CN211098282U

CN211098282U - 回收系统

Info

Publication number: CN211098282U
Application number: CN201920606340.7U
Authority: CN
Inventors: 冈田武将; 坂口瞬
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Dongyang Textile Mc Co ltd
Priority date: 2019-04-29
Filing date: 2019-04-29
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-04-29

Abstract

本实用新型的回收系统包括回收装置，该回收装置包括，多个具有吸附元件的吸附槽，向所述吸附槽供给被处理气体、实施使被处理气体所含的有机溶剂吸附于所述吸附元件的吸附工序的吸附装置，实施向所述吸附槽导入水蒸气、从所述吸附元件将吸附的有机溶剂脱附的脱附工序的脱附装置，将所述脱附的有机溶剂液化回收的回收设备，所述吸附工序和脱附工序交替重复。

Description

回收系统

技术领域

本实用新型属于以下技术领域：吸附被处理气体中含有的有机溶剂、回收该吸附的有机溶剂的回收系统。

背景技术

以往，为了处理有机溶剂，公开有浓缩气体有机溶剂的装置、从液体排出有机溶剂的装置。例如，专利文献1中，公开了使用溶剂吸附材将分离排水中的有机溶剂吸附除去的含有机溶剂排水处理装置，还公开了通过组合曝气装置和/或含有机溶剂的排水处理装置，可将分离排水中的有机溶剂除去并清洁化的技术。

另外，专利文献2～4中，公开了通过作为被处理气体导入，可进一步除去清洁空气B中所含的微量有机溶剂的浓缩装置。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：国际公开公报WO2012/020755

专利文献2：国际公开公报WO2016/189958

专利文献3：国际公开公报WO2017/170207

专利文献4：国际公开公报WO2016/098650

实用新型内容

实用新型要解決的课题

需要更高效地回收被处理气体中所含的有机溶剂的系统。

用于解决课题的手段

本实用新型，具有以下记载的结构。

一种回收系统，所述回收装置与下述(A)～(K)装置的至少一个连接，

(A)预吸附单元

(B)气体冷却器

(C)气体加热器

(D)气体冷却器清洗单元

(E)曝气装置

(F)含有机溶剂排水处理装置

(G)中和装置

(H)冷却塔

(I)蒸馏装置

(J)浓缩装置

(K)与所述回收装置相同结构的回收装置

所述回收装置具备多个具备吸附元件的吸附槽、吸附装置、脱附装置和回收设备。

有益效果

若按照本实用新型，基于上述结构，在回收装置中可以：实施吸附工序，向所述吸附槽供给被处理气体，使被处理气体所含的有机溶剂吸附于所述吸附元件；实施脱附工序，向所述吸附槽导入水蒸气，从所述吸附元件将吸附的有机溶剂脱附；将所述脱附的有机溶剂液化回收；所述吸附工序和脱附工序交替反复。在实施这些工序的基础上，通过将回收装置和其他功能装置(A)～(K)同时使用，可提供高效地回收被处理气体中所含的有机溶剂的装置以及系统，提供使吸附材吸附含有机溶剂的被处理气体、将其清洁化并排出的技术。

