, 사용된 증기는 순수한 증기이다. 순수한 증기는 완전히 탈염된 물을 증발시켜 수득된다.
다른 구체예에 따르면, 할로겐화 탄화수소는 플루오린 함유 흡입 마취제를 포함하거나, 플루오린 함유 흡입 마취제, 특히 세보플루란, 이소플루란, 엔플루란, 할로탄, 데스플루란, 또는 이들의 혼합물이다.
다른 구체예에 따르면, 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제는 할로겐화 탄화수소로 마취된 환자의 치료로부터의 호흡 공기를 여과함으로써 수득된다.
공정의 다른 구체예에 따르면, 살균 단계 및 탈착 단계는 0.4 MPa까지 압력 안정성인 탈착 용기에서 수행된다. 탈착 용기는 특히 적어도 하나의 증기 입구 및 적어도 하나의 증기 출구를 포함한다. 특히, 증기는 증기 입구를 통해 탈착 용기에 공급되고 특히 증기 출구를 통해 탈착 용기를 떠난다. 흡착된 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제는, 증기 입구를 통해 탈착 용기로 들어가는 증기가 증기 출구를 통해 탈착 용기를 떠나기 전에 흡착제를 통과해야 하도록, 탈착 용기에서 증기 입구와 증기 출구 사이에 배치된다. 따라서 흡착된 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제의 각 지점은 증기와 접촉한다. 증기가 흡착제를 통해 흐름에 따라, 특히 온도 구배가 증기 입구로부터 증기 출구까지 형성된다. 따라서 탈착 용기의 가장 차가운 지점은 특히 증기 출구이다. 온도 센서는 이 위치에 설치된다.
본 발명의 한 구체예에 따르면, 탈착 용기는 증기 출구의 하류에 있는 밸브를 포함하고, 여기서 밸브는 살균 단계 동안 폐쇄되고 탈착 단계 동안 개방된다. 따라서, 탈착 용기에서 필요한 압력은 살균 단계 동안 설정될 수 있다. 특히 밸브는 탈착 단계 동안 개방되어 2차 체적 흐름이 증기 출구를 통해 탈착 용기를 떠날 수 있다.
한 구체예에 따르면, 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제는 탈착 용기로부터 제거 가능한 흡착제 컨테이너 내의 탈착 용기에 수용될 수 있다.
한 구체예에 따르면 탈착 용기는 원주방향 벽 및 원주방향 벽으로 마감되는 바닥을 포함하고, 여기서 바닥은 특히 곡선형 바닥, 특히 DIN 28011에 따른 접시형 바닥이다. 특히 이의 곡률로 인해, 바닥은 탈착 용기에 도입되는 흡착제 컨테이너 아래에 공동을 형성하고 응축물을 수용하도록 구성된다. 응축물은 특히 응축된 기체를 포함한다. 응축물은 수증기 및 할로겐화 탄화수소를 포함할 수 있다. 바닥은 접시형 바닥으로 설계될 필요는 없지만, 탈착물-물 혼합물이 잔류물을 남기지 않고 출구 밸브를 통과할 수 있기 때문에 본 발명에 따른 공정에 유리하다.
한 구체예에 따르면, 바닥은 작동 조건에서 가능한 최대 양의 응축물을 흡수하도록 설계된다. 흡수되는 응축물의 양은 탈착 용기에 대한 온도 차이에 따라 달라진다. 특정 구체예에서, 응축물의 양을 가능한 한 낮게 유지하기 위해 용기의 바닥이 예열된다. 대부분의 작동 조건에서 잔류 응축물을 피하기 어려운데, 일단 응축물이 형성되면, 작은 열전달 표면으로 인해 후속 증기에 의해 기체상으로 완전히 전환될 수 없기 때문이다.
다른 구체예에 따르면, 탈착 용기의 바닥은 제1 쉘 및 제2 쉘을 포함하고, 여기서 제1 쉘과 제2 쉘 사이에 공간이 형성되고, 여기서 특히 살균 단계 동안 증기가 공간에 도입되어, 바닥이 가열된다.
탈착 용기에서 지배적인 온도는 특히 온도 센서에 의해 측정되고 제어된다. 온도 센서는 탈착 용기에 도입된 흡착제 컨테이너 아래에, 특히 증기 출구와 탈착 용기에 도입된 흡착제 컨테이너 사이에, 특히 탈착 용기에 도입된 흡착제 컨테이너 바로 아래에 위치한다.
한 구체예에 따르면, 온도 센서는 흡착제 컨테이너 바로 아래에 위치한다. 이에 의해, 온도 센서가 센서 요소가 흡착제 컨테이너의 바닥 바로 아래에 위치하도록 배치된다. 따라서 온도 센서는 탈착 용기의 바닥 영역에 축적될 수 있는 응축물의 온도가 아니라 증기상의 온도를 항상 측정한다.
한 구체예에 따르면, 온도 센서는 공정을 제어하도록 구성된다. 살균 단계 동안 지정된 살균 온도에 도달하는 즉시, 설정된 살균 시간이 측정된다. 살균 시간이 경과한 후, 살균 단계가 종료된다. 이는 밸브를 개방하고 탈착 단계를 시작하여 일어날 수 있다.
다른 구체예에 따르면, 공정을 제어하기 위한 제어기가 제공되고, 여기서 제어기는 온도 센서에 의해 측정된, 특히 증기상의 온도에 기초하여 공정을 제어하도록 설계된다.
한 구체예에 따르면, 온도 센서는 본 발명에 따른 공정을 모니터링하고 제거하기 위해 사용되지만, 온도가 설정된 온도 아래로 떨어질 경우 살균 공정이 재시작되는 정도까지만 사용된다. 특히 이 과정에서 증기 발생기에 연결되지 않는다. 이러한 구체예에서, 공정 자체는 특히 압력 측면에서 설정된 작동 압력 위에서만 수행된다.
