CN213160083U - 一种可调式气体纯化器及气体充装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式气体纯化器及气体充装系统，包括纯化筒以及多个纯化筛，纯化筒在轴向的一端设有进气口，纯化筒在轴向的另一端设有出气口；纯化筒内设有多个第一卡槽，多个纯化筛以可拆卸的方式一一对应卡接于多个第一卡槽内；纯化筒的侧部设有开口以及翻盖，翻盖的一侧铰接于开口侧部，翻盖的另一侧可朝向靠近或者远离开口转动，翻盖用于在朝向靠近开口转动后封盖于开口上。一种气体充装系统，包括液体罐、气化器、缓冲罐、所述的纯化器以及充气瓶；液体罐、气化器、缓冲罐、纯化器以及充气瓶在一充气方向上依次通过管道连通。本实用新型可针对不同气体进行不同纯化筛的拆装，进行不同气体的纯化，操作更便捷高效。

Description

一种可调式气体纯化器及气体充装系统

技术领域

本实用新型涉及气体充装系统技术领域，尤其涉及一种可调式气体纯化器及气体充装系统。

背景技术

目前，液氦的温度为零下260多度，如果从液体罐出来后，直接连接低温液体泵，由于低温液体泵承受不了液氦从液体罐排出时的超低温，设备会有损伤，因为针对液氦的充装，往往需要在液体罐后设置气化器，由液体升温转化为气体后，再连接压缩机，进行气体充装。

而对于液氮、液氧、液氩、二氧化碳液体等温度不如液氦低的低温液态气体，可先直接连接低温液体泵，而且低温液体泵的成本低于压缩机，且低温液体泵的工作原理有别于压缩机，不会有外部空气和油进入待充装气体中。

即对于液氮、液氧、液氩、二氧化碳液体等温度不如液氦低的液态气体，充装系统一般为：液体罐—低温液体泵—高压气化器—充气瓶。

但由于不锈钢材管道加工完毕，不仅其表面粘有各种污染物，而且在其金属晶格内也吸留有一定量的气体。当管路中有高纯气体气流通过时，金属所吸留的这部分气体会重新进入气流中，污染纯净气体。当管内气流为不连续流动时，管材对所通过的气体形成压力下吸附，气流停止通过时，管材所吸附的气体又形成降压解析，而解析的气体同样作为杂质进入管内纯净气体中。同时，吸附、解析周而复始，使得管材内表面金属也会产生一定的粉末，这种金属粉尘粒子同样污染管内纯净的气体。因此，当需要充装高纯的液氮、液氧、液氩、二氧化碳液体等温度不如液氦低的液态气体时，则需要在气化器后增加纯化器，吸附管道中释放的杂质气体。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种可调式气体纯化器，其可针对不同气体进行不同纯化筛的拆装，进行不同气体的纯化。

本实用新型的目的之二在于提供一种气体充装系统，其可在液体气体气化后进行纯化。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

一种可调式气体纯化器，包括纯化筒以及多个纯化筛，所述纯化筒在轴向的一端设有进气口，所述纯化筒在轴向的另一端设有出气口；所述纯化筒内设有多个第一卡槽，多个第一卡槽沿纯化筒的轴向间隔分布；多个纯化筛以可拆卸的方式一一对应卡接于多个第一卡槽内；所述纯化筒的侧部设有开口以及翻盖，所述翻盖的一侧铰接于开口侧部，所述翻盖的另一侧可朝向靠近或者远离所述开口转动，翻盖用于在朝向靠近开口转动后封盖于所述开口上。

优选的，所述翻盖上设有多个第二卡槽，多个第二卡槽用于在翻盖封盖于所述开口时供多个纯化筛的边沿一一对应卡合。

优选的，所述翻盖上设有锁片，所述锁片上设有锁孔；所述纯化筒上设有锁定柱，所述锁定柱用于在翻盖封盖于所述开口后插装于所述锁孔内并固定。

优选的，所述翻盖的外边沿与所述开口内边沿夹持有密封圈。

本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：

一种气体充装系统，包括液体罐、气化器、缓冲罐、所述的纯化器以及充气瓶；液体罐、气化器、缓冲罐、纯化器以及充气瓶在一充气方向上依次通过管道连通。

优选的，所述液体罐与气化器之间的管道上设有控制阀以及液体泵。

优选的，所述气化器包括气化室以及多个热交换片，多个热交换片在气化室的高度方向上间隔分布；相邻两个热交换片中，其中一个热交换片的一侧与气化室的侧壁间隔设置形成第一流动间隔，另一个热交换片的一侧与气化室的侧壁间隔设置形成第二流动间隔，第一流动间隔与第二流动间隔分布于气化室的两侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其气体纯化器内的多个纯化筛可与纯化筒内的多个第一卡槽一一对应卡接，根据不同纯化需要，选择不同的纯化筛卡入，而翻盖封盖后第二卡槽也可供多个纯化筛的边沿卡入，形成的装配结构更加稳定，且便于拆装。

