JP2001079340A - 燃焼施設における排ガスに含有される硫黄酸化物と塩化水素の除去方法 - Google Patents
燃焼施設における排ガスに含有される硫黄酸化物と塩化水素の除去方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反応塔を使用しなくても脱硫、脱塩できるよ
うにし、設備費がかからないようにする。低濃度の排ガ
スでも脱硫、脱塩できるようにする。 【解決手段】 燃焼物が高温度領域で燃焼している燃焼
炉Ｓ内において、前記燃焼物の燃焼によって発生する排
ガスと炭酸カルシウム、消石灰等の還元剤とを、直接接
触させる工程を備えていることを特徴とする、燃焼施設
における排ガスに含有される硫黄酸化物と塩化水素の除
去方法。
うにし、設備費がかからないようにする。低濃度の排ガ
スでも脱硫、脱塩できるようにする。 【解決手段】 燃焼物が高温度領域で燃焼している燃焼
炉Ｓ内において、前記燃焼物の燃焼によって発生する排
ガスと炭酸カルシウム、消石灰等の還元剤とを、直接接
触させる工程を備えていることを特徴とする、燃焼施設
における排ガスに含有される硫黄酸化物と塩化水素の除
去方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、燃焼施設におけ
る排ガスに含有される硫黄酸化物と塩化水素の除去方法
に関するものである。
る排ガスに含有される硫黄酸化物と塩化水素の除去方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ごみ燃焼施設等からごみの燃焼過程で発
生する排ガスには、通常、硫黄酸化物（以下、ＳＯｘと
いう）や塩化水素（以下、ＨＣｌという）が含有されて
いる。
生する排ガスには、通常、硫黄酸化物（以下、ＳＯｘと
いう）や塩化水素（以下、ＨＣｌという）が含有されて
いる。
【０００３】これらＳＯｘやＨＣｌの除去方法として
は、初期には、除去率は低いが簡便な炉内吹込み方式が
採用され、大都市近郊では、高い除去率が得られる湿式
法が採用された。また、特に、規制が厳しい場合は、例
えば、反応塔方式などの高い除去率が得られ、かつ排水
が出ない半乾式法が多く採用されてきた。
は、初期には、除去率は低いが簡便な炉内吹込み方式が
採用され、大都市近郊では、高い除去率が得られる湿式
法が採用された。また、特に、規制が厳しい場合は、例
えば、反応塔方式などの高い除去率が得られ、かつ排水
が出ない半乾式法が多く採用されてきた。
【０００４】この半乾式法は、消石灰などのアルカリス
ラリーを反応塔に噴霧して反応生成物を乾燥状態で回収
する方法である。
ラリーを反応塔に噴霧して反応生成物を乾燥状態で回収
する方法である。
【０００５】図３は、この反応塔方式によるＳＯｘ，Ｈ
Ｃｌ除去装置の一例を示す。この装置では、ＳＯｘとＨ
Ｃｌの回収は、次の要領で行われる。
Ｃｌ除去装置の一例を示す。この装置では、ＳＯｘとＨ
Ｃｌの回収は、次の要領で行われる。
【０００６】（１）消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）のスラリ
ーは、スラリータンク１１からポンプ１２で特殊スラリ
ーノズル１３に送られ、ここで微粒化され、排ガスが導
入された一次反応塔（減温反応塔）１７内に噴霧され
る。
ーは、スラリータンク１１からポンプ１２で特殊スラリ
ーノズル１３に送られ、ここで微粒化され、排ガスが導
入された一次反応塔（減温反応塔）１７内に噴霧され
る。
【０００７】上記消石灰のスラリーは、サイロ１４から
の消石灰とスラリー調整水とを混合することによってス
ラリータンク１１に一旦貯溜される。
の消石灰とスラリー調整水とを混合することによってス
ラリータンク１１に一旦貯溜される。
【０００８】上記排ガスは、８００〜９００℃の燃焼炉
１５から排出され、ガス冷却装置１６で約３５０℃に冷
却されてから一次反応塔１７に導入される。
１５から排出され、ガス冷却装置１６で約３５０℃に冷
却されてから一次反応塔１７に導入される。
【０００９】（２）一次反応塔１７では、微粒化された
消石灰のスラリーは、はじめに、ＳＯｘ，ＨＣｌと気液
接触反応し、ついで、排ガスの持つ熱によって瞬間的に
乾燥して気固接触反応を行う。
消石灰のスラリーは、はじめに、ＳＯｘ，ＨＣｌと気液
接触反応し、ついで、排ガスの持つ熱によって瞬間的に
