CN212805232U

CN212805232U - 高纯度气体充装系统

Info

Publication number: CN212805232U
Application number: CN202021776581.5U
Authority: CN
Inventors: 黄健文; 田兵; 潘超; 周洛兰; 廖国文
Original assignee: Zhongshan Yuejia Gas Co ltd
Current assignee: Zhongshan Yuejia Gas Co ltd
Priority date: 2020-08-23
Filing date: 2020-08-23
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-08-23

Abstract

本实用新型公开了高纯度气体充装系统，包括液体罐、气化器、压缩机、纯化器以及充气瓶，液体罐、气化器、压缩机、纯化器以及充气瓶在一充气方向上通过管道依次连通；所述纯化器内设有进气口以及出气口，所述进气口与出气口之间设有至少两个纯化筛，至少两个纯化筛在进气方向上间隔分布；所述纯化筛的筛孔内填充有纯化剂；所述纯化剂用于与所述压缩后的气体接触，以对气体纯化。本实用新型的高纯度气体充装系统，其可在充装气体之前对气体进行纯化，提高气体纯度。

Description

高纯度气体充装系统

技术领域

本实用新型涉及充气设备技术领域，尤其涉及一种高纯度气体充装系统。

背景技术

现有气体充装系统中，尤其是针对液氦的气体充装系统，主要包括液体罐、气化器、压缩机、充气瓶等。

但是，气体经过压缩机进入充气瓶前，在气体压缩过程中，压缩机难免会有泄露，导致少量润滑油和外部空气混入待充装的气体中，导致充装气体的纯度不够高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高纯度气体充装系统，其可在充装气体之前对气体进行纯化，提高气体纯度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

高纯度气体充装系统，包括液体罐、气化器、压缩机、纯化器以及充气瓶，液体罐、气化器、压缩机、纯化器以及充气瓶在一充气方向上通过管道依次连通；所述纯化器内设有进气口以及出气口，所述进气口与出气口之间设有至少两个纯化筛，至少两个纯化筛在进气方向上间隔分布；所述纯化筛的筛孔内填充有纯化剂；所述纯化剂用于与所述压缩后的气体接触，以对气体纯化。

优选的，所述纯化器内设有隔板，所述隔板将纯化器分隔为第一纯化腔以及第二纯化腔，隔板的底端与纯化器的底壁间隔设置；所述进气口与第一纯化腔的顶端连通，所述出气口与第二纯化腔的顶端连通；所述第一纯化腔内设有第一过滤筛以及第二过滤筛，所述第一过滤筛以及第二过滤筛的筛孔内均填充有吸附剂；所述至少两个纯化筛设于第二纯化腔内设置；纯化筛的一侧与隔板连接；纯化筛的另一侧与第二纯化腔的内壁连接。

优选的，所述纯化器的底端设有收集盒以及抽吸机，收集盒以可拆卸的方式固定于纯化器的底端；所述抽吸机的出口与所述收集盒连通。

优选的，所述第二纯化腔的内壁以及隔板上均设有卡槽，所述纯化筛的两侧边沿分别卡入所述卡槽内。

优选的，所述纯化器上设有开口以及门板，所述开口与所述第二纯化腔导通，所述门板的一侧铰接于纯化器上，所述门板的另一端可朝向靠近或者远离所述开口转动，所述门板用于在朝向靠近开口转动后密封封盖于所述开口处。

优选的，所述气化器以及压缩机之间还通过管道连接有缓冲罐，所述缓冲罐用于接收由气化器导出的气体并将气体导入所述压缩机内，所述连接于压缩机与缓冲罐之间的管道上设有调压阀。

优选的，所述压缩机与纯化器之间通过管道连接有抽真空泵。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行气体充装时，可在液体罐内存放液态气体，再将液体罐内的液态气体内导入气化器内进行气化，在气化器内的气体气化后可进入压缩机内进入压缩后导出，所述纯化器用于接收压缩后的气体，并依次经过纯化筛上的纯化剂进行反应，以实现气体的纯化，此后纯化后的气体再进入充气瓶内充装，如此，便可提高充气瓶内的气体纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纯化器的结构示意图；

