JPS6168122A - ジメチルホルムアミドの回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦと記す）
含有排ガスから繊維状活性炭（以下ＡＣＦと記す）を用
いてＤＭＦを回収する方法に関するものである。

〔従来の技術及び問題点〕

ＤＭＦは優れた有機溶媒であって、ＤＭＦ単独又はメチ
ルエチルケトン（以下ＭＥＫと記す）、トルエンなどの
有機溶媒と共に広く用いられており、乾燥機等より発生
するこれら有機溶媒含有排ガスから、これら有機溶媒を
捕捉回収することは環境対策上及び経済上からも必要で
ある。

一般に気相系の有機溶媒を回収する方法として、活性炭
を利用する方法は広く行われており、有効な方法の一つ
である。

しかしながら、ＤＭＦを活性炭に吸着させ直接スチーム
再生し、ＤＭＦを回収する方法は行われていない。これ
は、ＤＭＦを吸着した活性炭をスチーム脱着する場合、
活性炭の再生可能温度にまでスチーム温度を高くすると
ＤＭＦが分解し、安定回収できず、ＤＭＦが分解しない
温度では、活性炭の再生ができないためである。

環境対策上の問題からＤＭＦを活性炭に吸着させた場合
には再生時ＤＭＦは分解廃棄されていた。

最近開発、実用化されｌＣＡ　ＣＦは排ガス中の低濃度
有機溶媒の好適な吸着材として広く用いられている。こ
のＡＣＦに、排ガス中のＤＭＦを吸着させた場合、上記
活性炭の場合と同様な問題が懸念され、しかもＡＣＦが
活性炭に較べ高価であることと相俟って、ＡＣＦにＤＭ
Ｆを直接吸着させることは行わず、予め活性炭にて吸着
捕捉し、次いで他の有機溶媒はＡＣＦへの吸着及び脱着
によって回収され、活性炭に吸着した［）ＭＦは、活性
炭の再賦活の１ｌＩｉ廃棄されているのが現状である。

本発明者はこのような問題を解決し、排ガス中のＤＭＦ
を、効率よく回収する方法を検討の結果本発明に至った
。

（発明の構成〕 本発明は、ＤＭＦを含む排ガス中からＤＭＦを回収する
に当り、該排ガスをＡＣＦ吸着層に通してＤＭＦを吸着
除去し、清浄空気として放出すると共に、ＤＭＦに吸着
したＡＣＦを１６０〜２００℃の水蒸気にて脱着するこ
とを特徴とするＤＭＦの回収方法である。

本発明によるとＡＣＦを用いてＤＭＦの脱着としては考
えられない高温において脱着プることによって、排ガス
中から効率よ＜ＤＭＦの回収が可能であると共に、ＡＣ
Ｆの吸着性能を低下させることなく再生することができ
るものである。

本発明において処理の対象とされる排ガスはＤＭＦの外
にＭＥＫ１トルエン、酢酸エチルなどの有機溶媒ガスを
含む混合ガスであることもできる。

本発明において用いられるＡＣＦは既知の八〇Ｆ、例え
ばレーヨン系ＡＣＦ、アクリル系へ〇Ｆ、フェノール系
ＡＣＦなどであるが、ＤＭＦはアミド系であるため比表
面積３００〜３０００ｍ’　／Ｑのアクリル系ＡＣＦが
ＤＭＦに対し、特に高い吸着能を示し、このものを使用
するとＡＣＦ＠着缶の容積が小さくなり、その結果速か
な脱着が行われ高い回収率でＤＭＦを回収できる。

本発明においては、ＡＣＦによってＤＭＦを吸着除去さ
れた排ガスは清浄空気として放出されると共に、ＤＭＦ
を吸着したＡＣＦは１６０〜２００℃のスチームで脱着
処理される。温度が１６０℃未満の場合には、繰返し使
用によって徐々にＡＣＦの吸着能（比表面積により評価
される）が低下し、また２００℃超の場合はＤＭＦの回
収率が低下する（後掲第１表参照）。

ＡＣＦ吸着層の構造としてはＡＣＦのフェルト、織物、
または繊維状のまま支持体にて円筒状に固定された構造
とし、使用するのがよい。

このようなＡＣＦ吸着層を装着したＡＣＦ吸着塔として
は第１図に示された装置とするのがよい。

第１図は、ＡＣＦｅ着塔の断面図を示すものである。第
１図において１は排ガスの供給口であり、弁機構を有す
る入口部２かう、吸着缶３内に供給される。吸着缶３内
には円筒状ＡＣＦ吸着層４が配されており、缶内に供給
された排ガスは、この円筒状ＡＣＦ吸着層を通り、清浄
ガスとして排出口５を経て缶外に排出される。図中矢印
６はガスの流動方向を示す。

