JP3010248B2 - パルス式バグフィルターの稼働方法 - Google Patents
パルス式バグフィルターの稼働方法Info
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- JP3010248B2 JP3010248B2 JP6239053A JP23905394A JP3010248B2 JP 3010248 B2 JP3010248 B2 JP 3010248B2 JP 6239053 A JP6239053 A JP 6239053A JP 23905394 A JP23905394 A JP 23905394A JP 3010248 B2 JP3010248 B2 JP 3010248B2
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼排ガス中のダスト
を集塵除去するパルス式バグフィルターによる排ガス処
理方法に関し、より詳しくは、濾布表面にプレコートを
形成し、濾布表面に堆積した捕集ダストをパルスエアの
吹き付けによって濾布から払い落す、プレコートパルス
式バグフィルターの稼働方法に関する。
を集塵除去するパルス式バグフィルターによる排ガス処
理方法に関し、より詳しくは、濾布表面にプレコートを
形成し、濾布表面に堆積した捕集ダストをパルスエアの
吹き付けによって濾布から払い落す、プレコートパルス
式バグフィルターの稼働方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、パルス式バグフィルターはパル
スエアの吹き付けによって付着ダストを濾布から払い落
す形式のものであり、濾布の表面に予め濾過助剤をプレ
コートした状態で稼働される。この方式ではバグ室を複
数に区画し、その１室を脱塵直後に遮断して、濾布表面
全体に助剤をプレコートした後、通ガスをするために、
ダストのリークがなく、当初から高い除去効率が得られ
る。例えば、特公昭５２−２９４７０および特公昭５６
−２６４５６には、予め排ガス中に消石灰を送り込み濾
布にプレコートしてから媒塵を集塵することが開示さ
れ、特開平５−１２３５１５にはプレコート層厚の調整
と媒塵の払い落し時期の調整を行うことが記載され、実
開平５−５６２１１には複数のバグ室で順次プレコー
ト、集塵および払い落しを行うことが記載されている。
スエアの吹き付けによって付着ダストを濾布から払い落
す形式のものであり、濾布の表面に予め濾過助剤をプレ
コートした状態で稼働される。この方式ではバグ室を複
数に区画し、その１室を脱塵直後に遮断して、濾布表面
全体に助剤をプレコートした後、通ガスをするために、
ダストのリークがなく、当初から高い除去効率が得られ
る。例えば、特公昭５２−２９４７０および特公昭５６
−２６４５６には、予め排ガス中に消石灰を送り込み濾
布にプレコートしてから媒塵を集塵することが開示さ
れ、特開平５−１２３５１５にはプレコート層厚の調整
と媒塵の払い落し時期の調整を行うことが記載され、実
開平５−５６２１１には複数のバグ室で順次プレコー
ト、集塵および払い落しを行うことが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のパルス
式バグフィルターでは、パルスエアの吹き付けによる捕
集ダストの払い落し直後に濾布表面にコート層がない状
態のまま排ガスを処理するために、パルスエア吹き付け
後の除去性能がはなはだ低下した。
式バグフィルターでは、パルスエアの吹き付けによる捕
集ダストの払い落し直後に濾布表面にコート層がない状
態のまま排ガスを処理するために、パルスエア吹き付け
後の除去性能がはなはだ低下した。
【０００４】本発明の目的は、上記の点に鑑み、パルス
エアによる捕集ダスト払い落し後の除去性能の低下を避
けることができるパルス式バグフィルターの稼働方法を
提供することにある。
エアによる捕集ダスト払い落し後の除去性能の低下を避
けることができるパルス式バグフィルターの稼働方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるパルス式バ
グフィルターの稼働方法は、反応剤を煙道中に吹き込ん
で燃焼排ガス中のダストをパルス式バグフィルターで集
塵処理するに当たり、濾布表面に堆積した捕集ダストを
パルスエアの吹き付けによって濾布から払い落した後、
濾布表面に助剤つぎに反応助剤でプレコートを形成し、
ついで排ガスを処理することを特徴とするものである。
グフィルターの稼働方法は、反応剤を煙道中に吹き込ん
で燃焼排ガス中のダストをパルス式バグフィルターで集