한 구체예에 따르면, 온도 센서는 증기 발생기 및 적용 가능한 경우 연결된 밸브의 직접 제어에 의해 본 발명에 따른 공정을 모니터링하고 제어하기 위해 사용된다.
한 구체예에 따르면, 탈착 용기는 서로 겹쳐서 배치된 두 개의 흡착제 컨테이너를 포함한다. 흡착제 컨테이너는 특히 흡착제 컨테이너의 위 또는 상류에 각각 배치된 두 개의 증기 입구를 통해 증기가 공급된다. 각각의 증기 입구가 있는 두 개의 흡착제 컨테이너를 수용함으로써, 흡착제 내의 온도 구배가 감소한다. 따라서 흡착제의 어느 지점에서나 하나의 증기 입구만 있는 장비에 비해 더 낮은 증기 온도에서도 살균이 가능하다. 물론, 탈착 용기는 유사한 방식으로 서로 겹쳐서 배치된 세 개 이상의 흡착제 컨테이너를 또한 포함할 수 있다.
한 구체예에 따르면, 흡착제 컨테이너는 원주방향 벽, 원주방향 벽으로 마감된 바닥 및/또는 뚜껑을 포함한다. 다른 구체예에 따르면, 바닥 및/또는 뚜껑은 기체 투과성 여과포를 포함하거나, 이로 구성된다.
한 구체예에 따르면, 여과포는 10-100 μm 범위, 특히 20-50 μm 범위, 특히 40 μm의 기공을 포함한다.
다른 구체예에 따르면, 여과포는 10 nm 내지 100 μm, 특히 100 nm 내지 100 μm, 더욱 특히 1 μm 내지 100 μm 범위의 기공 크기의 기공을 포함하고, 여기서 기공은 특히 여러 상이한 크기일 수 있다.
흡착제 컨테이너(들)는 탈착 용기에 도입될 수 있다.
흡착제 컨테이너의 벽은 특히 탈착 용기의 벽과 접촉하지 않아, 탈착 용기의 벽과 흡착제 컨테이너의 벽 사이에 공간을 형성한다.
흡착제 컨테이너와 탈착 용기 사이의 공간에서 증기 흐름을 방지하기 위해, 한 구체예에 따르면, 흡착제 컨테이너의 뚜껑이 제공되고 밀봉되어 증기가 흡착제 컨테이너를 통과해야 한다. 이러한 밀봉부는 팽창 가능 프로파일 밀봉부이다.
다른 구체예에 따르면, 탈착 용기와 흡착제 컨테이너(또는 여러 흡착제 컨테이너의 경우에 각각의 흡착제 컨테이너) 사이에 밀봉부, 특히 원주방향 밀봉부가 제공되고, 이는 탈착 용기와 흡착제 컨테이너 사이의 공간을, 특히 기밀 방식으로 폐쇄한다. 특히, 밀봉부는 (각각의) 흡착제 컨테이너가 탈착 용기로 도입될 때 흡착제 컨테이너 (또는 각각의 흡착제 컨테이너)의 상부 가장자리의 높이에 배치된다. 특히, 밀봉부는 (불활성 기체, 예를 들어, 탈착 용기에서 지배적인 공정 압력 위의 최대 0.12 MPa의, 예를 들어 불활성 기체의) 과압에 의해 변형되어, 밀봉부가 특히 기밀 방식으로 공간을 폐쇄한다 (특히 여기서 밀봉부가 흡착제 컨테이너의 외벽에 대해 또는 탈착 용기의 내벽에 대해 가압된다). 한 구체예에 따르면, 밀봉부는 과압에 의해 탈착 단계 동안에만 변형된다. 살균 단계 동안, 밀봉부는 특히 과압을 겪지 않아, 안정성 증기 분위기가 (또한 흡착제 컨테이너와 탈착 용기 사이의 공간에) 형성될 수 있다.
공정의 또 다른 양태는 회수 단계에서 할로겐화 탄화수소의 회수이다. 이 목적을 위해, 한 구체예에 따르면, 증기 출구를 통해 탈착 용기를 떠나는 2차 체적 흐름은 특히 세척 가능한 사전-여과기 및 특히 세척 가능한 사후-여과기에 의해 수집기 라인을 통해 동반된 불순물이 제거된다. 한 구체예에 따르면, 2차 체적 흐름은 후속 냉각기, 특히 세 개의 그러한 하류 냉각기에 의해 30 ℃ 미만의 온도가 된다.
다른 구체예에 따르면, 2차 체적 흐름은 후속 냉각기, 특히 세 개의 그러한 후속 냉각기에 의해 70℃ 미만, 특히 65℃ 미만, 더욱 특히 60℃ 미만, 더욱 특히 55℃ 미만, 더욱 특히 50℃ 미만, 더욱 특히 45℃ 미만, 더욱 특히 40℃ 미만, 더욱 특히 35℃ 미만, 더욱 특히 30℃ 미만, 더욱 특히 25℃ 미만, 더욱 특히 20℃ 미만, 더욱 특히 15℃ 미만, 더욱 특히 10℃ 미만, 더욱 특히 5℃ 미만의 온도가 된다.
최종 냉각기 후, 이러한 방식으로 형성된 응축물-물 혼합물이 특히 응축물 수집 컨테이너로 수송된다. 2상 액체 혼합물이 형성된다. 특히, 할로겐화 탄화수소는 이 응축물로부터 분리되어 추가로 처리된다. 물은 증발 공정으로 되돌릴 수 있다.