乾燥して気固接触反応を行う。
【００１０】（３）一次反応塔１７から二次反応塔（バ
クフィルタ）１８に送給された反応生成物と飛灰を含ん
だ排ガスは、濾布表面に生成される捕集飛灰層に含まれ
る消石灰と気固接触反応を行う。
クフィルタ）１８に送給された反応生成物と飛灰を含ん
だ排ガスは、濾布表面に生成される捕集飛灰層に含まれ
る消石灰と気固接触反応を行う。
【００１１】（４）上記反応によって得られた反応生成
物は、飛灰とともに、ダスト搬出装置１９に捕集され、
処分場へ搬出される。
物は、飛灰とともに、ダスト搬出装置１９に捕集され、
処分場へ搬出される。
【００１２】（５）反応生成物の飛灰が回収された排ガ
スは、誘引通風機２０によって排気筒（煙突）２１から
大気中へ放出される。
スは、誘引通風機２０によって排気筒（煙突）２１から
大気中へ放出される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上述した反応塔方式の
ＳＯｘ，ＨＣｌ除去装置では、消石灰のスラリー（微粒
子）と３５０℃程度の中温度に制御した高濃度の排ガス
との気液接触反応と気固接触反応によって反応生成物を
得るから、還元剤の使用量も少なくて済み、特に、高濃
度の排ガスの場合は、脱硫、脱塩効率が良く、効率的で
ある。
ＳＯｘ，ＨＣｌ除去装置では、消石灰のスラリー（微粒
子）と３５０℃程度の中温度に制御した高濃度の排ガス
との気液接触反応と気固接触反応によって反応生成物を
得るから、還元剤の使用量も少なくて済み、特に、高濃
度の排ガスの場合は、脱硫、脱塩効率が良く、効率的で
ある。
【００１４】しかし、従来の反応塔方式の除去方法に
は、次のような問題がある。
は、次のような問題がある。
【００１５】（１）反応塔によって還元剤と排ガスとの
接触反応を行うから、設備が大規模になり、設備費が高
くつく。
接触反応を行うから、設備が大規模になり、設備費が高
くつく。
【００１６】（２）排ガス中のＳＯｘ，ＨＣｌと微粒化
された消石灰のスラリーの接触による化学反応は、３５
０℃程度の中温度下で行われることになるから、反応進
行が比較的遅く、排ガスが低濃度で、ＳＯｘ，ＨＣｌの
量が微少である場合は、充分な脱硫、脱塩効果が得られ
ない。
された消石灰のスラリーの接触による化学反応は、３５
０℃程度の中温度下で行われることになるから、反応進
行が比較的遅く、排ガスが低濃度で、ＳＯｘ，ＨＣｌの
量が微少である場合は、充分な脱硫、脱塩効果が得られ
ない。
【００１７】この発明は、このような従来の問題点に着
目してなされたもので、（１）反応塔（減温反応塔）を
必要とせず、したがって設備費が安くつき、（２）ＳＯ
ｘ，ＨＣｌの含有量が少ない低濃度の排ガスであって
も、脱硫、脱塩効果を上げることができ、（３）バッチ
炉、連続炉のいずれの炉においても実施することができ
る、燃焼施設における排ガスに含有される硫黄酸化物と
塩化水素の除去方法を提供することを目的とする。
目してなされたもので、（１）反応塔（減温反応塔）を
必要とせず、したがって設備費が安くつき、（２）ＳＯ
ｘ，ＨＣｌの含有量が少ない低濃度の排ガスであって
も、脱硫、脱塩効果を上げることができ、（３）バッチ
炉、連続炉のいずれの炉においても実施することができ
る、燃焼施設における排ガスに含有される硫黄酸化物と
塩化水素の除去方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】この発明が提供する燃焼
施設における排ガスに含有される硫黄酸化物と塩化水素
の除去方法は、次の（１）及び（２）に記載のものであ
る。
施設における排ガスに含有される硫黄酸化物と塩化水素
の除去方法は、次の（１）及び（２）に記載のものであ
る。
【００１９】（１）燃焼物が高温度領域で燃焼している
燃焼炉内において、前記燃焼物の燃焼によって発生する
排ガスと炭酸カルシウム、消石灰等の還元剤とを、直接
接触させる工程を備えていることを特徴とする、燃焼施
設における排ガスに含有される硫黄酸化物と塩化水素の
除去方法。
燃焼炉内において、前記燃焼物の燃焼によって発生する
排ガスと炭酸カルシウム、消石灰等の還元剤とを、直接
接触させる工程を備えていることを特徴とする、燃焼施
設における排ガスに含有される硫黄酸化物と塩化水素の
除去方法。
【００２０】（２）燃焼物が高温度領域で燃焼している