塵処理するに当たり、濾布表面に堆積した捕集ダストを
パルスエアの吹き付けによって濾布から払い落した後、
濾布表面に助剤つぎに反応助剤でプレコートを形成し、
ついで排ガスを処理することを特徴とするものである。
【０００６】本発明の好ましい実施形態においては、バ
グフィルターを複数の独立したバグ室で構成し、各バグ
室で順次、排ガスの集塵処理、パルスエアの吹き付け、
およびプレコートの形成を行う。
グフィルターを複数の独立したバグ室で構成し、各バグ
室で順次、排ガスの集塵処理、パルスエアの吹き付け、
およびプレコートの形成を行う。
【０００７】助剤はシリカ・アルミナで、反応助剤が炭
酸ソーダであることが好ましい。
酸ソーダであることが好ましい。
【０００８】助剤および反応助剤の添加量は、捕集ダス
ト中のＮａ2 Ｏ／［Ｎａ2 Ｏ＋（ＳｉＯ2 ＋Ａｌ
2 Ｏ3 ）］の比が０．３〜０．５になるように、決める
ことが好ましい。
ト中のＮａ2 Ｏ／［Ｎａ2 Ｏ＋（ＳｉＯ2 ＋Ａｌ
2 Ｏ3 ）］の比が０．３〜０．５になるように、決める
ことが好ましい。
【０００９】
【作用】本発明の方法では、濾布表面上に堆積した捕集
ダストをパルスエアの吹き付けによって濾布から払い落
した後、濾布表面に助剤つぎに反応助剤でプレコートを
形成し、ついで排ガスを処理するので、パルスエアの吹
き付け後の除去性能の低下を避けることができる。
ダストをパルスエアの吹き付けによって濾布から払い落
した後、濾布表面に助剤つぎに反応助剤でプレコートを
形成し、ついで排ガスを処理するので、パルスエアの吹
き付け後の除去性能の低下を避けることができる。
【００１０】また、プレコート式のバグフィルターに、
反応助剤として炭酸ソーダ（Ｎａ2ＣＯ3 ）をプレコー
トすることによって、反応剤（Ｃａ（ＯＨ）2 ）の使用
量を低減することが可能となる。
反応助剤として炭酸ソーダ（Ｎａ2ＣＯ3 ）をプレコー
トすることによって、反応剤（Ｃａ（ＯＨ）2 ）の使用
量を低減することが可能となる。
【００１１】また、反応助剤をプレコートする前に助剤
（シリカ・アルミナ系）をプレコートするので、これが
濾布を保護する。したがって、従来は高い潮解性のため
に反応助剤として使用しにくかった炭酸ソーダを用いる
ことができる。
（シリカ・アルミナ系）をプレコートするので、これが
濾布を保護する。したがって、従来は高い潮解性のため
に反応助剤として使用しにくかった炭酸ソーダを用いる
ことができる。
【００１２】さらに、助剤と反応助剤を適度な割合で使
用することによって捕集灰の融点を下げることができ
る。すなわち、従来の捕集ダストの融点は通常１６００
℃以上であったが、助剤および反応助剤の添加量を調整
することによって融点を１１００℃前後に低下すること
ができる。これによって捕集ダストの溶融処理を比較的
安値なバーナ溶融や電気溶融で行うことができる。
用することによって捕集灰の融点を下げることができ
る。すなわち、従来の捕集ダストの融点は通常１６００
℃以上であったが、助剤および反応助剤の添加量を調整
することによって融点を１１００℃前後に低下すること
ができる。これによって捕集ダストの溶融処理を比較的
安値なバーナ溶融や電気溶融で行うことができる。
【００１３】また、助剤と反応助剤をバグ内に供給する
ことにより、バグフィルター内で助剤と反応助剤がよく
混合される。よって、捕集ダスト溶融処理時の捕集ダス
トとガラス形成物の混合操作の手間が省ける。
ことにより、バグフィルター内で助剤と反応助剤がよく
混合される。よって、捕集ダスト溶融処理時の捕集ダス
トとガラス形成物の混合操作の手間が省ける。
【００１４】
【実施例】図１は本発明によるパルス式バグフィルター
の稼働方法を示すフロー図である。バグフィルターは６
個の独立したバグ室(1) (2) (3) (4) (5) (6) で構成さ
れている。
の稼働方法を示すフロー図である。バグフィルターは６
個の独立したバグ室(1) (2) (3) (4) (5) (6) で構成さ
れている。
【００１５】まず、バグ室(1) に排ガスと反応剤が供給
され、排ガスが集塵処理される。ついで、バグ室(1) に
ブロワ(11)からヒータ(12)を経てパルスエアを供給し、
これによって捕集ダストの払い落しを行う。この時、バ
グ室(2) 〜(4) には反応剤タンク(7) から反応剤が供給
されて、通常の排ガス処理が行われ、またバグ室(5)〜
(6) では後述するプレコートの形成が行われている。
され、排ガスが集塵処理される。ついで、バグ室(1) に
ブロワ(11)からヒータ(12)を経てパルスエアを供給し、