一方、脱着用水蒸気はスチーム供給管７から缶内に供給
噴出され、ＡＣＦ吸着層４を通り、＠着されている有機
溶姪を脱着後、弁ｔａｇ　２を経て１２看蒸気８として
取出され、ＡＣＦ吸着層４は再生される。脱着蒸気８は
凝縮工程を経て、既知の方法にて、各含有成分毎に分離
される。

以上の如き脱着−脱着装置によると、ＡＣＦ吸着層の下
部から高温のスチームが供給されることとなるため、Ａ
ＣＦ＠着層の有効な活用が可能となる。

本発明において、供給される排ガスはＤＭＦを含むガス
であって、その濃度は特に制限されないが、ＤＭＦＩＮ
度が特に高い場合、あるいは排ガス中に繊維屑などの固
形物、高分子物質などが含まれる場合は、予めスクラバ
ー水洗処理してのちＡＣＦ吸着層に供給するのがよく、
スクラバー水洗処理によって水に溶解したＤＭＦは既知
の方法によって回収される。

本発明の実施に際して、例えば混合布Ｉ幾溶媒含有排ガ
スで、ＤＭＦ比が低い場合、これら混合有機溶媒を吸着
したＡＣＦの脱着は、毎回本発明方法を適用する必要は
なく、ＤＭＦの吸着缶が蓄積し、ＡＣＦの吸着能力が低
下したときに適用すればよい。

例えばＭＥＫが含まれる場合１２０℃のスチームでの脱
着が充分可能であり、その方がエネルギーコスト的にも
好ましい。

（発明の効果〕 本発明方法によると、１６０〜２００℃特に１７０〜１
９０℃の水蒸気を用い、ＡＣＦに吸着したＤＭＦを脱着
することによって、第１表に示した通り、繰返し使用に
よっても、ＡＣＦの吸着能は低下せず、しかも高い収率
でＤＭＦを回収することができる。

第　　１　　表 注（１）実験方法：　Ｄ　Ｍ　Ｆ　１３００ｐｐｍを含
む排ガスをＡＣＦｍ着層に通してＤＭＦを吸着させ表に
記載のスチームにて脱着した。

このときの供給盪と凝縮水溶液中のＤＭＦｌｉ度とより
求めた。

注（２）Ｎｏ■、■２■は本発明例、Ｎ　ｏｌ、５は比
較例 本発明において再生したＡＣＦの比表面積は１２８０１
１’　／ｇ　、１３００ｍ　’　／Ｑで当初の比表面積
の約９５％を維持した。

同様の操作を５　、０００回繰返したがＡＣＦの比表面
積の低下は見られなかった。

脱＠温度を１３５℃で行った場合はサイクル時間が次第
に短くなり５００回目頃より半分の時間で破過するよう
になり回収率も低下し実用的でなくなった。

実施例 Ｄ　Ｍ　Ｆ　１２００ｐｐｍ％Ｍ　Ｅ　Ｋ　２８００Ｅ
）Ｉ）ＩＲ１トルエン１１０００ｐｐ　１酢酸エチル１
３０ｐｐｍを含むモデル排ガスを、比表面積１２００ｍ
　’　／（Ｊのアクリル系ＡＣＦフェルト３ｋｇを円筒
状に充填した第１図に示すＡＣＦＣＦｍ着層１１１１／
分にて供給した。このとき、ＡＣＦＣＦｍ着層排出され
るガス中の各成分の含有量は何れも１０ｐｐｍ以下であ
ったのでこのまま大気中に放出した。排出されるガス中
のＭＥＫ含有量が１０ｐｐｍを越える直前にモデル排ガ
スの供給を止め、１８０℃のスチームを供給し脱着した
。

脱着スチームを凝縮し、更に分離器にて水層と非水層と
に分離し、水層はＤＭＦを約３％含む水溶液であり活性
炭に通してＤＭＦを吸着させ、塩化メチレンにて脱着及
び蒸留し、ＤＭＦを回収した。その結果ＤＭＦの回収率
は約９２％であった。またＭＥＫ１トルエン及酢酸エチ
ルの回収率は何れも９０％を越えた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられるＡＣＦＣＦｍ着層例を示す
断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ジメチルホルムアミドを含む排ガス中からジメチルホル
   ムアミドを回収するに当り、該排ガスを繊維状活性炭吸
   着層を通してジメチルホルムアミドを吸着除去し、清浄
   空気として放出すると共に、ジメチルホルムアミドを吸
   着した繊維状活性炭を１６０〜２００℃のスチームにて
   脱着することを特徴とするジメチルホルムアミドの回収
   方法。