WO2023037964A1

WO2023037964A1 - 吸脱着部材の取付構造

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Publication number: WO2023037964A1
Application number: PCT/JP2022/032999
Authority: WO
Inventors: 一之小野; 大樹河野
Original assignee: 東洋紡株式会社
Priority date: 2021-09-07
Filing date: 2022-09-01
Publication date: 2023-03-16
Also published as: CN117999117A; KR20240052819A; TW202319104A; JPWO2023037964A1

Abstract

吸脱着処理装置（１００）の内部上方には吸脱着部材（１５）を挿通させる開口孔（３Ａ）を含む板状部材（３）が配置される。吸脱着部材（１５）は、筒状の吸脱着素子（１３１）と、フランジ部（２Ｆ）を有する取付板（２）と、を含む。吸脱着部材（１５）を開口孔（３Ａ）に挿通させて、吸脱着処理装置（１００）の内部に収容される際に、フランジ部（２Ｆ）と板状部材（３）とが重なる位置に設けられる取付領域（１Ａ）を備える。取付領域（１Ａ）では、孔部（２ａ）を挿通したボルト（４）をねじ切り凹部（３ａ）へ累合し、フランジ部（２Ｆ）側を締め付けることにより、フランジ部（２Ｆ）と板状部材（３）との間およびねじ切り凹部（３ａ）を繋ぐ位置が密閉されて、板状部材（３）側からフランジ部（２Ｆ）側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される。

Description

吸脱着部材の取付構造

　本開示は、吸脱着部材の取付構造に関する。

　従来、有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する有機溶剤含有ガス処理システムとして吸脱着素子を含む吸脱着部材を備えた吸脱着処理装置が知られている（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。

中国実用新案ＣＮ２１１０９８２８２Ｕ中国実用新案ＣＮ２１２３２７８３３Ｕ国際公開２０２０／０５４６０３

　近年、世界的な排ガス規制に伴い、極低濃度までの有機溶剤の除去が求められている。ここで、使用に伴い吸脱着効率が低下した吸脱着素子は交換の必要がある。しかしながら、特許文献１から特許文献３に記載の吸脱着処理装置では、吸脱着素子を含む吸脱着部材の交換の際に吸脱着部材の取付領域においてボルトの隙間等から微少のガス漏れが発生する可能性があった。排ガス規制を考慮すると僅かであっても清浄化されていないガスが大気中に排出されることは好ましくない。

　本開示の目的は、吸脱着部材の交換に伴う取付領域のガス漏れを防止する吸脱着部材の取付構造を提供することである。

　本開示の吸脱着部材の取付構造は、有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する吸脱着処理装置内に配置され、有機溶剤を吸着および脱着する吸脱着部材の取付構造に関する。上記吸脱着処理装置の内部上方には上記吸脱着部材を挿通させる１または２以上の開口孔を含む板状部材が配置される。上記吸脱着部材は、筒状の吸脱着素子と、上記吸脱着素子の上面に設けられ、上記吸脱着素子の縁部から外方に向かって張り出すフランジ部を有する取付板と、を含む。上記吸脱着部材を上記開口孔に挿通させて、上記吸脱着処理装置の内部に収容される際に、上記フランジ部と上記板状部材とが重なる位置に設けられる取付領域を備える。上記取付領域は、ボルトを含む。上記フランジ部は、孔部を有する。上記ボルトは、上記板状部材側で固定される。上記取付領域では、上記孔部を挿通した上記ボルトを上記フランジ部側から締め付けることにより、上記フランジ部と上記板状部材との間を繋ぐ位置が密閉されて、上記板状部材側から上記フランジ部側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される。

　本開示の吸脱着部材の取付構造は、有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する吸脱着処理装置内に配置され、有機溶剤を吸着および脱着する吸脱着部材の取付構造に関する。上記吸脱着処理装置の内部上方には上記吸脱着部材を挿通させる１または２以上の開口孔を含む板状部材が配置される。上記吸脱着部材は、筒状の吸脱着素子と、上記吸脱着素子の上面に設けられ、上記吸脱着素子の縁部から外方に向かって張り出すフランジ部を有する取付板と、を含む。上記吸脱着部材を上記開口孔に挿通させて、上記吸脱着処理装置の内部に収容される際に、上記フランジ部と上記板状部材とが重なる位置に設けられる取付領域を備える。上記取付領域は、寸切りボルトと、ナットと、を含む。上記フランジ部は、孔部を有する。上記板状部材は、ねじ切り部を有する。上記取付領域では、上記孔部を挿通し上記ねじ切り部へ累合した上記寸切りボルトの上記フランジ部側を締め付けるとともに、上記ねじ切り部の端部を密閉部材で覆うことにより、上記フランジ部と上記板状部材との間および上記密閉部材を繋ぐ位置が密閉されて、上記板状部材側から上記フランジ部側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される。