これによって捕集ダストの払い落しを行う。この時、バ
グ室(2) 〜(4) には反応剤タンク(7) から反応剤が供給
されて、通常の排ガス処理が行われ、またバグ室(5)〜
(6) では後述するプレコートの形成が行われている。
【００１６】バグ室(1) ではパルスエアによる捕集ダス
ト払い落しの直後に入口ダンパー(8) が閉じられ、最初
に助剤タンク(9) から所定量の助剤（シリカ・アルミナ
系、例えばカオリン）が供給され、濾布表面にプレコー
トされる。つぎに、反応助剤タンク(10)から反応助剤
（Ｎａ2 ＣＯ3 ）が所定量供給され、濾布表面にプレコ
ートされる。プレコートが終ると入口ダンパー(8) が開
き、再び排ガスと反応剤が供給され、排ガス処理が行わ
れる。
ト払い落しの直後に入口ダンパー(8) が閉じられ、最初
に助剤タンク(9) から所定量の助剤（シリカ・アルミナ
系、例えばカオリン）が供給され、濾布表面にプレコー
トされる。つぎに、反応助剤タンク(10)から反応助剤
（Ｎａ2 ＣＯ3 ）が所定量供給され、濾布表面にプレコ
ートされる。プレコートが終ると入口ダンパー(8) が開
き、再び排ガスと反応剤が供給され、排ガス処理が行わ
れる。
【００１７】バグ室(1) が排ガス処理に復帰した時点
で、つぎはバグ室(2) がパルスエアの吹き付け、ついで
プレコートの形成に付される。
で、つぎはバグ室(2) がパルスエアの吹き付け、ついで
プレコートの形成に付される。
【００１８】このようにして、６個の独立したバグ室
(1) (2) (3) (4) (5) (6) において、順次、排ガスの集
塵処理、パルスエアの吹き付け、およびプレコートの形
成が繰り返される。
(1) (2) (3) (4) (5) (6) において、順次、排ガスの集
塵処理、パルスエアの吹き付け、およびプレコートの形
成が繰り返される。
【００１９】パルスエアの吹き付けのタイミングは、バ
グ室全体の圧力損失の上昇をみて決定される。
グ室全体の圧力損失の上昇をみて決定される。
【００２０】また、Ｎａ2 Ｏ／［Ｎａ2 Ｏ＋（ＳｉＯ2
＋Ａｌ2 Ｏ3 ）］の比が０．４付近でこの混合物の融点
は低くなる。
＋Ａｌ2 Ｏ3 ）］の比が０．４付近でこの混合物の融点
は低くなる。
【００２１】図２は、表１に示す電気集塵飛灰（ＥＰ
灰）に、カオリン、炭酸ソーダおよび生石灰を、表２に
示す割合で配合して得られた調製物について、上記比と
溶流点の関係を調べた結果を示すものである。図２から
明らかなように、Ｎａ2 Ｏ／［Ｎａ2 Ｏ＋（ＳｉＯ2 ＋
Ａｌ2 Ｏ3 ）］の比が０．３〜０．５の範囲にあると
き、上記配合物の溶流点が１０００℃に以下になること
がわかった。
灰）に、カオリン、炭酸ソーダおよび生石灰を、表２に
示す割合で配合して得られた調製物について、上記比と
溶流点の関係を調べた結果を示すものである。図２から
明らかなように、Ｎａ2 Ｏ／［Ｎａ2 Ｏ＋（ＳｉＯ2 ＋
Ａｌ2 Ｏ3 ）］の比が０．３〜０．５の範囲にあると
き、上記配合物の溶流点が１０００℃に以下になること
がわかった。
【００２２】ＥＰ灰の成分
【表１】 用いたＥＰ灰、カオリン、炭酸ソーダおよび生石灰の配
合割合
合割合
【表２】 Ｎａ2 ＣＯ3 は吸湿性の物質であり、その水分によるＨ
Ｃｌ、ＳＯ3 の捕捉を生じ、結果的には脱塩、脱硫の効
果を奏するため、反応剤（Ｃａ（ＯＨ）2 ）の投入量は
少なくてもよい。したがって、飛灰の溶流点の低下をも
たらす。
Ｃｌ、ＳＯ3 の捕捉を生じ、結果的には脱塩、脱硫の効
果を奏するため、反応剤（Ｃａ（ＯＨ）2 ）の投入量は
少なくてもよい。したがって、飛灰の溶流点の低下をも
たらす。
【００２３】なお、図１中の(13)(14)(15)(16)(17)(18)
(19)(20)(21)(22)(23)(24)(25)(26)はダンパー、(27)は
誘引ファンである。
(19)(20)(21)(22)(23)(24)(25)(26)はダンパー、(27)は
誘引ファンである。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上の通り構成されているの
で、下記の効果を奏する。
で、下記の効果を奏する。
【００２５】本発明の方法では、濾布表面上に堆積した
捕集ダストをパルスエアの吹き付けによって濾布から払
い落した後、濾布表面に助剤つぎに反応助剤でプレコー
トを形成し、ついで排ガスを処理するので、パルスエア
による捕集ダスト払い落し後の除去性能の低下を避ける
ことができると共に、集塵除去した捕集ダストの溶融処
理による無害化においてその溶流点を低下させることが