본 발명의 추가 양태는 할로겐화 탄화수소를 회수하기 위한 예시된 2-단계 공정을 수행하기 위한 장비를 포함한다. 이 장비는 압력 안정성 탈착 용기를 포함한다. 이 탈착 용기는 다음을 포함한다
- 특히 증기 발생기에 연결하기 위한, 탈착 용기로 증기를 유입시키기 위해 구성된 증기 입구,
- 탈착 용기로부터 증기를 배출하도록 구성되고, 출구가 증기 배출 방향으로 증기 출구 하류에 배치된, 증기 출구
- 출구를 폐쇄할 수 있는 밸브,
- 벌크 물질, 예를 들어 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제를 수용하도록 설계된, 특히 증기 입구와 증기 출구 사이의 공간.
공정에 필요한 증기는 특히 본 발명에 따른 장비의 일부인 증기 발생기에 의해 발생될 수 있다. 대안적으로, 별도의 외부 증기 발생기가 장비의 증기 입구에 또한 연결될 수 있다.
본 발명에 따른 공정에 따른 응축물의 형성은 특히 탈착 용기 내에서 또는 별도의 응축 섹션 또는 응축 용기에서 일어날 수 있다.
밸브는 적어도 0.4 MPa의 압력에 근접하도록 특히 압력 안정성이다. 밸브는 특히 탈착 용기 내의 압력을 제어하도록 구성된다. 밸브가 폐쇄될 때, 이는 특히 탈착 용기 내에서 압력이 축적될 수 있도록 구성된다. 증기 출구는 특히 밸브가 폐쇄될 때 차단된다. 밸브가 개방될 때, 체적 흐름은 특히 증기 출구를 통해 탈착 용기를 떠날 수 있다.
본 발명에 따른 장비의 한 구체예에 따르면, 탈착 용기는 벌크 물질을 수용하기 위해 제공되는 적어도 하나의 제거 가능 흡착제 컨테이너 및 흡착제 컨테이너의 증기 출구를 향하는 면 따라서 증기 입구의 반대쪽을 향하는 면에 배치된 온도 센서를 포함한다. 온도 센서는 특히 흡착제 컨테이너 바로 아래에 배치된다. 이에 의해, 흡착제 컨테이너는 벌크 물질을 수용하도록 구성된 특히 적어도 일부 공간, 특히 전체 공간을 형성한다. 다중 흡착제 컨테이너의 경우에, 다중 흡착제 컨테이너는 특히 벌크 물질을 수용하기 위한 상기 공간을 공동으로 형성한다.
장비의 한 구체예에 따르면, 온도 센서는 제어 장치에 연결되고, 이는 목표 온도에 도달한 후 및/또는 그 동안 목표 온도가 유지되는 특히 10 분 내지 60 분의 미리 선택된 기간이 경과한 후 밸브를 개방하도록 설계된다. 제어 장치는 탈착 용기의 외부에 있을 수 있다.
다른 구체예에 따르면, 탈착 용기는 곡선형 바닥, 특히 DIN 28011에 따른 접시형 바닥을 포함한다. 바닥은 특히 살균 단계 동안 응축된 부분을 수용하도록 구성된다.
다른 구체예에 따르면, 탈착 용기는 0.4 MPa까지 압력 안정성이다.
다른 구체예에 따르면, 탈착 용기가 서로 겹쳐서 배치된 두 개의 흡착제 컨테이너를 수용하고, 두 개의 증기 입구가 각각 흡착제 컨테이너 위에 배치되도록 구성된다.
다른 구체예에 따르면, 장비는 특히 건조 증기를 발생시키도록 구성된 증기 발생기를 포함하고, 여기서 증기 발생기는 적어도 하나의 증기 입구와 유체 연통하거나 연결된다.
다른 구체예에 따르면, 장비는 증기 발생기 하류의 건조 장치를 포함하고, 여기서 건조 장치는 주어진 조건하에 과열 증기 상태를 발생시키도록 구성된다. 건조 장치는 액적 분리 컬럼일 수 있다.
증기 발생기는 특히 수위 제어를 위한 상부 및 하부 스위칭 지점을 포함한다. 수위는, 특히 수위 제어에 의해 제어될 수 있으므로, 증기 발생기 건조하게 가동되거나 넘치지 않고 원하는 품질의 증기가 제공될 수 있다.
충전 수위가 사전 결정된 충전 수위 아래로 떨어질 경우, 증기 발생기 또는 특히 각각 5 KW의 개별적으로 스위칭된 카트리지가 자동으로 꺼져 건조 상태로 작동하고 달아오르는 것을 방지할 수 있다.
다른 구체예에 따르면, 장비는 다중 탈착 용기를 포함하고, 여기서 증기 발생기는 다중 탈착 용기의 각각의 증기 입구에 연결된다. 한 구체예에서, 증기 발생기는 네 개의 탈착 용기에 연결된다. 순수한 증기의 최대 생산 속도는 60 kg/h, 0.2 MPa (1 기압 게이지 압력)이다. 이는 특히 네 개의 탈착 용기의 병렬 시동 작동에서 완전히 활용된다. 후속 작동에서, 이후 이는 특히 약 3분의 1 또는 2분의 1이다.
다른 구체예에 따르면, 장비는 1 내지 2 분의 시간 지연으로 다양한 수로 탈착 용기를 병렬로 구동하도록 구성된다.
다른 구체예에 따르면, 증기 발생기는 탈염수로부터 순수한 증기를 생성하도록 구성된다.
한 구체예에 따르면, 완전히 탈염된 물은 증기 발생기 상류의 수처리 장치에 의해 제공된다. 이는 특히 도시용수 공급부, 특히 연화 설비 및 특히 하류 역삼투 모듈을 포함한다. 한 구체예에 따르면, 처리된 물은 증기 발생기에 연결된 물 저장 탱크에 저장된다. 특히, 사전-여과기는 도시용수 공급부와 연화 설비 사이에 설치된다.