　本開示の吸脱着部材の取付構造は、有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する吸脱着処理装置内に配置され、有機溶剤を吸着および脱着する吸脱着部材の取付構造に関する。上記吸脱着処理装置の内部上方には上記吸脱着部材を挿通させる１または２以上の開口孔を含む板状部材が配置される。上記吸脱着部材は、筒状の吸脱着素子と、上記吸脱着素子の上面に設けられ、上記吸脱着素子の縁部から外方に向かって張り出すフランジ部を有する取付板と、を含む。上記吸脱着部材を上記開口孔に挿通させて、上記吸脱着処理装置の内部に収容される際に、上記フランジ部と上記板状部材とが重なる位置に設けられる取付領域を備える。上記取付領域は、六角ボルトと、Ｏリングと、ナットと、を含む。上記フランジ部は、孔部を有する。上記板状部材は、ねじ切り部を有する。上記取付領域では、上記六角ボルトを上記ねじ切り部へ累合し、上記孔部を挿通した上記フランジ部の上記六角ボルトのねじ部を上記ナットで締め付けるとともに、上記孔部または上記ねじ切り部の少なくともいずれか一方を上記Ｏリングで密閉することにより、上記フランジ部と上記板状部材との間および上記Ｏリングを繋ぐ位置が密閉されて、上記板状部材側から上記フランジ部側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される。

　本開示の吸脱着部材の取付構造は、有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する吸脱着処理装置内に配置され、有機溶剤を吸着および脱着する吸脱着部材の取付構造に関する。上記吸脱着処理装置の内部上方には上記吸脱着部材を挿通させる１または２以上の開口孔を含む板状部材が配置される。上記吸脱着部材は、筒状の吸脱着素子と、上記吸脱着素子の上面に設けられ、上記吸脱着素子の縁部から外方に向かって張り出すフランジ部を有する取付板と、を含む。上記吸脱着部材を上記開口孔に挿通させて、上記吸脱着処理装置の内部に収容される際に、上記フランジ部と上記板状部材とが重なる位置に設けられる取付領域を備える。上記取付領域は、六角ボルトと、ナットと、を含む。上記フランジ部は、孔部を有する。上記板状部材は、ねじ切り部を有する。上記取付領域では、上記孔部を挿通した上記六角ボルトを上記ねじ切り部へ累合し、上記六角ボルトの上記板状部材側を上記ナットで締め付けるとともに、上記フランジ部側の上記六角ボルトの頭部の周囲を全周溶接することにより、溶接部および上記フランジ部と上記板状部材との間を繋ぐ位置が密閉されて、上記板状部材側から上記フランジ部側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される。

　本開示の吸脱着部材の取付構造は、有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する吸脱着処理装置内に配置され、有機溶剤を吸着および脱着する吸脱着部材の取付構造に関する。上記吸脱着処理装置の内部上方には上記吸脱着部材を挿通させる１または２以上の開口孔を含む板状部材が配置される。上記吸脱着部材は、筒状の吸脱着素子と、上記吸脱着素子の上面に設けられ、上記吸脱着素子の縁部から外方に向かって張り出すフランジ部を有する取付板と、を含む。上記吸脱着部材を上記開口孔に挿通させて、上記吸脱着処理装置の内部に収容される際に、上記フランジ部と上記板状部材とが重なる位置に設けられる取付領域を備える。上記取付領域は、ボルトと、上記板状部材の上部に固定される台座部と、を含む。上記フランジ部は、孔部を有する。上記台座部は、ねじ切り部を有する。上記取付領域では、上記孔部を挿通した上記ボルトを上記ねじ切り部へ累合し、上記フランジ部側を締め付けることにより、上記フランジ部と上記台座部との間および上記台座部と上記板状部材との間を繋ぐ位置が密閉されて、上記板状部材側から上記フランジ部側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される。

　上記の吸脱着部材の取付構造において、上記板状部材は、ねじ切り凹部を有する。上記取付領域では、上記孔部を挿通した上記ボルトを上記ねじ切り凹部へ累合し、上記フランジ部側を締め付けることにより、上記フランジ部と上記板状部材との間および上記ねじ切り凹部を繋ぐ位置が密閉されて、上記板状部材側から上記フランジ部側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される。

　上記の吸脱着部材の取付構造において、上記板状部材の上部に上記ボルトが垂直に溶接される。上記取付領域では、上記孔部を挿通した上記ボルトの上記フランジ部側を締め付けることにより、上記フランジ部と上記板状部材との間および上記ボルトの溶接部との間を繋ぐ位置が密閉されて、上記板状部材側から上記フランジ部側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される。

　上記の吸脱着部材の取付構造において、上記漏洩遮断構造は、上記孔部から見て上記吸脱着素子側の位置において、上記フランジ部の下面にシール部材を有する。

　この開示によれば、吸脱着部材の交換に伴う取付領域のガス漏れを防止する吸脱着部材の取付構造を提供することができる。

実施の形態１における有機溶剤含有ガス処理システムの構成を概略的に示す図である。取付領域の拡大図である。一部の吸脱着部材を取り外した状態における吸脱着処理装置の平面図である。図２のＣ部分の拡大図である。実施の形態２における取付領域の拡大図である。実施の形態３における取付領域の拡大図である。実施の形態４における取付領域の拡大図である。実施の形態５における取付領域の拡大図である。参考例における取付領域の拡大図である。実施の形態６における取付領域の拡大図である。実施の形態７における取付領域の拡大図である。実施の形態８における取付領域の拡大図である。実施の形態９における取付領域の拡大図である。実施の形態１０における取付領域の拡大図である。