附图说明

【图1】表示本实用新型涉及的回收装置的一例的模式图。

【图2】表示本实用新型涉及的吸附元件的一例的模式图。

【图3】表示本实用新型涉及的上风门的一例的模式图。

【图4】表示本实用新型涉及的下风门的一例的模式图。

【图5】表示本实用新型涉及的预吸附单元和回收装置构成的回收系统的一例的模式图。

【图6】表示本实用新型涉及的气体冷却器及气体加热器和回收装置构成的回收系统的一例的模式图。

【图7】表示本实用新型涉及的气体冷却器清洗单元和回收装置构成的回收系统的一例的模式图。

【图8】表示本实用新型涉及的回收装置和分离排水处理系统构成的回收系统的一例的模式图。

【图9】表示本实用新型涉及的回收装置和回收溶剂提纯系统构成的回收系统的一例的模式图。

【图10】表示本实用新型涉及的回收装置和浓缩装置构成的回收系统的一例的模式图。

【图11】表示本实用新型涉及的具备多个回收装置的回收系统的一例的模式图。

附图标记

【图1的附图标记】

1.回收装置、A.被处理气体、B.清洁空气、C.水蒸气、D.回收溶剂

101.被处理气体管道、102.被处理气体送风机、103.吸附气体管道、104A,104B.吸附槽、

105A,105B.吸附元件106A,106B.上风门、107A,107B.下风门、108.水蒸气管道、

109A,109B.水蒸气用阀门110.脱附水蒸气管道、111.冷凝器、111A.冷却水配管、

111B.冷凝器入口、111C.冷凝器出口、111D.返回气体出口、111E.冷却水入口、

111F.冷却水出口、112.凝结液管道、113.分离器、113A.分离排水、113B.有机溶剂、

113C.排液管道、114.返回气体管道

【图2的附图标记】

105A,105B.吸附元件、201.吸附材、202.支撑管子、203.上板、204.底板、

205.配管、206.喷嘴、207.支撑棒、208.中间环、209.内金属网、

210.外金属网

【图3的附图标记】

106A,106B.上风门、301.气压缸、302.压缩空气(风门关)、

303.压缩空气(风门开)、304.臂、305.弹簧、306.法兰

【图4的附图标记】

107A,107B.下风门、401.气压缸、402.压缩空气(风门关)、

403.压缩空气(风门开)、404.臂、405.杆密封件、406.法兰、

407.蒸汽、408.被处理气体入口配管、409.蒸汽入口配管

【图5的附图标记】

A.被处理气体、501.被处理气体管道、502.预吸附单元、

503.预吸附材填充容器、1.回收装置

【图6的附图标记】

A.被处理气体、6A.气体冷却器、6B.气体加热器

601.气体冷却器入口、602.气体冷却器出口、603.板、604.冷却水配管

605.冷却水入口、606冷却水出口、611.气体加热器入口、612.气体加热器出口、

613.板、614.水蒸气配管、615.水蒸气入口、616.水蒸气出口、1.回收装置

【图7的附图标记】

A.被处理气体、701.气体冷却器清洗单元、702.清洗用喷嘴、703.气体冷却器、

1.回收装置、

【图8的附图标记】

1.回收装置、8A.曝气装置、801.曝气槽、802.散气管、803.曝气入口气体、

804.曝气出口气体、805.分离排水管道、806.曝气排水管道、807.水蒸气、

8B.含有机溶剂的排水处理装置、811.曝气出口水箱、812.吸附槽、813.溶剂吸附材、

814.溶剂处理水、815～818.阀门、819.加热气体、820.脱附出口气体、

821.排水供给泵、8C.中和装置、831.中和槽、832.中和剂、833.中和入口水、

834.中和出口水、8D.冷却塔、841.

【图9的附图标记】

1.回收装置、9A.有机溶剂脱水装置、901.吸附槽、902.水吸附材、903.脱水溶剂、

904～907.阀门、908.加热气体、909.脱附出口气体、910.回收溶剂箱、

911.回收溶剂供给泵、912.蒸汽、9B.蒸馏装置、921.被处理溶剂箱、

922.蒸馏塔、923.冷却塔、924.回收溶剂、925.溶剂蒸气、926.提纯溶剂、

927.蒸汽、928.冷却水、929.回收溶剂供给泵、930.残留残液

【图10的附图标记】

1.回收装置、10.浓缩装置、1001.处理室、1002.第1流路形成部件、1003.马达、

1004.内周侧流路形成部件、1005.外周侧流路形成部件、1006.支撑部件、

1010.中空圆盘、1011.吸附转子、1012.吸附元件、1013.浓缩气体返回管道

F1.被处理气体、F2.清洁空气、F3.加热气体、F4.浓缩气体

【图11的附图标记】

1.回收装置、1101.第1处理气体连接管道

具体实施方式

关于本实用新型中的回收装置的实施方式，参考图1至4进行详细说明。此外，以下所示的实施方式中，对于相同或共通的部分在图中标记相同的符号，其说明不再重复。此外，以下存在多个实施方式时，除了有特别记载的情况，原本已预定要将各实施方式的特征部分适当组合。

图1为本实施方式中的回收装置。如图1所示，含有机溶剂的被处理气体A经过被处理气体管道101，通过被处理气体送风机102，经由吸附气体管道，通过上风门106A及106B、下风门107A及107B的开关，送至作为吸附工序的吸附槽104A，104B。然后，有机溶剂在通过吸附槽内的吸附元件105A，105B时被吸附，作为清洁空气B排出至大气中。

另一方面，通过上风门106A和106B及下风门107A和107B的开关，作为脱附工序的吸附槽104A，104B内的吸附元件105A，105B上吸附的有机溶剂通过经由水蒸气管道 108从水蒸气用阀门109A，109B导入的水蒸气C进行脱附，经由脱附水蒸气管道110从冷凝器入口111B导入冷凝器111进行冷却，将液化凝结的有机溶剂从冷凝器出口111C排出，经由凝结液管道112被送至分离器113，分液为分离排水113A和有机溶剂113B，作为回收溶剂D被回收。另外，冷凝器111及分离器113内的未凝结有机溶剂经由返回气体管道114，导入被处理气体送风机102上游侧。