한 구체예에 따르면, 사전-여과기는 50 μm 내지 최대 100 μm의 크기를 갖는 기공을 포함한다.
다른 구체예에 따르면, 사전-여과기는 10 nm 내지 100 μm, 특히 100 nm 내지 100 μm, 더욱 특히 1 μm 내지 100 μm 범위의 기공 크기의 기공을 포함하고, 여기서 특히 기공은 여러 상이한 크기일 수 있다.
특히 미세 여과기는 연화 설비와 역삼투 모듈 사이에 배치된다.
미세 여과기의 기공은, 한 구체예에 따르면, 크기가 2 μm 내지 8 μm이고, 여기서 기공은 크기가 다양할 수 있다. 특정 구체예에서, 평균 크기는 5 μm이다.
다른 구체예에 따르면, 미세 여과기는 10 nm 내지 8 μm, 특히 100 nm 내지 8 μm, 더욱 특히 1 μm 내지 8 μm 범위의 기공 크기의 기공을 포함하고, 여기서 특히 기공은 여러 상이한 크기일 수 있다.
다른 구체예에 따르면, 장비는 응축물 섹션을 포함하고, 여기서 탈착 용기는 응축물 섹션에 연결되고, 여기서 응축물 섹션은 2차 체적 흐름을 냉각시켜 그로부터 응축물을 생성하도록 배치된다. 여과기는 특히 탈착 용기와 응축물 섹션 사이에 배치된다. 이 여과기는 특히 2차 체적 흐름에 동반되고 분리시켜 흡착제를 통해 흐를 때 그로부터 분리되는 모든 입자를 여과하도록 구성된다. 이 여과기는 특히 세척될 수 있다. 여러 개의 이러한 여과기를 직렬로 배치하는 것이 가능하다.
한 구체예에서, 사전-여과기, 특히 세척 가능한 사전-여과기, 및 사후-여과기, 특히 세척 가능한 사후-여과기는 탈착 용기와 응축물 섹션 사이에 배치되고, 여기서 사전-여과기는 사후-여과기의 상류에 배치된다.
한 구체예에 따르면, 사전-여과기는 15 μm 내지 30 μm, 특히 약 25 μm의 기공 크기를 포함한다.
다른 구체예에 따르면, 사전-여과기는 10 nm 내지 30 μm, 특히 100 nm 내지 30 μm, 더욱 특히 1 μm 내지 30 μm 범위의 기공 크기의 기공을 포함하고, 여기서 특히 기공은 여러 상이한 크기일 수 있다.
한 구체예에 따르면, 사후-여과기는 1 μm 내지 5 μm, 특히 약 5 μm의 기공 크기를 포함한다.
다른 구체예에 따르면, 사후-여과기는 10 nm 내지 5 μm, 특히 100 nm 내지 5 μm, 더욱 특히 1 μm 내지 5 μm 범위의 기공 크기의 기공을 포함하고, 여기서 특히 기공은 여러 상이한 크기일 수 있다.
다른 구체예에 따르면, 응축물 섹션은 차례로 배치된 사전-냉각기, 중간-냉각기 및 사후-냉각기를 포함한다. 한 구체예에 따르면, 사전-냉각기 및 중간-냉각기는 (특히 냉각되지 않은) 도시용수로써 작동되거나 (특히 냉각되지 않은) 도시용수로써 작동 가능하다. 사후-냉각기는 특히 냉각된 도시용수로써 작동되거나 냉각된 도시용수로써 작동될 수 있다. 미세 여과기는 특히 중간-냉각기와 사후-냉각기 사이에 배치된다.
대안으로, 모든 냉각기, 즉 사전-냉각기, 중간-냉각기 및 사후-냉각기는 또한 냉각된 도시용수로써 작동될 수 있고, 이는 공정 제어에 따라 온도가 상이할 수 있다.
한 구체예에 따르면, 미세 여과기는 1 μm 내지 5 μm, 특히 약 5 μm의 기공 크기를 포함한다.
다른 구체예에 따르면, 미세 여과기는 10 nm 내지 5 μm, 특히 100 nm 내지 5 μm, 더욱 특히 1 μm 내지 5 μm 범위의 기공 크기의 기공을 포함하고, 여기서 특히 기공은 여러 상이한 크기일 수 있다.
다른 구체예에 따르면, 장비는 여과기 세척 시스템을 포함하고, 여기서 여과기 세척 시스템은 사전-여과기, 중간 여과기, 사후-여과기 및/또는 미세 여과기를 특히 자동으로 세척하도록 구성된다. 다른 구체예에 따르면, 여과기 세척 시스템은 상이한 부피의 세척 액체, 특히 물(예를 들어 탈염수, 탈이온수)로 사전-여과기, 중간 여과기, 사후-여과기 및/또는 미세 여과기를 세척하도록 구성된다. 다른 구체예에 따르면, 여과기 세척 시스템은 시간 지연으로 사전-여과기, 중간 여과기, 사후-여과기 및/또는 미세 여과기를 세척하도록 설계된다. 여과기 세척 시스템은 특히 세척 액체를 저장하기 위한 저장 탱크에 연결되거나 세척 액체를 저장하기 위한 저장 탱크를 포함한다. 특히, 여과기 세척 시스템은 사전-여과기, 중간 여과기, 사후-여과기 및/또는 미세 여과기를 통해 저장 탱크로부터 세척 액체를 펌핑하기 위한 펌프를 포함한다. 여과기 세척을 위한 총 부피의 상한은 특히 저장 탱크의 부피로부터 펌프가 건조하게 가동되지 않도록 계산된 잔여 충전량을 차감하여 계산된다.
다른 구체예에 따르면, 응축물 섹션이 수집 섹션에 이어진다. 이는 특히 응축물 수집 컨테이너, 압축 공기 발생기 및 버퍼 컨테이너를 포함한다.