　本開示に基づいた各実施の形態の吸脱着部材の取付構造について、以下、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本開示の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。

　［実施の形態１］
　図１は、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システムの構成を概略的に示す図である。図１に示すように、有機溶剤含有ガス処理システム１０における吸脱着処理装置１００において、有機溶剤を含む被処理ガスＡは、被処理ガスライン１０１を通り被処理ガス送風機１０２により吸着ガスライン１０３を経由して上ダンパー１０６Ａ、１０６Ｂ、および、下ダンパー１０７Ａ、１０７Ｂの開閉により吸着工程となっている吸着槽１０４Ａ、１０４Ｂに送られる。その後、有機溶剤は、吸着槽内の吸脱着素子１０５Ａ、１０５Ｂを通過中に吸着される。被処理ガスＡは、清浄空気Ｂとなって大気中に放出される。

　一方、上ダンパー１０６Ａ、１０６Ｂ、および、下ダンパー１０７Ａ、１０７Ｂの開閉により脱着工程となっている吸着槽１０４Ａ、１０４Ｂ内の吸脱着素子１０５Ａ、１０５Ｂに吸着された有機溶剤は、水蒸気ライン１０８を経由し水蒸気用バルブ１０９Ａ、１０９Ｂより導入された水蒸気Ｃによって脱着され、脱着水蒸気ライン１１０を経由しコンデンサー入口１１１Ｂよりコンデンサー１１１へ導入され冷却される。液化凝縮した有機溶剤は、コンデンサー出口１１１Ｃより排出され、凝縮液ライン１１２を経由してセパレーター１１３に送られ、分離排水１１３Ａと有機溶剤１１３Ｂとに分液され回収溶剤Ｄとして回収される。なお、コンデンサー１１１およびセパレーター１１３内の未凝縮有機溶剤は、戻りガスライン１１４を経由して被処理ガス送風機１０２の上流側に導入される。

　吸脱着処理装置１００の詳細について説明する。図２は、取付領域の拡大図である。図３は、一部の吸脱着部材を取り外した状態における吸脱着処理装置の平面図である。図４は、図２のＣ部分の拡大図である。吸脱着処理装置１００は、有機溶剤を吸着および脱着する図１に示した吸脱着素子１０５Ａ、１０５Ｂを備えた吸脱着部材１５を含む。以下では、図１に示した吸脱着素子１０５Ａ、１０５Ｂをまとめて吸脱着素子１３１として説明する。

　図２～図４に示すように、吸脱着部材１５は、筒状の吸脱着素子１３１と、吸脱着素子１３１の上面に設けられ吸脱着素子１３１の縁部から外方に向かって張り出すフランジ部２Ｆを有する取付板２と、を含む。

　図３に示すように、吸脱着処理装置１００の内部上方には吸脱着部材１５を挿入するための３つの開口孔３Ａが形成された板状部材３が配置されている。図３では、３つの開口孔３Ａのうちの１つに吸脱着部材１５が取付けられている状態が示されている。吸脱着部材１５は、筒状の吸脱着素子１３１を開口孔３Ａに挿通させてフランジ部２Ｆと板状部材３とを重ねることにより吸脱着処理装置１００の内部に吊り下げた状態で収容する。図４に示すように、吸脱着素子１３１を吸脱着処理装置１００の内部に収容する際、フランジ部２Ｆと板状部材３とが重なる位置に設けられる領域を取付領域と称する。図２、図４では、取付領域を取付領域１Ａとして説明する。

　図４に示すように、取付領域１Ａは、取付板２と、板状部材３と、寸切りボルト４と、ナット５と、シール部材６とを含む。取付板２は、フランジ部２Ｆに孔部２ａを有する。板状部材３は、ねじ切り凹部３ａを有する。取付領域１Ａでは、孔部２ａを挿通した寸切りボルト４をねじ切り凹部３ａへ累合する。次いで、寸切りボルト４のフランジ部２Ｆ側をナット５を用いて締め付ける。

　シール部材６には、例えば、ソフトガスケットを用いることができる。シール部材６は、寸切りボルト４から見て吸脱着素子１３１側の位置において、フランジ部２Ｆの下面に配置される。シール部材６は、板状部材３の開口孔３Ａの周囲に環状に配置される。シール部材６は、吸脱着部材１５が取付けられる際にフランジ部２Ｆと板状部材３との間で圧縮されて環状に気密性を向上させる。

　これにより、フランジ部２Ｆと板状部材３との間およびねじ切り凹部３ａを繋ぐ位置が密閉されて板状部材３側からフランジ部２Ｆ側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される。