燃焼炉内において、前記燃焼物の燃焼によって発生する
排ガスと炭酸カルシウム、消石灰等の還元剤とを、直接
接触させる工程と、前記燃焼炉から排出され、かつ前記
排ガスと還元剤の接触によって得られる反応生成物を含
有した排ガスを冷却する工程と、冷却された排ガス中の
反応生成物を飛灰とともに捕集する工程と、反応生成物
と飛灰を捕集した後の排ガスを大気中に放出する工程と
を備えていることを特徴とする、燃焼施設における排ガ
スに含有される硫黄酸化物と塩化水素の除去方法。
燃焼炉内において、前記燃焼物の燃焼によって発生する
排ガスと炭酸カルシウム、消石灰等の還元剤とを、直接
接触させる工程と、前記燃焼炉から排出され、かつ前記
排ガスと還元剤の接触によって得られる反応生成物を含
有した排ガスを冷却する工程と、冷却された排ガス中の
反応生成物を飛灰とともに捕集する工程と、反応生成物
と飛灰を捕集した後の排ガスを大気中に放出する工程と
を備えていることを特徴とする、燃焼施設における排ガ
スに含有される硫黄酸化物と塩化水素の除去方法。
【００２１】上記高温度領域は、６００〜１２００℃で
ある。
ある。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を実
施例によって説明する。
施例によって説明する。
【００２３】この実施例は、火葬施設から出る排ガスに
含有されるＳＯｘとＨＣｌを還元剤を使用して除去する
方法である。
含有されるＳＯｘとＨＣｌを還元剤を使用して除去する
方法である。
【００２４】実施例では、この除去方法を、図１に示す
再現条件の設定が困難な火葬施設において、下記の要領
で実施した。実施期間は平成７年４月から同年８月まで
である。以下、この期間を脱硫、脱塩期間という。
再現条件の設定が困難な火葬施設において、下記の要領
で実施した。実施期間は平成７年４月から同年８月まで
である。以下、この期間を脱硫、脱塩期間という。
【００２５】（１）６００〜１２００℃の高温度領域に
設定した燃焼炉Ｓ内で燃焼した炉床１上の遺体から発生
する低濃度のＳＯｘとＨＣｌを含有する排ガスと、炉床
１上に散布した炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）とを、主
燃炉２において直接接触させた。
設定した燃焼炉Ｓ内で燃焼した炉床１上の遺体から発生
する低濃度のＳＯｘとＨＣｌを含有する排ガスと、炉床
１上に散布した炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）とを、主
燃炉２において直接接触させた。
【００２６】燃焼は、主燃炉２と再燃炉３にブロワ４で
燃焼空気を供給することによって行い、燃焼空気の予熱
は、空気予熱器５を通る排ガスの熱を利用して行った。
燃焼空気を供給することによって行い、燃焼空気の予熱
は、空気予熱器５を通る排ガスの熱を利用して行った。
【００２７】この工程では、炭酸カルシウムは、排ガス
中のＳＯｘ及びＨＣｌと反応し、硫酸カルシウム（石
膏）と塩化カルシウムとなって無害化される。脱硫、脱
塩の化学反応式は、次のとおりである。
中のＳＯｘ及びＨＣｌと反応し、硫酸カルシウム（石
膏）と塩化カルシウムとなって無害化される。脱硫、脱
塩の化学反応式は、次のとおりである。
【００２８】
【化１】 （２）燃焼炉Ｓ内で発生した、硫酸カルシウムと塩化カ
ルシウムの両反応生成物を含有した排ガスは、空気予熱
器５を通るブロワ４からの外気との熱交換と排ガス冷却
器６によって冷却した。この排ガス冷却器６には、吸気
筒７から冷却空気が導入される。
ルシウムの両反応生成物を含有した排ガスは、空気予熱
器５を通るブロワ４からの外気との熱交換と排ガス冷却
器６によって冷却した。この排ガス冷却器６には、吸気
筒７から冷却空気が導入される。
【００２９】（３）冷却した排ガスは、電気集塵機８に
送り、排ガス中の上記反応生成物を飛灰とともに捕集し
た。
送り、排ガス中の上記反応生成物を飛灰とともに捕集し
た。
【００３０】（４）捕集後の排ガスは、排気ファン９で
排気筒（煙突）１０から放出した。
排気筒（煙突）１０から放出した。
【００３１】表１は、上記排ガスから捕集した硫黄酸化
物と塩化水素の量（捕集量）を示し、図２は、表１をグ
ラフで示したものである。
物と塩化水素の量（捕集量）を示し、図２は、表１をグ
ラフで示したものである。
【００３２】捕集量の測定は、塩化水素については、Ｊ