图3为本实用新型的纯化器的剖视图。

图中：10、液体罐；20、气化器；30、压缩机；40、纯化器；41、收集盒；42、门板；43、进气口；44、出气口；45、纯化筛；46、隔板；47、第一过滤筛；48、第二过滤筛；49、抽吸机；60、充气瓶；70、缓冲罐；80、抽真空泵。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的高纯度气体充装系统，包括液体罐10、气化器20、压缩机30、纯化器40以及充气瓶60，液体罐10、气化器20、压缩机30、纯化器40以及充气瓶60在一充气方向上通过管道依次连通。具体纯化器40内设有进气口43以及出气口44，在进气口43与出气口44之间设有至少两个纯化筛45，该至少两个纯化筛45在进气方向上间隔分布，而纯化筛45的筛孔内填充有纯化剂，该纯化剂可与压缩后的气体接触，以对气体纯化。

在上述结构基础上，使用本实用新型的高纯度气体充装系统时，在进行充气充装时，可在液体罐10内存放液态气体，在将液体罐10内的液态气体内导入气化器20内进行气化，在气化器20内的气体气化后可进入压缩机30内进入压缩后导出，所述纯化器40用于接收压缩后的气体，并依次经过纯化筛45上的纯化剂进行反应，以实现气体的纯化，此后纯化后的气体再进入充气瓶60内充装，如此，便可提高充气瓶60内的气体纯度。

需要说明的是，上述纯化筛45内填充的纯化剂可以是现有技术中的沸石分子筛可吸附甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氢气等气体杂质，实现气体的纯化，纯化筛45内填充的纯化剂也可是氢氧化钙、二氧化碳吸附剂、活性炭等其他吸附剂，具体根据实际需要进行选择。

进一步地，还可在纯化器40内设有隔板46，该隔板46将纯化器40分隔为第一纯化腔以及第二纯化腔，将隔板46的底端与纯化器40的底壁间隔设置；上述进气口43与第一纯化腔的顶端连通，而出气口44与第二纯化腔的顶端连通。

另外，在第一纯化腔内设有第一过滤筛47以及第二过滤筛48，第一过滤筛47以及第二过滤筛48的筛孔内均填充有吸附剂，上述至少两个纯化筛45设于第二纯化腔内设置；纯化筛45的一侧与隔板46连接；纯化筛45的另一侧与第二纯化腔的内壁连接。

在上述结构基础上，在压缩机30内的压缩气体导入纯化器40内后，可先经过第一过滤筛47的吸附剂吸附水分、油分或者尘土等杂质，然后再经过第二过滤筛48进行进一步的吸附，过滤效果更好。在经过初步滤除水分、油分和尘土等杂质后的气体可经隔板46底端进入第二纯化腔内，并经至少两个纯化筛45的纯化剂进行气体纯化，提高气体的纯度。

更具体的是，还可在纯化器40的底端设有收集盒41以及抽吸机49，将收集盒41以可拆卸的方式固定于纯化器40的底端，该抽吸机49的出口与收集盒41连通。如此，在充气作业完成后，可通过抽吸机49工作，加工第一过滤筛47以及第二过滤筛48滤除的尘土杂质抽吸至收集盒41内，然后再将收集盒41取下，进行集中处理。