　実施の形態１の吸脱着部材１５の取付構造によれば、漏洩遮断構造が形成されることにより、吸脱着部材１５の交換に伴う取付領域１Ａのガス漏れを防止することができる。このため、清浄化されていないガスが大気中に排出されることを防ぎ、吸脱着部材１５の交換のみで吸脱着処理装置１００を長期間に亘り使用することが可能となる。

　［実施の形態２］
　図５は、実施の形態２における取付領域の拡大図である。実施の形態２の取付領域１Ｂは、取付板２と、板状部材３と、寸切りボルト４と、ナット５と、シール部材６と、台座部７と、を含む。取付板２は、フランジ部２Ｆに孔部２ａを有する。台座部７は、板状部材３の上部に固定され、ねじ切り凹部７ａを有する。取付領域１Ｂでは、孔部２ａを挿通した寸切りボルト４をねじ切り凹部７ａへ累合する。次いで、寸切りボルト４のフランジ部２Ｆ側をナット５を用いて締め付ける。

　シール部材６には、例えば、ソフトガスケットを用いることができる。シール部材６は、寸切りボルト４から見て吸脱着素子１３１側の位置において、フランジ部２Ｆの下面に配置される。シール部材６は、板状部材３の開口孔３Ａの周囲に環状に配置される。シール部材６は、吸脱着部材１５が取付けられる際にフランジ部２Ｆと台座部７との間で圧縮されて環状に気密性を向上させる。

　これにより、フランジ部２Ｆと台座部７との間および台座部７と板状部材３との間を繋ぐ位置が密閉されて板状部材３側からフランジ部２Ｆ側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される。

　実施の形態２の吸脱着部材１５の取付構造によれば、漏洩遮断構造が形成されることにより、吸脱着部材１５の交換に伴う取付領域１Ｂのガス漏れを防止することができる。このため、清浄化されていないガスが大気中に排出されることを防ぎ、吸脱着部材１５の交換のみで吸脱着処理装置１００を長期間に亘り使用することが可能となる。

　なお、台座部７および板状部材３の双方にねじ切り凹部を設けてもよい。台座部７は、溶接等により板状部材３と固定すればよいが、板状部材３と一体的に成型してもよい。

　［実施の形態３］
　図６は、実施の形態３における取付領域の拡大図である。実施の形態３の取付領域１Ｃは、取付板２と、板状部材３と、六角ボルト８と、シール部材６と、を含む。取付板２は、フランジ部２Ｆに孔部２ａを有する。板状部材３は、ねじ切り凹部３ａを有する。取付領域１Ｃでは、孔部２ａを挿通した六角ボルト８の頭部８ａを締め付けることにより六角ボルト８のねじ部８ｂをねじ切り凹部３ａへ累合することで、フランジ部２Ｆ側を締め付ける。

　シール部材６には、例えば、ソフトガスケットを用いることができる。シール部材６は、六角ボルト８から見て吸脱着素子１３１側の位置において、フランジ部２Ｆの下面に配置される。シール部材６は、板状部材３の開口孔３Ａの周囲に環状に配置される。シール部材６は、吸脱着部材１５が取付けられる際にフランジ部２Ｆと板状部材３との間で圧縮されて環状に気密性を向上させる。

　実施の形態３の吸脱着部材１５の取付構造によれば、漏洩遮断構造が形成されることにより、吸脱着部材１５の交換に伴う取付領域１Ｃのガス漏れを防止することができる。このため、清浄化されていないガスが大気中に排出されることを防ぎ、吸脱着部材１５の交換のみで吸脱着処理装置１００を長期間に亘り使用することが可能となる。

　［実施の形態４］
　図７は、実施の形態４における取付領域の拡大図である。実施の形態４の取付領域１Ｄは、取付板２と、板状部材３と、六角ボルト８と、シール部材６と、台座部７と、を含む。取付板２は、フランジ部２Ｆに孔部２ａを有する。台座部７は、板状部材３の上部に固定され、ねじ切り凹部７ａを有する。取付領域１Ｄでは、孔部２ａを挿通した六角ボルト８の頭部８ａを締め付けることにより六角ボルト８のねじ部８ｂをねじ切り凹部７ａへ累合することで、フランジ部２Ｆ側を締め付ける。

　シール部材６には、例えば、ソフトガスケットを用いることができる。シール部材６は、六角ボルト８から見て吸脱着素子１３１側の位置において、フランジ部２Ｆの下面に配置される。シール部材６は、板状部材３の開口孔３Ａの周囲に環状に配置される。シール部材６は、吸脱着部材１５が取付けられる際にフランジ部２Ｆと台座部７との間で圧縮されて環状に気密性を向上させる。

　実施の形態４の吸脱着部材１５の取付構造によれば、漏洩遮断構造が形成されることにより、吸脱着部材１５の交換に伴う取付領域１Ｄのガス漏れを防止することができる。このため、清浄化されていないガスが大気中に排出されることを防ぎ、吸脱着部材１５の交換のみで吸脱着処理装置１００を長期間に亘り使用することが可能となる。