ＩＳ Ｋ０１０７に記載の方法、硫黄酸化物について
は、ＪＩＳ Ｋ０１０３に記載の方法によって行った。
ＩＳ Ｋ０１０７に記載の方法、硫黄酸化物について
は、ＪＩＳ Ｋ０１０３に記載の方法によって行った。
【００３３】
【表１】 比較のために、還元剤、すなわち炭酸カルシウムを使用
しないで、図１の火葬施設において遺体を火葬した場合
の硫黄酸化物と塩化水素の捕集量についても測定し、そ
の結果を表１と図２に示した。測定期間は平成７年９月
から平成８年７月までである。以下、この期間を無脱
硫、無脱塩期間という。
しないで、図１の火葬施設において遺体を火葬した場合
の硫黄酸化物と塩化水素の捕集量についても測定し、そ
の結果を表１と図２に示した。測定期間は平成７年９月
から平成８年７月までである。以下、この期間を無脱
硫、無脱塩期間という。
【００３４】捕集量の測定は、上記還元剤を使用したと
きのそれと同じ要領で行った。
きのそれと同じ要領で行った。
【００３５】表１及び図２から明らかなように、無脱硫
期間の硫黄酸化物の捕集量は、期間平均値で６．４ｐｐ
ｍであり、脱硫期間のそれは期間平均値で１．８ｐｐｍ
であり、したがって、脱硫効率は約７２％であった。
期間の硫黄酸化物の捕集量は、期間平均値で６．４ｐｐ
ｍであり、脱硫期間のそれは期間平均値で１．８ｐｐｍ
であり、したがって、脱硫効率は約７２％であった。
【００３６】また無脱塩期間の塩化水素の捕集量は、期
間平均値で５．２３ｐｐｍであり、脱塩期間のそれは期
間平均値で３．１８ｐｐｍであり、したがって、脱塩効
率は約４２％であった。
間平均値で５．２３ｐｐｍであり、脱塩期間のそれは期
間平均値で３．１８ｐｐｍであり、したがって、脱塩効
率は約４２％であった。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、燃焼物が高温度で燃焼している燃焼炉内において、
排ガスと還元剤を直接接触反応させるようにしたから、
次の効果を奏する。
ば、燃焼物が高温度で燃焼している燃焼炉内において、
排ガスと還元剤を直接接触反応させるようにしたから、
次の効果を奏する。
【００３８】（１）反応塔を使用しなくて済み、設備費
がかからない。
がかからない。
【００３９】（２）低濃度の排ガスであっても、充分な
脱硫、脱塩効果が得られる。
脱硫、脱塩効果が得られる。
【００４０】（３）バッチ炉、連続炉を使用して脱硫、
脱塩ができる。
脱塩ができる。
【図１】 実施例において使用した火葬施設の構成図
【図２】 実施例による脱硫、脱塩実績を示すグラフ
【図３】 従来のごみ燃焼施設の構成図
Ｓ 燃焼炉 １ 炉床 ２ 主燃炉 ３ 再燃炉 ４ ブロワ ５ 空気予熱器 ６ 排ガス冷却器 ７ 吸気筒 ８ 電気集塵機 ９ 排気ファン １０ 排気筒
Claims (3)
- 【請求項１】 燃焼物が高温度領域で燃焼している燃焼
炉内において、前記燃焼物の燃焼によって発生する排ガ
スと炭酸カルシウム、消石灰等の還元剤とを、直接接触
させる工程を備えていることを特徴とする、燃焼施設に
おける排ガスに含有される硫黄酸化物と塩化水素の除去
方法。 - 【請求項２】 燃焼物が高温度領域で燃焼している燃焼
炉内において、前記燃焼物の燃焼によって発生する排ガ
スと炭酸カルシウム、消石灰等の還元剤とを、直接接触
させる工程と、前記燃焼炉から排出され、かつ前記排ガ
スと還元剤の接触によって得られる反応生成物を含有し
た排ガスを冷却する工程と、冷却された排ガス中の反応
生成物を飛灰とともに捕集する工程と、反応生成物と飛
灰を捕集した後の排ガスを大気中に放出する工程とを備
えていることを特徴とする、燃焼施設における排ガスに
含有される硫黄酸化物と塩化水素の除去方法。 - 【請求項３】 前記高温度領域は、６００〜１２００℃
である請求項１または２記載の燃焼施設における排ガス