另外，在将该气体纯化器应用于气体充装系统后，可在液态气体气化后进行不同程度的纯化。

附图说明

图1为本实用新型的可调式气体纯化器的结构示意图；

图2为本实用新型的可调式气体纯化器的剖视图；

图3为本实用新型的气体充装系统的结构示意图；

图4为本实用新型的气体充装系统的剖视图。

图中：10、纯化器；11、进气口；12、出气口；13、翻盖；14、锁片；141、锁孔；15、纯化筛；16、第一卡槽；17、第二卡槽；20、液体罐；30、气化器；31、热交换片；40、缓冲罐；50、充气瓶；60、液体泵；70、控制阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的一种可调式气体纯化器10，包括纯化筒以及多个纯化筛15，具体纯化筒在轴向的一端设有进气口11，而纯化筒在轴向的另一端设有出气口12，上述纯化筒内设有多个第一卡槽16，将多个第一卡槽16沿纯化筒的轴向间隔分布，而多个纯化筛15以可拆卸的方式一一对应卡接于多个第一卡槽16内。另外，在纯化筒的侧部设有开口以及翻盖13，翻盖13的一侧铰接于开口侧部，翻盖13的另一侧可朝向靠近或者远离开口转动，翻盖13可在朝向靠近开口转动后封盖于开口上。

在上述结构基础上，使用本实用新型的可调式气体纯化器10时，可先将纯化筛15卡入纯化筒的第一卡槽16内，根据需要纯化的程度，可卡入多个相同的纯化筛15进行逐步纯化，也可根据需要纯化的气体，选择不同的纯化筛15进行卡入。在卡入之后，可将翻盖13朝向开口转动，翻盖13便可封盖在开口处，此后待纯化的气体可经进气口11导入，经多个纯化筛15进行纯化，纯化后的气体经出气口12导出即可。

需要说明的是，上述纯化筛15内填充的纯化剂可以是现有技术中的沸石分子筛可吸附甲烷、乙烷等杂质，实现气体的纯化，纯化筛15内填充的纯化剂也可是氢氧化钙、二氧化碳吸附剂、活性炭等其他吸附剂，具体根据实际需要进行选择。

优选的，可在翻盖13上设有多个第二卡槽17，在翻盖13封盖于开口时，多个第二卡槽17可供多个纯化筛15的边沿一一对应卡合，如此，气体纯化器10内的多个纯化筛15可与纯化筒内的多个第一卡槽16一一对应卡接，且翻盖13封盖后第二卡槽17也可供多个纯化筛15的边沿卡入，形成的装配结构更加稳定，且便于拆装。

进一步地，上述翻盖13上设有锁片14，锁片14上设有锁孔141，对应在纯化筒上设有锁定柱，在翻盖13盖住纯化筒的开口时，锁定柱可插装于锁孔141内并固定，如此，可在气体纯化过程中，将翻盖13锁定在纯化筒上。

更具体的是，翻盖13的外边沿与开口内边沿可夹持有密封圈，气密封效果比较好。

实施例2，

如图1-4所示的一种气体充装系统，包括液体罐20、气化器30、缓冲罐40、上述的纯化器10以及充气瓶50；液体罐20、气化器30、缓冲罐40、纯化器10以及充气瓶50在一充气方向上依次通过管道连通。

在进行充气充装时，可在液体罐20内存放液态气体，在将液体罐20内的液态气体内导入气化器30内进行气化，在气化器30内的气体气化后可进入缓冲罐40内缓冲后导出，所述纯化器10用于接收压缩后的气体，并依次经过纯化筛15以实现气体的纯化，此后纯化后的气体再进入充气瓶50内充装，如此，便可提高充气瓶50内的气体纯度。

具体的是，上述纯化器10包括纯化筒以及多个纯化筛15，具体纯化筒在轴向的一端设有进气口11，而纯化筒在轴向的另一端设有出气口12，上述纯化筒内设有多个第一卡槽16，将多个第一卡槽16沿纯化筒的轴向间隔分布，而多个纯化筛15以可拆卸的方式一一对应卡接于多个第一卡槽16内。另外，在纯化筒的侧部设有开口以及翻盖13，翻盖13的一侧铰接于开口侧部，翻盖13的另一侧可朝向靠近或者远离开口转动，翻盖13可在朝向靠近开口转动后封盖于开口上。