　［実施の形態５］
　図８は、実施の形態５における取付領域の拡大図である。実施の形態５の取付領域１Ｅは、取付板２と、板状部材３と、寸切りボルト４と、ナット５と、シール部材６と、を含む。取付板２は、フランジ部２Ｆに孔部２ａを有する。板状部材３は、ねじ切り部３ｂを有する。取付領域１Ｅでは、孔部２ａを挿通しねじ切り部３ｂへ累合した寸切りボルト４のフランジ部２Ｆ側をナット５を用いて締め付ける。寸切りボルト４は、板状部材３の端面からはみ出すように固定される。次いで、板状部材３の端面からはみ出した寸切りボルト４の端部と板状部材３とが交わる位置を密閉部材としての溶接部材９により全周溶接する。

　これにより、フランジ部２Ｆと板状部材３との間および溶接部材９を繋ぐ位置が密閉されて板状部材３側からフランジ部２Ｆ側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される。

　実施の形態５の吸脱着部材１５の取付構造によれば、漏洩遮断構造が形成されることにより、吸脱着部材１５の交換に伴う取付領域１Ｅのガス漏れを防止することができる。このため、清浄化されていないガスが大気中に排出されることを防ぎ、吸脱着部材１５の交換のみで吸脱着処理装置１００を長期間に亘り使用することが可能となる。

　［参考例］
　図９は、参考例における取付領域の拡大図である。参考例の取付領域１Ｆは、取付板２と、板状部材３と、六角ボルト８と、ナット５と、シール部材６と、を含む。取付板２は、フランジ部２Ｆに孔部２ａを有する。板状部材３は、ねじ切り部３ｂを有する。取付領域１Ｆでは、板状部材３側の六角ボルト８の頭部８ａを締め付けることにより六角ボルト８のねじ部８ｂをねじ切り部３ｂへ累合する。取付領域１Ｆでは、フランジ部２Ｆの孔部２ａを挿通した六角ボルト８のねじ部８ｂをフランジ部２Ｆ側においてナット５により締め付ける。次いで、板状部材３の端面と六角ボルト８の頭部８ａとが交わる位置を密閉部材としての溶接部材９により全周溶接する。

　参考例の吸脱着部材１５の取付構造によれば、漏洩遮断構造が形成されることにより、吸脱着部材１５の交換に伴う取付領域１Ｆのガス漏れを防止することができる。このため、清浄化されていないガスが大気中に排出されることを防ぎ、吸脱着部材１５の交換のみで第１吸脱着処理装置１００を長期間に亘り使用することが可能となる。

　［実施の形態６］
　図１０は、実施の形態６における取付領域の拡大図である。実施の形態６の取付領域１Ｇは、取付板２と、板状部材３と、六角ボルト８と、ナット５と、シール部材６と、を含む。取付板２は、フランジ部２Ｆに孔部２ａを有する。板状部材３は、ねじ切り部３ｂを有する。取付領域１Ｇでは、フランジ部２Ｆの孔部２ａを挿通した六角ボルト８のねじ部８ｂをねじ切り部３ｂへ累合する。取付領域１Ｆでは、フランジ部２Ｆ側の六角ボルト８の頭部８ａを締め付けるとともに、板状部材３側をナット５により締め付ける。次いで、フランジ部２Ｆの端面と六角ボルト８の頭部８ａとが交わる位置を密閉部材としての溶接部材９により全周溶接する。

　実施の形態６の吸脱着部材１５の取付構造によれば、漏洩遮断構造が形成されることにより、吸脱着部材１５の交換に伴う取付領域１Ｇのガス漏れを防止することができる。このため、清浄化されていないガスが大気中に排出されることを防ぎ、吸脱着部材１５の交換のみで第１吸脱着処理装置１００を長期間に亘り使用することが可能となる。

　［実施の形態７］
　図１１は、実施の形態７における取付領域の拡大図である。実施の形態７の取付領域１Ｈは、取付板２と、板状部材３と、寸切りボルト４と、ナット５と、シール部材６と、を含む。取付板２は、フランジ部２Ｆに孔部２ａを有する。板状部材３は、ねじ切り部３ｂを有する。取付領域１Ｈでは、孔部２ａを挿通しねじ切り部３ｂへ累合した寸切りボルト４のフランジ部２Ｆ側をナット５を用いて締め付ける。寸切りボルト４は、板状部材３の端面と同一面となる位置で固定される。次いで、板状部材３の端面と寸切りボルト４の端部とが交わる位置を密閉部材としての溶接部材９により全周溶接する。

　シール部材６には、例えば、ソフトガスケットを用いることができる。シール部材６は、寸切りボルト４から見て吸脱着素子１３１側の位置において、フランジ部２Ｆの下面に配置される。シール部６材は、板状部材３の開口孔３Ａの周囲に環状に配置される。シール部材６は、吸脱着部材１５が取付けられる際にフランジ部２Ｆと板状部材３との間で圧縮されて環状に気密性を向上させる。