응축물 수집 컨테이너는 특히 사후-냉각기 하류에 연결된다. 이 응축물 수집 컨테이너는 특히 냉각된 응축물을 수집하고 이를 상으로 분리하도록 구성된다.
다른 구체예에 따르면, 장비는 버퍼 컨테이너를 포함하고, 여기서 장비는 각각의 충전 수위에 도달할 때 출구에 의해 밀도로 인해 물로부터 분리 가능한 할로겐화 탄화수소를 버퍼 컨테이너로 수송하도록 구성된다.
다른 구체예에 따르면, 장비는 흡착제 컨테이너(또는 각각의 흡착제 컨테이너)와 탈착 용기 사이의 공간에 배치되거나 배치 가능한 밀봉부, 특히 원주방향 밀봉부를 포함하고, 이는 흡착제 컨테이너가 탈착 용기에 삽입될 때 특히 기밀 방식으로 공간을 폐쇄하여, 특히 흡착제 컨테이너와 탈착 용기 사이의 공간에서 증기 흐름을 방지하도록 형성된다.
다른 구체예에 따르면, 장비는 과압(예를 들어, 예를 들어, 탈착제 용기에서 지배적인 공정 압력보다 최대 0.12 MPa 초과의 불활성 기체)에 의해 밀봉부가 변형하여 밀봉부가 특히 기밀 방식으로 (특히 여기서 밀봉부가 과압에 의해 흡착제 컨테이너의 외벽에 대해 또는 탈착제 용기의 내벽에 대해 가압 가능) 공간을 폐쇄하도록 구성된다.
한 구체예에 따르면, 장비는 과압에 의해 탈착 단계 동안에만 밀봉부가 변형하도록 구성된다.
다른 구체예에 따르면, 흡착제 컨테이너의 뚜껑은 밀봉부를 포함한다.
다른 구체예에 따르면, 밀봉부는 팽창 가능 프로파일 밀봉부로서 설계된다.
다른 구체예에 따르면, 탈착 용기는 바닥을 포함하고, 여기서 바닥은 제1 쉘 및 제2 쉘을 포함하고, 여기서 제1 쉘과 제2 쉘 사이에 공간이 설계되고, 여기서 특히 장치는 살균 단계 동안 공간에 증기가 도입되어 바닥을 가열 가능하도록 설계된다.
도 1은 두 개의 제거 가능한 흡착제 컨테이너가 있는 탈착 용기를 도시한다.
도 2는 흡착제 컨테이너를 도시한다.
도 3은 회수 설비의 개략도를 도시한다.
도 1은 원주방향 벽(170) 및 원주방향 벽(170)으로 마감된 바닥(130)을 포함하고, 두 개의 증기 입구(110a, 110b) 및 탈착 용기의 바닥(130)에 배치된 증기 출구(120)를 포함하는 탈착 용기(100)를 도시한다. 밸브(140)는 증기 출구에 배치된다. 이 밸브(140)는 증기 출구(120)의 하류에서 출구(190)를 개방 또는 폐쇄하도록 구성된다. 두 개의 제거 가능한 흡착제 컨테이너(200a, 200b)는 탈착 용기(100)에서 서로 겹쳐서 배치된다. 증기 입구(110a, 100b)는 제거 가능한 흡착제 컨테이너(200a, 200b) 위에 배치된다. 온도 센서(150)는 증기 출구(120)와 아래의 흡착제 용기(200b) 사이에 흡착제 용기(200b) 바로 아래에 배치된다. 이는 제어 장치(160)에 연결된다.
도 2는 흡착제 컨테이너(200)를 도시한다. 이는 바닥(230) 및 뚜껑(240)으로 마감된 원주방향 벽(220)을 포함한다. 흡착제 컨테이너의 바닥(230) 및 뚜껑(240)에 여과포(250)가 제공된다. 밀봉부(210)는 흡착제 컨테이너(200)의 뚜껑(240)에 배치되고, 흡착제 컨테이너가 탈착 용기에 삽입될 때 탈착 용기(170)의 벽과 흡착제 컨테이너(220)의 벽 사이의 공간을 기밀 방식으로 폐쇄하도록 구성된다.
도 3은 회수 설비의 개략도를 도시한다. 살균 및 탈착 공정은 탈착 용기(100)에서 일어난다. 이 목적에 필요한 건조 순수 증기가 하류 건조 장치(310)가 있는 증기 발생기(300)에 제공된다. 건조 장치(310)는 액적 분리 컬럼일 수 있다. 깨끗한 증기는 탈염수로부터 생성된다. 탈염수는 증기 발생기(300) 상류의 정제 장치에 제공되고, 이는 연화 설비(420)에 의해 제1 단계에서 도시용수 공급부(410)로부터 그리고 역삼투 모듈(430)에 의해 제2 단계에서 물을 정제하도록 배치된다. 사전-여과기(450)는 도시용수 공급부(410)와 연화 설비(420) 사이에 배치된다. 미세 여과기(460)는 연화기(420)와 역삼투 모듈(430) 사이에 배치된다. 역삼투 모듈(430)에 후속하여, 물 저장 탱크(440)가 배치되어 증기 발생기(300)에서 사용하기 위한 정제된 도시용수를 저장한다. 탈착 용기(100)는 증기 발생기(300)와 응축물 섹션 사이에 배치된다. 응축물 섹션은 탈착 단계에서 탈착 용기(100)를 떠나는 기체 혼합물을 냉각시켜 응축물을 형성하도록 구성된다. 응축물 섹션은 사전-냉각기(520), 중간-냉각기(530) 및 사후-냉각기(540)를 포함한다. 사전-냉각기(520)의 상류는 사전-여과기(510a) 및 사후-여과기(510b)이다. 미세 여과기(550)는 중간-냉각기(530)와 사후-냉각기(540) 사이에 배치된다.