需要说明的是，可以是在纯化器40的底端设置抽屉腔，然后将收集盒41以抽拉的方式装配在抽屉腔内，操作方便。

进一步地，还可在第二纯化腔的内壁以及隔板46上均设有卡槽，在装配上述纯化筛45时，可将纯化筛45的两侧边沿分别卡入卡槽内，实现纯化筛45的可拆卸连接，便于更换。

具体的是，可在纯化器40上设有开口以及门板42，将开口与第二纯化腔导通。而门板42的一侧铰接于纯化器40上，门板42的另一端可朝向靠近或者远离上述开口转动，门板42用于在朝向靠近开口转动后密封封盖于所述开口处。在进行充气纯化作业时，可将门板42封盖在开口处，而纯化作业完成后，可将门板42打开，通过将纯化筛45由卡槽抽出，进行纯化筛45的更换。当然，可通过更换不同的纯化筛45，实现气体中不同杂质的吸附纯化，使用更加灵活。而门板42上可设置密封垫，在门板42封盖在开口时，密封垫与开口周缘密封配合即可。

进一步地，上述气化器20以及压缩机30之间还通过管道连接有缓冲罐70，该缓冲罐70可接收由气化器20导出的气体并将气体导入压缩机30内，连接于压缩机30与缓冲罐70之间的管道上设有调压阀。具体的是，气化器20导出的气体可先进入缓冲罐70内进行缓冲，然后通过调压阀调节进入到压缩机30内的气压大小，使得后续进入压缩机30的气压稳定，防止因气压过高或过低，容易使得压缩机30停机。

当然，还可在压缩机30与纯化器40之间通过管道连接有抽真空泵80，该抽真空泵80可提供气流动力，便于气体流动，而抽真空泵80抽取可防止混入外部空气杂质。

需要说明的是，上述高纯度气体充装系统除了适用液氦的气体充装，也可适用于液氮、液氩、液氧等液态气体充装。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.高纯度气体充装系统，其特征在于，包括液体罐、气化器、压缩机、纯化器以及充气瓶，液体罐、气化器、压缩机、纯化器以及充气瓶在一充气方向上通过管道依次连通；所述纯化器内设有进气口以及出气口，所述进气口与出气口之间设有至少两个纯化筛，至少两个纯化筛在进气方向上间隔分布；所述纯化筛的筛孔内填充有纯化剂；所述纯化剂用于与所述压缩后的气体接触，以对气体纯化。

2.如权利要求1所述的高纯度气体充装系统，其特征在于，所述纯化器内设有隔板，所述隔板将纯化器分隔为第一纯化腔以及第二纯化腔，隔板的底端与纯化器的底壁间隔设置；所述进气口与第一纯化腔的顶端连通，所述出气口与第二纯化腔的顶端连通；所述第一纯化腔内设有第一过滤筛以及第二过滤筛，所述第一过滤筛以及第二过滤筛的筛孔内均填充有吸附剂；所述至少两个纯化筛设于第二纯化腔内设置；纯化筛的一侧与隔板连接；纯化筛的另一侧与第二纯化腔的内壁连接。

3.如权利要求2所述的高纯度气体充装系统，其特征在于，所述纯化器的底端设有收集盒以及抽吸机，收集盒以可拆卸的方式固定于纯化器的底端；所述抽吸机的出口与所述收集盒连通。

4.如权利要求2所述的高纯度气体充装系统，其特征在于，所述第二纯化腔的内壁以及隔板上均设有卡槽，所述纯化筛的两侧边沿分别卡入所述卡槽内。

5.如权利要求4所述的高纯度气体充装系统，其特征在于，所述纯化器上设有开口以及门板，所述开口与所述第二纯化腔导通，所述门板的一侧铰接于纯化器上，所述门板的另一端可朝向靠近或者远离所述开口转动，所述门板用于在朝向靠近开口转动后密封封盖于所述开口处。

6.如权利要求1-5任一项所述的高纯度气体充装系统，其特征在于，所述气化器以及压缩机之间还通过管道连接有缓冲罐，所述缓冲罐用于接收由气化器导出的气体并将气体导入所述压缩机内，所述连接于压缩机与缓冲罐之间的管道上设有调压阀。

7.如权利要求1-5任一项所述的高纯度气体充装系统，其特征在于，所述压缩机与纯化器之间通过管道连接有抽真空泵。