　実施の形態７の吸脱着部材１５の取付構造によれば、漏洩遮断構造が形成されることにより、吸脱着部材１５の交換に伴う取付領域１Ｈのガス漏れを防止することができる。このため、清浄化されていないガスが大気中に排出されることを防ぎ、吸脱着部材１５の交換のみで第１吸脱着処理装置１００を長期間に亘り使用することが可能となる。

　［実施の形態８］
　図１２は、実施の形態８における取付領域の拡大図である。実施の形態８の取付領域１Ｉは、取付板２と、板状部材３と、寸切りボルト４と、ナット５と、シール部材６と、を含む。取付板２は、フランジ部２Ｆに孔部２ａを有する。板状部材３の上部には、寸切りボルト４がスタッド溶接により板状部材３に対し垂直に取付けられる。板状部材３と寸切りボルト４とは、溶接部１９において接合される。

　スタッド溶接とは、スタッド材としての寸切りボルト４と母材としての板状部材３との間に電流を流すことで放電を生じさせ、スタッド材と母材とを溶融、接合させる溶接方法である。なお、スタッド溶接の前に板状部材３に粗し加工を行なうことで寸切りボルト４を板状部材３に定着させ易くすることができる。また、スタッド溶接の前に板状部材３に下穴を形成することで寸切りボルト４を垂直に溶接し易くすることができる。

　取付領域１Ｉでは、孔部２ａを挿通した寸切りボルト４のフランジ部２Ｆ側をナット５で締め付けることにより、フランジ部２Ｆと板状部材３との間および寸切りボルト４の溶接部１９との間を繋ぐ位置が密閉されて板状部材３側からフランジ部２Ｆ側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される。

　実施の形態８の吸脱着部材１５の取付構造によれば、漏洩遮断構造が形成されることにより、吸脱着部材１５の交換に伴う取付領域１Ｉのガス漏れを防止することができる。このため、清浄化されていないガスが大気中に排出されることを防ぎ、吸脱着部材１５の交換のみで第１吸脱着処理装置１００を長期間に亘り使用することが可能となる。

　［実施の形態９］
　図１３は、実施の形態９における取付領域の拡大図である。実施の形態９の取付領域１Ｊは、取付板２と、板状部材３と、六角ボルト８と、ナット５と、シール部材６と、Ｏリング１１と、を含む。取付板２は、フランジ部２Ｆに孔部２ａを有する。板状部材３は、ねじ切り部３ｂを有する。Ｏリング１１は、六角ボルト８の頭部８ａと板状部材３との間に配置され、押しつぶされることで密閉される密閉部材として機能するゴム製の材料である。

　取付領域１Ｊでは、板状部材３側の六角ボルト８の頭部８ａを締め付けることにより六角ボルト８のねじ部８ｂをねじ切り部３ｂへ累合する。取付領域１Ｊでは、フランジ部２Ｆの孔部２ａを挿通した六角ボルト８のねじ部８ｂをフランジ部２Ｆ側においてナット５により締め付ける。次いで、板状部材３の端面と六角ボルト８の頭部８ａとが交わる位置を溶接部材２９により複数箇所（例えば２カ所）点溶接する。六角ボルト８の頭部８ａと板状部材３との間は、Ｏリング１１により密閉される。

　これにより、フランジ部２Ｆと板状部材３との間およびＯリング１１を繋ぐ位置が密閉されて板状部材３側からフランジ部２Ｆ側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される。

　実施の形態９の吸脱着部材１５の取付構造によれば、漏洩遮断構造が形成されることにより、吸脱着部材１５の交換に伴う取付領域１Ｊのガス漏れを防止することができる。このため、清浄化されていないガスが大気中に排出されることを防ぎ、吸脱着部材１５の交換のみで第１吸脱着処理装置１００を長期間に亘り使用することが可能となる。

　［実施の形態１０］
　図１４は、実施の形態１０における取付領域の拡大図である。実施の形態１０の取付領域１Ｋは、取付板２と、板状部材３と、六角ボルト８と、ナット５と、シール部材６と、Ｏリング１１と、を含む。取付板２は、フランジ部２Ｆに孔部２ａを有する。板状部材３は、ねじ切り部３ｂを有する。Ｏリング１１は、ナット５とフランジ部２Ｆとの間に配置され、押しつぶされることで密閉される密閉部材として機能するゴム製の材料である。

　取付領域１Ｋでは、板状部材３側の六角ボルト８の頭部８ａを締め付けることにより六角ボルト８のねじ部８ｂをねじ切り部３ｂへ累合する。取付領域１Ｋでは、フランジ部２Ｆの孔部２ａを挿通した六角ボルト８のねじ部８ｂをフランジ部２Ｆ側においてナット５により締め付ける。次いで、板状部材３の端面と六角ボルト８の頭部８ａとが交わる位置を溶接部材２９により複数箇所（例えば２カ所）点溶接する。ナット５とフランジ部２Ｆとの間は、Ｏリング１１により密閉される。

　実施の形態１０の吸脱着部材１５の取付構造によれば、漏洩遮断構造が形成されることにより、吸脱着部材１５の交換に伴う取付領域１Ｋのガス漏れを防止することができる。このため、清浄化されていないガスが大気中に排出されることを防ぎ、吸脱着部材１５の交換のみで第１吸脱着処理装置１００を長期間に亘り使用することが可能となる。