수집 섹션은 응축물 섹션에 인접한다. 하나 이상의 상호 연결된 응축물 수집 컨테이너(610)는 사후-냉각기(540) 하류에 배치되고 사후-냉각기(540)를 통과하는 응축물을 수집하고 이를 단계로 분리하도록 구성된다.
하나 이상의 버퍼 컨테이너(630)는 단계로 분리된 응축물을 수용하도록 구성된 응축물 수집 컨테이너(610)에 연결될 수 있다. 대안적으로, (추가의 버퍼 컨테이너(630)가 없는) 단지 하나의 응축물 수집 컨테이너(610)가 제공될 수 있고, 이는 탈착 단계의 전체 응축물을 (특히 탈착물 분리에 필요한 일정량의 물과 함께) 수용할 수 있다.
탈착 용기(100)로부터의 탈착물의 제거는 특히 탈착물의 위치 에너지를 이용함으로써 또는 예를 들어 불활성 기체(예를 들어 질소)와의 충돌에 의해 일어날 수 있다.
예시적인 구체예의 설명
실시예 1
과열 증기의 도입은 두 단계로 나뉜다. 제1 단계에서, 과열 증기는 0.2 MPa 이상의 압력에 도달할 때까지 증기 발생기로부터 출구 밸브가 폐쇄된 탈착 용기로 흐른다. 이 압력 및 상응하는 온도는 30 분의 기간 동안 유지된다. 이 시간 동안, 오토클레이브 유사 조건이 탈착 용기에서 지배적이어서, 소르베이트에 존재하는 모든 병원체(박테리아, 마이크로플라즈마, 진균, 바이러스, 바이로이드, 프라이온 및/또는 기생충)의 완전한 비활성화를 보장한다. 이러한 비활성화 단계에 120 분의 기간에 걸친 탈착 단계가 이어지고, 그동안 출구 밸브가 개방되어, 탈착 용기를 통한 과열 증기의 일정한 흐름이 소르베이트로부터 배출된 할로겐화 탄화수소가 흡수되고 제거될 수 있도록 한다. 이러한 응축물-증기 혼합물은 세척 가능한 사전-여과기(스테인리스 스틸 여과기, 25 마이크론) 및 세척 가능한 사후-여과기(스테인리스 스틸, 5 마이크론)에 의해 수집기 라인을 통해 불순물이 제거되고, 연속으로 연결된 세 개의 냉각기에 의해 온도가 30 도 미만이 된다. 탈착될 할로겐화 탄화수소, 특히 흡입 마취제에 따라, 이러한 온도 차이가 전술한 바와 같이 조정될 수 있다. 최종 냉각기 후, 응축물-물 혼합물이 응축물 수집 컨테이너로 수송된다.
실시예 2
표 1: 다양한 살균 사이클의 공정 데이터의 개요.
실험 유입 T/℃ (+15 K) T min / ℃ T max /℃ 압력/bar 시간 / 분 세균
1.1 121,11 (+15 K) 80,6 127,56 2,4 28:46 분 모든 위치에서 세균
1.2 121,11 (+15 K) 116,62 130,93 2,5 28:50 분 한 위치에서 세균
1.3 121,11 (+15 K) 124,59 141,44 2,4 28:10 분 모든 위치에서 무균
1.4 121,11 (+15 K) 125,01 136,55 2,35 28:27 분 두 위치에서 세균
2.1 121,11 (+15 K) 126,30 134,57 2,44 32:53 분 모든 위치에서 무균
2.2 121,11 (+15 K) 100,40 130,07 N/A 34:49 분 두 위치에서 세균
2.3 121,11(+15 K) 64,03 128,16 2,48 30:15 분 여섯 위치에서 세균
2.4 121,11 (+15 K) 121,68 129,29 2,5 28:27 모든 위치에서 무균
2.5 121,11 (+15 K) 127,25 131,34 2,5 30:22 모든 위치에서 무균
참조 목록
100 탈착 용기
110 증기 입구
110a 제1 증기 입구
110b 제2 증기 입구
120 증기 출구
130 탈착 용기의 바닥
140 밸브
150 온도 센서
160 제어 장치
170 탈착 용기의 벽
190 출구
200 흡착제 컨테이너
210 밀봉부
220 흡착제 컨테이너의 벽
230 흡착제 컨테이너의 바닥
240 흡착제 컨테이너의 뚜껑
250 여과포
300 증기 발생기
310 건조 장치
410 도시용수 공급부
420 연화 설비
430 역삼투 모듈
440 물 저장 탱크
450 사전-여과기
460 미세 여과기
510 여과기
510 a 사전-여과기
510 b 사후-여과기
520 사전-냉각기
530 중간-냉각기
540 사후-냉각기
550 미세 여과기
610 응축물 수집 컨테이너
620 압축 공기 발생기
630 버퍼 컨테이너
항목
1. 할로겐화 탄화수소 회수 공정,
여기서 수증기가 탈착 단계에서 흡착된 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제를 통해 흘러, 할로겐화 탄화수소를 포함하는 2차 체적 흐름을 생성하고,
여기서 2차 체적 흐름은 냉각에 의해 할로겐화 탄화수소와 물을 포함하는 응축물로 전환되며, 이로부터 할로겐화 탄화수소가 분리되고,
다음을 특징으로 함
탈착 단계 이전의 살균 단계에서, 흡착된 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제는
- 적어도 10 분 동안, 특히 10 내지 60 분 동안,
- 120℃ 초과, 특히 121 내지 150℃의 온도에서,
- 0.15 MPa 내지 0.4 MPa, 특히 0.15 내지 0.3 MPa의 압력에서
수증기와 접촉함.
2. 항목 1에 있어서, 살균 단계 동안 흡착제에 통과되지 않는 공정.