图2为本实施方式中的吸附元件105A，105B的例子。如图2所示吸附元件105A，105B是在由支撑管202、支撑棒207和内金属网209构成的圆筒状的结构物中填充吸附材201，用外金属网210固定。吸附材201有活性炭、活性炭纤维、沸石、活性氧化铝等。

图3为本实施方式中的上风门106A及106B例子。如图3所示，上风门106A及106B 通过向气压缸301供给压缩空气来切换开关，关闭时法兰306向下移动，吸附元件105A， 105B的配管205被法兰306密闭，打开时法兰306向上移动，从吸附材2吸附元件105A， 105B的配管205排出清洁空气B。

图4是本实施方式中的下风门107A及107B的例子。如图4所示，下风门107A及107B通过向气压缸401供给压缩空气使法兰上下移动，法兰406向下移动时被处理气体入口配管408被法兰306密闭，蒸汽407被供给至吸附槽104A，104B。此外，法兰406向上移动时蒸汽入口配管409被法兰306密闭，被处理气体A被供给至吸附槽104A，104B。

接下来，关于使用本实用新型中的回收装置的回收系统，参考图5至11进行详细说明。另外，图5至11所示的回收系统中的各单元以及装置的组合只是一例，可根据处理要求等进行适当组合。

图5是组合回收装置1和作为前处理的预吸附单元502的回收系统例。如图5所示，通过预吸附单元502内所具备的粒状活性炭等的预吸附材预来对吸附材的劣化成分进行吸附，可延长吸附材的更换周期。此外，还有抑制被处理气体A中所含的有机溶剂浓度的变动的效果。

图6是组合回收装置1和作为前处理的气体冷却器6A及气体加热器6B的回收系统例。由此，可调温、调湿至回收装置1中的最佳吸附条件。另外，根据调湿条件，气体冷却器和气体加热器间可设置除雾器等的捕捉水滴的过滤器。此外，从除雾器排出的水滴，可送至分离器113。

图7是组合回收装置1和作为前处理的气体冷却器703及气体冷却器清洗单元701的回收系统例。可从清洗用喷嘴702导入水、温水、药液等，清洗除去气体冷却器上粘附的成分。

图8是组合回收装置1和将分离排水113A清洁化的水处理装置的回收系统例。曝气装置8A是通过一边加热分离排水113A一边进行曝气处理，使分离排水113A中的有机溶剂气化除去的装置。此外，含有机溶剂的排水处理装置8B是使用溶剂吸附材813将分离排水113A中的有机溶剂吸附除去的装置，是例如国际公开公报WO2012/020755所示的装置。通过组合曝气装置和/或含有机溶剂的排水处理装置，可将分离排水113A中的有机溶剂除去并清洁化。

冷却塔8D，是用于冷却用作气体冷却器等的冷媒的循环水的设备。可将回收装置的分离排水作为冷却塔8D的循环水用冷却水845的补给水使用。此外，中和装置8C是将供给至冷却塔8D的分离排水113A调整为一定pH的装置。

图9是组合回收装置1和将回收溶剂D脱水提纯的装置的回收系统例。有机溶剂脱水装置9A可用水吸附材902将回收溶剂D中的水分吸附除去。作为水吸附材902，有离子交换树脂、离子交换纤维、二氧化硅凝胶、活性氧化铝、沸石、活性炭等。

蒸馏装置9B是通过加热及冷却将回收溶剂D中所含成分的按沸点分离的装置，可除去回收溶剂D中的水分及不纯物。

图10是组合回收装置1和浓缩装置10的回收系统例。浓缩装置10例如国际公开公报 WO2016/189958，WO2017/170207，WO2016/098650所示的装置。通过将回收装置1中处理的清洁空气B作为浓缩装置10的被处理气体F1导入，可进一步除去清洁空气B中所含的微量有机溶剂。此外，经浓缩装置10进一步浓缩的浓缩气体F4可通过浓缩气体返回管道1013，与回收装置1的入口(被处理气体A)连接、再回收。此外，被处理气体F1可使用图6所示的气体冷却器及气体加热器调温、调湿后导入浓缩装置10。

图11是组合2个上述实施方式的回收装置1的回收系统例。将用前段的回收装置1处理的清洁空气B进一步用后段的回收装置11进行处理，由此，可更高效地处理有机溶剂。另外，可将用前段的回收装置1处理的气体用气体冷却器及气体加热器进行调温、调湿。可组合2 个以上的回收装置1。

以上对于实施方式进行说明，但本次公开的实施方式中，所有方面均为示例，而非限定性的。本实用新型的范围如实用新型注册权利要求所示，包含与实用新型注册权利要求等同的意思及范围内的全部变更。

Claims

1.一种回收系统，其特征在于，将回收装置与下述(A)～(K)装置的至少一个连接，