　［他の実施の形態］
　上記実施の形態において、シール部材６を無くすようにしてもよい。また、シール部材６の位置決めを容易にするために板状部材３に環状の溝部を設けてもよい。

　上記実施の形態において、吸脱着部材１５は、１つまたは２つ、あるいは４つ以上設けるようにしてもよい。また、吸脱着素子１３１の形状は筒状以外の形状であってもよい。例えば、吸脱着素子１３１を中空四角柱の構造としもよい。この場合、吸脱着素子１３１の形状に応じて取付板２の形状も四角とすればよい。そして、平面視において複数の取付領域が四角形状に並ぶようにすればよい。このように、吸脱着素子１３１の形状に合わせて取付領域の配置を変化させてもよい。

　上記実施の形態において、各ボルトのねじ部分にシールテープを巻いてもよい。シールテープを巻くことによって、気密性を高めるとともにボトルを保護することができる。シールテープは、例えば、ポリテトラフルオロエチレンの材質から形成される。

　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　１Ａ～１Ｋ　取付領域、２　取付板、２Ｆ　フランジ部、２ａ　孔部、３　板状部材、３Ａ　開口孔、３ａ，７ａ　ねじ切り凹部、３ｂ　ねじ切り部、４　寸切りボルト、５　ナット、６　シール部材、７　台座部、８　六角ボルト、８ａ　頭部、８ｂ　ねじ部、９，２９　溶接部材、１０　有機溶剤含有ガス処理システム、１１　リング、１５　吸脱着部材、１９　溶接部、１００　吸脱着処理装置、１０５Ａ，１０５Ｂ，１３１　吸脱着素子、１０１　被処理ガスライン、１０２　被処理ガス送風機、１０３　吸着ガスライン、１０４Ａ，１０４Ｂ　吸着槽、１０６Ａ，１０６Ｂ　上ダンパー、１０７Ａ，１０７Ｂ　下ダンパー、１０８　水蒸気ライン、１０９Ａ，１０９Ｂ　水蒸気用バルブ、１１０　脱着水蒸気ライン、１１１　コンデンサー、１１１Ａ　冷却水配管、１１１Ｂ　コンデンサー入口、１１１Ｃ　コンデンサー出口、１１１Ｄ　戻りガス出口、１１１Ｅ　冷却水入口、１１１Ｆ　冷却水出口、１１２　凝縮液ライン、１１３　セパレーター、１１３Ａ　分離排水、１１３Ｂ　有機溶剤、１１３Ｃ　排液ライン、１１４　戻りガスライン、Ａ　被処理ガス、Ｂ　清浄空気、Ｃ　水蒸気、Ｄ　回収溶剤。