在上述结构基础上，使用本实用新型的可调式气体纯化器10时，可先将纯化筛15卡入纯化筒的第一卡槽16内，根据需要纯化的程度，可卡入多个相同的纯化筛15进行逐步纯化，也可根据需要纯化的气体，选择不同的纯化筛15进行卡入。在卡入之后，可将翻盖13朝向开口转动，翻盖13便可封盖在开口处，此后待纯化的气体可经进气口11导入，经多个纯化筛15进行纯化，纯化后的气体经出气口12导出即可。

需要说明的是，上述纯化筛15内填充的纯化剂可以是现有技术中的沸石分子筛可吸附甲烷、乙烷等杂质，实现气体的纯化，纯化筛15内填充的纯化剂也可是氢氧化钙、二氧化碳吸附剂、活性炭等其他吸附剂，具体根据实际需要进行选择。

优选的，可在翻盖13上设有多个第二卡槽17，在翻盖13封盖于开口时，多个第二卡槽17可供多个纯化筛15的边沿一一对应卡合，如此，气体纯化器10内的多个纯化筛15可与纯化筒内的多个第一卡槽16一一对应卡接，且翻盖13封盖后第二卡槽17也可供多个纯化筛15的边沿卡入，形成的装配结构更加稳定，且便于拆装。

进一步地，上述翻盖13上设有锁片14，锁片14上设有锁孔141，对应在纯化筒上设有锁定柱，在翻盖13盖住纯化筒的开口时，锁定柱可插装于锁孔141内并固定，如此，可在气体纯化过程中，将翻盖13锁定在纯化筒上。

更具体的是，翻盖13的外边沿与开口内边沿可夹持有密封圈，气密封效果比较好。

进一步地，还可在液体罐20与气化器30之间的管道上设有控制阀70以及液体泵60，具体上述液体泵60可选用为现有技术中的低温液体泵60，该缓冲罐40可接收由气化器30导出的气体并将气体导入纯化器10内，具体通过控制阀70调节进入到气化器30内的液态气体的进液量，便于控制后期的气化量。

优选的，本实施例中的气化器30包括气化室以及多个热交换片31，多个热交换片31在气化室的高度方向上间隔分布，具体在相邻两个热交换片31中，其中一个热交换片31的一侧与气化室的侧壁间隔设置形成第一流动间隔，另一个热交换片31的一侧与气化室的侧壁间隔设置形成第二流动间隔，第一流动间隔与第二流动间隔分布于气化室的两侧，即上述热交换片31可在气化室内高度方向上，交错分布。

如此，在进行气化时，液态气体便可先经最下方的第一流动间隔流入，然后流经两个热交换片31之间，再经第二流动间隔进入上方两个热交换片31之间，再经第一流动间隔流动，如此往复，在气化室的高度方向左右流动，热交换面更大，热交换效果更好。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调式气体纯化器，其特征在于，包括纯化筒以及多个纯化筛，所述纯化筒在轴向的一端设有进气口，所述纯化筒在轴向的另一端设有出气口；所述纯化筒内设有多个第一卡槽，多个第一卡槽沿纯化筒的轴向间隔分布；多个纯化筛以可拆卸的方式一一对应卡接于多个第一卡槽内；所述纯化筒的侧部设有开口以及翻盖，所述翻盖的一侧铰接于开口侧部，所述翻盖的另一侧可朝向靠近或者远离所述开口转动，翻盖用于在朝向靠近开口转动后封盖于所述开口上。

2.如权利要求1所述的可调式气体纯化器，其特征在于，所述翻盖上设有多个第二卡槽，多个第二卡槽用于在翻盖封盖于所述开口时供多个纯化筛的边沿一一对应卡合。

3.如权利要求1所述的可调式气体纯化器，其特征在于，所述翻盖上设有锁片，所述锁片上设有锁孔；所述纯化筒上设有锁定柱，所述锁定柱用于在翻盖封盖于所述开口后插装于所述锁孔内并固定。

4.如权利要求1所述的可调式气体纯化器，其特征在于，所述翻盖的外边沿与所述开口内边沿夹持有密封圈。

5.一种气体充装系统，其特征在于，包括液体罐、气化器、缓冲罐、如权利要求1-4任一项所述的纯化器以及充气瓶；液体罐、气化器、缓冲罐、纯化器以及充气瓶在一充气方向上依次通过管道连通。

6.如权利要求5所述的气体充装系统，其特征在于，所述液体罐与气化器之间的管道上设有控制阀以及液体泵。

7.如权利要求5所述的气体充装系统，其特征在于，所述气化器包括气化室以及多个热交换片，多个热交换片在气化室的高度方向上间隔分布；相邻两个热交换片中，其中一个热交换片的一侧与气化室的侧壁间隔设置形成第一流动间隔，另一个热交换片的一侧与气化室的侧壁间隔设置形成第二流动间隔，第一流动间隔与第二流动间隔分布于气化室的两侧。

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