でき、溶融処理費用の節減を達成することができる。
捕集ダストをパルスエアの吹き付けによって濾布から払
い落した後、濾布表面に助剤つぎに反応助剤でプレコー
トを形成し、ついで排ガスを処理するので、パルスエア
による捕集ダスト払い落し後の除去性能の低下を避ける
ことができると共に、集塵除去した捕集ダストの溶融処
理による無害化においてその溶流点を低下させることが
でき、溶融処理費用の節減を達成することができる。
【図１】プレコートパルス式バグフィルターフロー図で
ある。
ある。
【図２】Ｎａ2 Ｏ／［Ｎａ2 Ｏ＋（ＳｉＯ2 ＋Ａｌ2 Ｏ
3 ）］の比と溶流点の関係を示すグラフである。
3 ）］の比と溶流点の関係を示すグラフである。
(1) (2) (3) (4) (5) (6) ：バグ室 (7) ：反応剤タンク (8) ：入口ダンパー (9) ：助剤タンク (10)：反応助剤タンク (11)：ブロワ (12)：ヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 46/02 - 46/04
Claims (4)
- 【請求項１】 反応剤を煙道中に吹き込んで燃焼排ガス
中のダストをパルス式バグフィルターで集塵処理するに
当たり、濾布表面に堆積した捕集ダストをパルスエアの
吹き付けによって濾布から払い落した後、濾布表面に助
剤つぎに反応助剤でプレコートを形成し、ついで排ガス
を処理することを特徴とするパルス式バグフィルターの
稼働方法。 - 【請求項２】 バグフィルターを複数の独立したバグ室
で構成し、各バグ室で順次、排ガスの集塵処理、パルス
エアの吹き付け、およびプレコートの形成を行う請求項
１項記載の方法。 - 【請求項３】 助剤がシリカ・アルミナで、反応助剤が
炭酸ソーダである請求項１項または２項記載の方法。 - 【請求項４】 助剤および反応助剤の添加量を、捕集ダ
スト中のＮａ2 Ｏ／［Ｎａ2 Ｏ＋（ＳｉＯ2 ＋Ａｌ2 Ｏ
3 ）］の比が０．３〜０．５になるように、決める請求
項１項〜３項記載のうちいずれか１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239053A JP3010248B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | パルス式バグフィルターの稼働方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239053A JP3010248B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | パルス式バグフィルターの稼働方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103617A JPH08103617A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3010248B2 true JP3010248B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=17039177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6239053A Expired - Fee Related JP3010248B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | パルス式バグフィルターの稼働方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010248B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005013711B4 (de) | 2005-03-24 | 2022-07-28 | Dürr Systems Ag | Anlage zum Lackieren von Gegenständen |
-
1994
- 1994-10-03 JP JP6239053A patent/JP3010248B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08103617A (ja) | 1996-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991012 |
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