Claims

　有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する吸脱着処理装置内に配置され、有機溶剤を吸着および脱着する吸脱着部材の取付構造であって、
　前記吸脱着処理装置の内部上方には前記吸脱着部材を挿通させる１または２以上の開口孔を含む板状部材が配置され、
　前記吸脱着部材は、筒状の吸脱着素子と、前記吸脱着素子の上面に設けられ、前記吸脱着素子の縁部から外方に向かって張り出すフランジ部を有する取付板と、を含み、
　前記吸脱着部材を前記開口孔に挿通させて、前記吸脱着処理装置の内部に収容される際に、前記フランジ部と前記板状部材とが重なる位置に設けられる取付領域を備え、
　前記取付領域は、ボルトを含み、
　前記フランジ部は、孔部を有し、
　前記ボルトは、前記板状部材側で固定され、
　前記取付領域では、前記孔部を挿通した前記ボルトを前記フランジ部側から締め付けることにより、前記フランジ部と前記板状部材との間を繋ぐ位置が密閉されて、前記板状部材側から前記フランジ部側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される、吸脱着部材の取付構造。
　有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する吸脱着処理装置内に配置され、有機溶剤を吸着および脱着する吸脱着部材の取付構造であって、
　前記吸脱着処理装置の内部上方には前記吸脱着部材を挿通させる１または２以上の開口孔を含む板状部材が配置され、
　前記吸脱着部材は、筒状の吸脱着素子と、前記吸脱着素子の上面に設けられ、前記吸脱着素子の縁部から外方に向かって張り出すフランジ部を有する取付板と、を含み、
　前記吸脱着部材を前記開口孔に挿通させて、前記吸脱着処理装置の内部に収容される際に、前記フランジ部と前記板状部材とが重なる位置に設けられる取付領域を備え、
　前記取付領域は、寸切りボルトと、ナットと、を含み、
　前記フランジ部は、孔部を有し、
　前記板状部材は、ねじ切り部を有し、
　前記取付領域では、前記孔部を挿通し前記ねじ切り部へ累合した前記寸切りボルトの前記フランジ部側を締め付けるとともに、前記ねじ切り部の端部を密閉部材で覆うことにより、前記フランジ部と前記板状部材との間および前記密閉部材を繋ぐ位置が密閉されて、前記板状部材側から前記フランジ部側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される、吸脱着部材の取付構造。
　有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する吸脱着処理装置内に配置され、有機溶剤を吸着および脱着する吸脱着部材の取付構造であって、
　前記吸脱着処理装置の内部上方には前記吸脱着部材を挿通させる１または２以上の開口孔を含む板状部材が配置され、
　前記吸脱着部材は、筒状の吸脱着素子と、前記吸脱着素子の上面に設けられ、前記吸脱着素子の縁部から外方に向かって張り出すフランジ部を有する取付板と、を含み、
　前記吸脱着部材を前記開口孔に挿通させて、前記吸脱着処理装置の内部に収容される際に、前記フランジ部と前記板状部材とが重なる位置に設けられる取付領域を備え、
　前記取付領域は、六角ボルトと、Ｏリングと、ナットと、を含み、
　前記フランジ部は、孔部を有し、
　前記板状部材は、ねじ切り部を有し、
　前記取付領域では、前記六角ボルトを前記ねじ切り部へ累合し、前記孔部を挿通した前記フランジ部の前記六角ボルトのねじ部を前記ナットで締め付けるとともに、前記孔部または前記ねじ切り部の少なくともいずれか一方を前記Ｏリングで密閉することにより、前記フランジ部と前記板状部材との間および前記Ｏリングを繋ぐ位置が密閉されて、前記板状部材側から前記フランジ部側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される、吸脱着部材の取付構造。
　有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する吸脱着処理装置内に配置され、有機溶剤を吸着および脱着する吸脱着部材の取付構造であって、
　前記吸脱着処理装置の内部上方には前記吸脱着部材を挿通させる１または２以上の開口孔を含む板状部材が配置され、
　前記吸脱着部材は、筒状の吸脱着素子と、前記吸脱着素子の上面に設けられ、前記吸脱着素子の縁部から外方に向かって張り出すフランジ部を有する取付板と、を含み、
　前記吸脱着部材を前記開口孔に挿通させて、前記吸脱着処理装置の内部に収容される際に、前記フランジ部と前記板状部材とが重なる位置に設けられる取付領域を備え、
　前記取付領域は、六角ボルトと、ナットと、を含み、
　前記フランジ部は、孔部を有し、
　前記板状部材は、ねじ切り部を有し、
　前記取付領域では、前記孔部を挿通した前記六角ボルトを前記ねじ切り部へ累合し、前記六角ボルトの前記板状部材側を前記ナットで締め付けるとともに、前記フランジ部側の前記六角ボルトの頭部の周囲を全周溶接することにより、溶接部および前記フランジ部と前記板状部材との間を繋ぐ位置が密閉されて、前記板状部材側から前記フランジ部側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される、吸脱着部材の取付構造。
　有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する吸脱着処理装置内に配置され、有機溶剤を吸着および脱着する吸脱着部材の取付構造であって、
　前記吸脱着処理装置の内部上方には前記吸脱着部材を挿通させる１または２以上の開口孔を含む板状部材が配置され、
　前記吸脱着部材は、筒状の吸脱着素子と、前記吸脱着素子の上面に設けられ、前記吸脱着素子の縁部から外方に向かって張り出すフランジ部を有する取付板と、を含み、
　前記吸脱着部材を前記開口孔に挿通させて、前記吸脱着処理装置の内部に収容される際に、前記フランジ部と前記板状部材とが重なる位置に設けられる取付領域を備え、
　前記取付領域は、ボルトと、前記板状部材の上部に固定される台座部と、を含み、
　前記フランジ部は、孔部を有し、
　前記台座部は、ねじ切り部を有し、
　前記取付領域では、前記孔部を挿通した前記ボルトを前記ねじ切り部へ累合し、前記フランジ部側を締め付けることにより、前記フランジ部と前記台座部との間および前記台座部と前記板状部材との間を繋ぐ位置が密閉されて、前記板状部材側から前記フランジ部側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される、吸脱着部材の取付構造。
　前記板状部材は、ねじ切り凹部を有し、
　前記取付領域では、前記孔部を挿通した前記ボルトを前記ねじ切り凹部へ累合し、前記フランジ部側を締め付けることにより、前記フランジ部と前記板状部材との間および前記ねじ切り凹部を繋ぐ位置が密閉されて、前記板状部材側から前記フランジ部側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される、請求項１に記載の吸脱着部材の取付構造。
　前記板状部材の上部に前記ボルトが垂直に溶接され、
　前記取付領域では、前記孔部を挿通した前記ボルトの前記フランジ部側を締め付けることにより、前記フランジ部と前記板状部材との間および前記ボルトの溶接部との間を繋ぐ位置が密閉されて、前記板状部材側から前記フランジ部側へ原ガスまたはキャリアガスの漏洩を遮断する漏洩遮断構造が形成される、請求項１に記載の吸脱着部材の取付構造。
　前記漏洩遮断構造は、前記孔部から見て前記吸脱着素子側の位置において、前記フランジ部の下面にシール部材を有する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の吸脱着部材の取付構造。