3. 항목 1 또는 2에 있어서, 살균 단계 및 탈착 단계는 동일한 설비에서 즉시 연속으로 수행되는 공정.
4. 전술한 항목 중 어느 하나에 있어서, 흡착제는 활성탄, 특히 소수성 활성탄, 및/또는 제올라이트, 특히 소수성 제올라이트인 공정.
5. 전술한 항목 중 어느 하나에 있어서, 탈착 단계에서 사용된 수증기는 본질적으로 액체 물을 포함하지 않고, 특히 0.1 중량 퍼센트 미만의 액체 물이고, 더욱 특히 액체 물을 포함하지 않는 공정.
6. 전술한 항목 중 어느 하나에 있어서, 할로겐화 탄화수소는 플루오린 함유 흡입 마취제, 특히 세보플루란, 이소플루란, 엔플루란, 할로탄, 데스플루란, 또는 이들의 혼합을 포함하는 공정.
7. 전술한 항목 중 어느 하나에 있어서, 흡착된 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제는 환자의 치료로부터 호흡 공기를 여과함으로써 수득되는 공정.
8. 전술한 항목 중 어느 하나에 있어서, 살균 단계는
- 20 내지 40 분 동안, 특히 약 30 분 동안
- 135 내지 145℃의 온도에서,
- 0.24 내지 0.26 MPa의 압력에서 수행되는 공정.
9. 전술한 항목 중 어느 하나에 있어서, 살균 단계 및 탈착 단계는 탈착 용기(100)에서 수행되고, 여기서 탈착 용기(100)는
- 증기 입구(110) 및 증기 출구(120)를 포함하고,
- 흡착제는 증기 입구(110)를 통해 탈착 용기(100)로 들어가는 증기가 증기 출구(120)를 통해 탈착 용기(100)를 떠나기 전에 흡착제를 통해 흘러야 하도록, 탈착 용기(100)에서 증기 입구(110)와 증기 출구(120) 사이에 배치되는 공정.
10. 항목 9에 있어서, 탈착 용기(100)는 증기 출구(120)에 후속하는 밸브(140)를 포함하고, 여기서 밸브(140)는 살균 단계 동안 폐쇄되고 탈착 단계 동안 개방되는 공정.
11. 항목 9 또는 10 중 어느 하나에 있어서, 탈착 용기(100) 중의 흡착제는 탈착 용기로부터 제거 가능한 흡착제 컨테이너(200)에 수용되는 공정.
12. 항목 9 내지 11 중 어느 하나에 있어서, 탈착 용기(100)는 원주방향 벽(170) 및 원주방향 벽(170)으로 마감된 바닥(130)을 포함하고, 여기서 바닥(130)은 곡선형 바닥, 특히 DIN 28011에 따른 접시형 바닥이고,
여기서 바닥(130)의 곡률은 흡착제 컨테이너(200) 아래에 공동을 형성하고, 이는 탈착물을 수용하도록 구성되는 공정.
13. 항목 9 내지 12 중 어느 하나에 있어서, 탈착 용기(100)에서 지배적인 온도는 온도 센서(150)에 의해 측정되고, 여기서 온도 센서(150)는 탈착 용기(100)에 도입된 흡착제 컨테이너(200) 아래에, 특히 증기 출구(120)와 탈착 용기(100)에 도입된 흡착제 컨테이너(200) 사이에, 특히 탈착 용기(100)에 도입된 흡착제 컨테이너(200) 바로 아래에 위치하는 공정.
14. 항목 9 내지 13 중 어느 하나에 있어서, 탈착 용기(100)는 서로 겹쳐서 배치된 두 개의 흡착제 컨테이너(200a, 200b)를 포함하고, 흡착제 컨테이너(200a, 200b)는 각각 흡착제 컨테이너(200a, 200b) 위에 배치된 두 개의 증기 입구(110a, 110b)를 통해 증기를 공급받을 수 있는 공정.
15. 항목 9항 내지 14 중 어느 하나에 있어서, 흡착제 컨테이너(200)는 바닥(230) 및/또는 뚜껑(240)을 포함하고, 여기서 바닥(230) 및/또는 뚜껑(240)은 기체 투과성 여과포(250)를 포함하거나 이로 구성되는 공정.
16. 다음을 포함하는, 전술한 항목 중 어느 하나에 따란 공정을 수행하기 위한 장비
- 압력 안정성 탈착 용기(100),
- 탈착 용기(100)로 수증기를 유입시키도록 배치된 증기 입구(110)
- 탈착 용기(100)로부터 수증기를 배출하도록 배치되고, 출구 파이프(190)가 증기 출구의 방향으로 증기 출구(120) 하류에 배치된, 증기 출구(120)
- 출구(190)를 폐쇄할 수 있는 밸브(140),
- 벌크 물질을 수용하도록 설계된 공간.
17. 항목 16에 있어서, 탈착 용기(100)는 다음을 포함하는 장비
- 벌크 물질을 수용하기 위한 흡착제 컨테이너(200), 및
- 증기 출구(120)를 향하는 흡착제 컨테이너(200)의 면에 배치된 온도 센서(150).
18. 항목 17에 있어서, 온도 센서(150)는 목표 온도에 도달한 후 및/또는 그 동안 목표 온도가 유지되는 특히 10 내지 60 분의 사전 선택된 기간이 경과한 후 밸브(140)를 개방하도록 구성된 제어 장치(160)에 연결되는 장비.
19. 항목 17 또는 18 중 어느 하나에 있어서, 탈착 용기(100)는 접시형 바닥(130), 특히 DIN 28011에 따른 접시형 바닥을 포함하는 장비.
20. 항목 16 내지 19 중 어느 하나에 있어서, 탈착 용기(100)는 0.4 MPa까지 압력 안정성인 장비.