に含有される硫黄酸化物と塩化水素の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26209599A JP2001079340A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 燃焼施設における排ガスに含有される硫黄酸化物と塩化水素の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26209599A JP2001079340A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 燃焼施設における排ガスに含有される硫黄酸化物と塩化水素の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001079340A true JP2001079340A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17370975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26209599A Pending JP2001079340A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 燃焼施設における排ガスに含有される硫黄酸化物と塩化水素の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001079340A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100811664B1 (ko) | 2007-12-27 | 2008-03-11 | 문창열 | 열기관의 이산화탄소 배출 저감 시스템 |
| WO2012113987A1 (en) * | 2011-02-23 | 2012-08-30 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Method and apparatus for burning raw material |
| CN102974188A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-03-20 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 一种高温含硒烟气处理装置及方法 |
| WO2014196310A1 (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-11 | 東京博善株式会社 | 火葬システム |
| US11318441B2 (en) | 2017-07-20 | 2022-05-03 | Japan Blue Energy Co., Ltd. | Hydrogen chloride removing agent |
-
1999
- 1999-09-16 JP JP26209599A patent/JP2001079340A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100811664B1 (ko) | 2007-12-27 | 2008-03-11 | 문창열 | 열기관의 이산화탄소 배출 저감 시스템 |
| WO2012113987A1 (en) * | 2011-02-23 | 2012-08-30 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Method and apparatus for burning raw material |
| CN102974188A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-03-20 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 一种高温含硒烟气处理装置及方法 |
| WO2014196310A1 (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-11 | 東京博善株式会社 | 火葬システム |
| JP5735188B1 (ja) * | 2013-06-06 | 2015-06-17 | 東京博善株式会社 | 火葬システム |
| US11318441B2 (en) | 2017-07-20 | 2022-05-03 | Japan Blue Energy Co., Ltd. | Hydrogen chloride removing agent |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030107 |