21. 항목 16 내지 20 중 어느 하나에 있어서, 탈착 용기는 서로 겹쳐서 배치된 두 개의 흡착제 컨테이너(200a, 200b)를 수용하도록 배치되고, 각각 흡착제 컨테이너(200a, 200b) 위에 배치된 두 개의 증기 입구(110a, 110b)가 있도록 구성되는 장비.
22. 항목 16 내지 21 중 어느 하나에 있어서, 수증기를 발생시키도록 구성된 증기 발생기(300)를 포함하고, 여기서 증기 발생기(300)는 증기 입구(110)와 유체 연통하는 장비.

Claims (15)

  1. 할로겐화 탄화수소 회수 공정,
    여기서 수증기가 탈착 단계에서 흡착된 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제를 통해 흘러, 할로겐화 탄화수소를 포함하는 2차 체적 흐름을 생성하고,
    여기서 2차 체적 흐름은 냉각에 의해 할로겐화 탄화수소와 물을 포함하는 응축물로 전환되며, 이로부터 할로겐화 탄화수소가 분리되고,
    다음을 특징으로 함
    탈착 단계 이전의 살균 단계에서, 흡착된 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제는
    - 적어도 10 분 동안, 특히 10 내지 60 분 동안,
    - 120℃ 초과, 특히 121 내지 150℃의 온도에서,
    - 0.15 MPa 내지 0.4 MPa, 특히 0.15 내지 0.3 MPa의 압력에서 수증기와 접촉함.
  2. 제1항에 있어서, 살균 단계 및 탈착 단계는 동일한 설비에서 즉시 연속으로 수행되는 공정.
  3. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 흡착된 할로겐화 탄화수소를 포함하는 흡착제는 환자의 치료로부터 호흡 공기를 여과함으로써 수득되는 공정.
  4. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 살균 단계는
    - 20 내지 40 분 동안, 특히 약 30 분 동안
    - 135 내지 145℃의 온도에서,
    - 0.24 내지 0.26 MPa의 압력에서 수행되는 공정.
  5. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 살균 단계 및 탈착 단계는 탈착 용기(100)에서 수행되고, 여기서 탈착 용기(100)는
    - 증기 입구(110) 및 증기 출구(120)를 포함하고,
    - 흡착제는 증기 입구(110)를 통해 탈착 용기(100)로 들어가는 증기가 증기 출구(120)를 통해 탈착 용기(100)를 떠나기 전에 흡착제를 통해 흘러야 하도록, 탈착 용기(100)에서 증기 입구(110)와 증기 출구(120) 사이에 배치되는 공정.
  6. 제5항에 있어서, 탈착 용기(100)는 증기 출구(120)에 후속하는 밸브(140)를 포함하고, 여기서 밸브(140)는 살균 단계 동안 폐쇄되고 탈착 단계 동안 개방되는 공정.
  7. 제5항 또는 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 탈착 용기(100)에서 지배적인 온도는 온도 센서(150)에 의해 측정되고, 여기서 온도 센서(150)는 탈착 용기(100)에 도입된 흡착제 컨테이너(200) 아래에, 특히 증기 출구(120)와 탈착 용기(100)에 도입된 흡착제 컨테이너(200) 사이에, 특히 탈착 용기(100)에 도입된 흡착제 컨테이너(200) 바로 아래에 위치하는 공정.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 탈착 용기(100)는 서로 겹쳐서 배치된 두 개의 흡착제 컨테이너(200a, 200b)를 포함하고, 흡착제 컨테이너(200a, 200b)는 각각 흡착제 컨테이너(200a, 200b) 위에 배치된 두 개의 증기 입구(110a, 110b)를 통해 증기를 공급받을 수 있는 공정.
  9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 흡착제 컨테이너(200)는 바닥(230) 및/또는 뚜껑(240)을 포함하고, 여기서 바닥(230) 및/또는 뚜껑(240)은 기체 투과성 여과포(250)를 포함하거나 이로 구성되는 공정.
  10. 다음을 포함하는, 전술한 청구항 중 어느 하나에 따란 공정을 수행하기 위한 장비
    - 압력 안정성 탈착 용기(100),
    - 탈착 용기(100)로 수증기를 유입시키도록 배치된 증기 입구(110)
    - 탈착 용기(100)로부터 수증기를 배출하도록 배치되고, 출구 파이프(190)가 증기 출구의 방향으로 증기 출구(120) 하류에 배치된, 증기 출구(120)
    - 출구(190)를 폐쇄할 수 있는 밸브(140),
    - 벌크 물질을 수용하도록 설계된 공간.
  11. 제10항에 있어서, 탈착 용기(100)는 다음을 포함하는 장비
    - 벌크 물질을 수용하기 위한 흡착제 컨테이너(200), 및
    - 증기 출구(120)를 향하는 흡착제 컨테이너(200)의 면에 배치된 온도 센서(150).
  12. 제11항에 있어서, 온도 센서(150)는 목표 온도에 도달한 후 및/또는 그 동안 목표 온도가 유지되는 특히 10 내지 60 분의 사전 선택된 기간이 경과한 후 밸브(140)를 개방하도록 구성된 제어 장치(160)에 연결되는 장비.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 탈착 용기(100)는 0.4 MPa까지 압력 안정성인 장비.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 탈착 용기는 서로 겹쳐서 배치된 두 개의 흡착제 컨테이너(200a, 200b)를 수용하도록 배치되고, 각각 흡착제 컨테이너(200a, 200b) 위에 배치된 두 개의 증기 입구(110a, 110b)가 있도록 구성되는 장비.
  15. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 수증기를 발생시키도록 구성된 증기 발생기(300)를 포함하고, 여기서 증기 발생기(300)는 증기 입구(110)와 유체 연통하는 장비.
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